住宅小區(qū)配套技術標書分析

目 錄第一章 整體施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 實施目標第三節(jié) 工程概況第四節(jié) 施工組織管理與勞動部署第二章 各分部分項施工方案與技術措施第一節(jié) 施工準備第二節(jié) 施工方案第三章 質量管理體系與措施第一節(jié) 質量保證措施第二節(jié) 質量通病防治措施第三節(jié) 施工技術措施第四章 安全管理體系與措施第一節(jié) 安全施工保證措施第二節(jié) 農(nóng)忙季節(jié)施工措施第五章 安全文明施工和和環(huán)境保護措施第六章 工期保證措施與施工網(wǎng)絡計劃圖第七章 資源配備計劃第八章 季節(jié)施工措施第九章 新技術、新材料、新工藝第十章 成品保護措施第十一章 總承包管理措施第一章 整體施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)、依據(jù)《張店區(qū)房鎮(zhèn)鎮(zhèn)房東村舊村改造項目小區(qū)配套工程施工招標》等工程招標文件。、該工程投標須知及合同主要條款。、該招標文件中規(guī)定的工程承包施工范圍。、中華人民共和國《建筑法》、國務院令《建設工程質量管理條例》、山東省人民政府有關建筑工程管理、環(huán)境保護等地方法規(guī)。、其它國家及省、市有關建筑工程的法律、法規(guī)。、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑法結構和建筑施工的有關規(guī)范，規(guī)程及驗評標準（所執(zhí)行規(guī)范目錄如下）（1）《建筑地在基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（2）《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ50208-2002）（3）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）（4）《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（5）《鋼筋焊接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）（6）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2001）（7）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）（8）《多孔磚砌體結構技術規(guī)范》（JGJ137-2001）（9）《電氣裝置安全工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-96）（GB50259-96）（10）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）（11）《鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程》（JGJ103-96）（12）《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126-2000）（13）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》（GB/T50315-2000）（14）《組合鋼模板技術規(guī)范》（ GB50214-2001）15）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）16）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002）（17）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）（18）《建筑電氣工程敦工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）（19）《建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規(guī)程》（CECS105：2000）（20）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB5022090-2002）（21）《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）（22）《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB0207-2002）23）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）24）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ30-2001）25）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-2000）26）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）（27）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ46-88）（28）《建設工程項目管理規(guī)范》（ GB/T50326-2001）、公司企業(yè)標準《建筑分項工程施工工藝標準》第二節(jié)實施目標、工期目標工程的使用效益是最根本的目的，根據(jù)招標文件要求，確保按工期完成，為使業(yè)主早日得到使用，竣工日期力爭提前。、質量目標質量目標嚴格按照國家有關施工驗收規(guī)范進行施工，貫徹公司企業(yè)標準《建筑分項工程施工工藝標準》，并確保承諾達到業(yè)主要求的工程質量標準為合格。、安全目標杜絕重大身傷亡事故和機械及火災事故，一般事故頻率控制在5‰以內(nèi)。第三節(jié)工程概況本項目為＊＊村舊村改造項目一期小區(qū)配套工程。計劃開工日期2013年2月27日開工；計劃竣工日期2013年9月30日竣工，計劃施工總工期：214日歷天。施工內(nèi)容：小區(qū)內(nèi)室外配套中道路、排水、路燈、停車位、植草磚、滲水磚、院墻、各服務用房等建筑、裝飾、安裝、市政等全部分項工程、景觀、園林、綠化。第四節(jié)施工組織管理與勞動力部署一、施工組織管理機構本工程采用項目法施工，按項目法施工模式組織項目部內(nèi)的施工生產(chǎn)諸要素，配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員、管理人員和職能人員，組建各職能部門對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協(xié)調與管理配備先進的施工機具，同時公司成立以經(jīng)理、總工程師為首，各隊能部門參加的工程指揮協(xié)調領導小組，負責協(xié)調全公司人、財、物等各項資源，隨時保證該工程需要，以保障該工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。二、勞動力部署為保證質量目標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用有豐富施工經(jīng)驗、能打勝仗、硬仗的優(yōu)秀專業(yè)隊伍進行施工?；A、主體結構施工期間，配置約40人的土建專業(yè)隊伍施工，屋面防水工程由專業(yè)防水隊10人施工，裝飾裝修期間配置約30人的裝飾裝修專業(yè)隊伍施工，安裝施工配置專業(yè)隊伍15人。勞動力計劃安排詳見附件1。第二章 各分部分項施工方案與技術措施第一節(jié)施工準備、開工前工程項目經(jīng)理、施工員、技術負責人、預算員、材料員、計劃員，認真熟悉圖紙，做好技術交底和安全交底，學習各項工程的施工工藝流程，合理安排施工現(xiàn)場，搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，對各臨時建筑物進行統(tǒng)一安排，做好現(xiàn)場的排水，保證構件、材料順利進場，雨季能夠正常施工。搞出工料分析，提出加工定貨單，并編制詳細的施工方案。、放線前，平整場地，將多余的土運到場外指定地點，達到三通一平，搭好臨時設施，并按《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59—99的有關要求建好施工圍墻和大門，按照省市有關施工現(xiàn)場安全文明工地的要求搭設臨時辦公室和宿舍、倉庫等設施。、會同建設、監(jiān)理單位一起復核設計資料，明確技術和質量要求，復核測量基線、基點和樁位并做好基線、基點和樁位標志的保護工作。、按甲方指定的水、電源引出施工用水、電。施工用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46—88配置，編制現(xiàn)場臨時用電施工組織設計并嚴格遵照執(zhí)行。施工用水，為滿足消防要求，主管直徑用100mm，支管直徑為 40mm。第二節(jié)施工方案一、施工順序、基礎施工定位→放線→挖土→驗槽→澆筑墊層→彈基礎梁線→綁基礎梁筋→支基礎梁?！