機(jī)械制造工程原理練習(xí)題

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第第#頁共16頁機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)+0,34%^39.6a+0,34%^39.6a答：完全定位5o一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：1）鏜內(nèi)孔至。39-60-1mm; 2）插鍵槽至尺寸A；3）粹火；4）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑4400.05mm和鍵槽深度43.60.34mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。假定淬火后內(nèi)孔沒有脹縮，試確定工序尺寸A及其公差。解為解算工序尺寸兒苜先須畫出它的尺寸鏈圖，如圖5-1鼬所示口在圖b所示尺寸鏈中，尺寸mm是封閉環(huán)、尺寸前邛您mm是增環(huán).尺寸1。，中小阿《是城環(huán).由式（54）、式（加19）可蔣A=（43.6『20+1丸8）Trmi=434mmES（4）=<0.34-01025+0）mm=0.3150110El（丹）=（0-0+0?05）mm=0,05mm所以 4=43.4：g：S5mm按"偏差人體標(biāo)注"原則標(biāo)注尺寸,并對(duì)第三位小數(shù)進(jìn)行四舍五人，可得工序尺寸■=43,45儼皿1機(jī)械制造工程復(fù)習(xí)題一、填空：1。表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法和展成法 四種。2。從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、 粒狀切削、和崩碎切削四種類型.3。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間，用T表示4。切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩個(gè)方面組成：1）三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形抗力和塑性變形抗力;2）切屑、工件與刀具間的摩擦阻力。5。刀具磨損可以分為四類：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕、冷焊粘結(jié)、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。6。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命。.磨削過程中磨粒對(duì)工件的作用包括摩擦階段、耕犁階段和形成階段三個(gè)階段。.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi).牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶動(dòng)工件的直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是的間歇移動(dòng).第12頁共16頁.敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是虛擬企也或稱之為動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。.零件的加工精度包含尺寸精摩、形狀精唐和他胃精唐等三方面的內(nèi)容..裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個(gè)部分..常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合全兩類。.切削用量三要素包括：切削諫席、講給量（或講給諫席）和背持刀量。.基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和T藝基準(zhǔn)兩大類。.構(gòu)成外圓車刀切削部分的六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素為：前刀面、豐后到面、副后到面_、_豐切削刃、副切削刃和刀尖..切削加工的表面粕糙度侑主要取決于切削殘留面積的高度。二、選擇：磨削加工中必須使用切削液，其主要作用是（A）A.散熱 B.消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末C.沖洗工作表面 D.沖洗砂輪的工作面2。加工時(shí).用來確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（B）P8A。工藝基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以下哪類孔最適宜用拉削加工（D）P94A。臺(tái)階孔 B.孔深度等于孔徑六倍的通孔C。盲孔 D.孔深度接近孔徑三倍的通孔在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號(hào)越大表面粗糙度就（B）P52A。越大B.越小C.不變Do以上均不對(duì)下列刀具中屬于定尺寸的刀具是（B）A。車刀B.鉸刀C。滾刀Do銑刀6o將若干零件和部件連接結(jié)結(jié)合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的裝配是（C ）A.組件裝配B.部件裝配C.總裝配D.以上均不對(duì)7o在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用調(diào)整裝配法代替修配法,可以使修配工作量從根本上（B）A.增加Bo減少C。不變Do以上均不對(duì)8．一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為（A）A.工序B.工步Co工位Do走刀9．工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為（B）Ao過定位 Bo欠定位C.完全定位Do不完全定位10o積屑瘤是在（C）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。Ao低速B.中低速Co中速Do高速11o機(jī)器質(zhì)量的好壞決定于（C）A.零件的加工質(zhì)量 B.裝配工藝C.零件加工質(zhì)量和裝配工藝 Do制造精度12o（B）包括按順序排列的各裝配工序的內(nèi)容和內(nèi)容技術(shù)要求，各工序所用的設(shè)備和工藝裝配、輔助材料和工時(shí)定額等。A.裝配工藝系統(tǒng)圖 Bo裝配工藝過程卡C.裝配工序卡片 Do裝配工步卡片13o切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（A）Ao切削速度Bo切削深度C.進(jìn)給量在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（C）Ao提高主軸回轉(zhuǎn)精度 Bo降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度Co提高裝夾穩(wěn)定性 Do保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸麻花鉆在鉆削時(shí)，起導(dǎo)向作用的是鉆頭的（ D）A.前刀面B.主后面Co螺旋槽Do螺旋棱帶.傳動(dòng)比小，特別是傳動(dòng)鏈末端地傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，則傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)傳動(dòng)精度的影響就（A）A。越小 B。越大C.不變D。以上均不對(duì)。在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是（A）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C。砂輪的直線運(yùn)動(dòng) D。工件的直線運(yùn)動(dòng).一般具體指導(dǎo)工人生產(chǎn)用的工藝文件是（B）A。工藝過程卡片B.工藝卡片C.工序卡片D.工步卡片.錐度心軸限制（口）個(gè)自由度。TOC\o"1-5"\h\zAo2 Bo3 Co4 Do520。刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角.A。切削平面 Bo基面Co主運(yùn)動(dòng)方向Do進(jìn)給方向.單件、小批量生產(chǎn)及精磨，常用的磨削方法是（A ）Ao縱磨法B.橫磨法Co綜合磨法D.深磨法在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇（A）Ao鉆孔 Bo擴(kuò)孔Co鉸孔Do鏜孔粗基準(zhǔn)一般（ B）A.能重復(fù)使用B.不能重復(fù)使用C.最多能重復(fù)使用兩次Do以上均不對(duì)主軸具有純角度擺動(dòng)時(shí)，車削外圓得到的是（B）形狀.Ao橢圓 Bo圓錐 Co棱圓D.腰鼓形定位消除的自由度少于六個(gè),但滿足加工精度要求的定位稱為（B）A.完全定位 Bo不完全定位C.過定位 Do欠定位試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（B）A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 Do鍵槽銑刀平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（ A）Ao兩側(cè)面 Bo兩端面 Co上、下平面Do兩側(cè)面與底28o在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是（A）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng) Do工件的直線運(yùn)動(dòng)29o原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）Ao機(jī)床誤差Bo夾具誤差Co刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差30o試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（B）A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銑刀Do鍵槽銑刀三、名詞解釋：1o系統(tǒng)性誤差：系統(tǒng)性誤差可分為常值性誤差和變值性誤差兩種。在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性誤差；在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的誤差，12稱為變值性誤差。