人民防空地下室平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃書

冠亞廣場人民防空地下室平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換施工組織計(jì)劃書編制單位：福建二建建設(shè)集團(tuán)公司編制時(shí)間：2021年1月15日冠亞廣場人民防空地下室平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換施工組織計(jì)劃書一、工程概況冠亞廣場人民防空地下室位于冠亞廣場工程的1～3#樓地下室,冠亞廣場為群體工程，共有8座主體結(jié)構(gòu)樓，其中7＃、8#樓為二層地下室，1～3#樓為一層地下室，為平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程,人民防空地下室設(shè)置于1～3#樓地下一層，平時(shí)作為設(shè)備用房及停車庫，戰(zhàn)時(shí)經(jīng)適當(dāng)封堵轉(zhuǎn)換為人防防護(hù)單元，設(shè)一個(gè)800人六級(jí)人防防護(hù)單元和兩個(gè)1200人六級(jí)人防防護(hù)單元,在一個(gè)800人和兩個(gè)1200人六級(jí)人防防護(hù)單元內(nèi)設(shè)一條寬4米高6米的人防通道。轉(zhuǎn)換分三個(gè)階段進(jìn)行，分別為早期轉(zhuǎn)換、臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換和緊急轉(zhuǎn)換，其中早期轉(zhuǎn)換要求30天內(nèi)完成，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換為15天內(nèi)完成，緊急轉(zhuǎn)換為3天內(nèi)完成.該工程平時(shí)已將一些復(fù)雜的設(shè)備、構(gòu)件、預(yù)留洞等預(yù)留安裝施工到位，至戰(zhàn)時(shí)進(jìn)行最后施工安裝,并進(jìn)行水、暖、電等設(shè)備安裝及試運(yùn)行，確保整個(gè)人防工程的正常動(dòng)作.二、設(shè)計(jì)要求1、人防結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地下室為平戰(zhàn)兼顧、抗力等級(jí)為六級(jí).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上按國家規(guī)范規(guī)程，以人防單元設(shè)置防爆墻、頂板、人防口部以及封堵，全部采用現(xiàn)澆鋼筋砼，在平時(shí)均已澆筑完畢。2、人防給排水設(shè)計(jì)人防水源采用市政給水,由防護(hù)區(qū)出入口接入，在防護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè)裝有防爆波閥門。戰(zhàn)時(shí)用時(shí)用水指標(biāo):生活用水4L/人·d計(jì)，按7天儲(chǔ)存；飲用水4L/人·d計(jì)，按15天儲(chǔ)存，水箱戰(zhàn)時(shí)用玻璃缸（或不銹鋼鋼板）拼裝;防護(hù)區(qū)設(shè)戰(zhàn)時(shí)污水池，容積5m3，臨戰(zhàn)時(shí)構(gòu)筑，污水集水池設(shè)通氣管至室外，并在通氣管上設(shè)防爆波閥門;防護(hù)區(qū)消防與平時(shí)結(jié)合考慮,所有進(jìn)出防護(hù)區(qū)的管道不得穿頂板,管道上加設(shè)隔振防水翼環(huán)；部分防空區(qū)架空管道戰(zhàn)時(shí)用砼包裹；防護(hù)區(qū)的防毒通道、擴(kuò)散室、活門室等處均設(shè)防爆地漏排水至集水坑，集水坑排水；由潛水泵提升排放，水泵出水管上裝設(shè)防爆波閥門。3、人防通風(fēng)設(shè)計(jì)本工程共設(shè)置3個(gè)六級(jí)人防防護(hù)單元，分別設(shè)置人防通風(fēng)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)均滿足清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的要求；室外新風(fēng)經(jīng)過濾毒室的油過濾器和濾毒器處理后再由風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)送入防護(hù)單元室內(nèi)，室內(nèi)空氣由自動(dòng)排氣閥泄到防毒通道,再由手動(dòng)密閉閥泄到活門室，由防爆活門排到室外；染毒區(qū)內(nèi)的連接風(fēng)管均采用2－3mm鋼板焊接成型并應(yīng)有0.5％的坡度坡向室外,風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭襯以4mm橡皮襯墊，系統(tǒng)要求密閉不漏風(fēng);通風(fēng)機(jī)出口處均設(shè)有軟接頭，考慮平戰(zhàn)結(jié)合，人防通風(fēng)管能與平時(shí)通風(fēng)合用的戰(zhàn)時(shí)接入平時(shí)通風(fēng)管（防護(hù)墻處堵死)，不能利用平時(shí)通風(fēng)管的，另設(shè)人防通風(fēng)管；人防區(qū)內(nèi)的通風(fēng)豎井,在戰(zhàn)時(shí)要拆除豎井的通風(fēng)管，并做戰(zhàn)時(shí)封堵,人防通風(fēng)管均為戰(zhàn)時(shí)安裝；防爆活門在工事澆筑前由土建預(yù)埋安裝，與擴(kuò)散室連接的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)口部的手動(dòng)密閉閥等的連接短管均由土建預(yù)埋在墻中。4、人防電氣設(shè)計(jì)電源:本工程的電源已按一級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)，每個(gè)人防單元自低壓配電系統(tǒng)引獨(dú)立的電源，并分別預(yù)埋從戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電站引380/220V電源電纜進(jìn)線的套管，每單元的兩個(gè)電源在人防配電箱處采用雙拋開關(guān)進(jìn)行切換，并預(yù)留人防風(fēng)機(jī)，人防生活給水源，通風(fēng)方式控制箱電源等回路供戰(zhàn)時(shí)接線,引至防護(hù)區(qū)外的線路均加空氣開關(guān)保護(hù).配電:利用地下一層照明配電箱兼做人防配電，戰(zhàn)時(shí)照明系統(tǒng)利用該箱部分照明回路。照明：利用平時(shí)照明燈,戰(zhàn)時(shí)采用防掉落措施，一般照明燈具及疏散指示燈應(yīng)根據(jù)戰(zhàn)時(shí)具體分隔重新調(diào)整。信號(hào)：人防主要出入口設(shè)呼喚鈕,在人防值班室設(shè)通風(fēng)方式控制箱（帶電鈴）在人防區(qū)的出口處及風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)人防風(fēng)機(jī)三種運(yùn)行狀態(tài)指示燈,預(yù)埋通向屋面的通訊線路套管。線路鋪設(shè)：平戰(zhàn)結(jié)合的照明線路及電源線均于樓板內(nèi)穿鋼管暗埋，其他需戰(zhàn)時(shí)增設(shè)的線路均臨戰(zhàn)明設(shè),穿越防護(hù)單元的配電線路均采用密閉防護(hù)措施，配電裝置保護(hù)型式為TN-S系統(tǒng)，人防接地采用本工程接地裝置，人防電源箱處預(yù)留接地預(yù)埋塊，供戰(zhàn)時(shí)電源PEN線重復(fù)接地。三、編制依據(jù)1、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52-20023、國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—20024、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—20015、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—20016、國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB53—20027、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20028、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20029、國家標(biāo)準(zhǔn)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-200510、冠亞廣場工程施工圖紙四、施工操作（一)平時(shí)施工操作在平時(shí)各現(xiàn)澆鋼筋砼和砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件均已澆筑完畢；戰(zhàn)時(shí)使用的及平戰(zhàn)兩用的出入口、連通口的防護(hù)密閉門、密閉門均已在施工安裝時(shí)一次完成；防爆活門在工事澆筑前均已預(yù)埋安裝；戰(zhàn)時(shí)使用的及平戰(zhàn)兩的通風(fēng)口防護(hù)設(shè)施均已施工完畢，與擴(kuò)散室連接的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)口部的手動(dòng)密閉閥等的連接短管均已預(yù)埋在墻中；穿越防護(hù)單元的配電線路均在澆筑前已采用密閉防護(hù)措施；戰(zhàn)時(shí)使用的給水引入管、排水出戶管和防爆波地漏均已安裝完成.其余的各人防工程施工過程需要的預(yù)埋件均在平時(shí)已預(yù)埋完畢，待戰(zhàn)時(shí)直接進(jìn)行相應(yīng)施工。(二)戰(zhàn)時(shí)施工操作1、土建部分對(duì)防護(hù)單元隔墻上開設(shè)的平時(shí)通行口以及平時(shí)通風(fēng)管穿墻孔，在15天的轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)封堵完成。由于本工程設(shè)計(jì)圖紙未明確各通行出入口及平時(shí)通風(fēng)管穿墻孔的封堵措施及封堵方法，故本方案對(duì)于口徑小于6000×3000的通行出入口暫按省標(biāo)圖集（榕RF1）采用鋼筋砼預(yù)制梁封堵進(jìn)行編制，對(duì)于較大口徑的出入口待戰(zhàn)時(shí)由設(shè)計(jì)單位另行明確。1）、本工程平時(shí)通行口封堵均采用鋼筋砼預(yù)制梁進(jìn)行封堵,具體做法如下：(1）、砌筑240厚的磚墻，采用混合砂漿進(jìn)行砌筑；(2)、進(jìn)行15厚1∶3水泥砂漿抹面；(3)、起吊安裝鋼筋砼預(yù)制梁進(jìn)行封堵，鋼筋砼預(yù)制梁要求表面平整光滑,不得有變形,預(yù)埋鐵件朝向正確，其寬度為120mm，砼強(qiáng)度為C40，保護(hù)層厚度為25mm，配筋按各具體尺寸進(jìn)行確定；鋼筋砼預(yù)制梁采用豎向密排；（4)、用0。25～0。5的鍍鋅薄板粘貼蓋縫,鍍鋅薄板采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘貼;（5）、用裝砂土的編織袋進(jìn)行堆壘，寬度為一皮，在編織袋堆壘同時(shí),在內(nèi)側(cè)堆土,堆土厚度最薄處要求不小于500mm，如此交替，直至堆土至頂板且砂袋堆壘至頂板為此；堆土寬度要求比出入口每邊各寬出600mm以上，堆土厚度要求上端不小于500mm，下端不小于1000mm。2）、各防護(hù)單元的的抗爆單元分隔本工程每個(gè)防護(hù)單元均用砂袋進(jìn)行分隔成二至三個(gè)抗爆單元，每個(gè)抗爆單元設(shè)置一個(gè)連通口,在連通口處設(shè)置抗爆擋墻。本工程抗爆連通口的門洞寬度為1500mm，抗爆隔墻及抗爆擋墻均采用500mm厚的砂袋進(jìn)行砌筑,砌筑高度為1.80m,砂袋堆壘時(shí)斷面采用梯形進(jìn)行堆壘。其抗爆擋墻示意圖如下所示：2、水電部分1)、給排水專業(yè)施工前認(rèn)真熟悉圖紙,結(jié)合土建等專業(yè)施工圖,并根據(jù)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)繪制加工安裝草圖；參照各專業(yè)階段性施工部署，合理組織各項(xiàng)相關(guān)機(jī)具、材料和設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。防空地下室給水管道采用鋼塑管明裝，排水管道采用鋼管明裝,管道穿外墻處設(shè)剛性防水翼環(huán)。(1）管道支架制作安裝A、支架的選用①本工程采用的管道支架有活動(dòng)支架、固定支架和吊架等。