鷿不A梁砼→砌磚基→基礎結構驗收→回填土。、主體施工施工順序為：綁扎柱鋼筋→模板→砼澆筑→梁、板模板→綁扎鋼筋→安裝預留、預埋件→梁、板砼澆筑→安裝樓面板→下一層施工。二、施工方法：、土方工程土方開挖采用反鏟挖掘機，機械開挖，挖至槽底預留 100mm土層用人工開挖和修坡。、鋼筋工程施工現(xiàn)場設鋼筋加工棚，集中下料加工，塔吊運送使用。施工時認真熟悉圖紙，深刻領會設計意圖，確保工程質量。1）原材料要求鋼筋進場后，要嚴格按照國家規(guī)范及標準進行檢驗，鋼筋進場應有出廠質量證明書及進場試驗報告，每捆（盤）上必須掛有廠標、鋼號、直徑等標記，進場時應按批號及直徑分別按有關標準規(guī)定抽樣，做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時應進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。2）鋼筋接頭鋼筋工程關鍵之一是鋼筋接頭的方法。它與鋼筋工程的質量、鋼材的節(jié)約和鋼筋工程的施工進度密切相關。、為確保質量柱鋼筋采用電渣壓力豎向焊接工藝。、φ10至φ20的水平筋除在綁扎時接長，其余采用閃光對焊接頭。、在進行技術交底時，凡未注明的綁扎搭接長度和鋼筋錨固長度均45d施工。（3）鋼筋位置的固定、上部用線墜吊線確定四周保護層一致后，與基礎梁上部鋼筋點焊固定，下部按墊層上所彈柱樁邊線位置與基礎梁鋼筋點焊在一起。、為防止柱插筋“散頭”，在樁插筋上部先綁扎部分箍筋。、基礎梁砼澆筑完后立即復測，確保插筋位置正確。（4）砌體拉接筋、為防止構造柱位移，支模前與墻體拉接筋綁扎牢固。5）所有鋼筋均需經(jīng)甲方監(jiān)理（重要部位質監(jiān)站參加）驗收無誤，簽字后方準進入下道工序施工。、模板模板工程是影響工期和質量的主要因素之一，施工中須提前對模板系統(tǒng)進行設計，結合本工程的特點，梁、柱、板采用定型模板，現(xiàn)澆板采用竹木覆膜膠合模板。模板按一層用料配制對號入座，使用前要涂隔離劑，使用后要將模板清刷、整理、堆放整齊。、砼工程混凝土分項工程是本工程的重要施工項目，要精心按規(guī)范要求進行施工，確保各項要求都達到優(yōu)良標準。1）砼的原材料選用及試配，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定，為保證工程質量，可使用山鋁生產(chǎn)的山鋁牌優(yōu)質免檢的普通 425#、52#水泥。砼粗骨料要符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法》 JGJ53的規(guī)定。細骨料中砂要符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法》JGJ52的規(guī)定。確定合格供方后，根據(jù)圖紙要求各部位的砼強度提前報實驗室試配，提供最佳的配合比，以備使用。（2）因現(xiàn)場不便檢測砂、石的含水率，改用每 1小時檢測一次坍落度的方法控制砼的水灰比。3）為避免薄弱部位在同一垂直線上，基礎及主體各層的施工縫均錯開安排，以確保其整體性。在砼澆筑前，應預先確定施工縫位置，要留在結構受剪力較小且便于施工的部位。4）拌好的砼經(jīng)過水平和垂直運輸，不能送到澆筑部位，在運輸過程中容易形成分層離析現(xiàn)象，影響砼質量，在運輸中應以最少的轉運次數(shù)，最短的運輸時間，從攪拌地點運輸?shù)綕仓课?。泵送砼時，應使砼供應、輸送和澆筑的效率協(xié)調一致，原則上保證泵送工作連續(xù)進行，防止泵的管理阻塞。5）在模中澆灌砼，應將模板和鋼筋上的雜物清理干凈，排出模板積水，在澆灌和搗實過程中，嚴格保持鋼筋的平直、鋼筋位置和保護層厚度的正確，要分層澆灌，為保證砼振搗密實，應分層振搗，并在下層砼凝結之前，將上層澆灌、振搗完畢。振搗時嚴禁碰觸鋼筋。6）砼澆筑完畢后12小時內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng)護；硅酸鹽水泥和礦渣水泥砼不少于7晝夜，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為準，氣溫較高時，可多澆水，應避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。、砌體工程1）本工程填充墻的加氣砼砌塊、爐渣空心砌塊、燒結普通磚規(guī)格、容重必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，并有廠家的出廠檢驗報告和復試檢驗報告。2）填充墻水平方向每隔二倍層高度設一個砼構造柱，以增加墻體整體性。3）填充墻豎向墻體超過4米時，在墻體1/2處設一道與柱連接的水平圈梁。4）所有砼構造柱與墻體拉接處均應設置拉接筋，每端伸入墻內(nèi)不少于0.5米。（5）填充墻砌筑時應錯縫搭接，加氣砼搭接長度不應小于砌體長度的1/3，輕骨料砼小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm，豎向通縫不應大于 2皮。6）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，等墻體砌筑完，并應至少間隔7天后再將其補砌擠緊。、測量控制1）垂直度控制垂直度控制采用兩種手段：第一、采用一臺激光測量儀進行垂直度控制，在各層砼樓板四角預留四個孔，從孔內(nèi)向上傳遞軸線；第二、在建筑物外面用光學經(jīng)緯儀。兩種手段并用以確保建筑的垂直度。2）標高控制各樓層控制分別在主體的四個角沿外墻用鋼尺向上引測，并每隔一層設控制點，由控制點向上量取，水平儀在樓層上找平。3）沉降觀測為及時了解沉降變形情況，在建筑物四周按設計要求布置沉降觀測點，施工完一層做第一層沉降觀測，以后每施工三層觀測一次。主體結構完工后，每月觀測一次，竣工移交建設單位后，繼續(xù)進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。、屋面工程作屋面防水前，檢查落水斗、通風道根部、管道穿樓板處、泛水處做法是否符合要求，鋪卷材時通風道根部雨水口陰陽角泛水處要抹成平緩半圓弧，并做附加層。、裝飾工程1）內(nèi)外裝飾順序自上而下進行。室內(nèi)先做樓地面后作墻面，室外抹灰要先行，以免污染內(nèi)裝。2）裝修階段主要施工工序為：放線→立門窗口→貼餅沖筋→室外抹灰→及地面水泥砂漿抹面抹灰→養(yǎng)護→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→給排水管線安裝→頂棚、墻面抹灰→安裝門窗扇→安裝玻璃→涂料油漆→燈具安裝。3）室內(nèi)混合砂漿抹灰和刷漿，均實行樣板領路，嚴格按照設計要求操作規(guī)程的步驟施工操作。廚房衛(wèi)生間墻面，根據(jù)墻面實測尺寸，進行預排磚計算，做到非整磚使用部位適宜，并不得有小40mm寬的磚條，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚要排在次要部位或陰角處，陽角磨角對縫，陰角壓向正確一致。衛(wèi)生間突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。、樓地面工程（1）細石砼樓面樓面施工時，應清除積水、落地灰及雜物，然后綁扎 φ4@200雙向鋼筋，經(jīng)隱蔽驗收后，澆筑 C20細石砼40mm厚，每個房間一次澆完，不留施工縫，隨澆隨抹平。（2）廚房衛(wèi)生間樓面廚房衛(wèi)生間樓面為貼陶瓷錦磚樓面，現(xiàn)澆樓板上做好 1：3水泥砂漿打平層后做水乳型橡膠瀝青一布四涂防水層，沿墻上翻 300mm。防水層施工后，進行隱蔽檢查，做 24小時蓄水試驗，合格后貼面層，面層鋪貼后 24小時內(nèi)進行擦縫和勾縫，勾縫采用同品種、同標號同顏色的水泥，隨做隨清理，完工后臨時封閉，由專人做養(yǎng)護和成品保護工作。10、門窗工程（1）工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光潔，無戧槎、刨錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜，齊全，規(guī)格符合要求。2）鋁塑料窗門場考察定購，半成品進場時，項目部技術負責人查驗合格證，組織質檢員、材料員對每件進行質量檢查，不合格都當即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護措施。鋁塑料窗固定采用膨脹螺栓連接方式，洞口砌磚時每500mm砌入C20砼塊，以備固定塑料窗用。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的成品保護措施。11、水、電、暖、衛(wèi)工程1）水施部分①施工前應按設計要求核驗管道及附件型號、規(guī)格和材質，檢驗是否有合格證書，閥門等應試驗合格。管道及附件安裝前，須清除管子、管件內(nèi)外的污垢及雜物，管道安裝應本著先地下后地上，先隱蔽后外露的原則，并應與其它工種密切配合。給水管道應采用與管材相適應的管件。連接不得在樓板或管架上，管道穿墻過樓板應加套管。②生活給水系統(tǒng)安裝時原則上先下后上，先立管后支管，隨土建進度進行安裝。管道安裝時， DN15-DN20管中心距墻凈距 50mm，DN40管中心距墻凈距60mm，離墻距離以頂層為準，按立管垂直度的要求向下安裝，凈距偏差超過

