覆膜砂鑄造實(shí)用知識(shí)匯編

一、要講覆膜砂鑄造技術(shù)，我們先要知道覆膜砂技術(shù)與其他鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)。那么，覆膜砂技術(shù)與其他樹脂砂相比到底有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？具有適宜的強(qiáng)度性能，對(duì)于高強(qiáng)度的殼芯砂、中強(qiáng)度的熱芯盒砂、低強(qiáng)度的有色合金用砂均能滿足要求。流動(dòng)性優(yōu)良，砂芯成型好、輪廓清晰，能夠制造最復(fù)雜的砂芯，如缸蓋、機(jī)體等水套砂芯。砂芯表面質(zhì)量好，致密無疏松，即使少施或不施涂涂料，也能獲得較好的鑄件表面質(zhì)量。鑄件尺寸精度可達(dá)CT7--8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)6.3--12.5微米。潰散性好，有利于鑄件清理，提高產(chǎn)品性能。砂芯不易吸潮，長時(shí)間存放強(qiáng)度不易下降，有利于貯存、運(yùn)輸及使用。覆膜砂可作為商品供應(yīng)，使用單位具有較大的選擇余地。此外，從環(huán)保的角度來看，殼法工藝的廢砂最少；游離笨酚是粘結(jié)性熱分解或再組合生成的產(chǎn)物，殼法多為中空型，澆注時(shí)，殼型的棄填密度高，執(zhí)導(dǎo)率高，粘結(jié)劑完全燃燒，因而其檢測(cè)的游離笨酚含量最低。二、覆膜砂型（芯）制造的基本流程是什么呢？制造覆膜砂型的基本流程是：吹砂或傾轉(zhuǎn)--結(jié)殼--排砂--硬化--取芯等5個(gè)階段。翻轉(zhuǎn)或吹砂：即將覆蓋砂傾倒于殼型模具上或?qū)⑵浯等胄竞袃?nèi)而制造殼型或殼芯。結(jié)殼：通過調(diào)節(jié)加熱溫度和保持時(shí)間來控制殼層厚度。排砂：將模具和芯盒傾轉(zhuǎn)，使未反應(yīng)的覆膜砂從被加熱的殼型表面落下，收集后供再次使用。為使未熔融的覆膜砂更容易去除，如有必要，可采取前后搖動(dòng)的機(jī)械方法進(jìn)行。在加熱狀態(tài)下保持：為使殼厚更均勻，在一定的時(shí)間下使之與加熱殼型表面接觸，進(jìn)一步硬化。頂出殼型、殼芯：將硬化的殼型和殼芯從模具和芯盒中取出。三、覆膜砂配方及混制工藝1.覆膜砂配方：覆膜砂主要包含95%--99%的砂子和1%--5%的樹脂、覆膜砂的配比因技術(shù)水平及不同的性能要求而異。一般配比范圍如下：原砂：硅砂及其他原砂比例95%--99%樹脂粘結(jié)劑：配入量1%--3%，目前多為固態(tài)熱塑性酚醛樹脂和一部分液態(tài)熱固性酚醛樹脂。固化劑：配入量是樹脂重量加入的10%--20%。多為烏洛托品水溶液。潤滑劑：配入量是樹脂重量的5%--7%。多為硬脂酸鈣，還有其他蠟狀材料。添加劑：配入量0.1%--5%。多種功能性助劑。覆膜砂的混制工藝:主要有冷法覆膜、濕法覆膜和熱法覆膜三種。下面我來看看這三種混制方法的特點(diǎn)：熱法有兩種：一、使用樹脂的形態(tài)液態(tài)樹脂，將硅砂及液態(tài)樹脂等在常溫下放入混砂機(jī)中，吹入150℃的熱風(fēng)，使乙醇揮發(fā)而得到標(biāo)準(zhǔn)覆膜砂。二、使用固態(tài)樹脂或輔助添加的液態(tài)樹脂，然后用加熱裝置將硅砂加熱至130--160℃，在硅砂的熱使固態(tài)樹脂熔融的同時(shí)，加入固化劑，而得到合規(guī)的覆膜砂。冷法有兩種，一為液態(tài)樹脂，二為粉末狀樹脂。冷法一：使用液態(tài)樹脂，然后將硅及液態(tài)樹脂等在常溫下放入混砂機(jī)中，吹常溫的空氣，使乙醇揮發(fā)而得到標(biāo)準(zhǔn)的覆膜砂。冷法二：使用粉末狀樹脂，然后將硅砂及含有烏洛托品的粉狀樹脂、煤油等在常溫下放入混砂機(jī)中，煤油揮發(fā)而后到合規(guī)的覆膜砂。濕法：使用液態(tài)樹脂，然后將硅砂及液態(tài)樹脂等在常溫下放入混砂機(jī)中，吹80--120℃的熱風(fēng)，使乙醇揮發(fā)得到合格的膜砂。四、讓人頭疼的覆膜砂氣孔缺陷怎樣防治，又是怎樣產(chǎn)生的？覆膜砂鑄件氣孔分為氣孔和皮下氣孔。覆膜砂氣孔多為機(jī)械卷入所致。大多為球狀的大孔洞。防止氣孔的主要措施是：降低樹脂加入量降低烏洛托品加入量增加能氣性使用灼燒減量低、微粉含量的原砂降低鑄型氣體背壓減低發(fā)氣量，提高能氣性延長燒結(jié)時(shí)間使用耐熱性好的樹脂減少潰散劑的加入量使用導(dǎo)熱性好的特種砂覆膜砂皮下氣孔是由氮?dú)狻錃獾葰怏w溶解、擴(kuò)散在金屬中，當(dāng)金屬凝固時(shí)析出而形成的。防止皮下氣孔的措施是：降低烏洛托品加入，以減少氮?dú)庑纬刹捎梅?/p>