②施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定選擇優(yōu)質(zhì)的國標(biāo)鋼材并根據(jù)圖紙要求和圖集繪制加工草圖制作合適的支架，以滿足不同管道的強(qiáng)度剛度、工作壓力和工作溫度，確保管道投入運(yùn)行時(shí)的位移補(bǔ)償和安裝的實(shí)際位置要求。③噴淋管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)備的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置吊架、但吊架的間距控制在3。6m之內(nèi)。管子的公稱直徑等于或大于B、管道支架安裝：管道支架在管道安裝前埋設(shè)，安裝時(shí)先認(rèn)真做好支架的測量定位劃線，埋設(shè)位置正確平整牢固，支架排列整齊與管道或設(shè)備接觸緊密。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)不同管道設(shè)備設(shè)計(jì)要求和通用規(guī)定以及結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用不同的安裝方式，以確保支架的牢固可靠.(4）儀表、閥門及設(shè)備安裝A、壓力測量儀表：首先結(jié)合設(shè)計(jì)要求選擇合理的測量位置,使壓力測量點(diǎn)處在直管段，前后距3D（D為管徑）之內(nèi)不得有彎頭、三通、異徑管路及閥門、溫度計(jì)等，從而能夠真實(shí)反映介質(zhì)壓力。壓力表取壓管不得突出管道內(nèi)壁或傾斜安裝,避免介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)壓影響，以減小測量誤差。安裝時(shí)用兩把扳手分別卡牢壓力表表頭六角螺帽和測點(diǎn)接頭螺帽，以保證彈性測量元件的靈敏性，切不可用力過猛或損壞。B、閥門安裝：本工程所采用的閥門按作用和用途分為：截?cái)嚅y、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥;按驅(qū)運(yùn)方式分為:手動(dòng)閥、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥、自動(dòng)閥。①安裝前應(yīng)檢查如下內(nèi)容閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證，啟動(dòng)應(yīng)靈活。要求供貨商對(duì)主管支管上的閥門遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并出示相關(guān)檢測報(bào)告。②閥門安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向和閥門的安裝次序，截止閥，止回閥，蝶閥,以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)，信號(hào)閥應(yīng)安裝在蝶閥水流指示器前，且兩者之間的間距不小于0.3m。③螺紋閥門安裝要求管道螺紋為錐形螺紋,且螺紋有效長度稍短，并在閥門出口后安裝活接頭以便于維修。④法蘭閥門安裝應(yīng)注意到螺栓六角必須均在相配法蘭同側(cè)，緊固螺栓時(shí),必須十字交叉、對(duì)稱、均勻地分2-3次擰緊螺母，且組對(duì)時(shí)，與法蘭的密封面平行同心.⑤根據(jù)介質(zhì)特性及閥門連接方式選用合適的填料確保安裝的嚴(yán)密性和質(zhì)量要求.C、設(shè)備安裝:⑴水泵安裝：安裝時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件和其它相關(guān)技術(shù)資料確定水泵基礎(chǔ)的平面尺寸及地腳螺栓直徑和埋入深度。當(dāng)水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)60%以上時(shí)方可進(jìn)行水泵安裝;到基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),再進(jìn)行水泵的精平調(diào)整，最后旋緊地腳螺栓。在吊裝水泵時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，應(yīng)吊在重心，確保吊裝設(shè)備的承載能力。水泵進(jìn)、出水管管體都應(yīng)安裝單獨(dú)的支、吊架以免水泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生過大的承載能力而損壞。⑵其它設(shè)備安裝:其它設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備及其附件的施工技術(shù)要求，參照廠家安裝說明書安裝就位。安裝時(shí)施工操作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并注意同專業(yè)廠商的配合。(5）系統(tǒng)試壓、沖洗和試運(yùn)行A、各系統(tǒng)安裝完畢后，要按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)各管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好有關(guān)調(diào)試檢測,及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)各項(xiàng)記錄.B、各種管道系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)內(nèi)容1給水管水壓試驗(yàn)2消防給水管水壓試驗(yàn)3排水管隱蔽管灌水試驗(yàn)明管通水試驗(yàn)立管通球試驗(yàn)C、系統(tǒng)沖洗、調(diào)試是確保系統(tǒng)工況符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求、滿足使用功能的關(guān)鍵所在。施工時(shí)通過此階段對(duì)系數(shù)參數(shù)進(jìn)行測試、核對(duì)并及時(shí)整改直至合格。2）、電氣專業(yè)主要工作內(nèi)容包括電力配電系統(tǒng)、人防照明配電系統(tǒng)、人防消防系統(tǒng)及接地系統(tǒng)。其主要施工方法：(1）配管A、施工前根據(jù)施工圖紙按線路短、彎曲少的原則測量定位確定線路正確的施工方法.密切配合土建、裝潢等專業(yè)的施工，確保安裝質(zhì)量和進(jìn)度.B、砼內(nèi)配管：模板立好后根據(jù)圖紙及時(shí)畫線定位，待底層筋成型后進(jìn)行埋管，固定燈盒，管口、燈盒用潮濕的廢紙臨時(shí)封堵保護(hù)，防止砼澆筑時(shí)水泥漿的滲入。管道敷設(shè)好后用鐵絲將其固定好。土建澆筑時(shí)派專人看護(hù),以防管線位移，脫落和損壞。土建脫模后及時(shí)按照自己編制的走向圖,清除管口和盒內(nèi)的廢紙,并檢查管道有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。鋼管在干燥場所,鋼管端部應(yīng)設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)設(shè)防水彎頭、導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。C、墻體配管：用開槽機(jī)按照管路的走向，切割墻體表面，開槽的寬度和深度均為線管外徑的1.2—1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管結(jié)束后，用鐵絲、鋼釘將其牢牢固定，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將磚槽填實(shí)，最后用廢紙將管口堵好，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。D、吊頂配管:吊頂配管按明配管的要求施工，施工時(shí)，注意和裝飾工種的交叉配合,用獨(dú)立的支吊架和管卡固定,明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管、管卡間的管卡與終端彎頭中點(diǎn)，電氣器具或箱盒邊緣的距離宜為150-500mm，所有燈盒的位置準(zhǔn)備到位，過渡接線盒的位置便于維修，并加裝蓋板，燈盒到位的連線用專門的軟管和蓋板、接頭來連接,軟管的長度控制在1米內(nèi)，且接地良好。明配管小于Ф40的管道，采用絲接,用Ф8圓鋼作可靠的跨焊連接，確保管線接地性能的貫通，所有的管口要光滑平整無毛刺,進(jìn)箱盒順直、排列整齊，管口進(jìn)箱盒的長度為不大于5明配管支架間距表敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑15-2020-3240—50吊架、支架厚壁鋼管1。0m2。0m2。5m薄壁鋼管1。0m1.5m2。0mF、在管道穿過變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置。（2）管內(nèi)穿線A、穿線前用16#鋼絲牢固地綁扎棉布條，在管內(nèi)來回拖拉，將管中的積水及雜物清除干凈。為減少放線時(shí)導(dǎo)線扭曲,施工過程中盡可能采用放線架放線。B、穿線時(shí)，將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上滑石粉以減少拉線時(shí)的摩擦,并將每根導(dǎo)線理直分開,徐徐拉入管內(nèi),穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。不同種類的單線作分色來區(qū)別，在TN-S的三相五線制系統(tǒng)中L1相-黃色、L2相—綠色、L3相-紅色，中性零線→藍(lán)色，接地線→黃綠雙色線;單相回路中，相線-紅色、零線-蘭色，接地線-黃綠色、回路線—白色。接頭交接后，用焊錫作搪錫處理，焊縫表面做到飽滿、光滑，所選用的焊劑無腐蝕,焊接后及時(shí)清除殘余焊劑，最后包扎兩層膠帶,確保其絕緣性能.C、穿垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引.導(dǎo)線截面較大時(shí)，為防止下垂重力過大，施工時(shí)在中間加過路箱。D、管道穿線完畢后，用500伏量程為0—500兆歐的絕緣搖表分別測量各系統(tǒng)中的各回路內(nèi)的相與相、相與零、相與地、零與地之間的絕緣值，三相五線制系統(tǒng)中的絕緣阻值要大于20兆歐，單相回路的絕緣阻值要大于0.5兆歐，同時(shí)做好相應(yīng)的記錄。（3）電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符，不應(yīng)有機(jī)械損傷.電纜敷設(shè)前后要進(jìn)行絕緣測試、編號(hào)檢查,并填寫相關(guān)記錄。B、敷設(shè)前在電纜首末兩端各留有備用余量，并及時(shí)封口，所有線纜的兩端及中間分支部位，掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌號(hào)的規(guī)格一致且有防腐性能,同時(shí)標(biāo)志牌上清楚注明線路編號(hào)、設(shè)備用途、電纜規(guī)格、長度和電壓等級(jí)、起止點(diǎn)等,引出線的絕緣包扎長度不小于160mmC、施工過程中許多相同型號(hào)規(guī)格的電纜,分別在許多電纜盤上，此時(shí)應(yīng)按實(shí)測量各路電纜長度，制成分割表,合理分配，減少電纜的中間接頭。D、敷設(shè)電纜時(shí)：派專人指揮，將放線架、千斤頂放置平穩(wěn),使電纜從盤上端引出,線盤要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)防止脫杠或傾倒,電纜盤兩側(cè)須有推盤及負(fù)責(zé)剎住電纜盤滾動(dòng)的人員。水平敷設(shè)的大規(guī)格電纜，考慮采用機(jī)械牽引的方法。E、電纜在穿管或彎曲時(shí)，其彎曲半徑大于10倍的外徑,每根保護(hù)管不得超過三個(gè)彎頭或兩個(gè)直閉彎，管口應(yīng)脹成喇叭口，且光滑無毛刺.穿電纜后，用油麻瀝青作封堵；電纜在橋架中敷設(shè)時(shí)，做到排列整齊有序，并用尼絨扎帶作牢固綁扎；在電纜井中敷設(shè)時(shí)，間距為1.5米F、電纜頭制作前先檢查驗(yàn)收接頭材料是否齊全、配套，預(yù)先組裝接頭外殼，作密封試驗(yàn)并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，以檢查絕緣和密封材料是否符合要求。電纜頭制作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成,以免受潮.電纜頭的外殼與該處的金屬保護(hù)套及裝置均應(yīng)接地良好。（4）配電柜、箱安裝A、所有柜、箱體要有一定的機(jī)械強(qiáng)度,柜、箱體顏色必須符合有關(guān)規(guī)定。油漆無脫落，柜、箱體各元器件是否安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,技術(shù)資料、試驗(yàn)報(bào)告、合格證、接線圖、原理圖齊全。