加熱爐施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1、工程概況1.1壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司油品加氫及配套制氫項(xiàng)目加熱爐工程簡(jiǎn)介山東聯(lián)盟化工集團(tuán)有限公司始建于1970年,是一家綜合性大型化工企業(yè),全國(guó)化工500強(qiáng)企業(yè),擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)．集團(tuán)下轄山東聯(lián)盟化工股份有限公司、壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司、壽光市聯(lián)盟磷復(fù)肥有限公司、山東天力藥業(yè)有限公司、壽光市新豐淀粉有限公司、壽光市聯(lián)盟化工機(jī)械有限公司、物流公司等七家子公司．擁有員工5000多人,占地面積100多萬(wàn)平方米,總資產(chǎn)33億元．主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力:合成氨75萬(wàn)噸、尿素120萬(wàn)噸、復(fù)合(混)肥50萬(wàn)噸、原油加工100萬(wàn)噸、甲醇50萬(wàn)噸、山梨醇25萬(wàn)噸,另外還有葡萄糖、硫酸、鹽酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各類壓力容器等,產(chǎn)品種類達(dá)到20多種。多年來(lái),企業(yè)各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一直在全國(guó)同行業(yè)保持領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)銷售收入40.4億元,利稅5.7億元,利潤(rùn)4.6億元。主導(dǎo)產(chǎn)品”聯(lián)盟牌”尿素經(jīng)過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和尿素產(chǎn)品認(rèn)證,并獲”國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國(guó)家首批免檢產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。1.2、商務(wù)條件1.2.1標(biāo)的:40萬(wàn)噸/年汽柴油混合加氫裝置的加熱爐壹組(這壹組是由1臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和1臺(tái)分餾塔底重沸爐組成的1套聯(lián)合加熱爐),8000Nm3/h制氫裝置的轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐各壹組。叁組加熱爐均采用工廠化整體預(yù)制加工,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。1.2.2①在提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、說(shuō)明書(shū)和設(shè)備簡(jiǎn)圖的基礎(chǔ)上,完成施工圖,并經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位、甲方審查后投料制作、安裝。②包工包料(包含爐管、襯里),包括備料、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及相關(guān)技術(shù)服務(wù);基礎(chǔ)交貨。③加熱爐爐管的招標(biāo)/詢價(jià)、簽訂合同、到貨、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié),乙方都要接受甲方的監(jiān)督;在各環(huán)節(jié)的工作進(jìn)行之前乙方要提前書(shū)面通知甲方,以使甲方能夠及時(shí)派人參加;若未通知甲方而進(jìn)行上述環(huán)節(jié)的工作,爐管作不合格處理。④承包范圍不包括設(shè)備的外防腐,外防腐施工單位由招標(biāo)方另行確定。⑤乙方要對(duì)加熱爐在備料、制作中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋、解決,以使甲方的加熱爐能保質(zhì)保量的按期甚至提前交貨。所有甲方參加的環(huán)節(jié),不排除和減輕乙方的責(zé)任。1.2.3交貨日期:暫定7月15日投標(biāo)方也能夠自報(bào)供貨期;供貨期的長(zhǎng)短作為評(píng)標(biāo)的重要依據(jù)。1.2.4、驗(yàn)收:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的制作、安裝和驗(yàn)收。1.2.5、交貨:交貨地點(diǎn):甲方工地現(xiàn)場(chǎng)(壽光市侯鎮(zhèn)工業(yè)園)。計(jì)量方式:設(shè)備進(jìn)廠按施工圖紙重量以甲方現(xiàn)場(chǎng)地磅計(jì)量為準(zhǔn),負(fù)偏差超出5%時(shí),按總噸價(jià)比例扣減費(fèi)用(加熱爐爐管單獨(dú)計(jì)量,負(fù)偏差超出5%時(shí)按爐管價(jià)格比例扣減費(fèi)用),總重量(或爐管重量)負(fù)偏差超過(guò)10%時(shí)做不合格處理,乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切損失,設(shè)備正偏差時(shí)不增加費(fèi)用。1.2.6、監(jiān)造、服務(wù):甲方有權(quán)隨時(shí)派人對(duì)乙方的備料、制作的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)察、監(jiān)督,乙方必須配合并提供相關(guān)接洽服務(wù),免費(fèi)為甲方監(jiān)造人員提供食宿。甲方監(jiān)造人員全權(quán)代表甲方,對(duì)于甲方監(jiān)造人員提出的合理性建議及要求,乙方應(yīng)認(rèn)真對(duì)待并及時(shí)采取相應(yīng)措施;若乙方拒絕甲方監(jiān)造人員的建議及要求,必須提出合理充分的依據(jù),否則,一切因此而造成的設(shè)備拖期、質(zhì)量不合格及其它相關(guān)損失等由乙方承擔(dān)責(zé)任并負(fù)責(zé)賠償。1.2.7、質(zhì)量保證及其它違約責(zé)任:(1)乙方按甲方提供的圖紙資料、技術(shù)要求、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)備的備料、制作和供貨,技術(shù)要求與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有沖突時(shí),按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。管道選用大外徑系列,法蘭選用HG20615～20635,美洲系列標(biāo)準(zhǔn)。(2)乙方供貨完畢隨機(jī)提供加熱爐運(yùn)行操作規(guī)程(附電子版)。(3)乙方要派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、試車及開(kāi)車;若甲方需要時(shí),乙方派人對(duì)甲方的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。(4)因供貨質(zhì)量不合格(包括運(yùn)輸過(guò)程中的損壞及丟失),需重新供貨時(shí),按拖期供貨處理。(5)乙方設(shè)備交貨時(shí)提供竣工圖、合格證及相關(guān)資料圖紙。(6)裝置部件運(yùn)抵甲方現(xiàn)場(chǎng)后,經(jīng)初檢發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí),乙方應(yīng)負(fù)責(zé)退換,由此影響項(xiàng)目整個(gè)工期時(shí),按拖期交貨處理:①所供部件、材料不符合合同約定的規(guī)格、品種或生產(chǎn)廠家(品牌);②在運(yùn)輸途中,造成表面或內(nèi)部受損;③組件、閥門、儀表等,無(wú)出廠資料、CMC標(biāo)志或銘牌;④經(jīng)初步檢驗(yàn),設(shè)備、部件或材料達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo);⑤影響使用的其它質(zhì)量問(wèn)題。1.2.8、整套裝置質(zhì)量保證期為1年,在此期間,投運(yùn)后存在質(zhì)量問(wèn)題或達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo),乙方應(yīng)在雙方商定的期限內(nèi)對(duì)裝置進(jìn)行整改、部件或材料更換,并承擔(dān)全部費(fèi)用,仍達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí),按以下方案之一處理:①讓步接收,扣除尾款的部分直至全部;②解除合同,賠償由此給甲方造成的損失。1.2.9、因質(zhì)量原因發(fā)生問(wèn)題,乙方在接到甲方通知后,必須在24小時(shí)(省內(nèi))或48小時(shí)(省外)內(nèi)派人趕到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。1三包期滿,乙方實(shí)行終身服務(wù),只收取發(fā)生的維修材料費(fèi)用,不再收取其它費(fèi)用。1.2.101.2..11乙方在甲方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備吊裝、對(duì)接、施焊等過(guò)程中要服從甲方現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度和指揮,如違犯甲方的廠規(guī)廠紀(jì)和不服從指揮,每次罰款500元,從乙方的工程款中直接扣除。1.2.12乙方項(xiàng)目經(jīng)理是乙方在甲方施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工的第一負(fù)責(zé)人,對(duì)所承攬的工程安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;在加熱爐制安過(guò)程中,要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定,并加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全文明教育。在加熱爐制安過(guò)程中出現(xiàn)的一切施工安全事故,由乙方負(fù)責(zé)。1.3、施工方案方案包括主體安裝施工方案、爐管和爐襯的施工施工方案。四臺(tái)加熱爐位于加制氫裝置區(qū),為降低投資,反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為純輻射加熱爐,取消價(jià)格昂貴的翅片管,與分餾塔底重沸爐共用一個(gè)對(duì)流室,輻射室分開(kāi)布置。制氫原料預(yù)熱爐一臺(tái),轉(zhuǎn)化爐一臺(tái)。1.3.1工程特點(diǎn)(1)為保證工程質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)最大化工廠預(yù)制,因此應(yīng)盡可能地將大部分預(yù)制工作安排在我公司容器制造廠進(jìn)行。