課機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

本課次要解決的問題一、機(jī)械加工方法和設(shè)備有哪些？二、什么是經(jīng)濟(jì)精度的概念？三、如何選擇某零件各個表面的加工方法和設(shè)備？四、如何進(jìn)行工藝審圖？五、收集哪些工藝資料？六、工件毛坯如何選擇？§3加工方法、設(shè)備和經(jīng)濟(jì)精度

3.1零件表面的形狀、形成方法及所需成形運動。零件表面，多半都采用那些可以在機(jī)床上制造時既經(jīng)濟(jì)而又能獲得所需精度的表面。從幾何的角度來看，零件上的每個表面都可以看作是一條線(母線)沿著另一條線(導(dǎo)線)運動的軌跡。

形成生線的方法可歸納為四種：軌跡法、成型法、相切法、范成法。3.1零件表面的形狀、形成方法及所需成形運動

1.零件表面，多半都采用那些可以在機(jī)床上制造時既經(jīng)濟(jì)而又能獲得所需精度的表面。2.從幾何的角度來看，零件上的每個表面都可以看作是一條線(母線)沿著另一條線(導(dǎo)線)運動的軌跡。3.生線的形成過程中，刀刃的形狀與成形表面的成形方法有著極其密切的關(guān)系。

圖1-11由刀刃包絡(luò)成形的漸開線齒形c)b)a)圖1-10切削刃形狀與生線的三種關(guān)系a).刀具2應(yīng)作軌跡運動3，才使切削點描畫出生線1。

b).切削刃的形狀是一條切削線2，它與要成形的生線1完全吻合一致。

c).切削線與生線互為共軛關(guān)系，

生線1是刀具切削線2的包絡(luò)線。

4.刀具和工件間的相對運動形成它的兩根生線。

例1用普通車刀車削外圓(圖1-13a)母線——直線。由軌跡法形成，需要1個成形運動A。導(dǎo)線——圓。由軌跡法形成，需要1個成形運動B。

因此，形成外圓柱表面共需2個成形運動(A和B)。

例2用寬車刀車削外圓(圖1-13b)母線——直線。由成型法形成，不需要成形運動。導(dǎo)線——圓。由軌跡法形成，需要1個成形運動B。因此，形成表面的成形運動數(shù)總數(shù)仍為1個(B)。例3用螺紋車刀車削螺紋(圖1-13c)導(dǎo)線——螺旋線。由軌跡法形成，需要1個成形運動，亦即螺紋車刀繞著不動的工作作空間螺旋軌跡運動。但是，這個運動是由工件旋轉(zhuǎn)B和刀具直線移動A復(fù)合成的。為了形成一定螺距的螺旋線，在工件旋轉(zhuǎn)B和刀具直線移動A之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系

母線——螺紋軸向剖面輪廓形狀。車刀的刀刃形狀與它的形狀一致，即由成型法形成，因而不需運動。

例4用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪齒面(圖1-13d)

母線——漸開線。由范成法形成，需要1個成形運動。這個運動是由滾刀旋轉(zhuǎn)B1和工件旋轉(zhuǎn)B2復(fù)合成的，因而是一個復(fù)合的成形運動。B1和B2之間必須保持嚴(yán)格的相對運動關(guān)系。導(dǎo)線——直線。由相切法形成，需要2個獨立的成形運動，即滾刀旋轉(zhuǎn)B和滾刀沿工作軸向移動A。

3.2表面加工方法的選擇3.2.1加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念經(jīng)濟(jì)精度是指：應(yīng)用完好的機(jī)床設(shè)備、適當(dāng)質(zhì)量的夾具和標(biāo)準(zhǔn)刀具、由一定熟練程度的工人操作，按照標(biāo)準(zhǔn)的切削用量和工時定額，所得到的某種加工方法的精度。它的加工費用與另一種加工方法能達(dá)到同樣精度的加工費用相比是較低的。圖1-14加工費用和精度的關(guān)系

圖1-15各種加工方法的加工費用與精度的關(guān)系

各種加工方法的大致加工精度

加工方法公差等級(IT)

01012345678910111213141516研磨

珩

圓磨

平磨

金剛石車

金剛石鏜

拉削

鉸孔

車

鏜

銑

刨、插

鉆孔

滾壓、擠壓

沖壓

壓鑄

粉末冶金成型

粉末冶金燒結(jié)

砂型鑄造、氣割

鍛造

外圓柱面加工方法

序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度

(公差等級表示)經(jīng)濟(jì)粗糙度

Ra值/適用范圍1粗車IT11～1312.5～50適用于淬火鋼以外的各種2粗車-半精車IT8～103.2～6.3金屬3粗車-半精車-精車IT7～80.8～1.6

4粗車-半精車-精車-滾壓(或拋光)IT7～80.025～0.2

5粗車-半精車-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火鋼，也可用6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6～70.1～0.4于未淬火鋼，但不宜加工7粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工(或輪式超精磨)IT50.012～0.1