20mm的在樓板下煨彎解決，立管垂直度生米不超過

2mm，總偏差不大于

8mm，立管每層設一個立管卡子，系統(tǒng)安裝完畢后以

0.6Kpa壓力進行水壓試驗完畢后，進行管道沖洗目測試驗，目測以出口與進口水質顏色一致，且無雜質為合格。③排水系統(tǒng)：排水管道采用 UPVC管，并插接口膠接，室外部分采用釉質陶土管。立管垂直度每層偏差不大于 10mm，管道膠接采用粘連劑粘牢，并隨時清除承口擠出的粘合劑，安裝 2小時內(nèi)不能碰撞。排水立管每層加一個塑料管卡，高度為離地 1.5-1.8 米。立管每層在穿樓板處加設一個伸縮節(jié)，樓板洞用比樓板高一個強度等級的細石砼搗實堵好，且高出地面 20-25mm。伸縮節(jié)要高出砼臺。安裝是按照先立管后直管的原則進行，排水立管

Dgl00

管中心距離墻

115mln，Dg75管中心距離地面1.0米，并朝向合理，立管垂直高度每米偏差不大于

10mm，橫管與橫管，立管與橫管的連接均采用 45度或90度斜三通，橫管坡度不小于標準坡度，橫管間距 Dg75的不大于 0.8米，Dgl00的不大于 1.0米，地漏安裝其表面應低于埋設處地面 5mm。④衛(wèi)生器具、衛(wèi)生器具安裝前，土建應完成前期工作，同時房間達到關鎖的條件。、安裝衛(wèi)生器具時，宜采用予埋支架或用膨脹螺栓進行固定。、衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥貼，并加設軟墊。、固定洗臉盆，洗滌盆等排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口。、安裝坐式大便器，在其底部與所接觸的地坪面間加橡膠墊。、各種衛(wèi)生器具安裝尺寸、如位置、高度應符合設計要求和有關規(guī)范標準的要求。、衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、牢、不漏、使用方便、性能良好。⑤通水試驗、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道外觀質量和安裝尺寸復核檢查，無誤后方可進行通水試驗。、實驗時，先把衛(wèi)生器具的排水口堵塞，然后把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。灌水試驗 15分鐘，液面不下降為合格。、系統(tǒng)通水試驗時，應請建設單位等有關負責人參加，共同進行檢查驗收，并及時簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)。（2）暖施部分采用熱鍍鋅管，DN大于32的采用焊接，其余采用絲口連接。平管坡度為0.003，立管安裝 Dg20-Dg32管中心距墻凈距 60mm，離墻距離以頂層為準。每米偏差不大于 2mm，以下各層超出 20mm時煨彎解決。風機管安裝前須進行單級三速動轉及 1.5倍水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時供回水管彈性連接，并確保坡度符合要求，風口與機組連接須嚴密、牢固、保證外觀質量。系統(tǒng)安裝完畢后，水壓試驗按 O.6Mpa進行5分鐘，壓力降不大于 O.02Mpa為合格。3）電氣部分①電氣配管：施工前必須充分熟悉圖紙及設計變更，根據(jù)施工圖紙及設計變更，進行配管及接線盒、開關、插座盒的固定工作。施工時，必須與土建專業(yè)密切配合，掌握土建形象進度，凡須埋入的管子、各種箱盒及預留孔，必須及時埋入和預留，并作好封口，以防止碰壞或進入雜物，在砼澆筑或其它隱蔽之前，必須經(jīng)甲方進行隱蔽檢驗，驗收合格后方可隱蔽，并作隱蔽記錄，堅決杜絕漏埋、錯埋，預留孔洞要位置準確，大小合理。高強冷彎電線保護管連接或保護管與盒子連接時全部采用成品連接附件，連接處結合涂專用膠合劑。②穿線：管內(nèi)穿線在土建抹灰、粉刷后進行，穿線前將管內(nèi)積水、雜物清理干凈，并確保管口護口齊全，獨股銅芯線連接一律采用安全壓線帽壓結。擬在本工程配線分項中采用相色制： A（L1）一黃色、 BL2）一綠色、C（L3）一淡藍色、PE一黃綠色、開關線一白色。請甲乙雙方材料組在組織進貨時嚴格執(zhí)行有關標準，并請監(jiān)理予以協(xié)助。③照明器具安裝：安裝時先定位、劃線，以保證整齊、端正。燈具就位前在地面上試亮以后再就位。燈具、插座、開關必須固定牢固、清潔美觀、接線正確、可靠、接地良好。弱電設備、器具安裝：電話線路、閉路電視線路，穿線后及時測試線路絕緣電阻，電話線路用250V兆歐表測每回路導線的對地絕緣電阻，不得小于200兆歐，閉路電視線路用250V兆歐表測每回路的導線對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐，所有弱電配管應護口齊全，導線連接正確、可靠、接地良好、固定可靠、端正。多股導線應先擰緊搪錫后再與設備、器具的端子連接，并確保線路與設備正確連接。④防雷接地網(wǎng)接地引下線隨主體施工同步進行，避雷引下線的柱內(nèi)主筋在對焊時，應對焊接頭處另設跨接線牢固焊接。屋面避雷帶支架的女兒墻施工時預埋，保證高度一致，間距一致。避雷帶和高出屋面的金屬構件做到連接可靠，焊接牢固美觀。接地電阻的測試在連續(xù)三天晴天后進行，當接地電阻值大于設計值時，應及時報告甲方和設計單位采取補救措施。室內(nèi)抹灰前將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設計位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤安裝好。12、安裝工程與土建配合工作重點安裝工程和土建工程一樣，確保優(yōu)良。嚴格按國家“建筑安裝工程質量評定標準”進行施工，主要做好以下工作：1）土建施工基礎、主體期間，安裝做好預留孔洞、預埋各種管道及電氣配管，做到標高及座標準確，防止土建主體完工后，隨意打洞，破壞土建結構。2）本工程施工期間，土建與安裝必須互相配合，互相創(chuàng)造施工條件，在主體完工后進入裝飾抹灰階段，土建要先進行衛(wèi)生間的抹灰，暖氣片后面的抹灰，給安裝創(chuàng)造施工條件。3）安裝工程施工期間嚴格按設計圖紙、國標、省標的規(guī)定施工，杜絕不符合質量要求的習慣做法，各種設備材料的選用一定要符合規(guī)定，不符合規(guī)定的設備、材料一律不準用在工程上，安裝工每進行一步都要做到樣板開路，經(jīng)甲方和施工方面認可，再經(jīng)市質量監(jiān)督站批準后方可施工，確保質量達到要求，使安裝工程穩(wěn)妥進行。