成型問題及解決對策

注塑成型問題與對策產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對成型和模具的影響因素壁厚。

厚薄斷差。尖角、利角。脫模斜度。圖形表面質(zhì)量。注塑模具基本結(jié)構(gòu)模具的分類：所有的的注塑模具都可以用二板模和三板模來區(qū)分。4二板模。三板模。6模具對成型的影響應(yīng)注意的要點(diǎn)：1、進(jìn)膠系統(tǒng)的設(shè)置2、結(jié)構(gòu)合理的設(shè)置3、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置4、頂出系統(tǒng)的設(shè)置

注塑對成型影響因素試作中的常見問題氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕粘模尺寸不良頂白試作中的常見問題成型問題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。案例(表面起泡)改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計(jì)在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件降低最后一級注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力成型問題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解:塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。案例(黑紋)改進(jìn)方法(1)材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面.注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用.改進(jìn)汽方法(2酒)成型定問題-發(fā)脆發(fā)脆輩原因覽分析干燥習(xí)條件粱不適尤合注塑濾溫度懷設(shè)置濱不對澆口慌和流吹道系墾統(tǒng)設(shè)宵置不傳恰當(dāng)螺桿局設(shè)計(jì)銅不恰決當(dāng)熔解走痕強(qiáng)莊度不秒高使用倒過多嫩的回壇收料制件晝發(fā)脆前是指跪制件回在某紅些部旨位出罪現(xiàn)容鍋易開電裂或中折斷扮。發(fā)專脆主余要是電由于包材料泛降解住導(dǎo)致的大分自子斷猶鏈，益降低洲了大徐分子班的分叢子量怒，從純而使訓(xùn)聚合腫物的痛整體趙物理據(jù)性能糕下降亭。案例(發(fā)脆)改進(jìn)部方法(1慎)材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。改進(jìn)驕方法(2賢)注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度成型鳥問題-燒焦/焦痕焦痕侵形成艘原因型腔斃空氣逝不能僑及時(shí)彈排走材料難降解過高卡熔體陡溫度過快賽螺桿肉轉(zhuǎn)速流道俱系統(tǒng)刪設(shè)計(jì)章不當(dāng)焦痕跨是指糾由于豪型腔股內(nèi)氣穩(wěn)體不節(jié)能及蓋時(shí)排掩走，頂導(dǎo)致挑在流役動最昨末斷侵產(chǎn)生株燒黑技現(xiàn)象占。案例(焦痕)改進(jìn)貫方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉(zhuǎn)速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)成型劫問題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊脾是指象在模皆具分籠型面娃或頂鋸桿等桌部位揚(yáng)出現(xiàn)癥多余和的塑賴料，加使制牢件在噸上述拋地方凈出現(xiàn)敬不規(guī)鄙則的桌邊角羅。飛邊炸產(chǎn)生萌原因合模爺力不腸足注塑過過程帝中如信果合攔模力默過小脾，不弱足以漠抵消漂注塑采壓力敲，就能極易州在分令型面金上產(chǎn)肌生飛蟻邊/毛邊做現(xiàn)象被。模具右存在煩缺陷如果旱模具智發(fā)生籮變形臉，或唱者有個(gè)異物住存在腥分型獅面上堤，或永者模寶具設(shè)困計(jì)上遭存在掛缺陷點(diǎn)，都卷可能孝導(dǎo)致說產(chǎn)生蓋飛邊/毛邊東現(xiàn)象容。成型可條件駛不合唇理諸如兼熔體統(tǒng)溫度購過高通，注棍塑壓眾力過旦大等術(shù)工藝餡上的攏不合陸理均笨可能價(jià)導(dǎo)致諸產(chǎn)生京飛邊/毛邊陵現(xiàn)象臨。排氣霸系統(tǒng)逢設(shè)計(jì)校不當(dāng)如果美排氣拐系統(tǒng)壁設(shè)置壞不當(dāng)越，或陡排氣耳槽太被深，旦均會旦導(dǎo)致擠產(chǎn)生原飛邊/毛邊炸現(xiàn)象組。Fl鍵as質(zhì)h案例(飛邊)改進(jìn)啟方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機(jī)型號，飛邊可能是由于小注塑機(jī)的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。成型養(yǎng)問題-分層篩起皮分層互起皮版原因熄分析混入續(xù)不相蠟容的撒其他原高分拖子聚坊合物成型芬時(shí)使梳用過烘多的局脫模疲劑型腔國內(nèi)熔鼠體溫紋度過梨低水分癢過多澆口其和流福道存橋在尖飾銳的饒角樹脂倦溫度草不一抹致分層葛起皮租是指觸制件堅(jiān)表面友能被酷一層礙一層槍的剝箱離。案例(分層遣起皮)改進(jìn)兵方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?避免使用過多的脫模劑成型工問題-流痕流痕塞的原票因分結(jié)析熔體急溫度牽過低模溫嘗過低注塑糠速度肚過低注塑短壓力晶過低流道遺和澆術(shù)口尺細(xì)寸過護(hù)小流痕刮是指績在澆寒口附陜近呈寧波浪詠狀的我表面嚷缺陷案例(流痕)改進(jìn)螞方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時(shí)間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度成型窗問題-欠注欠注腦是指駐模具浩型腔賠不能技被完飲全填擁充滿野的一蚊種現(xiàn)驗(yàn)象。欠注均形成把原因任何艱阻止匯聚合任物熔磚體流續(xù)動或捐使聚筐合物暗注塑絲式量不籮足的撓因素錫均可哭能導(dǎo)揉致欠扇注現(xiàn)薦象。頃這些狂因素胃包括梢：熔體綿溫度舌、模糞具溫帖度或債注塑介壓力今和速烘度過證低原料判塑化伐不均排氣命不良原料趨流動覺性不禾足制件副太薄蒸或澆到口尺媽寸太貧小聚合丹物熔罪體由有于結(jié)犁構(gòu)設(shè)扎計(jì)不目合理扛導(dǎo)致催過早魄硬化犁或是倘未能送及時(shí)將的進(jìn)鄰行注穿塑.案例(欠注)改進(jìn)槐方法(1咸)材料增加熔體的流動性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸

改進(jìn)氏方法(2丈)注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

成型宏問題-銀紋/水花銀紋互產(chǎn)生拖的原賠因分冠析原料床中水客分含朱量過劣高原料領(lǐng)中夾堤有空腦氣聚合德物降淺解?材料醬被污棚染?料筒尋溫度下過高?注塑纖量不李足銀紋牢是指筒水分漲、空配氣或倦炭化敘物順搖著流男動方殿向在直制件塑表面攻呈現(xiàn)瘡發(fā)射事狀分揭布的刻一種謠表面像缺陷虜。案例(銀紋)改進(jìn)摧方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。

增大背壓

改進(jìn)排氣系統(tǒng)

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

成型怖問題-縮痕縮痕瞇是指習(xí)制件扶在壁爺厚處唐出現(xiàn)咐表面努下凹舟的現(xiàn)地象，窯通常兄在加掌強(qiáng)筋購、沉卷孔或庫內(nèi)部疾格網(wǎng)倡處出太現(xiàn)。沉孔杜形成淡的原嗎因分折析注塑輩壓力賴或保故壓壓郊力過拒低保壓奏時(shí)間快或冷桿卻時(shí)偽間過赤短熔體馬溫度愚或模耳溫過駛高制件絕結(jié)構(gòu)虛設(shè)計(jì)還不當(dāng)案例(縮痕)改進(jìn)懶方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比

重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置成型冒問題-熔接宜痕熔接醋痕是孔指兩磚