(2)交叉作業(yè)多,安全問(wèn)題突出加熱爐施工工序繁雜,交叉作業(yè)多,既有工序之間的交叉,又有多工種作業(yè)的交叉,因此,要嚴(yán)密組織,科學(xué)安排,確保安全施工。(3)爐壁板面積大,板薄焊接易變形,壁板質(zhì)量的好壞直接影響筑爐的質(zhì)量。1.3.2編制依據(jù)SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3086-1998煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3113-石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3115-石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998鋼制壓力容器GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB3087-82低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB5310-85高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB9948-88石油裂化用無(wú)縫鋼管JB/T1610-93鍋爐集裝箱技術(shù)條件JB4780-鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T6046-92碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASTMA213鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)條件ASTMA312無(wú)縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTMA335高溫用無(wú)縫鐵素體合金公稱管ASTMSB564鎳合金鍛件ASTMA608高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵-鉻高合金鋼管技術(shù)條件ASTMB407無(wú)縫鎳-鐵-鉻合金公稱管和管子1.3.3、爐子鋼結(jié)構(gòu)柱、梁在我公司容器廠進(jìn)行拼接以及成片等的深度預(yù)制。1.3.4、圓筒爐施工方案對(duì)于圓筒爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐底板、圈梁的拼組裝,爐底小柱子及爐底圈梁?jiǎn)渭惭b。對(duì)流室預(yù)制以及管板成框,整體吊裝,在高空襯里。單獨(dú)立柱安裝、找正結(jié)束后,首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨,然后安裝爐壁板。1.3.5、方箱爐施工方案對(duì)于方箱爐輻射室,則采取分兩片和一框預(yù)制的方法進(jìn)行深度預(yù)制,以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。既輻射室兩側(cè)的爐壁板和立柱及加固梁等單獨(dú)預(yù)制成兩片,中間的兩片爐墻深度預(yù)制成整體,當(dāng)兩片和一框預(yù)制完成后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。找正結(jié)束后,進(jìn)行側(cè)墻和爐底及爐頂?shù)陌惭b,側(cè)墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。對(duì)流段則整體預(yù)制,輻射段安裝結(jié)束后即可安裝。1.3.4、余熱回收系統(tǒng)安裝(1)概況本方案僅針對(duì)余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蝶閥等。(2)煙風(fēng)道施工1)對(duì)管道和設(shè)備,確保制作尺寸無(wú)誤,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,盡量加大預(yù)制深度。2)煙風(fēng)道分段吊裝,現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。3)由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少,且拆卸困難,在法蘭連接時(shí),墊片要一次加墊合格,螺栓規(guī)格符合圖紙要求。(3)蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨,到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收,在有關(guān)部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn),蝶閥幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求,指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向,與煙道連接應(yīng)平滑,安裝焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。(4)空氣預(yù)熱器安裝1)概況空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是空預(yù)器的核心,這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成,管箱是空預(yù)器本體的核心,因此空預(yù)器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝。空預(yù)器灰斗主要由板材和型鋼制作而成,基本形狀為方錐形,安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2)支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝,安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。3)空預(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后,整體吊裝。安裝前的檢查:安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸,清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物,檢查管子與管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行煤油滲漏。4)空預(yù)器整體試驗(yàn)和檢驗(yàn)管式空預(yù)器安裝結(jié)束后,與煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏。(5)風(fēng)機(jī)安裝1)施工準(zhǔn)備及開(kāi)箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底,施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量,開(kāi)箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況,隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全,并對(duì)照隨機(jī)裝箱清單,清點(diǎn)零部件。2)解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前,可根據(jù)廠家技術(shù)要求確定是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查。解體按以下進(jìn)行:清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求,并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度,葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3)安裝a設(shè)備就位前,先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量,其偏差應(yīng)符合如下要求,并以爐本體中心為基準(zhǔn),在支撐梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。引風(fēng)機(jī)支撐梁安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高±3mm3梁間距±5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸,選擇合適的經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。b風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求:風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測(cè)量,其軸向水平度的偏差小于0.1/1000,橫向水平度的偏差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對(duì)中,應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行,同時(shí)還應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況,對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。