4）衛(wèi)生間地面完工后要做24小時的蓄水試驗，做好記錄，由甲方和監(jiān)理單位及施工單位簽字認可，做到地面不滲不漏。5）管道穿線樓板處堵洞由土建負責，將洞口用細石砼澆筑，要求密實，然后將管四周圍住，放水做圍水試驗，要求不滲不漏，由甲方、乙方簽字認可。（6）衛(wèi)生間地面全部完工后，要進行潑水試驗，地面要有 3％的坡度，坡向地漏，要求所有地面水，由地漏全部排掉，地面不許有積水現(xiàn)象，由甲、乙雙方簽字認可。7）所有管道系統(tǒng)施工完畢后進行系統(tǒng)吹洗，試壓，按國家操作規(guī)程進行，做到不滲不漏，吊頂內(nèi)的各種管道一定要做防結露，防止結露水使吊頂受損。8）所有衛(wèi)生器具安裝要符合省標準圖的規(guī)定，做到座標、標高準確無誤，使其美觀大方，浴室、坐便器、洗臉盆都要按“市質量監(jiān)督站的規(guī)定”做好蓄水試驗，并有記錄。9）排水管道施工前，將管表面打光，刷好防銹漆，分層做好灌水試驗。工程完工后，進行通球試驗，保證排水管道暢通無阻。10）電氣工程的燈具安裝、開關、插座要做到標高、坐標準確、工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策。認真落實“土建八不準”和“安裝五不準”的規(guī)定。5）在施工過程中，堅持執(zhí)行樣板制度和操作人員掛牌制度。6）實行質量否決權，貫徹質量獎罰制度。7）全面開展QC小組活動，“無質量通病”活動，對技術復雜、施工難度大、容易發(fā)生質量通病的項目，要經(jīng)常組織工程技術人員和有經(jīng)驗的工人進行攻關，消滅質量通病。8）開展質量預控活動，按質量管理依據(jù)和控制要點進行施工。第三章 質量管理體系與措施第一節(jié) 質量保證措施根據(jù)公司質量方針、質量目標的要求，本工程所有分部分項工程合格率達到100%，定向優(yōu)良品率必須保證100%。其中，主體和裝飾部分工程必須達到優(yōu)良，為實現(xiàn)這一目標，公司特制定質量保證措施如下：、質量目標實施的階段目標計劃序分部或子分部號工程名稱質量等級分項工程質量等級1、基礎鋼筋合格一地基與基礎合格2、基礎砼合格3、磚砌體合格4、回填土合格1、砌體合格二主體工程合格2、模板合格3、鋼筋合格4、現(xiàn)澆砼合格1、基層合格地面合格2、整體面層合格建3、塊料面層合格1、木門安裝筑合格2、鋁合金、塑料門門窗工程合格三裝窗合格飾1、抹灰工程合格裝2、飾面合格修3、油漆、涂料裝飾工程合格合格4、細部合格5、吊頂合格四建筑屋面合格1、坡屋面合格2、平屋面合格五建筑水衛(wèi)合格1、給水管道合格2、排水管道合格1、配管配線合格六建筑電氣合格2、配電盤安裝合格3、電氣照明合格、建立嚴格的質量監(jiān)督管理、監(jiān)督機構95%以上，這一受凍前的強度值叫做砼允許臨界強度，普通硅鹽配制的砼為設計標號的 30%。、質量保證體系：項目經(jīng)理項技質施材測計目術副負量工料溫算經(jīng)責理人員員員員員、保證質量技術措施公司將組建一套精干、強有力的項目領導班子，建立健全公司、分公司、項目部質量管理網(wǎng)絡和一整套完整、科學的質量保證體系。公司由總工程師和技術科、質量科有關人員組成重點工程質量檢查領導小組，下屬分公司及項目部組成由分公司、主任工程師、項目經(jīng)理、項目技術負責人為首的質檢小組，負責該工程質量的全面檢查驗收，項目部設專職質量檢查員。在施工過程中嚴格執(zhí)行國家質量標準、驗收規(guī)范及省、市有關規(guī)定，推行名牌戰(zhàn)略，創(chuàng)樣板工程，對所有作業(yè)面實行動態(tài)管理。公司各級機構要按各自的職責，嚴格按質量標準及施工規(guī)范檢查，監(jiān)督工程質量，對建設單位、上級質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位提出的質量通病及工程中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督項目部按時進行整改落實，以確保清除質量通病，保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。、明確責任、實行工程質量終身責任制為了保證工程質量，工程開工前，公司與項目經(jīng)理簽訂工程質量責任狀，由項目經(jīng)理對工程質量全面負責，是工程質量的第一責任者，對該工程的質量終身負責。項目技術負責人代表項目經(jīng)理對質量工種工作進行全面管理，是工程質量的直接責任者。全權負責施工技術管理和工程質量管理工作的組織和領導，參加定期和不定期的工程質量檢查，對涉及新材料、新工藝的質量問題，負有鑒定和決定的責任。項目部對技術交底、工序交接等嚴格簽字手續(xù)的，誰簽字誰負責，以保證各級管理人員及施工人員增強責任心，提高工程質量管理水平。、堅持“三檢”制度，嚴格工序交接程序堅持對工程質量實行“自檢、互檢、工序交接檢”和專職質檢員檢查相結合的辦法，是我公司一直堅持的檢查制度。對特殊施工過程采取工序交接制度，并對工序連續(xù)監(jiān)控，本道工序不合格不下轉，上道工序不合格不驗收，并填寫《工序交接卡》。施工中的隱蔽工程在下道工序施工前，由施工單位技術負責人、質檢員、操作工種負責人會同建設單位和監(jiān)理代表共同進行驗收，并填寫相應《隱蔽工程驗收記錄》，驗收各方簽字蓋章。施工中凡屬隱蔽工程，必須辦理隱蔽手續(xù)，方可進行下道工序施工。、認真做好材料、成品、半成品的檢查和驗收責任單位所購入的半成品須有合格證，其合格證可證實外觀檢驗有記錄。外觀檢驗后由材料員負責通過本單位技術資料員按《建筑工程常用材料標準和試驗方法匯編》要求取樣送驗，并確保取樣有代表性，經(jīng)檢驗和試驗都達到合格要求的材料、半成品由倉庫保管員辦理入庫手續(xù)，及時入庫。經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料、半成品由技術資料員做好標識，由材料員做好記錄，并按《不合格品（項）控制程序》處理，及時清理出現(xiàn)場或封存。未經(jīng)檢驗和試驗的材料不準使用。施工生產(chǎn)過程中的水泥、鋼筋、防水材料、進口材料不允許緊急放行。、嚴格按《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范進行施工》。在施工過程中，嚴格執(zhí)行 ISO9001質量管理體系文件及規(guī)范要求進行。