B、配電柜安裝時(shí)配合土建按施工要求進(jìn)行鐵件預(yù)埋,根據(jù)柜體的尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的焊接，焊接成形后根據(jù)柜體的孔距用機(jī)械臺(tái)鉆打孔。等土建基礎(chǔ)達(dá)到施工強(qiáng)度后進(jìn)行固定、焊接地線，并刷漆防腐，柜體同基礎(chǔ)槽鋼用鍍鋅螺栓固定，柜底與基礎(chǔ)槽鋼間要接觸緊密。在地下室及潮濕場所，其基礎(chǔ)周圍砌筑高度200mmC、配電箱安裝前先結(jié)合施工圖和驗(yàn)收規(guī)范,彈好線,根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，箱體出墻7mm，周邊一致,用水平尺對(duì)其水平度、垂直度進(jìn)行校驗(yàn).所有焊管進(jìn)箱時(shí)，開孔排列整齊,且管鎖母齊全,開孔時(shí)用專用的液壓開孔器開孔.箱體內(nèi)導(dǎo)線連接做到排列整齊有序，綁扎的分束、扎帶的間距均勻.進(jìn)線電源的末端要纏繞2—3道的相色帶,按色標(biāo)區(qū)分類別。接線前對(duì)每個(gè)回路重新做絕緣測試，出線回路應(yīng)按圖紙標(biāo)注的回路名稱在箱體面板標(biāo)導(dǎo)牌上、標(biāo)明回路編號(hào),以便日后用戶使用和維修。所有配電箱外殼都要做好的接地連接。D、配電柜、箱安裝完畢后，及時(shí)清掃內(nèi)部雜物和污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測定好絕緣電阻后方可裝上。若帶電則注明明顯標(biāo)志.（5)照明器具和一般電器安裝A、安裝前先對(duì)各種電氣設(shè)備的規(guī)格型號(hào)檢查，看是否符合設(shè)計(jì)要求,并對(duì)照明器具的安裝位置和高度進(jìn)行認(rèn)真測量定位彈線.B、開關(guān)插座安裝開關(guān)插座安裝前，需清理盒中的雜物.同一室內(nèi)安裝的插座開關(guān)高度差不宜大于5mm,并排安裝的相同型號(hào)插座高度差控制在1mm以內(nèi).落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。單相兩孔插座、面對(duì)插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子自接連接。開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0。15C、燈具安裝①配合裝璜,根據(jù)燈具的外型尺寸進(jìn)行彈線定位，加設(shè)專用固定框架。②燈具的邊框要緊貼在頂棚面上，并做好各燈具防松、防振措施。金屬吊頂?shù)凝埞沁呉c接地部件作可靠的連接。所有系統(tǒng)中的接地線，嚴(yán)格按TN—S的接線要求，不以接零代替接地保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量.③燈具安裝結(jié)束后在燈具一周邊框加貼寬膠帶以防止油漆對(duì)燈具的污染。④對(duì)各回路絕緣電阻測試合格后再進(jìn)行燈具試亮。燈具通電后要仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行整改，進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)行并做好相關(guān)記錄D、確保工程驗(yàn)收時(shí)安裝的燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直偏差、距地高度等符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.（6）聯(lián)動(dòng)部分A、光纜敷設(shè)前應(yīng)使用光時(shí)域反射針和光纜衰耗測試儀檢查光纖是否有折斷點(diǎn),衰耗值是否符合要求。線纜的兩端應(yīng)有統(tǒng)一的端子打印號(hào)碼，字跡清楚、牢固。B、線纜敷設(shè)時(shí)從配線架至終端出口，線纜中間不得剪斷和接續(xù)。當(dāng)供應(yīng)商確認(rèn)需接續(xù)時(shí)應(yīng)有專門的技術(shù)措施給予保證。光纜接續(xù)時(shí)應(yīng)采用光功率計(jì)或其它儀器監(jiān)視，使損耗達(dá)到最小.C、光纜穿管敷設(shè)時(shí),無接頭的光纜在直道上敷設(shè)應(yīng)由人工逐個(gè)入孔牽引，預(yù)先做好接頭的光纜，其接頭部分不得在管內(nèi)穿行。D、光纜敷設(shè)時(shí)牽引力、牽引速度以及一次牽引直接長度等技術(shù)措施均須符合有關(guān)規(guī)定。E、配線室防水措施要滿足消防要求，當(dāng)安裝配電架或計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備時(shí)，配線架應(yīng)安裝在木板上，且表面要涂防火漆。（7）接地措施戰(zhàn)時(shí)人防區(qū)域電源引入的PEN線做重復(fù)接地，所有人防電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分利用前期基礎(chǔ)接地預(yù)留扁鋼做可靠接地.接地線在施焊時(shí)，要由專業(yè)焊工操作，要求焊縫飽滿，平滑、不夾渣、不咬肉、不起焊瘤，且雙面焊接.鋼筋連接時(shí)，其焊接長度為筋直徑的6倍以上，扁鐵連接時(shí),其搭接長度為其寬度的2倍以上.且焊接四個(gè)棱邊。（8)系統(tǒng)調(diào)試A、系統(tǒng)調(diào)試包括：熟悉設(shè)計(jì)圖紙;核對(duì)設(shè)備元器件；測量供電電纜的絕緣電阻;測量每個(gè)配電柜（箱）絕緣電阻、試驗(yàn)動(dòng)作。B、試送電時(shí)，先檢查電源自投是否正確，然后檢查每個(gè)回路配電電纜的絕緣性，合格后送電。C、配電系統(tǒng)的整體試驗(yàn)在所有設(shè)備單體試驗(yàn)完成后進(jìn)行；試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和廠家技術(shù)說明書進(jìn)行，對(duì)構(gòu)成系統(tǒng)的每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的測試，設(shè)備元器件數(shù)據(jù)整定。D、測試調(diào)整完畢后認(rèn)真作好各項(xiàng)調(diào)試記錄,出具單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告，以待業(yè)主、監(jiān)理或其他有關(guān)單位驗(yàn)收.3)、通風(fēng)工程主要工作內(nèi)容包括平時(shí)：送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng);戰(zhàn)時(shí)：進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)。其主要施工方法(1)風(fēng)管制作A、材料選用：施工前對(duì)選用的材料進(jìn)行認(rèn)真檢測。風(fēng)管及配件選用板材的厚度按下表規(guī)定:①平戰(zhàn)結(jié)合風(fēng)管及配件鍍鋅鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑類別＜320320~10001000～20002000～4000鐵皮厚度(送風(fēng)管）0.50.751.01。2鐵皮厚度（排風(fēng)、煙管）1.01。01。22.0②染毒區(qū)內(nèi)的連接風(fēng)管及干廁排風(fēng)管密閉閥后的風(fēng)管均采用3mm厚鋼板焊接成型并應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外。B、風(fēng)管及配件加工①根據(jù)施工圖和大樣風(fēng)管及配件不同的幾何形狀、規(guī)格,分別劃線展開,并進(jìn)行剪切下料。下料后在軋口之前，板材必須先倒角。②板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口,采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口.圓形套管采用立咬口。③加工時(shí)要注意平整度，縱向接縫錯(cuò)開，咬口緊密，寬度均勻。具體尺寸偏差符合下表規(guī)定：外徑或外邊長(mm）允許偏差（mm）≤300—1～0>300-2～0C、風(fēng)管法蘭連接①圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，進(jìn)行焊接、沖孔。②風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊，翻邊應(yīng)平整、寬度一致且不小于6MM，并不得有開裂和孔洞。D、風(fēng)管加固：當(dāng)矩形風(fēng)管管段長度超過1200MM,大邊寬≥630MM，施工時(shí)要采取風(fēng)管加固措施.考慮采用角鋼加固法以提高管面強(qiáng)度平整度從而減小風(fēng)管振動(dòng)。（2）部件制作A、導(dǎo)流片制作：選用材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致,導(dǎo)流片的弧度要與彎管角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)流片在迎風(fēng)側(cè)邊緣要做到圓滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固.同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片弧長應(yīng)一致。B、柔性短管：帆布短管長度考慮為150～250MM,加工接縫處要嚴(yán)密牢固.加工完畢后，刷防火漆以確保消防要求。C、靜壓箱、消聲器、風(fēng)口、風(fēng)閥、測孔等都作廠家成品考慮，安裝前做好檢驗(yàn)和性能測試。（3）支吊架制作安裝A、支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。①靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。②靠墻垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架。不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架。B、風(fēng)管與部件支吊架預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓要位置正確,牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，用水泥砂漿搗固做到密實(shí)，表面平整，確保預(yù)埋牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí),應(yīng)符合膨脹螺栓使用條件。C、支、吊架上的螺孔要采用機(jī)械加工，吊桿要平直，螺紋要完整、光潔。吊桿拼接的采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施;焊接采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。D、按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。E、風(fēng)管支吊架間距：①水平安裝時(shí)，直徑或大邊尺寸小于400MM，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400MM，不應(yīng)大于3M。②垂直安裝時(shí),間距不應(yīng)大于4M，但每根立管的固定件不應(yīng)小于1個(gè)。③在適當(dāng)位置考慮設(shè)置防晃支架。F、風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處不得設(shè)置支、吊架。隔振支吊架的拉伸壓縮量要符合設(shè)計(jì)要求,安裝要牢固。風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確,受力均勻.（4）風(fēng)管及部件安裝A、風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定.①風(fēng)管接長安裝:先在地面上連接好風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上.再用棕繩將風(fēng)管綁結(jié)實(shí)，四周用軟材料墊牢.起吊風(fēng)管離地200~300MM時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索,繩扣是否牢靠。風(fēng)管重心是否正確，沒問題再繼續(xù)吊裝.