1.3.6施工程序(1)圓筒爐施工程序除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)柱、梁下料拼接筋板、爐壁板下料除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)柱、梁下料拼接筋板、爐壁板下料鋼結(jié)構(gòu)輻射室成三片預(yù)制輻射室圈梁預(yù)制安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室三片安裝,單立柱安裝輻射室底柱子安裝輻射室圈梁預(yù)制安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室三片安裝,單立柱安裝輻射室底柱子安裝找水平輻射室爐頂安裝輻射室爐襯施工輻射室內(nèi)件安裝輻射室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝輻射室爐頂安裝輻射室爐襯施工輻射室內(nèi)件安裝輻射室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制以及管板成框安裝輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制以及管板成框安裝對(duì)流以上鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝對(duì)流以上鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝對(duì)流爐管施工對(duì)流室爐襯施工對(duì)流爐管施工對(duì)流室爐襯施工檢查驗(yàn)收彎頭箱門安裝爐管試壓檢查驗(yàn)收彎頭箱門安裝爐管試壓(2)方箱爐施工程序鋼結(jié)構(gòu)輻射室成兩片、一框預(yù)制對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)整體預(yù)制除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)輻射室成兩片、一框預(yù)制對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)整體預(yù)制除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)柱、梁下料拼接,筋板、爐壁板下料對(duì)流室整體安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室北側(cè)爐墻、爐頂安裝輻射室爐底安裝對(duì)流室整體安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室北側(cè)爐墻、爐頂安裝輻射室爐底安裝(集合管處不安裝)輻射室成兩片、一框安裝、找水平輻射室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝輻射室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝輻射室爐管安裝輻射室爐襯施工輻射室內(nèi)件安裝輻射室爐管安裝輻射室爐襯施工輻射室內(nèi)件安裝對(duì)流室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝對(duì)流室管板安裝輻射室爐襯完善對(duì)流室梯子平臺(tái)預(yù)制安裝對(duì)流室管板安裝輻射室爐襯完善南側(cè)爐墻安裝爐管試壓對(duì)流以上鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流爐管施工對(duì)流室爐襯施工爐管試壓對(duì)流以上鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流爐管施工對(duì)流室爐襯施工檢查驗(yàn)收彎頭箱門安裝檢查驗(yàn)收彎頭箱門安裝(3)鋼結(jié)構(gòu)成片a原材料除銹、刷油鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格首先進(jìn)行除銹刷漆,型鋼、型材采用拋丸除銹,鋼板采用噴砂除銹,除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)刷兩遍防銹底漆。面漆在加熱爐主體施工完,焊道、損傷部位等補(bǔ)刷底漆后施工。油漆厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。具體各部位防腐施工要求如下:加熱爐爐體、煙囪、煙道外表面:除銹等級(jí)Sa2.5,油漆待定。內(nèi)表面:除銹等級(jí)Sa2.5涂刷E06-18硅酸鋅底漆兩道,W61-200耐高溫面漆兩道b下料1H型鋼下料采用型鋼切割機(jī),小型鋼采用無(wú)齒鋸切割或氣割。2爐墻壁板下料前先排版,側(cè)墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板;端墻鋪板方向采用縱向鋪板,這樣能更加節(jié)省材料。也可視板材到貨的尺寸,選擇更好的方式。3切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈,不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ)刷防銹底漆。4板材厚度小于12mm,采用剪板機(jī)剪切下料,厚度大于12mm,采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。剪切板材應(yīng)及時(shí)清除邊緣毛刺。5無(wú)論是型材或板材下料后及時(shí)用鉛油標(biāo)記,按規(guī)格擺放整齊。6氣割的允許偏差應(yīng)符合下表3-2的規(guī)定表3-2項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割紋深度0.2最大局部缺口深度1.07機(jī)械剪切的允許偏差見(jiàn)下表3-3表3-3項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0最大邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0壁板對(duì)角線3.0(4)鋼結(jié)構(gòu)成片方箱爐輻射室按兩片和一框進(jìn)行預(yù)制,如下圖所示:建北 東側(cè)片西側(cè)片中間框3圓筒爐對(duì)流室待連管板安裝就位后整體吊裝;方箱爐對(duì)流室同樣進(jìn)行整體預(yù)制和吊裝。4所有鋼結(jié)構(gòu)的成片工作均在我公司六合預(yù)制廠完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.3.7施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐襯和爐管的施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)施工技術(shù)措施1.3.8材料驗(yàn)收1所用型鋼、鋼板、鋼管、焊條等材料到貨時(shí)均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),在制作安裝前對(duì)照質(zhì)量證明書(shū)確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。2外觀檢查:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料(底漆及面漆等)均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,并符合設(shè)計(jì)文件的要求。4修改設(shè)計(jì)或材料代用,必須取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。1.3.9制孔和摩擦面加工1所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工,嚴(yán)禁氣割成孔。2螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3相互連接的構(gòu)件,應(yīng)配鉆。螺栓孔成孔后,同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表3-4的要求,相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為±1.5mm。表3-4孔間距≤500〉500～1200〉1200～3000〉3000允許偏差(mm)±1.5±2.0±3.0±5.0注:①在同一構(gòu)件上,連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組;②在同一構(gòu)件上,連續(xù)螺栓孔總間距大于4m時(shí),每4m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。1.4基本構(gòu)件的預(yù)制技術(shù)要求1下料前應(yīng)檢查所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求;外觀檢查,型鋼外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。2主要承重梁應(yīng)選用整料制作。如需拼接須取得設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意,并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)區(qū)300mm以上。3鋼結(jié)構(gòu)的鋼材斷料宜用機(jī)械切割,鋼板較厚時(shí),也可用氧乙炔斷料,斷料桿件應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。4鋼柱的安裝拼接點(diǎn)的拼接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。H型鋼的翼板應(yīng)采用450斜接,腹板直接的方式。5非主梁的拼接:H型鋼梁應(yīng)采用翼板450,腹板直接的方式。其它類型的型鋼梁均采用腹板450,而翼板直接的方式拼接。6鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量,選用較嚴(yán)格的焊接程序和方法,使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。7矯正時(shí)對(duì)碳素鋼熱加工溫度不宜超過(guò)8上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9構(gòu)件組裝時(shí),應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預(yù)制及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺(tái)上進(jìn)行。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性,一般應(yīng)進(jìn)行加固,以防吊裝變形。1.5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求1框架的預(yù)制1)立柱長(zhǎng)度的允許偏差:±3.0mm2)立柱的直線度允許偏差:20mm3)輻射段筒體的直線度允許偏差為12mm,高度允許偏差為±5.0mm,周長(zhǎng)允許偏差±15.0mm,橢圓度不大于10mm。塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏查為±2.0mm。流室框架高度允許偏差為±4.0mm,寬度允許偏差為±3.0mm1.6平臺(tái)梯子的預(yù)制臺(tái)長(zhǎng)度的允許偏差,可按每1000mm長(zhǎng)度取值為-2～０mm計(jì)算,且全長(zhǎng)為-10～０mm;寬度的允許偏差為±3.0mm;兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于6.0mm。臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高,當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度小于或等于6m時(shí),不應(yīng)大于6.0mm;當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度大于6m時(shí),不應(yīng)大于10.0mm。子長(zhǎng)度的允許偏差為±5.0mm;寬度的允許偏差為±3.0mm。梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為±10。子縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長(zhǎng)度的0.1%。子的踏步間距的允許偏差為±2.0mm。桿立柱間距不得大于1000mm。13)平臺(tái)鋼格板應(yīng)焊在平臺(tái)梁上,每米長(zhǎng)焊縫數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)(均分),焊縫長(zhǎng)約100mm。