嚴格按照試驗時提供的砼配合比進行計量控制，在現(xiàn)場設置磅稱，每臺班計量一次，并由專人負責記錄，甲、乙、監(jiān)理共同監(jiān)督執(zhí)行，砼攪拌時要定時測定坍落度，按規(guī)定留置砼試塊，振搗時由專人負責，確保砼無效密實。砌體工程要嚴格控制砂漿的配合比和易性，嚴格按規(guī)范規(guī)定，確保砌體的砂漿飽滿度要在80％以上和按規(guī)定留置砂漿試塊。在工程中制定具體的消除質量通病措施，創(chuàng)建無質量通病工程。在冬、雨季施工時，制定具體的施工計劃措施，嚴格按照相應的規(guī)范規(guī)定進行施工。裝飾工程施工在大面積展開前，必須先做樣板間，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位和公司驗收后，再進行大面積施工。做到樣板引路。裝飾施工過程中每天進行班組自檢，專職檢查員和工程技術負責人進行分項評定。公司及監(jiān)理、建設單位隨時進行檢查和監(jiān)督工程質量，嚴格按樣板施工，確保工程達到優(yōu)良標準。、注重資料積累項目部設專職工程資料員，嚴格按照 IS09001質量管理體系中《質量記錄控制程序》負責工程技術資料的搜集、整理、歸檔。工程資料要做到準確及時、齊全有效，并確保工程可追溯性，真實全面的體現(xiàn)工程的質量管理情況，這也是保證工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的重要一環(huán)。、實行經(jīng)濟杠桿，嚴格獎罰制度我公司對項目經(jīng)理、技術人員實行競爭上崗，憑《上崗證》進行上崗。工程質量的好壞與項目經(jīng)理與項目其它管理人員的經(jīng)濟利益掛鉤，實行一票否決權，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。實行內(nèi)部優(yōu)質優(yōu)價，并及時兌現(xiàn)，充分調動項目部施工管理人員的責任心、主人翁意識、創(chuàng)優(yōu)感，更能保證整個工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。10、在施工過程中，必須嚴格服從和尊重質量監(jiān)站、建設單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，對提出的問題嚴格規(guī)范進行及時、認真的整改，并申請復查和留置書面記錄。11、明確管理職責：1）項目經(jīng)理：①貫徹公司質量方針，制定項目質量目標，制定質量計劃并貫徹實施。②公司法人代表委托人，代表公司對項目實施管理。③負責項目機構設置，人員聘任和職責分配。④制定和落實項目的各項管理制度。⑤全面負責項目的各項工作。⑥負責主管副經(jīng)理的考核工作。2）項目副經(jīng)理：①依據(jù)項目經(jīng)理授權范圍對項目實施管理，并承擔相應的責任。②在項目經(jīng)理不在的時候，作為項目經(jīng)理的替代管理者履行其權利。3）項目部技術負責人：①貫徹執(zhí)行公司質量方針與科技發(fā)展規(guī)劃。②貫徹執(zhí)行技術標準，制定和實施科技進步，科研成果應用計劃③負責制定項目施工組織設計，審核、完善工程的分部、分項方案，并組織交底工作。④負責質量評定工作。4）材料員：根據(jù)授權負責對物資分供方評定，并對協(xié)作企業(yè)合格分供方進行復評或確認。統(tǒng)一管理物質供應工作，提供項目所需材料樣品，并會同技術負責人同業(yè)主商議確定材料價格信息。負責材料的試驗與檢驗，確保進場材料符合質量標準；負責現(xiàn)場材料與庫房材料的標識符合要求。5）施工員：按項目施工組織設計、施工方案和項目質量計劃組織施工，負責分項工程施工方案的審核、完善工作，并報技術負責人審批，編制月、周計劃，審核日計劃，并組織落實、檢查考核。合理組織生產(chǎn)要素，負責過程質量、過程控制、成品檢查與質量評定，分階各階段工期、質量情況，提出糾正措施，做好施工記錄，及時辦理現(xiàn)場簽證。合理安排施工，做好設備管理工作。6）技術員：貫徹落實國家和地方的各種工藝標準、工藝規(guī)程和施工驗收規(guī)范。參與編制施工組織設計，審核、完善分部、分項工程方案，并作方案交底工作。制定預防措施，負責技術工作的落實。協(xié)助技術負責人對新技術、新工藝、新材料與科研成果推廣應用。負責現(xiàn)場試件的檢驗與試驗工作，提出現(xiàn)場所需各種材料、半成品計劃，技術資料的匯總及管理。圖紙及各種技術資料的發(fā)放。辦理工程變更、洽商。組織材料試驗和施工試驗。協(xié)助技術負責人及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。12、實行工程質量回訪、保修和服務制度。對竣工交付的工程，要認真執(zhí)行工程質量回訪制度，在半年內(nèi)對建設單位進行回訪，做好回訪記錄。對提出的問題及時進行返修，返修完畢要有建設單位的評定意見，并填寫《回訪單》、《回訪回執(zhí)》，并將此記入該工程的項目經(jīng)理檔案中，爭創(chuàng)用戶滿意放心工程。第二節(jié)質量通病治理措施(一)屋面工程滲漏：）嚴把防水原材料質量關，所有的防水材料必須由出廠合格證，并出具試驗報告。外觀質量和物理性能指標應符合規(guī)定。）在施工過程中，要加大檢查力度，對屋面找坡層，防水材料的搭設、收頭，突出屋面的管道、泄水口等部位要重點保護。）要切實做好防水層與突出屋面的管道的收頭工作，防止防水層上口裂縫漏雨。）加強屋面工程的保護和保養(yǎng)工作。）平屋面竣工后做蓄水試驗，蓄水深度要超過屋面防水層最高處5cm，48小時后做認真細致的檢查，不滲不漏為合格，斜屋面做淋水試驗，連續(xù)淋水 6小時不滲不漏為合格。平屋面和斜屋面做蓄水試驗或淋水試驗合格后讓甲方施工人員簽字認可。（二）頂層砌體裂縫治理：分析項層砌體裂縫原因如下：①縱向長度過長，未設變形縫，而使項部砌體在兩端出現(xiàn)裂縫。②砼線膨脹系數(shù)是磚砌體線膨脹系數(shù)的 2倍，頂層受溫度影響較大，砌體砼脹、縮不同而出現(xiàn)裂縫。③屋面保溫層及找平層未按要求介格，受線膨脹影響而使墻體出現(xiàn)裂縫變形。治理方法：①采用在單元隔墻部位設置控制縫，縫寬 30mm，縫內(nèi)用彈性封閉材料封閉。②在易出現(xiàn)裂縫處配筋：頂層兩端第一、二間，內(nèi)外縱墻的窗口下加鋼筋砼拉接帶，厚度為60mm，配置3φ8拉筋，兩端均錨入構造柱內(nèi)。頂層兩端第一、二間，縱向、橫向磚橫在圈梁下第二、三條灰縫內(nèi)每半磚寬度配置