風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣.②風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場地限制不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架（梯子、升降平臺(tái)等)上,然后抬到支吊架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝.B、法蘭連接墊料采用閉孔海綿橡膠板.法蘭連接：墊料后，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，先不上緊,然后用尖沖塞進(jìn)穿插不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊.為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè),連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。C、①明裝風(fēng)管水平安裝:水平度偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。②明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2MM,總偏差不應(yīng)大于20MM。③暗裝風(fēng)管位置安裝要正確，無明顯偏差。D、柔性短管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60~80MM.兩側(cè)法蘭面平行。涂刷油漆時(shí)要防止帆布失去彈性和伸縮性。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。E、風(fēng)閥安裝時(shí)，其操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)在便于操作的部位，并注意閥的開啟方向，安裝后做好動(dòng)作試驗(yàn)，檢測手動(dòng)、電動(dòng)操作的靈敏性、可靠性及閥板關(guān)閉的嚴(yán)密性.F、風(fēng)口的安裝：①配合裝璜，根據(jù)各種風(fēng)口的外形尺寸和安裝位置，進(jìn)行彈線定位，在龍骨吊頂施工時(shí)預(yù)留或開孔洞、加設(shè)專用固定框架。注意及時(shí)復(fù)核風(fēng)口的安裝尺寸②風(fēng)口安裝要外形美觀,橫平豎直，表面平整。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.露于室內(nèi)部分與室內(nèi)裝飾線條平行密實(shí)，室外部分與外墻平行，且風(fēng)口的周圍用密封膠密封，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位靈活可靠，與風(fēng)管連接緊密牢固。G、根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求在適當(dāng)位置設(shè)置測試孔，檢查孔，其做法嚴(yán)格按圖集執(zhí)行。H、風(fēng)管及部件安裝完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量測試。（5)設(shè)備安裝A、靜壓箱:安裝時(shí)設(shè)單獨(dú)支吊架，注意安裝方向，與風(fēng)管連接應(yīng)緊密，不得松動(dòng).B、風(fēng)機(jī)安裝①吊裝風(fēng)機(jī)采用彈性隔振支架固定。②風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他結(jié)構(gòu)物連接牢固。（6）系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：包括對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)及電氣線路檢查、風(fēng)機(jī)性能測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定調(diào)整、機(jī)組設(shè)備性能測定調(diào)整、自動(dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)測定調(diào)整、室內(nèi)噪聲測定、室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整，從而使各區(qū)域風(fēng)量、風(fēng)壓指標(biāo)及自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設(shè)計(jì)使用要求.①選擇一區(qū)域,沿高度找?guī)讉€(gè)有代表性的橫斷面和沿寬度找?guī)讉€(gè)縱斷面測定氣流變化情況(即速度場）以及相對(duì)濕度情況。a）縱斷面（立面)一般選擇在送風(fēng)口射流軸心斷面，靠近送風(fēng)口測點(diǎn)布置得密一些，離風(fēng)口遠(yuǎn)一點(diǎn)就布點(diǎn)疏一點(diǎn).b）橫斷面（平面）一般離地面二米以下選擇幾個(gè)斷面,按等面積法均勻布點(diǎn)(或其它布點(diǎn)方法)進(jìn)行測定，測點(diǎn)布置可根據(jù)工作面要求決定.②室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測定，可在測點(diǎn)處附一根很輕的纖維絲以方便目測示意，測定時(shí)人要遠(yuǎn)離氣流流動(dòng)方向。③室內(nèi)相對(duì)濕度，測定儀表用通風(fēng)式干濕球溫度計(jì)，如果要多點(diǎn)快速測量,可用經(jīng)校正過的熱電阻干濕球溫度計(jì)測定，如需要連續(xù)記錄可用DHJ1自動(dòng)毛發(fā)濕度計(jì)。④氣流流速測定完畢后，按點(diǎn)給出其數(shù)值(氣流要標(biāo)出方向），并求出其平均值，然后進(jìn)行分析調(diào)整。⑤噪聲測定：室內(nèi)噪聲測定應(yīng)在工作區(qū)內(nèi)用聲級(jí)計(jì)加以測定，可以在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行或停止工作以及室內(nèi)活動(dòng)正常或停止等各種情況下進(jìn)行，以便分析產(chǎn)生噪聲的原因，確定調(diào)整方案。五、材料及人員用量計(jì)劃1、鋼筋砼預(yù)制梁封堵類型數(shù)量(個(gè)）梁厚（mm)梁長(mm）配筋①②③HLF—1021（6）918024502122126-200HLF-3021(6）2618024502122126-200HLF—1221（6)1118024502122126-200HLF—1821（6）＊23218024502122126-2002、磚用量經(jīng)計(jì)算各出入口的磚墻封堵量如下：（1。0×2。1+1。5×2。1+1。2×2。1+1.8×2。1×2+5。1×4。0+3.0×4.0+6。0×4。0+50。0+4.0）×0。24=65。3(m3)所以封堵磚墻用量約為70m3。3、砂土用量抗爆隔墻及抗爆擋墻砂土用量約為：270×0.5×1.8=243(m3）出入口封堵砂土用量約為：堆土用量約為：1.5×6×85/2=383(m3）砂袋圍堵用量約為：0.5×6×100=300(m3)則砂土用量約為:1000m3。4、砂袋用量約為：600×50=30000=3萬(個(gè)）5、鍍鋅薄板用量約為：300m2。6、給排水主要設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備、材料名稱部位備注1排污泵:HY50WQ40—15-4A1、A2、A10集水坑N=4KW2排污泵:50HYWQ25—15-2。2A3～A9、A11、A13～20集水坑N=2.2KW3排污泵：HY100WQ65—15—5.51#污水坑、A21、A22集水坑N=5。5KW4潛水泵：100QJ4—34/81、2#樓地下室N=0.75KW5閘閥:P=1.6MPa1、2＃樓地下室戰(zhàn)時(shí)安裝6水位計(jì)生活水池戰(zhàn)時(shí)安裝7手搖泵生活水箱戰(zhàn)時(shí)安裝8生活水箱地下室戰(zhàn)時(shí)拼裝A、材料要求工程選用的材料規(guī)格以及各項(xiàng)性能均要符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材料進(jìn)場前要進(jìn)行認(rèn)真檢測，要求材料在觀感上不得有彎曲、變形、銹蝕等現(xiàn)象,且合格證、檢測報(bào)告以及準(zhǔn)用證等各項(xiàng)技術(shù)資料要齊全。B、鋼塑復(fù)合管安裝:采用螺紋連接時(shí),管材切割、管螺紋加工須符合施工規(guī)范規(guī)定。絲扣配件安裝時(shí),根據(jù)管道規(guī)格選用合適的管子鉗一次性旋緊到位，不得倒回，裝緊后將外露螺紋處的多余填料清除干凈，同時(shí)做好鍍鋅層被破壞部位的防腐工作。管道采用卡箍連接時(shí)，管材切割采用管子割刀以確保管子的圓度,在卡箍配件接頭處采用滾槽機(jī)滾槽,并用專用工具將卡箍配件緊固。管道切割采用管子割刀,以防止砂輪切割機(jī)切割時(shí)對(duì)鋼塑復(fù)管涂塑層產(chǎn)生的破壞.鋼塑復(fù)合管切斷和套絲后，要及時(shí)做好被破壞部位的涂塑修復(fù)工作。7、電氣主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備、材料名稱安裝高度備注1人防配電箱距地1。5m2人防通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)器距地1。5m戰(zhàn)時(shí)安裝3人防通風(fēng)方式信號(hào)控制箱距地1。5m戰(zhàn)時(shí)安裝4人防通風(fēng)方式信號(hào)箱距地2。4m戰(zhàn)時(shí)安裝5人防呼喚音響按鈕抗力〉0。05MPa距地1.4m戰(zhàn)時(shí)安裝6熔斷器盒86H60熔斷器RCIA-10A距頂0.3m7三相四級(jí)插座AC400V，25A距地0.5m設(shè)于戰(zhàn)時(shí)值班室8三級(jí)插座AC250V，10A設(shè)于濾毒室：距地1。5m設(shè)于戰(zhàn)時(shí)值班室：距地0.5m9二級(jí)加三級(jí)插座(安全型）AC250V，10A距地0。5m設(shè)于人防區(qū)8、通風(fēng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注單元一單元二單元三1200人800人1200人1LWP—D油網(wǎng)過濾器個(gè)666L=1000m32SR78—1000過濾吸收器只222L=1000m33SR76—1000過濾吸收器只111L=500m34D40J—0。5/D250手動(dòng)密閉閥只333V=5m/s,L=880m35D40J-0.5/D300手動(dòng)密閉閥只333V=6m/s，L=1500m36D40J-0。5/D400手動(dòng)密閉閥只333V=6m/s，L=2650m37HL3-2A-NO2。5A排風(fēng)機(jī)只111L=800m3n=1450rpm，n=0。55KW8D40J-0.5/D600手動(dòng)密閉閥只444V=7。5m/s,L=5300m39插板閥只11110DJF—1型電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)臺(tái)222電動(dòng)L=2600～3600m3/h腳踏驅(qū)動(dòng)L=1200m3/h11FCS-D250防爆超壓排氣活門只222L=800m38、人員用量計(jì)劃：本工程為戰(zhàn)時(shí)轉(zhuǎn)換施工，因而采用工人為普通工人，計(jì)劃采用工人數(shù)量為80人，其中砌體30人，水電及通風(fēng)設(shè)備安裝30人，其他的20人。