1.7鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)復(fù)查1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允許偏差為0～-10.0mm;(2)相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為±3.0mm;(3)圓筒爐基礎(chǔ)中心圓直徑及相鄰基礎(chǔ)間距的允許偏差均為±3.0mm;(4)地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差0～+10.0mm;(5)螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%;(6)相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm;(7)螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為±2.0mm;(2)柱腳板與基礎(chǔ)面之間墊鋼墊板。在基礎(chǔ)上表面除100×100mm范圍內(nèi)鏟出麻點(diǎn),麻點(diǎn)直徑不小于15mm,深度不小于6mm。墊板底部鏟平,將已加工好的100×100墊板放置在基礎(chǔ)上,墊板應(yīng)墊實(shí)、墊平,每組數(shù)量不超過(guò)四塊,用手錘輕輕敲打找平,使所有墊板在同一個(gè)水平面上,框架安裝之前將每組墊板的上表面用水平管或水平儀抄平。同一臺(tái)爐子墊板之間的水平度要求≤2mm。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝組框后幾何尺寸允許偏差1)框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為±2.0mm;2)框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于大于15.0mm;3)梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1%,且不大于5.0mm;4)爐爐底鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不大于3.0mm,筒體的垂直度偏差不大于12mm。輻射頂大梁應(yīng)平直,梁間距的允許偏差為±3.0mm,水平度偏差不應(yīng)大于3mm。流室框架的高度允許偏差為±4.0mm,寬度允許偏差為±3.0mm,垂直度不應(yīng)大于5.0mm。內(nèi)對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,且不應(yīng)大于10mm。體高度偏差為±5.0mm,筒體的周長(zhǎng)偏差不大于18mm,圓度偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于12mm。(4)平臺(tái)梯子的安裝1)平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為±10.0mm。2)平臺(tái)梁的水平度不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1%,且不大于20.0nmm。3)平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的0.1%,且不大于15.0nmm。4)平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差為±10.0mm。5)直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%,且不大于15.0nmm。6)鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度,應(yīng)大于20.0mm。(5)爐壁板安裝由于爐壁板面積較大,極易產(chǎn)生焊接及吊裝變形,在施工中應(yīng)特別注意。預(yù)制前應(yīng)先對(duì)鋼板進(jìn)行平板,以保證組對(duì)質(zhì)量。鋼板下料應(yīng)考慮焊接收縮量。劃出型鋼和立筋的位置,安裝型鋼及立筋,焊接型鋼、立筋再組對(duì)鋼板,先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫,最后焊接鋼板對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫應(yīng)采用分段退步施焊,以減少焊接變形。(一般先焊短焊縫,再焊長(zhǎng)焊縫,并適當(dāng)留出伸縮量)。鋼板與立筋等的斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃線后焊接,保證焊接長(zhǎng)度及間隔均勻,斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣,達(dá)到焊肉飽滿,高度符合設(shè)計(jì)要求。(6)保溫釘及其它部件安裝1)保溫釘畫(huà)線時(shí)應(yīng)用水平管在輻射室抄出一安裝基準(zhǔn)進(jìn)行畫(huà)線。2)保溫釘安裝前應(yīng)按圖劃出保溫釘安裝位置線,在拐角和爐頂位置應(yīng)適當(dāng)加密。3)接管安裝應(yīng)保證外伸高度和內(nèi)伸長(zhǎng)度(7)爐配件安裝1)看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查,到貨看火門、防爆門應(yīng)無(wú)缺件,無(wú)損壞,密封墊完好。安裝位置正確,符合設(shè)計(jì)要求。燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定:安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚,然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔,用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心,偏差不大于3mm,油槍垂直度允許值應(yīng)不大于5mm。人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝,安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確,焊接牢固嚴(yán)密,人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。2焊接2..1一般原則1鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。2焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。3焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。4焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊。1)手工焊時(shí),風(fēng)速大于8m/s;2)相對(duì)濕度大于90%;3)雨、雪環(huán)境。5焊接完畢后,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫,外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。6焊縫表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷,焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物;2)表面的咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。7斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0～+10mm。8焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。9對(duì)規(guī)定必須進(jìn)行PT檢查的焊縫,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730中超聲波檢測(cè)的Ⅱ級(jí)或Ш級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.2焊接具體要求1坡口加工:所有圖紙要求開(kāi)坡口的部位,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工,制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查,根據(jù)實(shí)際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法,所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨,去掉氣割形成的氧化層。2鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4316焊條,對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到GB50205-中的二級(jí)和三級(jí)要求。3長(zhǎng)度大于300mm的焊縫,特別爐壁板的焊接,應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法,以減少焊接變形。爐壁板排版時(shí),壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處,以減少焊接變形。并應(yīng)控制線能量,不應(yīng)過(guò)大。2.3爐管的焊接參見(jiàn)《加熱爐爐管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》2.4墻板的焊接墻板的焊接順序:先焊節(jié)點(diǎn),再焊與鋼結(jié)構(gòu)相連的角焊縫,最后焊板與板的對(duì)接焊縫;先焊外側(cè),再焊內(nèi)側(cè);先焊短焊縫,再焊長(zhǎng)焊縫。墻板的焊接要求:墻板焊接應(yīng)用小線能量,選擇跳焊或退步焊,以減小焊接變形。2.5運(yùn)輸和吊裝用40T和20T卡車進(jìn)行運(yùn)輸。吊裝:輻射室鋼結(jié)構(gòu)片、輻射室爐管片(高度高)、爐頂、過(guò)渡段、對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)用160T吊為主吊集中進(jìn)行吊裝,煙道擋板、插板以及補(bǔ)償器由于高度影響采用160噸汽車吊吊裝,其余吊裝作業(yè)吊裝重量不超過(guò)10噸,均以50T汽車吊為主吊。具體的吊裝措施以及方案詳見(jiàn)《大件吊裝方案》。2.6產(chǎn)品防護(hù)措施2.6.12.6.23.7.3鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。3.7.4梯子平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)刷油防腐,并在擺放運(yùn)輸過(guò)程中防止擠壓損壞,安裝好的平臺(tái)欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺(tái),梯子平臺(tái)施工完畢不允許隨意切割拆除,確實(shí)因施工需要拆除時(shí),應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)措施,施工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原樣。