1φ

6鋼筋，配筋砌體使用重量比

l

：3水泥砂漿。各層大于

2m的窗口下部，第二、三條灰縫內(nèi)每半磚寬度配置

1φ

6鋼筋，配筋砌體使用重量比

1：

3水泥砂漿。墻內(nèi)設煙道或通風道砌塊處，在該處加附加筋

2φ

4，每皮砌塊均設，兩邊各壓入墻內(nèi)長度不小于

500mm。（三）外墻面滲漏的治理措施：引起外滲的主要原因有落水口、腳手眼、外墻面界格縫不密實等。要求落水口不得后裝，必須在砌筑女兒墻時一次性安裝好，并做到以下要求：）確保砌體材料、砂漿及砼強度符合要求，確保砂漿飽滿度符合規(guī)范規(guī)定。）外墻均要三遍成活，在工期允許情況下先將全樓外墻底灰抹到底，待充分開裂變形后再抹面層砂漿。）外墻面界格縫勾縫要密實。）架眼處用C20細石砼分兩次灌實，防止開裂滲裂現(xiàn)象。（四）樓地面滲漏的治理措施：穿過樓地面的采暖管道的套管，應用細石砼澆搗密實；套管內(nèi)應用麻絲填塞密實，并按規(guī)定做好檢查驗收，達不到驗收標準的要返工重做。（五）建筑水衛(wèi)管道器具的治理措施：）嚴把進場材料的質量驗收關，各種材料必須與甲方施工人員共同認定，并進行檢驗和試驗。）嚴格按照國家現(xiàn)行的規(guī)范進行施工。給水管道要做通水試驗；排水管道要做灌水和通球試驗。）衛(wèi)生器具必須做各種蓄水試驗，并做好記錄。）各種散熱器，閥門等要做好水壓試驗與封閉試驗，不合格者堅決不驗工，把不合格的工序消除在施工過程中。）管道的轉彎、焊口、接頭必須按規(guī)定試驗，防止膨脹伸縮引起的滲漏。（六）室外雨、污水管線的治理措施、溝槽開挖和地基處理溝槽開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)提供的圖紙及有關資料，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知設計院予以處理。人工配合機械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機。開挖時應避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應擾動。溝槽成型后經(jīng)自檢驗收合格后，上報有關部門驗槽后盡快完成鋪設管道工作。在工作量不大，施工場地狹小，地下公用設施較多的地方采用人工開挖，并應遵守下列規(guī)定：1）開挖應分段進行，合理確定開挖順序和分層深度，并應由低向高處開挖，以利于有水時的排放；（2）溝槽內(nèi)的施工人員不宜過密，宜 5m一人。在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止溝槽塌方。3）如開挖后不能立即進行下一道工序，應預留設計槽底標高以上15-20cm；溝槽深度超過2.5m時，應分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時留臺寬度不小于 0.8m，直槽時不小于 0.5m，開挖邊坡比宜為1:0.5 具體按實際掌握控制。4）溝槽開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及測量槽底高程和寬度，防止超挖。5）溝槽開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退開挖出來的土不能用于回填的應及時運走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運走時，應與回填用土分開堆放。一般堆于溝槽兩側，堆土坡腳距槽邊 1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。6）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，由人工清底整平。7）管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土，分層夯實。、管道安裝管材從有資質的生產(chǎn)廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、稅務登記證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗證明等相關的資料）。且符合圖紙設計與規(guī)范及其他標準的要求。（1）砂石基礎管道下鋪設 150mm厚粒徑 5—40mm的碎石墊層，上鋪厚 50mm中、粗砂墊層，人工起槽，應嚴格控制砂石頂面高程。2）管道敷設、下管下管前，對應進行管道變形檢測的斷面，應首先量出該管道斷面的實際直徑尺寸，并做好標記。安裝時應對連接部位、密封件等進行清潔處理。下管時采用履帶電動吊或挖掘機起吊，吊裝繩使用帶狀非金屬繩索，吊裝時不應少于兩個吊點，不得串心吊裝，下管應平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底撞擊。并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。較小的管子采用人工下管，使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。鋪管及接口安裝：鋪管時，人工配合機械將將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，安放到位，并用砂袋固定，管節(jié)固定后應復核管道的高程和中心。接口安裝前，應先檢查接口縫隙，縫隙寬度應小于 1cm。、閉水試驗管道安裝完畢檢驗合格后，按規(guī)范要求進行管道的密閉性檢驗。密閉性檢驗采用閉水檢驗方法。管道的密閉性檢驗在除接頭外管道兩側及管頂 500mm以下用中、粗砂回填密實后進行。閉水試驗前應具備下列條件：）管道的外觀質量及“量測”檢驗均己合格。）管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水。）全部預留管洞應封堵不得漏水。）管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，可用磚砌堵頭。管道密閉性檢驗按檢查井井距分段進行，每段檢驗長度不宜超過個連續(xù)井段，并應帶井實驗。塑料排水管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，應無明顯滲水現(xiàn)象。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不少于 24h。當實驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時應不斷地向實驗管段內(nèi)補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于0.5h。閉水試驗時，認真做好各項記錄。、溝槽回填管道敷設完畢并經(jīng)外觀檢驗合格后，立即進行溝槽回填。在閉水實驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上 500mm范圍內(nèi)用中、粗砂分層回填，閉水實驗合格后，及時回填其余部分，其中管頂以上用素土回填夯實碾壓。回填前應檢查溝槽，溝槽內(nèi)不得有積水，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。溝槽回填應從管道兩側同時對稱均衡進行，并應保證塑料排水管道不產(chǎn)生位移。必要時應對管道采取臨時限位措施，防止管道上浮或位移?；靥顣r不得回填淤泥、有機物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物。回填土或其他回填材料運入溝槽內(nèi)，應從溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在塑料排水管道上，不得損傷管道及其接口。每層回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實機具選定。（七）主體工程的治理措施：模板工程質量通病、原因分析及防治措施：變形1.1現(xiàn)象拆模后砼柱、墻、梁板出現(xiàn)凸肚、翹曲、表面平整度差。1.2原因分析）面板、內(nèi)外支撐設計不合理、剛度差。b）現(xiàn)場拼裝未嚴格按要求執(zhí)行，如組合小鋼模間“ U”型連接件未按規(guī)定設置，木模板一端懸臂未固定牢，支撐相互搭接不合理等。）施工過程中未落實看模制度，一次澆砼時速度太快、過高、振搗過份，發(fā)現(xiàn)變形未及時糾正。1.3預防措施1.3.1 模板設計合理）針對不同的工程實體要求，進行不同設計，以區(qū)分組合小鋼模，竹膠合模的不同適用范圍和設計計算取值。）模板支撐排架必須充分考慮各種變形情況，包括彈性和非彈性壓縮變形，地基基礎的沉降變形及撓曲變形等。）明確各種細部構造及接口處理方式，使現(xiàn)場施工有方法可依。1.3.2 模板的現(xiàn)場拼裝）嚴格按設計方案執(zhí)行基礎處理，排水等措施等到位，支撐排架桁架間搭調拼裝牢固，扣件應以扭力扳手抽查，支撐系統(tǒng)縱橫搭接可靠，面板無翹頭板現(xiàn)象且和支撐間接觸密貼，剪刀撐等加強整體剛度的措施必不可少，小鋼模間“ u”型卡嚴格按構造拼裝。）搭設過程落實驗收制度）選用材質必須合格且經(jīng)過挑選，剔除不良部分，竹膠合格模板不能用脫膠的，木板的選用應以設計要求的材質，鋼模應用檢修整齊的。）梁、柱模上口應臨時撐頭，以保證上口寬度正確。1.3.3 澆砼過程）澆砼過程中應均勻對稱下料，并按澆搗流程要求進行，以防對模板支撐體系產(chǎn)生附加變形，改變模板設計考慮的受力體系。）柱控制澆灌高度，特別是門窗洞口模兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起變形。位移2.1現(xiàn)象砼柱等構件實際位置與建筑物軸線偏移。2.2原因分析）軸線放線錯誤。）模板根部、項部無限位，安裝不牢固、松動。）支模時不拉水平、豎向通線，軸線間未復核相互關系，豎向未進行總垂直度控制。）澆筑不均勻對稱，一次高度過大。2.3預防措施2.3.1 軸線復核：軸線、模板線專人復核正確后，才能支模。2.3.2 模板安裝：限位、支撐、牢固）構件根部及頂部應設置可靠的鋼筋限位，以防走模。）模板體系相互間連成整體，特別是垂直向獨立構件應和基礎面進行可靠的支撐（斜撐），如柱等可在樓層面預埋短鋼筋，用以配合斜撐頂牢模板的側向剛度等，防止項部自由變動。）模板扣件等嚴禁松動。）支撐時拉水平、豎向通線，并設控制線，以保證水平、豎向位置準確。）落實專人檢查模板。2.3.3 澆砼）均勻對稱下料，控制澆搗高度。）不得用振動器在模板外圍強行振搗。接縫不嚴3.1現(xiàn)象模板拼縫部位高差、漏漿、表面蜂窩、起砂、嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。3.2原因分析）模板接縫處理不當，措施不合理。）現(xiàn)場制作粗糙，未按質量標準施工。）材質差的竹膠合模板邊角翹曲、脫膠、損壞，小鋼模邊框變形不直。3.3預防措施3.3.1 模板拼縫處理措施合理科學：a）拼縫平整度控制≤ 2mm，模板間應連接緊密。）鋼模拼縫間可用夾海棉條，膩自批嵌等方式處理。竹膠合模板粘貼膠帶，拼縫嚴密，達到密封不漏漿的效果。3.3.2 嚴格施工要求拼縫部位固定牢，認真交底，充分認識接縫嚴密平整．的重要性。脫模劑使用不符要求4.1現(xiàn)象模板表現(xiàn)用廢機油涂刷造成混凝土污染，脫模不順利或脫模后出現(xiàn)麻面等缺陷，不光澤。4.2原因分析）脫模劑品種選擇不當。）脫模劑使用不當，包括模板表現(xiàn)混凝土殘漿等未處理干凈，涂刷不均或涂刷后時間過長及日曬士雨淋已沖除。4.3防治措施）針對不同環(huán)境和結構特點，選用合適的脫模劑，如外模板經(jīng)受日曬雨淋，經(jīng)達時間較長，又要求為清水砼不裝飾的結構可用輕質機油，速度較快，又要做濕粉刷等的結構可用脫模劑。）嚴禁廢機油。）涂刷要均勻，不能漏刷，也不能流淌過厚。鋼筋工程質量通病防治措施鋼筋原材的缺陷1.1質量通病的現(xiàn)象1.1.1 鋼筋的強度等級搞錯，直接影響鋼筋砼構件承載能力。1.1.2 鋼筋的機械性能一強度、伸長率或冷彎性能中有一項或一項以上不符合質量標準。1.1.3 鋼筋外觀質量明顯缺陷，包括裂紋、結疤、分層、夾雜、超過規(guī)定的凸塊、凹塊坑、劃痕、麻面、表面油污、老銹或因嚴重銹蝕和機械損傷造成的鋼筋截面局部減少，冷拉鋼筋的局部頸縮等，會造成鋼筋砼構件斷裂等質量事故。1.1.4 焊接性能不良。1.1.5 有脆斷現(xiàn)象，對有抗震要求的結構危險較大。1.2原因分析1.2.1 鋼筋進場時未認真檢查出廠證明書。1.2.2 未按有關規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗并取得試驗合格報告。1.2.3未進行鋼筋的外觀檢查或檢查不認真。1.2.4未按鋼筋加工單詳細核對鋼筋的品種、規(guī)格。1.2.5鋼筋在現(xiàn)場運輸、堆放和施工過程中受到機械損傷、沾染油污或長期露天天堆放發(fā)生陳銹。