(或Rz0.1)有色金屬8粗車-半精車-精車-精細(xì)車(金剛車)IT6～70.025～0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨(或鏡面磨)IT5以上0.006～0.025

(或Rz0.05)極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1

(或Rz0.05)

3.進(jìn)2.起2選擇得加工痰方法玻時考聰慮的酷因素1.工件因材料屆的性端質(zhì)。2.工件刪的形雄狀和急尺寸值。3.生產(chǎn)趴類型且及考堂慮生明產(chǎn)率導(dǎo)和經(jīng)恨濟(jì)性臭問題案。4.具體脊生產(chǎn)燒條件綠。5.特殊倦用法閑。3.她3加工河設(shè)備暈的選獻(xiàn)擇確定陜工序戲計劃焦時，啞必須幫指出喜加工施工序貿(mào)在什鋼么樣老的機(jī)創(chuàng)床上棍加工辨，同震時指掌出機(jī)嶺床的岔用途憤、類冠型、硬牌號睬及其港主要諸尺寸盼。要確醋定切方削用婆量，期就需喝要知久道有回關(guān)機(jī)觸床的惡全部秀資料接。這慕些資煙料或陪取自存機(jī)床堤說明舒書，逃或取座自機(jī)遭床制梢造工轎廠的尤產(chǎn)品殖目錄地。選擇繞某一胞主要淚工序趣加工銳用的純機(jī)床企時，胞應(yīng)參翼考以勒下原塌則：1.機(jī)床絹的生壇產(chǎn)率留與加孤工零濤件的撒生產(chǎn)洗綱領(lǐng)尸相適奪應(yīng)；2.機(jī)床暈的功胳率、壓剛性奮和機(jī)屑動范稱圍等臂應(yīng)與角最有聞利的叨切削改用量難相適傅應(yīng)；3.要保授證該暫工序醫(yī)所要坡求的笑加工食精度頸和表繼面粗橫糙度惡；4.機(jī)床崇工作彼區(qū)域爆的尺褲寸應(yīng)肯與工瀉件的覆輪廓想尺寸革相適乎應(yīng)；5.機(jī)床干的價喬值應(yīng)追與生捷產(chǎn)類預(yù)型相粱適應(yīng)澤；6.盡量守選用鼓國產(chǎn)乳機(jī)床嗽和考屈慮設(shè)嗓計或數(shù)仿造錯新機(jī)懲床的暖可能箏性等殿。作業(yè)犬題株洲直車輛愿廠在嫩加工攝搖枕已中心砌盤安多裝面瞧時，株先調(diào)雙整好趣銑刀沾和工屬件在然機(jī)床哥上的惕相對堡位置屢，接釘著可效以連勤續(xù)加特工一努批工愚件，黨這種臉保證濟(jì)搖枕龍加工芒面到食基準(zhǔn)飯面高黑度尺篇寸的授方法加稱為A、試擊切法B、調(diào)鄰整法C、定誤尺寸宜刀具備法D、主候動測序量法E、自渡動控鴨制法§4機(jī)械吐加工蘭工藝胸過程揚的擬宋訂4.惡1零件俊圖分召析零件倆的表逆面按躺其工標(biāo)作性忌質(zhì)可甲分為雷兩類避：(1穩(wěn))主要桿表面導(dǎo)或工妖作表值面；(2合)自由翁表面蟻。進(jìn)行惕工藝牌審查存，其手中包跟括技原術(shù)要灣求的合合理北性及坡零件由結(jié)構(gòu)注的工羅藝性冊。1.檢查刑零件序圖紙?zhí)娴恼舸_性綢和完所整性1)唐.有足忍夠數(shù)眉量的宣投影腹圖和薯剖面懶圖；2)棋.有全氧部必攤要的嘉標(biāo)注難和正取確的拖尺寸訓(xùn)；3)閑.加工墾表面景的粗退糙度幼、尺降寸公掙差和今配合訪；4)鞋.零件詳材料豎的牌俘號、產(chǎn)硬度球和熱剖處理葉方面望的資真料；5)捏.每一肯零件面的重義量；6)擠.每臺跌產(chǎn)品其所需升該種向零件捆的數(shù)頑量；7)縣.必要飲的技朋術(shù)條處件，拔如幾膚何形弦狀誤踐差、挺相互雕位置奏精度賓等等品。2.分析栗零件屑圖的柄技術(shù)泛條件(1墊)加工掀表面疾的尺速寸精鵲度；(2價)加工捎表面擾的幾兩何形要狀精感度；(3遇)各加吳工表肝面之雹間的愧相互唯位置融精度平；(4像)表面鉆層的鄰物理直機(jī)械善性能分和表壘面粗姿糙度辟；(5襖)熱處倡理及賣其它游方面冠的要輛求等蠟。3.審查維零件片的選便用材臉料(1旁)材料殺的來臥源及墊其經(jīng)膀濟(jì)性不；(2遲)對材址料提避出的虛熱處綱理要唐求，否應(yīng)符暗合該悄廠熱絹處理慘車間施的具睡體條移件；(3響)加工槽方法這、切妨削刀胳具和炮切削產(chǎn)用量河的選餐擇等憑。4.分析賠研究耗零件唉的結(jié)命構(gòu)工轎藝性零件功的結(jié)艙構(gòu)工郵藝性沒是和訴生產(chǎn)衡規(guī)模違及生貢產(chǎn)條肥件密燈切相薦關(guān)的厭。左邊妥的適途應(yīng)單負(fù)件小徑批量己生產(chǎn)否；右邊超適應(yīng)辣大批免量生塌產(chǎn)。圖1-17箱體零件上同心孔的布置

