玻璃鋼罐施工技術(shù)措施

玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成儲罐制作、安裝工程,我們采取施工前做好預制工作,重點抓施工現(xiàn)場管理。施工方案的確定要符合設(shè)計要求，本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。關(guān)鍵工序（如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。1.1玻璃鋼罐現(xiàn)場施工程序以300方儲罐施工為例

2施工準備A、施工機具準備＞檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。＞檢查施工中所用輔助機械如磨光機、切割機是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則及時更換或維修。＞工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時做好施工準備。B、材料準備＞施工用原材料進廠必須經(jīng)過嚴格的檢驗。從廠家進貨必須有廠家的性能檢驗報告、規(guī)格型號。進廠后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗合格后方可通知現(xiàn)場使用。＞施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴格按照產(chǎn)品設(shè)計單上定做。無產(chǎn)品合格證絕對不允許進入施工現(xiàn)場。＞^施工技術(shù)準備在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標準，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。。、施工現(xiàn)場臨時用電準備＞施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負責作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點用電設(shè)備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。＞施工現(xiàn)場用電設(shè)施應在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。＞加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。確保用電安全。＞所有配電箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。＞現(xiàn)場盡量采用固定式的臨時照明。嚴禁搭設(shè)裸導線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。1.3罐頂制作A、罐頂模具制作＞罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。＞罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運輸?shù)姆奖?，重量不能太重。而運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。＞罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達到90以上，表面粗糙度＜10um。＞罐頂模具的仰角根據(jù)儲罐罐頂?shù)难鼋沁M行確定，上下偏差不超過0.5°。從模具軸中心線到大罐圓內(nèi)徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲罐內(nèi)徑。＞模具的驗收。模具制作完成后，進行全面驗收，對模具的孤度、長度等進行測量、計算。模具孤度檢測，制作一個孤度模具，將做好的孤度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的孤度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，而后用公式計算出其孤長，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長。B、 罐頂預制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計圖紙要求進行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。C、 護欄、爬梯制作護欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機械預成型，然后焊接到護欄立柱上。從整體上保證了護欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預成型;二是罐體纏繞完成后在罐體上預埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進行外部采購，對質(zhì)量進行嚴格控制。D、 罐頂拉運罐頂由汽車從廠里運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運輸過程中應避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)膿p壞。E、 罐頂?shù)慕M裝。＞將廠里制作好的罐頂板運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R），中間經(jīng)過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過標準（Q/SDC556—2006）所要求的誤差為準。＞罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。＞罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。＞罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內(nèi)縫制作。＞內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。附圖2：罐頂組裝示意圖：1.4現(xiàn)場設(shè)備組裝A、 纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機控制完成。設(shè)備的安裝要求：＞為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應靠近罐安放現(xiàn)場。預留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。＞施工現(xiàn)場場地要求清潔，土質(zhì)堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施。＞按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機座、主架、臂、梁直至模具等。B、 模具的安裝現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。附圖3設(shè)備最大纏繞高度8.5米，可以一次纏繞成形。?罐圓度保證措施：＞為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進行校驗。校驗方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時候立上一標桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。＞安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選用射釘槍固定的方法，固定緊密。＞安裝好的復合板同樣用標桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。?罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標準要求，上下錐度不可超過1°。C、罐頂與模具的安裝組對罐頂板中心預留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝工程程序與規(guī)范進行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。D、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。附圖4：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖（1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（2）罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場設(shè)備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度8.5m，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準，提高儲罐安全性。＞對纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴格按照設(shè)計單上的樹脂進行纏繞。＞對樹脂促進劑和固化劑的加入量的控制。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進劑一般選用的比例在0.5%一—2%，固化劑的比例在0.8%——2%。＞纏繞紗。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架，強度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設(shè)計單嚴格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，足以保證罐體的質(zhì)量。