1.3防治措施1.3.1 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，做機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。1.3.2 發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應做化學成分檢驗，進口鋼筋需要焊接應做化學成分檢驗。1.3.3 重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污，需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴禁混雜堆放。1.3.4 不符合要求的鋼筋必須退貨。梁、板受拉鋼筋上移，懸挑梁、懸挑板上筋下踏。2.1質量通病的現(xiàn)象2.1.1 簡支梁、板受接鋼筋上移，板跨中受接鋼筋上移。2.1.2 連續(xù)梁、連續(xù)板支座區(qū)布置在梁截面上部的負彎矩鋼筋下移。2.1.3 懸臂梁、懸跳板負彎矩鋼筋下移，甚至沉到板底，樓板上筋下踏，易造成懸挑板斷裂，樓板板面出現(xiàn)裂縫。2.2原因分析2.2.1 梁底水泥墊塊太厚或受拉鋼筋下有異物擱起，造成保護層過厚，受拉鋼筋上移。2.2.2 箍筋高度偏小，常造成梁的負彎矩鋼筋下移。2.2.3 懸挑板（雨棚、陽臺板）主筋的撐筋或吊筋高度不夠，產(chǎn)生偏位、脫落。2.2.4 雙層樓板筋，上筋支撐不足。2.2.5 按板及懸挑板上筋在澆砼時被踩下，不及時校正。2.2.6 預埋管道布置在板面，將負彎矩鋼筋壓彎下移。2.2.7 澆砼前未作認真檢查，澆磚時未做好鋼筋的保護工作。2.3預防措施2.3.1 梁、板、底受拉鋼筋下用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，墊塊間距為 1mm左右，板底墊塊應放在鋼筋交叉點下。2.3.2 按設計施工圖紙在上排與下排之間放置支撐筋，嚴格控制梁、板的截面高度，特別是懸挑板根部的截面高度。2.3.3 負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩筋可用撐筋，雙層鋼筋網(wǎng)片可用鋼筋支撐連接，形成整體負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。2.3.4 板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下，彎矩鋼筋之上。2.3.5 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查鋼筋位置，澆混凝土前應進行復查，必要時采取加固措施。澆砼時應配備看工，若有位移，及時修復，澆砼的操作工應在澆砼時避免移位、變形。2.3.6 如果按設計要求布置的鋼筋，在實際施工時無法滿足其有效高度，應及時向設計院提出整改意見。柱筋偏位3.1質量通病現(xiàn)象3.1.1 柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3.1.2 下柱鋼筋伸出柱頂部分移位。3.1.3 柱身內(nèi)縱向受力鋼筋彎曲、歪斜、柱角縱向受力鋼筋末靠箍筋轉角內(nèi)或箍筋尺寸偏小，使柱筋向內(nèi)移位。3.2原因分析3.2.1 操作要求不嚴，柱身鋼筋末與箍筋扎牢，保護層水泥墊塊漏放或缺放，未與縱筋扎牢，操作工序不嚴格，水泥墊塊未按要求扎好就封住柱子模板，無法再扎墊塊。3.2.2 砼保護層厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。3.2.3 板上排鋼筋缺定距措施或少撐筋。3.2.4 柱鋼筋缺少限位措施。3.2.5 砼澆筑時被震動機頭子或料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。3.3預防措施3.3.1 砼保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每間隔 lm放一塊，柱身鋼筋應用帶鉛絲水泥墊塊扎牢，緊貼模板固定位置。3.3.2 板上排鋼筋應按設計圖紙要求放置撐筋，且經(jīng)檢查符合要求后再進行下道工序施工。3.3.3 柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后再封柱子模板，柱子縱筋保持順直。3.3.4 砼澆筑時，振動棒頭及料斗盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)碰歪要及時糾正。綁扎不符合要求4.1質量通病的現(xiàn)象4.1.1 鋼筋綁扎質量不符合規(guī)范規(guī)定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。4.1.2 板鋼筋網(wǎng)、花扣不符合規(guī)范規(guī)定，缺扣、松扣。4.1.3 接頭處未綁三道扣。4.1.4 箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢。4.2原因分析4.2.1 操作不嚴。4.2.2 受控、受壓區(qū)鋼筋位置顛倒。4.2.3 不設定箍筋，造成主筋偏位。4.2.4 綁扎口方向缺管乏交叉變化，綁扎點太稀，易變形。4.3預防措施4.3.1 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.3.2 設定位箍筋，防止主筋彎曲。4.3.3 柱等垂直構件中，為防止鋼筋下滑，宜用纏扣。4.3.4 樓內(nèi)和墻內(nèi)靠近外圍兩側鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可每隔一點呈梅花形扎牢，對于雙向主筋的樓板，則須將全部鋼筋相交扎牢，梁、柱箍筋轉角與鋼筋的交接點應全部扎牢。4.3.5 整體安裝的骨架或網(wǎng)片均應用斜拉筋等扎牢，臨時進行加固。4.3.6 成型鋼筋、骨架、網(wǎng)片均應妥善堆放，防止被壓，撞變形，防止沾污生銹。4.3.7 根據(jù)設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程的隱蔽驗收工作。不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定5.1質量通病現(xiàn)象5.1.1 梁、柱等構件的縱向鋼筋間距不均勻，有的小于規(guī)定的最小間距，縱筋彎曲，歪斜，參差不齊。5.1.2 板內(nèi)鋼筋間距不均勻，歪斜不齊。5.1.3 箍筋間距不均勻或不符合設計要求，箍筋平面與縱橫不垂直，梁端第一道箍筋距離端部太遠。5.1.4 設置預埋件留洞模板處鋼筋稀密不勻。5.2原因分析5.2.1 對圖紙不熟悉，沒有分清受力情況。5.2.2 操作順序不妥，操作不認真，沒有進行認真的交底。5.3預防措施5.3.1 要認真熟悉圖紙，分清受力鋼筋位置關系。5.3.2 鋼筋要通過計算確定只數(shù)和間距，并在縱筋上劃好線距。5.3.3 梁內(nèi)鋼筋綁扎，應按架立鋼筋、受拉鋼筋順序，依次與箍筋綁扎，避免不齊。5.3.4 縱筋兩端處要對齊，間距均勻分布，板筋兩方向均應劃線，再擺鋼筋，兩層鋼筋間應架撐筋，保持距離。5.3.5 認真進行交底，認真組織施工。鋼筋接頭位置不當，搭接長度和錨固長度不足。6.1質量通病現(xiàn)象6.1.1 鋼筋做綁扎接頭在梁地底跨中等受力最大處。6.1.2 焊接或綁接頭的搭接長度末端距離鋼筋彎處小于 10倍鋼筋直徑。6.1.3 同一構件，在同一截面，有焊接頭或綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)定規(guī)定。6.1.4 鋼筋接頭處接頭長度不夠，接頭不牢固。6.1.5 電焊接頭的焊縫高度、長度、寬度不夠，焊縫處有裂縫、氣孔、夾孔、夾渣等現(xiàn)象有明顯的咬邊、燒傷。6.1.6 受拉鋼筋、受壓鋼筋的錨固長度不足。6.1.7 柱內(nèi)豎向鋼筋搭接處，箍筋彎鉤方向未錯開。6.2原因分析6.2.1 配筋不當，易造成接頭位置不當及同一截面內(nèi)接頭數(shù)量超過規(guī)定的進分率，綁扎搭接接頭不足等。6.2.2 操作不規(guī)范，鋼筋未穿插到位，造成錨固長度、搭接長度的不足。6.2.3 鋼筋焊接質量與鋼筋原材料化學成分焊接設備，焊工的操作技術水平，工作條件有關，這些因素中有一條不符合要求，就可能造成焊接質量事故。6.3預防措施6.3.1 熟悉規(guī)范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定的條文。6.3.2 配筋時，要認真考慮截面接頭錯開的要求。6.3.3 認真交底，認真做好鋼筋工程隱蔽工程驗收。6.3.4 鋼筋成型后，要進行自檢，沒有問題后，再請甲方施工人員及監(jiān)理人員進行驗收后方可進行下一道工序，并認真做好隱蔽驗收記錄。砼工程質量通病防治措施蜂窩1.1現(xiàn)象1.2原因分析1.2.1 混凝土配合比不當或砂、石、水泥、加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。1.2.2 混凝土的攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗時不密實。1.2.3模板縫隙水堵嚴，造成澆搗時縫隙漏漿。1.2.4模板表面垃圾清理不干凈，拆模時砼表面被沾損。1.2.5下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。1.2.6砼未分層下料，振搗不實，氣泡未排出，或漏振，或振搗時間不夠。1.2.7鋼筋較密，使用的石子粒徑過大坍落度過小。l.3 預防措施1.3.1認真設計，嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量正確。1.3.2砼攪拌均勻，坍落度適宜，攪拌最短時間不得小于規(guī)范規(guī)定。l.3.3模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。1.3.4砼下料高度超過2m應設串筒、溜槽、溜管下料，防止砼離析。1.3.5澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。1.3.6模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。麻面2.1現(xiàn)象砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2原因分析2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2.2.2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。2.2.3 模板拼縫不嚴，局部漏漿。2.2.4 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。2.2.5 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面表成麻點。2.3預防措施2.3.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.3.2 澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤。2.3.3 模板縫隙，應用海棉條、膩子等堵嚴。2.3.4 模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。2.3.5 砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止?？锥?.1現(xiàn)象砼結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2原因分析3.2.1 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3.2.2 砼一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器震動不到，形成松散孔洞。3.2.3 在鋼筋較密的部分或預留孔和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。3.2.4 砼工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。3.3預防措施3.3.1 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆灌，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。3.3.2 預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。3.3.3 控制好下料，砼自由傾落高度不超過 2m時，用串筒、溜槽等下料，保證砼不離析。3.3.4 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時快插慢拔，防止漏振。