六、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱和內(nèi)容平戰(zhàn)施工/安裝及轉(zhuǎn)換時(shí)限要求1各類人防門、懸板活門、超壓排氣活門平時(shí)完成全部安裝,緊急轉(zhuǎn)換（3天內(nèi))關(guān)閉一框雙門封堵門2對(duì)外出入口封堵（外封堵）平時(shí)封堵門框預(yù)埋、凹槽設(shè)置到位；早期轉(zhuǎn)換（30天內(nèi)）完成封堵預(yù)制梁或封堵槽鋼梁加工制作，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天內(nèi)）完成封堵安裝3防護(hù)單元間封堵（內(nèi)封堵）平時(shí)封堵門框預(yù)埋到位，封堵門板堆放在指定位置；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天內(nèi)）完成封堵安裝4抗爆單元隔墻與擋墻平時(shí)預(yù)埋件施工到位；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）完成堆壘5防爆波電纜井平時(shí)施工完成且套管預(yù)埋到位；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）完成電纜敷設(shè)6防爆地漏、普通地漏及其排水管、簡易洗消間下水平時(shí)與底板施工同步完成；緊急轉(zhuǎn)換（3天內(nèi)）防爆地漏作密閉7防化值班室、人防值班室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、排風(fēng)機(jī)房平時(shí)或戰(zhàn)時(shí)砌筑;早期轉(zhuǎn)換（30天內(nèi))完成8戰(zhàn)時(shí)男女干廁、盥洗室、水泵房、洗消間內(nèi)洗消槽平時(shí)或戰(zhàn)時(shí)砌筑；早期轉(zhuǎn)換（30天內(nèi))完成9平時(shí)通風(fēng)管風(fēng)口封堵平時(shí)風(fēng)口內(nèi)外封堵框預(yù)埋到位；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）用鋼板作戰(zhàn)時(shí)封堵105級(jí)防空地下室±0。000以上外側(cè)墻臨戰(zhàn)覆土平時(shí)宜盡量覆土到位；早期轉(zhuǎn)換(30天內(nèi)）完成覆土11設(shè)在室內(nèi)出入口活門防堵鐵柵平時(shí)角鋼框預(yù)埋到位，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天內(nèi))完成防堵鐵柵12平時(shí)進(jìn)排風(fēng)防護(hù)緊急轉(zhuǎn)換（3天內(nèi)）關(guān)閉集氣室人防門或平時(shí)風(fēng)管上密閉閥，停止通風(fēng)13平時(shí)上下水防護(hù)緊急轉(zhuǎn)換（3天內(nèi))關(guān)閉所有閘閥14平時(shí)電氣防護(hù)戰(zhàn)時(shí)不使用的電纜、電線、電氣設(shè)備應(yīng)在緊急轉(zhuǎn)換(3天內(nèi)）全部接地15戰(zhàn)時(shí)使用而平時(shí)不使用的濾毒設(shè)備濾毒器等平時(shí)基本安裝,其它口部染毒區(qū)段密閉風(fēng)管、密閉閥門、超壓排氣活門等須安裝就位，并采取可靠的防銹蝕等保護(hù)措施；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）完成濾毒器調(diào)試16戰(zhàn)時(shí)電氣轉(zhuǎn)換，包括人防配電設(shè)備戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電源接入在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）安裝完成,戰(zhàn)時(shí)使用的電子、電氣設(shè)備應(yīng)在早期轉(zhuǎn)換（30天內(nèi)）加裝氧化鋅避雷器；17戰(zhàn)時(shí)拼裝式鋼板水箱或玻璃鋼水箱及給水設(shè)備、管道、龍頭安裝平時(shí)施工時(shí)預(yù)留孔洞并預(yù)埋好進(jìn)水、出水、溢流、放空等管道的接口，并設(shè)有明顯標(biāo)志；戰(zhàn)時(shí)在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）構(gòu)筑完畢，在緊急轉(zhuǎn)換(3天內(nèi))注水18防爆呼喚按鈕平時(shí)安裝完成19動(dòng)力及照明布布線、三種通風(fēng)方式控制系統(tǒng)平時(shí)宜安裝，在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi))隨同設(shè)備一起完成安裝20超壓測壓裝置平時(shí)預(yù)埋測壓管施工到位，測壓儀在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）完成安裝21防化值班室內(nèi)防化器材,人防值班室日常藥品及安裝和設(shè)置應(yīng)急通信手段平時(shí)通信線路做好預(yù)埋,戰(zhàn)時(shí)在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換(15天內(nèi)）完成安裝22戰(zhàn)時(shí)使用的柴油發(fā)電站設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)在早期轉(zhuǎn)換(30天內(nèi)）完成,設(shè)備調(diào)試應(yīng)在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi))完成23戰(zhàn)時(shí)使用的給水引入管、排水出戶管平時(shí)施工到位，并設(shè)閥門啟閉24人防手搖泵安裝人防手搖泵在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換（15天內(nèi)）完成安裝多福路一期改造C1區(qū)工程地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人：陳克進(jìn)審核人：朱杰批準(zhǔn)人：陳祥榮編制日期:2004年12月25日目錄第一節(jié)基坑周邊維護(hù)第二節(jié)磚胎膜施工及基坑排水方案第三節(jié)砼墊層施工第四節(jié)支模方案第五節(jié)鋼筋工程第六節(jié)混凝土施工方案第七節(jié)地下室砼墻防滲抗裂措施第八節(jié)地下室防水工程施工方案第九節(jié)雨季施工措施由于人防地下室工程由中南建筑設(shè)計(jì)院和武漢市人防建筑設(shè)計(jì)院分別設(shè)計(jì)，兩套圖紙中部分存在不相同的地方，我單位在施工中確立了在實(shí)際施工中“就大不就小、就嚴(yán)不就寬、就有不就無”的原則,因此，我公司在施工組織中將認(rèn)真對(duì)照兩院的圖紙按照會(huì)審確定的原則精心組織施工，確保工程質(zhì)量。第一節(jié)基坑周邊維護(hù)本工程基坑底標(biāo)高為—6.45～—9.65m,屬深基坑。為確保施工安全，沿基坑四周用鋼管支設(shè)1.5m高護(hù)欄，立桿間距4米，埋深0。8米,橫桿兩道,刷紅、白相間油漆,掛警示牌.第二節(jié)磚胎模施工及基坑排水方案本工程地下室底板底標(biāo)高-5。15m，承臺(tái)底墊層標(biāo)高—6.45～—9.65m，主樓考慮承臺(tái)間距較小，基坑土方全部開挖至標(biāo)高-6。75m處，后采用小型反鏟開挖承臺(tái)土方.裙樓考慮承臺(tái)間距較大,采用反鏟開挖土方,人工修理邊坡?；訅|層自最外邊的樁中心向外延伸1。1m，沿坑底滿鋪。承臺(tái)及基礎(chǔ)粱砼墊層養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,將承臺(tái)及基礎(chǔ)粱模板邊線承臺(tái)及基礎(chǔ)粱側(cè)模采用240厚磚胎模，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，內(nèi)抹1：2水泥砂漿。排水方案：基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的另一關(guān)鍵.如果排水不暢,基土淹水，將無法取土或回填,即使是成型的基槽，如果排水清污不暢,也不能澆搗砼。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,排水措施應(yīng)分階段分部位采用不同的措施，包括地面截水系統(tǒng)、土方開挖臨時(shí)排水系統(tǒng)和基坑排水三個(gè)方面。一、地面截水系統(tǒng)為防止地表雨水流入基坑，地面坡度由基坑坡向四周,在基坑四周設(shè)置環(huán)形排水溝，排水溝截面尺寸（寬×高）300×200mm，每20米設(shè)一個(gè)積水井，直徑600mm，深500mm。二、土方開挖臨時(shí)排水系統(tǒng)1、沿坑壁設(shè)置環(huán)形排水溝沿坑壁設(shè)置環(huán)形排水溝,以阻截和導(dǎo)引坑壁及坑外來水，排水溝截面尺寸(寬×高）300×200mm，每20米設(shè)一個(gè)積水井，直徑600mm,深500mm。2、坑內(nèi)臨時(shí)排水溝為及時(shí)排除土方開挖時(shí)士中的潛水，在積水處引排水溝至基坑邊溝積水井中。至槽底標(biāo)高時(shí),排水溝用機(jī)磚做成暗溝，以便保護(hù)。暗溝截面尺寸（寬×高)100×100mm。三、基槽磚胎膜施工排水系統(tǒng)的設(shè)置1、基坑邊溝與積水井的設(shè)置基坑邊坡放線時(shí)，護(hù)壁與承臺(tái)、地梁側(cè)模之間預(yù)留250－500mm寬度，這樣承臺(tái)地梁側(cè)模（磚胎膜）成型后，坡壁與承臺(tái)地梁間自然形成排水邊溝。邊溝每隔20米設(shè)一個(gè)積水井,積水井直徑600mm，標(biāo)高低于溝底300—500mm.2、基糟排水溝的設(shè)置由于承臺(tái)與地梁存在高差，塞槽本身不能形成排水通道，必須另辟排水渠道。第三節(jié)砼墊層施工基坑、基槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)，及時(shí)澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時(shí)間，防止擾動(dòng)。墊層澆筑時(shí)，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標(biāo)高和平整度，并用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可把基礎(chǔ)邊線及柱的位置引測到墊層上，為下步施工做好準(zhǔn)備。第四節(jié)支模方案本地下室為人防地下工程，地下室內(nèi)外墻、井道均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻設(shè)有防爆活門、防護(hù)密閉門。門框墻施工時(shí)須按人防圖準(zhǔn)確埋置預(yù)埋件。一、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：l、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。2、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。3、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑,脫模性能良好.采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工,具有十分重要的意義。二、模板類型及板材的選用墻、板、梁及方柱模板采用酚醛復(fù)模木膠合板,用50×100mm木枋背枋，普通鋼管腳手架艾撐及對(duì)拉螺桿作為支撐。三、模板支撐系統(tǒng)1、墻體模板支撐墻模豎向背楞采用50×100mm方木，間距250mm，水平圍檁采用雙排鋼管(每道間距500mm）。墻模固定采用M12對(duì)拉螺桿控制。外墻、水池墻體對(duì)拉螺桿設(shè)置一道止水片。大于4米的墻體穿墻螺栓采用雙螺帽固定.對(duì)拉螺桿間距豎向間距400MM，水平間距400MM。側(cè)向支撐：內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模采用上下兩層鋼管斜撐,斜撐水平間距1米，用扣件與鋼管圍檁扣牢,斜撐底端與底極預(yù)埋鐵件頂緊.外側(cè)模（外墻）設(shè)三道水平支撐,一端用扣件與模極圍檁扣牢，一端與基坑護(hù)壁頂緊。2、柱模板支撐本工程柱為方柱，部分為異形柱。柱模形式根據(jù)柱截面尺寸確定，用50×100mm木枋背枋，鋼管鋼箍對(duì)拉螺桿相結(jié)合作為支撐體系，豎向問距為600mm。3、梁模板梁模板采用1830×950×18九層板配置，所有梁側(cè)模、底模均按構(gòu)件偏號(hào)，用毛筆寫在模板外側(cè)后,模板拼縫處用木條在背側(cè)拼縫。超過8米的梁，按2‰起拱，但不應(yīng)超過2CM。梁高700以上，設(shè)Ф12對(duì)拉螺桿@600.梁柱接關(guān)模板配制槽形定位模板.梁板模安裝時(shí)注意以下施工環(huán)節(jié)：鋼管支撐在擱置木方前應(yīng)立放并拉通線調(diào)平大橫桿,按規(guī)定起拱，并固定牢固；擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；模板必須完整不得有漏洞，接觸平整，涂刷隔離劑；模板用水平儀測量調(diào)平,整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm；模板接面用手刨刨平,確保支模時(shí)接縫嚴(yán)密，防止漏漿，造成砼表面蜂窩麻面。4、樓板底模支撐底模支撐采用扣件滿堂腳手架，底模背楞采用50×100mm木枋,間距200mm。5、樓梯模板支撐現(xiàn)在整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固,使樓梯預(yù)先成型。