梯子平臺(tái)施工完畢應(yīng)將焊瘤用磨光機(jī)打磨光滑再進(jìn)行刷油。3.7.5襯里用的腳手架拆除時(shí),必須用人工傳遞,將架桿、跳板運(yùn)出爐膛,嚴(yán)禁損傷襯里。3施工技術(shù)管理3.1前期技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)組織對(duì)本方案的技術(shù)交底,未進(jìn)行交底不準(zhǔn)施工。應(yīng)由責(zé)任工程師向施工員、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底并形成記錄。5.1.2施工班組堅(jiān)持”五不施工”1圖紙不清、任務(wù)不明確不施工。2交底不清,標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工。3材料無(wú)合格證或不合格不施工。4試驗(yàn)設(shè)備、儀器不合格不完好不施工。5沒(méi)有合格的安全技術(shù)交底措施不施工。3.2施工過(guò)程中的技術(shù)管理3.2.11施工員應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案指導(dǎo)班組、工人進(jìn)行施工,不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查和管理。1)合格證、質(zhì)保書(shū)應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件,經(jīng)確認(rèn)后方可使用;2)施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)不符和要求,應(yīng)及時(shí)采取措施,向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào);3)無(wú)合格證和質(zhì)保書(shū)的材料、配件、設(shè)備,不能用于工程施工。4)筑爐襯里材料在交貨時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門批量檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證,并附有省級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督部門出具的全面檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。3施工過(guò)程要認(rèn)真做好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。需要有總承包方確認(rèn)的程序,必須由總包方現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4按總承包方指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄,總包方對(duì)于記錄表格沒(méi)有特殊要求時(shí),應(yīng)按中國(guó)石化集團(tuán)公司的SH3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。5密切配合總包方及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,保證工程施工順利進(jìn)行。3.2.21自檢記錄是重要的原始資料,是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ),班組必須做好記錄,施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。2施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交代,提供記錄表格,技術(shù)部門應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄,并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整,要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步,及時(shí)辦理質(zhì)檢員、建設(shè)單位、總包方等各方面的會(huì)簽。4、根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求,施工員每天將記錄輸入計(jì)算機(jī),實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。3.3工程收尾管理3.3.1工程施工收尾階段,由總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員參加業(yè)主和總包方組織的三查四定(三查:查設(shè)計(jì)漏項(xiàng),查施工質(zhì)量隱患,查未完工程;四定:對(duì)檢查出的問(wèn)題,定任務(wù),定人員,定措施,定整改時(shí)間),列出消號(hào)計(jì)劃,并保存記錄。3.3.2對(duì)于”三查四定”查處的項(xiàng)目,應(yīng)由總工程師牽頭,會(huì)同技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門,根據(jù)消號(hào)計(jì)劃中所列的項(xiàng)目,逐一進(jìn)行消號(hào)。加強(qiáng)對(duì)消號(hào)項(xiàng)目完成情況的檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目堅(jiān)決予以返工。3.4交工資料管理交工資料的主要內(nèi)容是:施工過(guò)程中各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和竣工圖。4.4.1按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行,當(dāng)總包方無(wú)特殊要求時(shí),按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH3503-)的要求執(zhí)行。4.4.2竣工圖:由經(jīng)改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)絡(luò)單、材料代用單組成。4質(zhì)量保證及創(chuàng)精品工程措施4.1質(zhì)量管理目標(biāo)4.1.14.1.24.1.34.1.44.2施工過(guò)程質(zhì)量控制4.2.11施工前做到”四堅(jiān)持”,堅(jiān)持圖紙會(huì)審,堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件,堅(jiān)持施工方案和措施的交底,堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。2編制施工方案,經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。3特殊工種人員持證上崗。4重要部位的焊接,參加施焊的焊工在施工前應(yīng)進(jìn)行考試,合格后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可上崗。4.2.21施工中把好”五關(guān)”,即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。2工作環(huán)境的控制,焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求。3質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前應(yīng)編寫工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)質(zhì)量記錄表格1基層除銹的檢查確認(rèn)AJ1152防腐底層、中間層、面層的遍數(shù)及厚度檢查BJ1173鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高、垂直度檢查B*J2114焊工考核B*J1165焊接工藝評(píng)定B*工評(píng)報(bào)告6X光片復(fù)審B*J1237爐管系統(tǒng)水壓試驗(yàn)AJ3178輻射管彈簧支吊架安裝、導(dǎo)向管位置檢查AJ318、J3219筑爐前條件確認(rèn)AJ12810煙道、煙筒內(nèi)耐火混凝土的隱蔽檢查BJ115、J32011耐火爐襯隱蔽檢查BJ115、J32012爐頂和爐墻防雨水滲漏檢查BJ320、J32113封爐前條件確認(rèn)AJ1284.3標(biāo)識(shí)為保證項(xiàng)目施工過(guò)程中,準(zhǔn)確地識(shí)別原材料、成品、半成品及其狀態(tài),便于總承包方代表、監(jiān)理方代表的隨機(jī)介入,便于項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各項(xiàng)管理工作的順利開(kāi)展,滿足可追溯性要求,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品的標(biāo)識(shí)管理.標(biāo)識(shí)有質(zhì)檢員粘貼懸掛,質(zhì)檢員對(duì)粘貼和懸掛的標(biāo)識(shí)要做好記錄,以便于補(bǔ)貼補(bǔ)掛.施工班組應(yīng)及時(shí)檢查在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中發(fā)生的標(biāo)識(shí)脫落,并通知質(zhì)檢員補(bǔ)貼補(bǔ)掛.不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)規(guī)格為90×56mm,四邊留3mm邊框;鐵皮標(biāo)識(shí)牌規(guī)格為180×111mm.不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的內(nèi)容填寫規(guī)定如下:”檢驗(yàn)人”欄有質(zhì)檢員加蓋質(zhì)檢員號(hào)章,工序的檢驗(yàn)結(jié)果有質(zhì)檢員加蓋”合格”章;工序的施工負(fù)責(zé)人在”負(fù)責(zé)人”欄簽名.標(biāo)簽樣式如下表5-1:見(jiàn)下頁(yè)表5-1鋼架安裝標(biāo)識(shí)裝置名稱編號(hào)組對(duì)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人日期4.4創(chuàng)立精品工程的質(zhì)量保證措施4.4.14.4.24.4.34.5質(zhì)量通病及防治4.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊制的H型鋼,其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH35074.