＞對富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在35%——40%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量。＞抗靜電劑和抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。加入量在2%——4%。纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進行內(nèi)封補強。最終的安裝方式見圖6：筒體內(nèi)襯筒體內(nèi)襯1.7罐底制作＞罐底制作的時候為了排污口的安全運行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎(chǔ)上預留的槽造成罐的剪應力集中，為了消除過大的剪應力我們考慮：在罐基礎(chǔ)上的預留槽兩側(cè)及后部，起3cm厚的臺階，加厚此處罐底，整個施工完畢后在預留槽內(nèi)做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。＞罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在30mm左右，偏差不大于5mm為準。＞罐底與基礎(chǔ)之間鋪層時，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)2層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)，不至于發(fā)生罐底和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。?罐底制作措施：＞在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進行罐底的鋪層。鋪層嚴格按照設(shè)計施工圖進行施工。＞罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。＞罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。1.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂密封。（1）罐體和罐底的連接處補強措施。＞罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弓瓜，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。＞罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設(shè)計單上操作。附圖7：罐體與罐底連接示意圖1.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預埋上爬梯支撐，然后在預埋的支撐上焊接在廠里預制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護措施，如淋水等，以保證罐壁不會因焊接時罐壁過熱。在安裝時會使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運輸、可以通過小的開口放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時要將腳手架的支撐底部包上物品，以防劃傷罐底。1.10試壓＞大罐在制作和檢查完畢后，須進行充水試驗，充水高度等于罐壁高度的1/2，進行沉降觀測1小時，無異常繼續(xù)充水到罐高的3/4,當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無滲漏和異常變形。＞罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，放水時透光孔應敞開。＞罐頂強度及嚴密性試驗:罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升值試驗壓力200?。?961Pa）水柱時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復常壓。＞罐頂負壓試驗：充水到設(shè)計最高液位開始緩慢放水形成負壓，當罐頂負壓50啞水柱（490Pa）時，罐頂無異常變形為合格。＞罐基礎(chǔ)沉陷試驗：施工時，在最下一節(jié)板距罐底0.2m處均均勻制作4—8塊扁鋼預埋件，作觀測點。在罐充水過程中，進行基礎(chǔ)沉陷觀測，每日觀測二次，充水試驗保持48小時，無明顯沉陷變化即可放水，當沉陷量有明顯變化時，保持最高液位，定期觀測，直至沉降穩(wěn)定位置。＞2罐安裝施工技術(shù)措施：2.1、材料驗收：、選用的材料及附件，應具有質(zhì)量合格證明書。、焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)定。2.2基礎(chǔ)驗收：、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm；、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?；A(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。2.3罐壁組裝：、壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。、壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應不大于12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應不大于15mm.。2.4附件安裝：罐體的開孔接管，應符合下列要求：A、 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應為土5mm。B、 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致；C、 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。罐的制作安裝應按GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》進行制作、檢查及驗收。3管道安裝：3.1施工準備及材料檢查：入、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、 對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規(guī)格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。C、 管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計要求檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。D、 鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm,且單管長不超過10mm。E、 彎頭材質(zhì)應與管道的材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應小于厚度的1%,且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。F、 法蘭和法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。G、 閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標識齊全、正確。閥門須經(jīng)試壓合格后方可使用。H、 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。I、 非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。3.2工藝管道安裝：A、 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和現(xiàn)場實際情況進行深度預制。B、 管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑（構(gòu)）物預留孔洞位置等進行校對。C、 管口外表面10—25mm范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。D、 坡口易采用機械加工，坡口表面應加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、 圓度超標的管口均應校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上的擊痕。F、 管口對接應先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點焊四處，點焊完后應清除焊渣，合格后方可焊接。G、 管線安裝以預制組合件為宜，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調(diào)整的余量。H、 設(shè)備配管應在其找正、定位、固定后進行。I、 平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露出螺母外2-3扣。K、 閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，避免強力安裝。DNN80mm的閥門設(shè)臨時支撐，一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應使閥門特征及介質(zhì)流向，安裝在便于操作和檢修的位置上.L、 地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設(shè)計標高和坡度，埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口和回填。M、 管線焊接接頭應符合下列規(guī)定：、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。、相鄰兩道焊縫間的距離不