P1462o隨機(jī)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的，這些誤差稱為隨機(jī)性誤差。P1463o誤差的復(fù)映規(guī)律：當(dāng)毛坯有誤差時(shí)，因切削力的變化，會(huì)引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對(duì)應(yīng)的彈性變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對(duì)應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時(shí)，毛坯的誤差將無映到從毛坯到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少,這個(gè)規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。（作業(yè)本）4o冷作硬化：機(jī)械加工過程中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形,使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。P1565o振紋再生原理：在刀具進(jìn)行切削的過程中，若受到一個(gè)瞬時(shí)的偶然攪動(dòng)力的作用，刀具與工件就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)震動(dòng),該振動(dòng)會(huì)在已加工表面留下一段震紋，結(jié)果造成切削厚度時(shí)大時(shí)小，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力，發(fā)展為自激陣動(dòng),稱為再生型切削振顫。P1636o振型耦合原理：刀尖相對(duì)與工件方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削力方向和運(yùn)動(dòng)方向相同，外界對(duì)震動(dòng)系統(tǒng)做功系統(tǒng)每一個(gè)周期都吸收能量，滿足振動(dòng)條件,所以有持續(xù)振動(dòng)產(chǎn)生，叫做振型耦合原理P1657.加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的精度。P1258。柔性制造系統(tǒng)FMS:柔性制造系統(tǒng)由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。四、問答:.機(jī)械加工工序先后順序的安排,應(yīng)遵循的原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序,后安排精加工工序;先加工平面，后加工孔.P182.機(jī)床夾具的作用：保證加工精度；提高生產(chǎn)效率;減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。P240.主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪些？分別引起工件的哪些誤差？a徑向圓跳動(dòng)——車外圓時(shí)它使加工表面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差；b軸向圓跳動(dòng)——車端面時(shí)它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差；c工件角度擺動(dòng)車削時(shí)，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。P126。鉆頭引偏對(duì)加工表面的影響有哪些？在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變，而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而中心線仍是直的。.減少工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)。P140.精基準(zhǔn)的選擇原則：a基準(zhǔn)重合原則；b統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；c互為基準(zhǔn)原則；d自為基準(zhǔn)原則P175.粗基準(zhǔn)的選擇原則:a保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；b合理分配加工余量原則；c便于裝夾的原則；d粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。P176.加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：表面材料比容增大；切削熱的影響；金相組織的變化.P160.影響加工精度的主要因素有哪些：a工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、刀具和夾具等的制造誤差及其磨損；b工件裝夾誤差，工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；c工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；d工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；e其他誤差,包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等。P135五、大題：.“角度標(biāo)注題”或“夾具定位”;。極值法求解尺寸鏈尺寸.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題及參考答案一、填空題（每空0。5分共25分）1、端銑刀的主要幾何角度包括前角后角、刃傾角、主偏角和副偏角。2、軸類零件一般采用—中心孔作定位基準(zhǔn)。3、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩塊。4、銑床夾具一般要有定向鍵和對(duì)刀裝置,以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度.5、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用和清洗作用。6、用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱定位基準(zhǔn)。7、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量過盈.8、切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量—和背吃刀量（切削深度）的總稱。9、切削用量的三要素是、、。10、工序集中表現(xiàn)為工序少 ，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很一很多 ，工藝路線 短 。11。車削軸類工件（L/D>20）常用雙頂尖裝夾方式，通過撥盤和卡箍帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。12.刀具材料應(yīng)具備硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、熱硬性、工藝與經(jīng)濟(jì)性13。前角增大，切削變形減小，故切削力也減小..選擇后角的原則是:在不產(chǎn)生較大摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角.15。車加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用中心架和跟刀架來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。16。設(shè)計(jì)專用夾具其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全、排屑方便..在車床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時(shí)，常用花盤和角鐵裝夾。.工序集中是指零件工藝過程中工序少，工藝路線短工步內(nèi)容多.19。鍛造的軸類零件,鍛造后需安排正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在粗加工工序之后進(jìn)行，淬火工序則安排在磨削工序之前。20工序分散是指零件工藝過程中工序多，工藝路線長(zhǎng)，工步內(nèi)容少。三、判斷題（每小題0。5分，共15分）21、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大,但刀具的強(qiáng)度越高.（X）22、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（X）23、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（X）24、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（X）25、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形稱為工藝尺寸鏈圖.（J）26、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（J）27、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（X）28、同一工件,無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（X）所以可以認(rèn)為工件已定29、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，位.（J）所以可以認(rèn)為工件已定30、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（J）三、選擇題（每小題1分共20分）1、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）.A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度C、工件需要消除幾個(gè)自由D、夾具采用幾個(gè)定位元件.切削力是總切削力在（A）方向的正投影。A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C復(fù)合運(yùn)動(dòng).對(duì)高速鋼刀具來說，（A）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因