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.75安全文明施工5.1安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成我公司承建的中石化聯(lián)盟芳烴廠改造工程項(xiàng)目,保證人身及設(shè)備安全,力爭(zhēng)達(dá)到重大事故為零,重傷及以上事故為零,盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標(biāo)。5.3安全保證措施5.3.11凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全知識(shí)教育和考試,并簽定安全承諾書(shū),否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2教育內(nèi)容為:(1)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定和煉廠的安全管理規(guī)定;(3)承建裝置的施工特點(diǎn)及甲方、業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度;(4)安全生產(chǎn)的基本知識(shí)和一般防毒知識(shí)等;(5)典型事故及教訓(xùn);(6)安全設(shè)施、工具、個(gè)人防護(hù)用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等;(7)石化”防火、防爆十大禁令”、”人身安全十大禁令”和”車輛安全十大禁令”。5.3.21施工技術(shù)員要認(rèn)真向作業(yè)班組人員做好技術(shù)交底,交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)、存在的危險(xiǎn)因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等。2施工班組認(rèn)真開(kāi)好每天班前會(huì),班組長(zhǎng)要向參加施工人員進(jìn)行”五交”,即交施工任務(wù)、交安全施工方法、交安全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定,并認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng),落實(shí)安全技術(shù)措施,達(dá)到分工明確、責(zé)任到人。3嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決制度,不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),安全設(shè)施不合格或者違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工,高空作業(yè)必須戴掛安全帶,鋼腳手架須經(jīng)檢查合格方能使用。4對(duì)電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。5現(xiàn)場(chǎng)RT操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并安排專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防非操作人員入內(nèi)誤傷。6雨天作業(yè)應(yīng)有防雨措施,施工結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉一切火源、電源、氣源,現(xiàn)場(chǎng)不留隱患。7氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用,均應(yīng)距離明火10m以外,嚴(yán)禁存放在有火花濺落的地方,并防止在陽(yáng)關(guān)下爆曬。兩種氣瓶的間距不得小于5m。8在高處作業(yè)的下方,必要時(shí)設(shè)置安全閥,保證高處作業(yè)者可能墜落范圍有效,并隨作業(yè)位置變化及時(shí)調(diào)整。9高處作業(yè)所用的工具,材料嚴(yán)禁上下拋擲,嚴(yán)禁高空落物。10施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置必要的醫(yī)療救護(hù)人員和急救用品。11現(xiàn)場(chǎng)要有值班車,發(fā)生事故要及時(shí)上報(bào),并按照事故處理”四不放過(guò)”的原則,認(rèn)真開(kāi)好事故分析會(huì),制定整改措施,消除事故隱患。5.3.31整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件,禁止使用木、竹制腳手架。2大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。3腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定(符合公司《施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定》)。4嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度。(1)腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定,經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗(yàn)收;(2)使用單位由安全人員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收;(3)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后,需掛上醒目的標(biāo)志牌”腳手架合格能夠使用”方可使用;(4)現(xiàn)場(chǎng)施工需拆除部分腳手架時(shí),必須報(bào)告安監(jiān)站同意后方可進(jìn)行。5.3.41大型設(shè)備構(gòu)件吊裝,技術(shù)部門必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境,制定詳細(xì)吊裝施工方案,并按其實(shí)施。2吊裝前技術(shù)部門要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。3吊裝前,工程部應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)或六級(jí)以上時(shí),不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。4吊裝前,技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查,重點(diǎn)檢查起重機(jī)械和機(jī)(索)具(其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé),平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù)責(zé)),確認(rèn)無(wú)誤后安全部門辦理起吊令方可起吊(限大、中型或特殊設(shè)備或構(gòu)件)。5大型吊車在吊裝前應(yīng)試吊,吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行,組裝單位需將各類檢查記錄交安監(jiān)部1份存檔、備查,安監(jiān)部同技術(shù)部、工程部與甲方聯(lián)合復(fù)查驗(yàn)收,合格后方可投入使用。6吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或經(jīng)過(guò),起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。7起重吊裝作業(yè),必須分工明確,統(tǒng)一指揮,使用統(tǒng)一信號(hào)、旗語(yǔ),嚴(yán)禁無(wú)人指揮或多頭指揮作業(yè)。8施工現(xiàn)場(chǎng)所有電焊把線,不得與吊裝鋼索繩相交在一起。9起重吊裝工作人員(包括起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等操作人員)必須持證上崗且旗、哨、警戒繩、熒光背心齊全,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。10起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用,禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件,嚴(yán)格遵守”十不吊”規(guī)定。11大型吊車應(yīng)有防雷電措施。5.3.51施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)(臨時(shí)用電票),臨時(shí)電源的安裝必須符合”三相五線制”和”一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求。2從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作(證件2年復(fù)審一次),非電工不得從事電氣作業(yè),學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作,不得單獨(dú)作業(yè)。3嚴(yán)禁擅自接用電源,對(duì)亂接線或撬鎖者罰款100元,并將其清除出場(chǎng);4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)電源線,不得拖拉在地上,須架高1.8m以上,腳手架及樹(shù)枝上嚴(yán)禁架設(shè)電源線路;埋地敷設(shè)時(shí)必須穿管,管內(nèi)不得有接頭,其管口應(yīng)密封;所使用的電源線必須無(wú)損壞、老化和漏電的現(xiàn)象。5電氣設(shè)備跳閘時(shí),應(yīng)有專業(yè)電工仔細(xì)查明原因,經(jīng)檢修排除故障后方可合閘。6手持電動(dòng)工具,須裝有漏電保護(hù)器,電氣設(shè)備、電焊機(jī)及帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地,不得多臺(tái)串聯(lián)接地(接零),且接地線不允許有接頭。7電焊機(jī)的把線和二線,應(yīng)絕緣良好。嚴(yán)禁將二線接在運(yùn)行中的管道、設(shè)備(如泵和壓宿機(jī)等)以及相連的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁焊把在運(yùn)行中的化工設(shè)備及管道上打火。8保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接等其它可靠方法接地,嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。9工作接地電阻不大于4Ω,重復(fù)接地電阻不大于10Ω,防雷接地電阻不大于30Ω;10在臨近高壓線施工時(shí),必須設(shè)置防護(hù)遮攔、柵欄或保護(hù)網(wǎng),確保安全距離。表6-1輸電線路電壓(KV)＜11∽2035∽110154220允許最小距離(米)1.5245611施工現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)路和車輛碾壓的地方,必須加穿鋼管保護(hù),臨時(shí)電纜必須埋地加鋼管保護(hù),埋地深度不得少于0.6m。12現(xiàn)場(chǎng)配電箱一級(jí)應(yīng)上鎖,二級(jí)、三級(jí)按甲方規(guī)定執(zhí)行,并有防雨措施和掛設(shè)安全警示牌。