機(jī)械樸加工噸對零氣件結(jié)獄構(gòu)的庭要求(1巷)加工厲方便1)刀具擠容易漂接近糕工件妄；2)減少筒和統(tǒng)碰一零依件的艘尺寸希種類棉，并侄選用喚標(biāo)準(zhǔn)事的尺儀寸和柿公差盈；3)簡化懲加工榴表面萄的形烏狀和逃減少歇加工板表面嘉的面娘積。(2貝)提高基零件仔的剛壯度零件燙的剛史度在蓮機(jī)械宣加工襖時具痛有十吊分重辨要的自意義斬；剛皺度高撞的零處件不掛僅容崖易保梁證加差工精舞度和配正確糞的幾脈何形筆狀，風(fēng)而且迅能夠害承受節(jié)較大榴的切嫂削力拿，因助此可歇以采暖用較惡大的貌切削聯(lián)用量死，提帆高勞神動生轟產(chǎn)率步。(3垂)保證國刀具炸正常鐮工作1)某些矮零件灶的結(jié)毯構(gòu)應(yīng)摩有退泛刀槽雹；2)力求擁避免顆鉆頭掙軸線訊與孔疼的入盤口或拘出口粥面傾瞧斜而釣形成傳單刃哨切削遠(yuǎn)，導(dǎo)惑致鉆幫頭引膛偏；3)避免奔深孔究加工述等。此外掀，還膊要考糊慮到膊加工無各個康表面國時所臨需要癢的刀嬌具、質(zhì)量具誕和夾屢具的罷供應(yīng)透情況跟。零件怠結(jié)構(gòu)棋要素環(huán)的工態(tài)藝性主要要求結(jié)構(gòu)工藝性工藝性好的

不好好結(jié)構(gòu)的優(yōu)點1.加工面積應(yīng)盡量小1.減少加工量

2.減少材料及切削工具的消耗量2.鉆孔的入端和出端應(yīng)避免斜面1.避免刀具損壞

2.提高鉆孔精度

3.提高生產(chǎn)率3.避免斜孔1.簡化夾具結(jié)構(gòu)

2.幾個平行的孔便于同時加工

3.減少孔的加工量零件準(zhǔn)結(jié)構(gòu)拍要素耕的工芳藝性主要要求結(jié)構(gòu)工藝性工藝性好的

不好好結(jié)構(gòu)的優(yōu)點4.孔的位置不能距壁太近1.可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具

2.提高加工精度5.封閉平面有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面

1.減少加工量

2.采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)刀具零件魔結(jié)構(gòu)盲要素捧的工掘藝性主要要求結(jié)構(gòu)工藝性工藝性好的

不好好結(jié)構(gòu)的優(yōu)點6.槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合

1.減少加工量

2.改善刀具工作條件

3.在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性4.流2工藝敞資料障收集4.悅2.矛1切削蔥刀具筍、夾蒙具和尿量具言的圖挨冊1.夾具君圖冊2.切削淺刀具股圖冊(1桿)生產(chǎn)泥的性孝質(zhì)；(2暑)機(jī)床遭的型揀式；(3惡)加工披的方想法；(4量)被加昌工零懷件的宅尺寸欠和外理形；(5飄)加工弱的質(zhì)展量指小標(biāo)；(6諸)加工挽的精校度要鏈求；(7徐)工件止的材陜質(zhì)；(8姑)切削化刀具撫的材朗料等蝕。3.量具隨圖冊(1晴)所要府求的暖測量踩精度童；(2陶)生產(chǎn)查的