樓梯模板采用封閉式模板.樓梯底模和封閉面模均采用復(fù)模木膠合板，背楞采用50×100mm木枋，間距300mm，支撐采用扣件式鋼管，立桿間距2米，水平橫桿步距1．5米。樓梯板面板底均設(shè)雙排雙根鋼管，用M12對(duì)拉螺桿固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)：傳統(tǒng)樓梯支模,混凝土澆筑后,在混凝土初赧前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置通過用22#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模.混凝土澆筑：傳統(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開式，混凝土澆筑方便,采用全封閉式支模后,混凝土入模，振搗有一定難度.與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時(shí)混凝土自身的流動(dòng)性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將混凝土振入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動(dòng)棒從梯梁處直伸入梯模底部進(jìn)行振搗，逐級(jí)向上提。為保證踏步混凝土的密實(shí)，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振動(dòng)，這樣就保證了混凝土的密實(shí)性。對(duì)于單獨(dú)的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外,可利用休息平臺(tái)分兩次澆筑。樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住,混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)及時(shí)排不出去，造成質(zhì)量問題,在支踏面模板時(shí)，從第二級(jí)臺(tái)階開始每隔三個(gè)踏步用電鉆鉆2Φ20排氣孔。由于樓梯采用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時(shí)也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實(shí)測效果良好.另外，無論樓梯混凝土是否己經(jīng)澆筑,采用全封閉式支模工藝支模的樓梯都可用作施工層和下一層的施工人員上下通道，方便了施工,保護(hù)了半成品.同時(shí)，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費(fèi)，降低工程成本.四、模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃l、勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃,模板施工隊(duì)分為兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配木工、架子工、普工.要求木工和架子工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，同時(shí)要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分類交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn),項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程模板工程特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求的前提下，向項(xiàng)目部技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進(jìn)場后，模板工長對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，地下室柱、墻、頂板模板及支撐按全面積配備。五、模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補(bǔ)齊。面板的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直.為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少穹曲的外，配模時(shí)還需在平刨機(jī)上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。l、模板安裝按下表中的標(biāo)準(zhǔn)控制精度序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢查方法1軸線位移5尺子、經(jīng)緯儀測量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差32M靠尺、塞尺5模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、—5直尺量2、安裝操作應(yīng)注意如下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（l）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。（2)木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)整上表面平直.（3)板模用水平儀測量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于10mm。（4）墻模底部按所彈框線安裝，位移不大于2MM,垂直偏差不大于3MM，先調(diào)垂直、后對(duì)方正,嚴(yán)格檢測合格后固定。（5）嚴(yán)格控制板模起拱值.當(dāng)跨度≥4m時(shí)，樓板起拱值2‰。所有模板均通過四檢嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序.3、模板安裝時(shí)，還采用如下幾項(xiàng)控制措施:（l)拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對(duì)＜2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)≥2MM拼縫先用配制的膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙.（2）板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑,涂刷要均勻，一次刷成.（3)墻、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿,澆筑砼前用砂漿在模板外側(cè)做護(hù)角，有一定強(qiáng)度后再澆砼.(4）澆灌砼過程中，安排專人看模,發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固.六、拆模注意事項(xiàng)模板的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而破壞時(shí),方可拆除,底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面和棱角。構(gòu)件類型跨度（M）拆模時(shí)砼強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分值)板≤2＞2，≤8＞85075100墻＞8≤810075框架柱支模示意圖梁板支模示意圖核心筒內(nèi)壁支模示意圖（1)核心筒內(nèi)壁支模示意圖（2）剪力墻交點(diǎn)支模示意圖剪力墻模板支設(shè)示意圖樓梯模板支設(shè)示意圖地下室外墻施工縫支模示意圖模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件施工前準(zhǔn)備引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備引測高程、投設(shè)軸線明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線彈出構(gòu)件中心及邊線班組自檢檢查腳手架班組自檢檢查腳手架支模工長、質(zhì)檢員中間支模工長、質(zhì)檢員中間砼澆筑時(shí)留專人照看定點(diǎn)操作、掛牌施工砼澆筑時(shí)留專人照看定點(diǎn)操作、掛牌施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)化拆模方案下道工序優(yōu)化拆模方案下道工序重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間拆模重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間拆模文明拆模，注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場、文明施工文明拆模，注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場、文明施工“四檢”記錄“四檢”記錄清理修理模板及支撐架資料整理分類歸檔質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄資料整理分類歸檔質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄施工記錄施工記錄第五節(jié)鋼筋工程—、鋼筋工程概況和一般要求鋼筋的采購嚴(yán)格執(zhí)行采購程序文件，工程所用全部鋼筋必須有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)鑒定報(bào)告，檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋，進(jìn)場鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋砼料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)鋼筋配料表按規(guī)格類型分類掛牌堆放,實(shí)行專人負(fù)責(zé)。二、鋼筋工程的施工組織l、勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求:根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋施工隊(duì)分兩個(gè)作業(yè)班組，一個(gè)車間加工班和一個(gè)綁扎班.加工班配備30名鋼筋工，3名電焊工，6名普工。綁扎班配備45名鋼筋工，6名電焊工，6名普工。要求鋼筋工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，而機(jī)操工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì).2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安仝、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工在熟悉鋼筋工程技術(shù)條件和要求之后作詳細(xì)的技術(shù)交底。要向項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、鋼筋工長作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)特殊部位和有特殊要求者可編作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋工進(jìn)場后,鋼筋長要對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。三、鋼筋工程的施工l、鋼筋料場和鋼筋加工車間的設(shè)置根據(jù)場地情況，鋼筋料場和加工車間設(shè)在場區(qū)中部,車間用鋼管、竹木、石棉瓦搭設(shè)而成。2、鋼筋連接水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊或電弧焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（短鋼筋的連接在地面焊接后再綁扎）。焊接接頭的類型及質(zhì)量嚴(yán)格按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。同一根鋼筋不超過2個(gè)接頭，同一截面接頭面積受拉區(qū)不超過25%,同一截面接頭面積受壓區(qū)不超過50％，相鄰接頭錯(cuò)開35d，并不小于500mm.3、鋼筋的綁扎與固定①鋼筋綁扎的順序及方法:地梁、底板鋼筋→墻柱豎鋼筋→墻柱水平鋼筋→上部梁板鋼筋。