13配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),禁止使用閘刀開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁一閘多用(一臺(tái)開(kāi)關(guān)接2臺(tái)及2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備)。14配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。15施工現(xiàn)場(chǎng)所有漏電開(kāi)關(guān)需有電工每周檢測(cè)一次,并做好記錄。16現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。17行燈電壓不得超過(guò)36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的行燈,其電壓不得超過(guò)12V或使用帶1:1的隔離變壓器的電源。18照明燈具與易燃物之間,應(yīng)保持一定的安全距離。5.3.61嚴(yán)格遵守聯(lián)盟有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)的用火規(guī)定,施工單位認(rèn)真按要求辦理動(dòng)火手續(xù)。2根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù),防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施,嚴(yán)格執(zhí)行”三不動(dòng)火”的安全規(guī)定,備足可靠的消防器材,做好監(jiān)護(hù)工作不脫崗,要掌握動(dòng)火情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止動(dòng)火。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí),動(dòng)火必須采取有效的防風(fēng)、防火花飛濺措施。3動(dòng)火前要及時(shí)清理隔離易燃物,動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。4動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)至少配備1只滅火器。5物資部門必須配備有防震圈及瓶帽齊全的氣瓶。6氧氣瓶、乙炔瓶必須進(jìn)籠,不得爆曬。7乙炔瓶不得倒臥且必須有阻火器。8.氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5m,與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10m。9.氧氣、乙炔的出口與連接處必須牢固。10.氧氣、乙炔表應(yīng)完好無(wú)損。11.所有與裝置碰頭相通的工藝管線必須由甲方檢測(cè)合格后辦理相應(yīng)的動(dòng)火手續(xù)方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),并嚴(yán)格按要求落實(shí)防護(hù)措施。12.易燃易爆場(chǎng)所,設(shè)置對(duì)應(yīng)足量的消防器材,公用部分由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)配置,各施工點(diǎn)由施工單位負(fù)責(zé)配置。13.高處動(dòng)火施工單位應(yīng)有防止火花飛濺措施。并對(duì)地溝、閥門井、排污井和低位置的設(shè)備、電氣、儀表、管道等設(shè)施進(jìn)行遮蓋、封閉或沖洗等保護(hù)措施。5.3.71腳手架的搭設(shè)和使用必須符合公司《施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定》。2整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)全部采用鋼制腳手架,禁止使用各種木、竹制腳手架。3大型腳手架的搭設(shè)、拆除必須有施工方案和安全措施,并由技術(shù)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。4腳手架搭設(shè)完畢后,經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢,由安監(jiān)部會(huì)同使用單位安全員復(fù)查驗(yàn)收,掛”腳手架合格能夠使用”綠牌,方可使用。5搭設(shè)的腳手架跳板必須滿鋪,,并用12#鐵絲兩頭綁扎牢固,且有護(hù)腰、護(hù)腿、踢腳板、剪刀撐、上下通道齊全,對(duì)不符合要求的每處每項(xiàng)罰款100元。6各類腳手架必須有上下行人通道,直梯通道上端必須設(shè)有雙道小橫桿,封堵直梯間距合理。斜梯需跳板滿鋪,防滑條設(shè)置合理,護(hù)欄、踢腳板齊全。7腳手架通道上嚴(yán)禁有物料及垃圾堵塞通道,不得上下拋擲工具、扣件等物。8通道護(hù)欄必須刷紅白相間的油漆;9腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,對(duì)無(wú)證上崗者罰架設(shè)單位200元/人,并將無(wú)證者清除出場(chǎng)。10現(xiàn)場(chǎng)原則上不允許垂直方向有交叉作業(yè),高處作業(yè)下方必須按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng),交叉作業(yè)設(shè)置隔離棚進(jìn)行防護(hù)。11現(xiàn)場(chǎng)腳手架除架子工外任何人不得隨意更改、拆除腳手架。7.0施工計(jì)劃中標(biāo)后編制8.0勞動(dòng)力安排中標(biāo)后編制9.0施工機(jī)具中標(biāo)后編制轉(zhuǎn)化爐驗(yàn)收方案:1.0.1本要求適用于8000㎡n/h制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐的施工及驗(yàn)收。1.0.2.除本要求的要求外,還應(yīng)參照下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)部分。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí),應(yīng)優(yōu)先按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3086-1998煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3113-石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3115-石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998鋼制壓力容器GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB3087-82低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB5310-85高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB9948-88石油裂化用無(wú)縫鋼管JB/T1610-93鍋爐集裝箱技術(shù)條件JB4780-鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T6046-92碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASTMA213鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)條件ASTMA312無(wú)縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTMA335高溫用無(wú)縫鐵素體合金公稱管ASTMSB564鎳合金鍛件ASTMA608高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵-鉻高合金鋼管技術(shù)條件ASTMB407無(wú)縫鎳-鐵-鉻合金公稱管和管子1.0.3修改設(shè)計(jì)或材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意,并取得設(shè)計(jì)文件。1.0.4轉(zhuǎn)化爐所包括的爐殼、框架鋼結(jié)構(gòu)、爐管及配件、輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器等)、彈簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和錨固件等,均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證。1.0.5當(dāng)鏟平質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)不足或?qū)ζ鋬?nèi)容有懷疑時(shí),應(yīng)在施工前由供貨單位進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)或復(fù)檢。1.0.6轉(zhuǎn)化爐施工,除必須編制施工組織設(shè)計(jì)外,還應(yīng)編制施工方案,并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。第二章材料2.0.1轉(zhuǎn)化爐管的化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)在《爐管訂貨技術(shù)合同附件》中做詳細(xì)的規(guī)定。2.0.220G鋼管材料應(yīng)符合GB5310-1995《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。2.0.315CrMo爐管材料應(yīng)符合GB9948-88《石油裂化用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。2.0.4ALLOY800HT鋼管材料應(yīng)符合B4072.0.5TP321H爐管管材料應(yīng)符合ASTMA213的規(guī)定。2.0.7UNSN08811鋼管材料應(yīng)符合ASTMB407的規(guī)定。2.0.8不銹鋼第三章?tīng)t管安裝與爐件配管第一節(jié)一般規(guī)定3.0.1爐管與爐體配管施工除執(zhí)行本技術(shù)要求外,對(duì)本技術(shù)說(shuō)明未作具體規(guī)定的部分,尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)總公司標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2爐管,爐體配管在施工前,應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件及裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)。a)爐管、配管、配件、焊接材料及彈簧吊架等在出廠文件中的材料規(guī)格,數(shù)量以及焊接材料的化學(xué)成分機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b)爐管、配管、件及彈簧吊架等的結(jié)構(gòu)尺寸(其中包括預(yù)制做尺寸)以及彈簧吊架的負(fù)荷能力應(yīng)正確無(wú)誤。2.0.3爐管、配管、配件及彈簧吊架等在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取有效保護(hù)措施,防止碰傷和劃傷。2.0.4爐管安裝前應(yīng)清掃表面塵時(shí)用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部及水和雜物,吹掃后應(yīng)封閉管口。第二節(jié)集合管、封頭、釘頭管、急彎彎管及其關(guān)鍵的制造與檢驗(yàn)3.2.1集合管材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3.2.2集合管、封頭、釘頭管、急彎彎管及其管件的制造與檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.2.3急彎彎管的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合SH3065-94《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。第三節(jié)轉(zhuǎn)化爐爐管及管件的檢驗(yàn)3.3.1爐管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工,表面粗糙度為3.2,其內(nèi)徑d尺寸偏差為Φd±03.3.2爐管總長(zhǎng)L極限偏差為L(zhǎng)+6-0mm其直線度偏差在1mm內(nèi),不超過(guò)2mm,全長(zhǎng)不超過(guò)10mm3.3.3除施工圖及本技術(shù)說(shuō)明外,未注明的自由尺寸公差按GB1804-79《未注公差尺寸的極限偏差》中的第14集精度。3.3.4爐管的制造、加工、檢驗(yàn)應(yīng)符合《爐管訂貨技術(shù)合同固件》的規(guī)定。3.3.5《爐管訂貨技術(shù)合同附件》應(yīng)由用戶與爐管制造商或設(shè)計(jì)、用戶與爐管制造商共同制定。第四節(jié)爐管與爐體配管焊接3.4.110、20號(hào)鋼、15CrMo材質(zhì)爐管的焊接,應(yīng)按SH3085-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;TP321H、UNSN08811、高鉻鎳合金鋼爐管按SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.4.2爐管及配管焊接前,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試并編制焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書(shū)。a)焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4708-97《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。b)凡參加焊接的焊工必須經(jīng)考試合格。焊工考試應(yīng)按勞動(dòng)部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。c)對(duì)承擔(dān)輻射段、上集合管和上豬尾管與下豬尾管、以及對(duì)流段爐管與集合管、爐管與彎頭焊接的焊工,還應(yīng)經(jīng)過(guò)模擬考試合格,經(jīng)施工單位焊工考試合格批準(zhǔn)后可施焊。第五節(jié)焊縫質(zhì)量檢查3.5.1焊縫質(zhì)量的檢查應(yīng)按SH3085、SH/T3523的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.2焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a)表面成形良好,焊縫與母體應(yīng)圓滑過(guò)渡。b)高溫合金管、不銹鋼管及合金管焊縫底層和表面應(yīng)進(jìn)行100%著色探傷檢查。c)焊縫余高不宜大于1.5mm.d)輻射爐管的焊縫不得有咬肉現(xiàn)象。e)焊縫寬度應(yīng)均勻一致,其偏差不得超過(guò)2mm.3.5.3本技術(shù)要求的滲透探傷檢查應(yīng)按JB4730-05《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。3.5.4爐管、集合管的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行X射線探傷,并按JB4730-05《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。進(jìn)行評(píng)定,焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。3.5.5對(duì)于角焊縫確實(shí)不能進(jìn)行X射線探傷的經(jīng)施工單位焊接責(zé)任師批準(zhǔn),可對(duì)焊縫各層進(jìn)行100%滲透探傷檢查,檢查時(shí)應(yīng)做好記錄,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-05《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》,焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。3.5.6經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。表面缺陷應(yīng)清除,如焊縫低于母材表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,焊縫咬肉部位在修補(bǔ)打磨后,應(yīng)和母材表面圓滑過(guò)渡,并應(yīng)著色滲透探傷檢查。3.5.7由于上、下尾管要承受預(yù)拉冷緊,因此在焊接時(shí)應(yīng)保持尾管與集合管拔出短管的同心,在施焊過(guò)程中焊接部位不得承受任何外力。第六節(jié)焊后熱處理3.6.110、20號(hào)鋼、1Cr5Mo材質(zhì)爐管的焊后熱處理,應(yīng)按SH3085-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;TP321H鋼爐管按72B110-96《石油化工管式加熱爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。3.6.2焊后熱處理的加熱方法應(yīng)采用電加熱法。3.6.3熱處理過(guò)程必須按制定的熱處理曲線進(jìn)行并做好記錄。3.6.4經(jīng)熱處理的部位應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定,并做好記錄。第七節(jié)爐管安裝3.7.1輻射爐管安裝前應(yīng)查對(duì)每根爐管的順序編號(hào)及方位并認(rèn)真核實(shí)管口(加強(qiáng)接頭)的方位及物料流向,繪制爐管平面布置圖并做好記錄3.7.2輻射爐管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a)輻射段爐管宜采用單根從爐管吊入。在輻射室頂部凡影響爐管吊裝的鋼結(jié)構(gòu)、爐頂襯里、雨棚等均應(yīng)在爐管吊入后才能進(jìn)行施工。b)輻射段爐管的吊點(diǎn)選擇應(yīng)有利于吊裝,吊點(diǎn)部位應(yīng)有防護(hù)措施,以免損傷爐管c)輻射爐管在吊裝過(guò)程中應(yīng)有相應(yīng)的防變形措施3.7.3輻射段爐管安裝后進(jìn)行調(diào)整,要求如下:a)爐管中心位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b)爐管下部與爐底板,爐管上部與保溫套的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定c)爐管的加強(qiáng)接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3.7.4上集合管安裝時(shí),應(yīng)考慮在冷緊前上集合管所處的標(biāo)高位置,以保證上尾管在與上集合管拔出短管焊接時(shí)不承受任何外力3.7.5對(duì)流蒸發(fā)段爐管的安裝可采取爐管與集合管組合安裝法。a)測(cè)量爐內(nèi)集合管支座標(biāo)高是否與圖紙相符b)在爐外搭支架固定上下集合管,保證上下集合管中心相對(duì)高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定c)在焊接爐時(shí),有中心向兩邊進(jìn)行焊接。保證焊口的同心集爐管的垂直度。d)安裝前,按圖紙所示位置焊襯里托板,并打好襯里e)吊裝就位后檢查其標(biāo)高、安裝尺寸、開(kāi)口方位、使其符合設(shè)計(jì)要求。第八節(jié)煙風(fēng)道系統(tǒng)配件、部件的制造與安裝3.8.1鼓、引風(fēng)機(jī)支架由風(fēng)機(jī)制造廠配套供應(yīng),支架應(yīng)有足夠的剛度,風(fēng)機(jī)出廠前底座應(yīng)與風(fēng)機(jī)組裝進(jìn)行整體振動(dòng)測(cè)試。分機(jī)外形及與基礎(chǔ)的連接尺寸在風(fēng)機(jī)訂貨附件中提供。3.8.2蝶閥的施工圖由蝶閥制造廠提供,并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可制造。第四章水壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)第一節(jié)水壓試驗(yàn)4.1.1對(duì)流管組焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求,分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)4.1.2輻射爐管(離心鑄造管),在出廠前由制造廠按ASTMA608要求做單根氣壓試驗(yàn);其輻射管系不允許做水壓試驗(yàn),而應(yīng)作氣密試驗(yàn)。4.1.3必須在管材及焊接質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)4.1.4實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上,水溫不低于4.1.54.1.6試壓準(zhǔn)備:a)試壓前必須清掃和吹洗,以保證管內(nèi)外的潔凈。b)所用法蘭和盲板等,應(yīng)與試壓管線的壓力等級(jí)相同。c)單管或管束的支撐點(diǎn)應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的重量d)增壓前,應(yīng)在管系或管束的最高點(diǎn)將空氣全部排出e)測(cè)量?jī)x表必須進(jìn)行準(zhǔn)確的校驗(yàn)。安裝位置應(yīng)盡可能靠近施壓管線的最高點(diǎn)及最低點(diǎn),在泵出口和其它合適的部位,至少應(yīng)裝兩個(gè)壓力表。f)為調(diào)節(jié)壓力,必須裝有泄壓閥。4.1.7試壓介質(zhì)要潔凈,逼得含有害雜質(zhì)。對(duì)于奧氏體不銹鋼爐管,介質(zhì)中的氯離子含量不得超過(guò)25mmg/L4.1.8試驗(yàn)壓力,對(duì)流室共分4段,每段的試驗(yàn)壓力如下;a)預(yù)熱轉(zhuǎn)化原料段試驗(yàn)壓力15.5Mpab)低溫轉(zhuǎn)化原料段試驗(yàn)壓力6.2Mpac)熱蒸汽段試