為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，地下室墻豎向制筋通長綁扎，不設(shè)插筋。底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再綁扎墻柱水平鋼筋和上部梁板鋼筋。②鋼筋的固定墻板雙層鋼筋的固定用Φ14鋼筋加工成“幾”字型來支撐和定位,間距1000×1000mm。墻、柱豎向鋼筋的固定：由于墻柱豎向鋼筋通長綁扎不設(shè)插筋，在綁扎水平鋼筋前必須進(jìn)行臨時(shí)固定。其方法是沿墻、柱周邊搭設(shè)鋼管支架，墻柱豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點(diǎn)焊，上部固定在鋼管支架上。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架。③鋼筋保護(hù)層的控制：根據(jù)保護(hù)層的厚度要求，預(yù)制安裝砼試塊.墻柱墊塊內(nèi)預(yù)埋（直插）φ14鋼筋,長度80mm，安裝時(shí)與主筋綁牢。4、縱向鋼筋的直螺紋機(jī)械連接為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，在承臺(tái)、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內(nèi)，凡縱向鋼筋的直徑≥Φ22mm者均采用鋼筋直螺紋接頭,直螺紋接頭的性能等級(jí)為A級(jí)。（1)施工準(zhǔn)備eq\o\ac（○，1)凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn);操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗.eq\o\ac（○,2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲,不得用氣割下料。eq\o\ac(○，3）提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（2)鋼筋螺紋加工eq\o\ac(○,1)加工鋼筋螺紋的絲頭其圓柱螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的圓柱內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。eq\o\ac(○，2)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%—20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。eq\o\ac（○，3)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。eq\o\ac(○,4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不小于10個(gè)，如有1個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。eq\o\ac（○,5）已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊待用.(3）加工質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac（○，1)螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品.eq\o\ac（○，2）螺紋絲頭錐度、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。eq\o\ac（○，3)連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。（4）鋼筋連接方法eq\o\ac（○,1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑,應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。eq\o\ac（○，2)鋼筋連接方法,見附圖.eq\o\ac(○,3)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。(5）接頭型式檢驗(yàn)鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第五章的各項(xiàng)規(guī)定.（6）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收eq\o\ac(○，1）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、螺紋加工檢驗(yàn)記錄。eq\o\ac（○，2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。eq\o\ac（○，3)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。直螺紋鋼筋連接方法四、鋼筋工程的質(zhì)量控制l、梁、柱箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加密。墻體及樓板鋼筋要求橫平豎直，分布均勻。先排好間距,統(tǒng)一排放。采取隔點(diǎn)綁扎,不得漏綁。2、鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋表面無損傷、油污、銹蝕,不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊.3、砼澆搗過程中，設(shè)專人看護(hù)鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移時(shí)及時(shí)修正。

4、安裝工程的預(yù)埋。預(yù)埋要在鋼筋綁扎過程中適時(shí)穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后，撬、拆已綁扎好的鋼筋。5、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計(jì)文件編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計(jì)文件檢查腳手架明確質(zhì)量目標(biāo)檢查腳手架明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加嚴(yán)格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工持證上崗嚴(yán)格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工持證上崗每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌鋼筋制作焊接力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌鋼筋制作焊接力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查班組自檢班組自檢工長、質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎砼澆灌時(shí)留專人看管鋼筋工長、質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎砼澆灌時(shí)留專人看管鋼筋和砼工序交接交接檢查定點(diǎn)施工、掛牌操作和砼工序交接交接檢查定點(diǎn)施工、掛牌操作專職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位建設(shè)檢驗(yàn)評(píng)定專職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位建設(shè)檢驗(yàn)評(píng)定否是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定否是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定是是辦理隱蔽驗(yàn)收簽證辦理隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、四檢記錄資料整理分類歸檔鋼筋代用單施工記錄、四檢記錄資料整理分類歸檔鋼筋代用單隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄第六節(jié)砼施工方案地下室底板、墻、樓板都有較大的平面尺度和體積，屬大體積或大面積砼。在厚大體積砼的澆灌及硬化過程中，因水化熱集聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會(huì)引起體積變化（變形)，因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度、收縮應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)在當(dāng)時(shí)齡期的抗裂承載能力就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)有害的裂縫.由于本工程各部位結(jié)構(gòu)體量不同，底板厚大、水化熱是主要矛盾，應(yīng)著重控制溫度應(yīng)力。外墻、樓板平面尺度較大，收縮應(yīng)力是主要矛盾，應(yīng)著重于控制收縮應(yīng)力.為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應(yīng)在以下方面做好技術(shù)控制。一、配合比選擇本工程采用泵送商品砼，其配合比設(shè)計(jì)不但要滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的要求，泵送砼對(duì)施工性能（坍落度、和易性、凝結(jié)時(shí)間及泌水性等）的要求，還要考慮大體積、大面積砼控制溫度、收縮應(yīng)力的要求，選取水化熱較低、收縮值較小或采取補(bǔ)償技術(shù)的配合比。用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時(shí)問的方法,來減少砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而減低砼的溫度應(yīng)力。二、砼澆灌l(xiāng)、地下結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗采用輸送泵直接泵送到澆搗部位。在底板混凝土澆搗時(shí)，遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆壘,一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝。混凝土振搗應(yīng)在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位進(jìn)行振搗，尤其是下部，因底筋較密要振搗充分，避免漏振面影響混凝土的施工質(zhì)量。2、砼入模溫度的控制為降低砼硬化過程初期水化熱溫值的措施之一，通過砂、石骨料與攪拌用水溫度控制滿足入模溫度來達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差、溫度變形及溫度應(yīng)力的目的。3、減少結(jié)構(gòu)的外約束在底板電梯井坑加深部位斜底面墊以聚苯乙烯塑泡沫板,用泡沫板的變形來消除加深部分砼的外約束,底板側(cè)模采用磚砌，并在內(nèi)面抹灰，涂刷隔離劑，通過砼與外側(cè)模的相對(duì)滑動(dòng)來堿少砼的外約束。4、施工工藝的二次壓實(shí)、收光在砼初凝前用平板振動(dòng)器對(duì)砼表面進(jìn)行再次振搗、刮平、提漿進(jìn)行二次壓實(shí)、收光。通過此項(xiàng)工序可以有效的消除沉縮裂縫，減少干縮裂縫的產(chǎn)生.5、蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)底板砼在表面壓實(shí)、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失,使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率,降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計(jì)算確定，上層塑料薄膜的作用為防止雨水進(jìn)入保溫層而降低保溫材料的保溫性能。本工程地下室結(jié)構(gòu)柱采用C50高強(qiáng)度砼。本施工方案針對(duì)高強(qiáng)度混凝土施工的重點(diǎn)進(jìn)行編制。1、原材料水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥.骨料粗骨料選用最大粒徑不超過2。5cm且質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖等碎石。細(xì)骨料選用潔凈的天然河砂。（3）摻合料粉煤灰:應(yīng)符合Ⅱ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，燒失量不大于2%—3%。硅粉：其粒徑應(yīng)比水泥細(xì)2個(gè)數(shù)量級(jí)，用量為水泥的5%—10％。2、砼的制備與勻速、連續(xù)供應(yīng)砼制備質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，我公司將與甲方一道,組織3個(gè)技術(shù)能力強(qiáng)、制備質(zhì)量優(yōu)、社會(huì)信譽(yù)好的砼攪拌站（其中一個(gè)備用），確?；炷临|(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。各攪拌站采用相同的材料和同一配合比,其嚴(yán)格簽署砼生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制,通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé),有力的保證混凝土質(zhì)量。3、高強(qiáng)度混凝土振搗混凝土要求出罐后30min入模，中途不得加水.振搗采用φ3。5高頻振搗棒。4、高強(qiáng)度混凝土的養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度砼因其水灰比比較低、早期強(qiáng)度增長比較快,為及時(shí)補(bǔ)充因水化蒸發(fā)喪失的水分,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)立即拆模,灑水養(yǎng)護(hù)。并同時(shí)將兩層麻袋布外附一層塑料布由上掛下，在中間利用對(duì)拉螺栓孔穿8號(hào)鉛絲綁扎木條壓住，以防被風(fēng)吹起.高強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé),根據(jù)氣溫情況經(jīng)常澆水保持濕潤，一般白天4h,夜間6h澆水一次，養(yǎng)護(hù)14d。大體積混凝土溫度裂縫控制工序流程圖全面了解工程情況全面了解工程情況科學(xué)進(jìn)行溫度預(yù)測科學(xué)進(jìn)行溫度預(yù)測合理制訂溫控方案合理制訂溫控方案準(zhǔn)確進(jìn)行溫度監(jiān)測及時(shí)調(diào)整溫控措施準(zhǔn)確進(jìn)行溫度監(jiān)測及時(shí)調(diào)整溫控措施精心組織施工養(yǎng)護(hù)澆筑砼抗裂性能嚴(yán)格控制澆筑砼抗裂性能嚴(yán)格控制溫度變化防止砼溫度裂縫產(chǎn)生防止砼溫度裂縫產(chǎn)生第七節(jié)地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施板墻開裂特別是地下室混凝土墻裂縫現(xiàn)象比較普遍,不僅因滲漏影響使用功能，還會(huì)降低結(jié)構(gòu)耐久性，必須引起充分重視，采取可靠的防治措施。一、防滲抗裂措施1、混凝土拌和料（l）水泥:宜用鋁酸三鈣含量較低的水泥，以降低水化熱,減少溫差變形。（2）砂、石料：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％：石子宜用粒徑5－35毫米連續(xù)級(jí)配、含泥量不大于l%的碎石或卵石，保證混凝土質(zhì)量。（3）摻減水劑，以減少混凝土用水量。（4)摻入12%CAS微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土.3、混凝土坍落度：減少泵送環(huán)節(jié),盡可能采用低坍落度混凝土,減少收縮變形。4、施工方面（l）模板：選用木膠合模板并充分濕潤，以利保濕和散熱.（2）嚴(yán)格控制混凝土拌制、運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量,提高混凝土抗?jié)B抗裂能力。（3）采用汽車泵輸送混凝土,減少混凝土輸送環(huán)節(jié).（4）根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報(bào)確定拆模時(shí)間,混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,溫度陡降不超過10℃，拆模后注意覆蓋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5)樓板砼施工時(shí)采用滾筒滾壓法及砼終凝前二次抹平法可有效防止樓板收縮裂縫。5、混凝土強(qiáng)度未達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不得提前拆?；蚴┘虞^大荷載。6、及早做好防水施工和土方回填的準(zhǔn)備工作，盡量縮短地下室外墻暴露時(shí)間。二、裂縫處理辦法混凝土墻體裂縫常用的修補(bǔ)辦法有涂膜覆蓋法、壓力灌漿法、和擴(kuò)槽填補(bǔ)法。l、涂膜覆蓋法將裂縫四周清洗干凈，干燥后涂刷涂膜材料(環(huán)氧樹脂、氰凝或聚氨脂)，涂層厚度l－2mm。由于涂膜材料在結(jié)構(gòu)表層形成一層致密的防水膠，并滲入裂縫深層，能有效防止?jié)B漏。2、擴(kuò)槽填補(bǔ)法用風(fēng)鎬或鋼釬將裂縫擴(kuò)大成v形或梯形槽，清洗干凈后分層填補(bǔ)修補(bǔ)材料（環(huán)氧砂漿或摻有微膨脹劑的水泥砂漿、瀝青油膏、及各種成品堵漏劑等）。3、壓力灌漿法用壓力罐向裂縫中注入灌漿材料，封閉裂縫。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等.環(huán)氧類材料來源廣，施工方便.甲基丙烯酸甲酯粘度低,可灌性好，適宜于修補(bǔ)縫寬≤0。lmm的裂縫。第八節(jié)地下室防水工程施工方案地下室防水包括底板防水、外墻防水、結(jié)構(gòu)自防水和特殊部位防水。本工程底板、外墻防水采用2厚聚氨酯防水涂料.結(jié)構(gòu)自防水在防水砼中摻加CAS微膨脹劑，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8.特殊部位包括施工縫、對(duì)拉螺桿、穿墻套管等部位。一、防水工程技術(shù)交底及作業(yè)人員素質(zhì)要求防水工程是地下人防工程的重要環(huán)節(jié)，防水質(zhì)量，直接影響建筑物使用功能和壽命，必須嚴(yán)格控制。防水工程施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書由召集項(xiàng)目總工及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)人員，工長、質(zhì)檢員、安全員做詳細(xì)技術(shù)交底.防水施工前，工長、質(zhì)檢員、安全員分別對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，確保質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、防水工程施工程序承臺(tái)基礎(chǔ)梁外防水做法，如圖：(一）底板防水工程施工順序基坑開挖→墊層混凝土施工→砼墊層20厚l：2.5水泥砂漿抹面壓光→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→點(diǎn)貼350號(hào)石油瀝青油氈保護(hù)層→30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→底板結(jié)構(gòu)自防水→20厚1：2水泥砂漿（二)外墻防水過程施工程序墻體結(jié)構(gòu)自防水→墻體外側(cè)抹20厚1：2.5水泥砂漿抹面→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,點(diǎn)貼聚醋酸乙烯膠粘劑保護(hù)層→分層夯實(shí)→墻體內(nèi)側(cè)20厚1：2。5水泥砂漿抹面壓光三、施工要點(diǎn)（一)施工前的準(zhǔn)備工作l、為了防止地下水或地表滯水的滲透，確保基層的含水率能滿足施工要求,基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑C20素混凝土墊層，隨打隨抹隨壓光,不應(yīng)有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墻外表面的混凝土如有水泡、氣孔、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，應(yīng)采取加入水泥量的15％的高分子聚合物乳液調(diào)制成的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹?。陰陽角部位?yīng)抹成小圓弧.2、遇有穿墻套管部位,套管兩端應(yīng)帶法蘭盤,并要求安裝牢固,收頭圓滑。3、涂膜防水的基層表面應(yīng)干凈、干燥。（二)工藝要點(diǎn)1、清理基層施工前,先將底板基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進(jìn)行徹底的清掃。如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，有用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等徹底清洗干凈。2、涂布底膠（基層處理劑）將聚氨酯甲、乙組分和有機(jī)溶劑按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以0。3kg/m2左右為宜。涂布底膠后應(yīng)干燥固化4h以上，才能進(jìn)行下道工序的施工.3、配制聚氨酯涂膜防水涂料配制方法是：將聚氨酯甲、乙組分和有機(jī)溶劑按1:1。5：0.3的比例配合，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻備用.聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)隨配隨用,配制好的混合料最好在2h內(nèi)用完。4、聚氨酯防水層施工用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上。涂布時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷3~4度為宜,每度涂布量為0。6～0.8kg/對(duì)立面基層以涂刷4～5度為宜，每度涂布量為0.5~0。6kg／m2。防水涂膜的總厚度以不小于1.5mm為合格，厚度采用切片或針刺方法檢查.涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不粘手時(shí)，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。但在平面的涂布方向，應(yīng)使后一度與前一度的涂布方向相垂直。凡遇到底板與立墻連接的陰、陽角，均宜鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行附加增強(qiáng)處理（見附圖）。具體做法是在涂布第二度涂膜后,立即鋪貼聚酯纖維無紡布，鋪貼時(shí)使無紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實(shí)，不應(yīng)有空鼓和皺折現(xiàn)象。經(jīng)過5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。5、平面部位鋪貼油氈保護(hù)隔離層當(dāng)平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化,經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，即可虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)隔離層，鋪設(shè)時(shí)可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠系膠粘劑（如404膠等)花粘固定,以防止在澆筑細(xì)石混凝土?xí)r發(fā)生位移。6、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層在鋪設(shè)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)隔離層后，即可澆筑40—50mm厚的細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層,施工時(shí)必須防止施工機(jī)具（如手推車或鐵銑等）損切油氈保護(hù)隔離層和涂膜防水層。如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象,必須立即用聚氨酯混合材料修復(fù)