3.3.5 沙石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應及時清除干凈。露筋4.1現(xiàn)象拆模后，砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構件表面。4.2原因分析4.2.1 砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位或模板漏漿。4.2.2 澆注砼時，鋼筋保護墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。4.2.3 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。4.2.4 砼保護層太小或保護層處砼漏漿或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋周圍，造成露筋。4.2.5 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。4.3預防措施4.3.1 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確和良好的和易性。4.3.2 澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。4.3.3 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。4.3.4 澆灌高度超過 2m，應用串筒或留槽進行下料，以防止離析。4.3.5 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，防止漏漿。4.3.6 砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)，可用刀片或小振動棒振搗。4.3.7 砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏彎或松口者，應及時調整，補扣綁好。4.3.8 保護層砼要振搗密實。4.3.9 正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角?！盃€根5.1現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。5.2原因分析5.2.1 砼配合比不當，水灰比過大，砼和易性差，使石子沉底。5.2.2 模板根部縫隙不嚴、漏漿。5.2.3 澆注砼前未進行同砼配合比砂漿接漿。5.2.4 砼下料太多，振搗不實。5.3預防措施5.3.1 選擇合適的砼配合比，嚴格控制砼水灰比。5.3.2 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。5.3.3 澆注前，先進行同砼配合比砂漿接漿。5.3.4控制一次下料高度，防止砼離析。5.3.5采取正確振搗方法，振動棒插點均勻排列，快插慢拔，以免漏振。缺棱掉角6.1現(xiàn)象結構與構件邊角處避部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2原因分析6.2.1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆注后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。6.2.2 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.2.3 砼澆注后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低。6.2.4 拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損。6.2.5 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。6.3預防措施6.3.1 木模板在澆注前應充分濕潤，砼澆注后認真養(yǎng)護。6.3.2 拆除側面非承重模板時，砼應具有 1.2Mpa以上強度。6.3.3 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。6.3.4 吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰撞?？p隙夾渣7.1現(xiàn)象施工縫處結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成砼整體性差。7.2原因分析7.2.1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，消除表面水泥薄弱的松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤澆注。7.2.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物時清除或未清除干凈。7.2.3 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。7.2.4 砼澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在砼表面，澆筑時未認真清理干凈。7.3預防措施7.3.1 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工表面。7.3.2 接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈。7.3.3 接縫處澆灌前應用原配合比無石子砂漿接漿。7.3.4 砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防止施工縫處造成縫隙夾渣。表面不平整8.1現(xiàn)象砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2原因分析8.2.1 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。8.2.2 模板未承在堅硬支承面時，或支承松動、泡水，致使新澆注早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。8.2.3 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3預防措施8.3.1 嚴格按施工規(guī)范要求操作，澆灌砼后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。8.3.2 模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的支承面上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。8.3.3 在澆筑砼時，加強檢查，砼強度達到 1.2Mpa以上，方可在已澆結構走動。洞口變形9.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)洞口整形不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不符。9.2原因分析9.2.1 模內(nèi)項撐間距過大，斷面太小，固定不牢。9.2.2 模內(nèi)無斜撐，鋼度不足，不能確保模框方正。9.2.3 砼澆筑不對稱下料，振搗時將模板擠偏。9.2.4 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。9.3預防措施9.3.1 模內(nèi)支承斷面、間距應通過計算確定。9.3.2 模板安裝固定要根據(jù)施工方案要求進行。9.3.3 砼澆筑時，要對稱下料、振搗，并注意振搗棒不能碰撞模板。強度不夠、均質性差10.1現(xiàn)象10.2原因分析10.2.1水泥過期或受潮，活性降低；砂石骨料級配不好，空隙大，含水泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。10.2.2砼配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。10.2.3砼攪拌時間不夠，拌合不勻。10.2.4砼未振搗密實時，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求。10.3預防措施10.3.1水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。10.3.2嚴格控制砼配合比，保證計量準確。10.3.3砼應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。10.3.4按施工規(guī)范要求認真制作砼試塊，并加強對砼試塊的管理和養(yǎng)護。塑性收縮裂縫11.1現(xiàn)象裂縫在新澆結構、構件表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則，類似于干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在砼初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。11.2原因分析11.2.1砼早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時砼強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。11.2.2水泥用量過大，或使用過量的粉砂，或砼水灰比過大。11.2.3模板、墊層過于干燥，吸水大。11.2.4澆注在斜坡上的砼，由于策略作用向下流動的傾向，會出此類裂縫。11.3預防措施11.3.1配置砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙和砂率。11.3.2砼要振搗密實，以減少收縮量。11.3.3澆注砼前，將基層和模板澆水濕透。11.3.4砼澆注后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護，或設擋風設施。11.3.5在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設擋風設施。干縮裂縫12.1現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)中，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性裂縫分布不均，梁、板類構件多為沿短方向分布。12.2原因分析12.2.1砼形成后，養(yǎng)護不當，受到風吹曰曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，表面收縮劇變受到內(nèi)部砼的約束，出現(xiàn)拉應力引起開裂。12.2.2采用含泥量大的粉砂制砼，收縮大，抗拉強度低。12.2.3砼過度振搗，表面形成水泥會有較大的砂漿層，且收縮量加大。12.3預防措施12.3.1控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要過大。12.3.2嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量砂粉。12.3.3砼應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度，減少收縮量。12.3.4加強砼早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。沉陷裂縫13.1現(xiàn)象多為深進或貫穿性裂縫，其走向隨沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈 30度—45度角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。13.2原因分析13.2.1結構、構件下在地基軟硬不均，或局部存在較弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降，而引起裂縫。13.2.2模板剛度不足，或模板間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；砼未達到一定強度過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。13.2.3結構各部荷載懸殊，未做必要的加強處理，砼澆筑后，因地基受力不勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致出現(xiàn)裂縫。13.3預防措施13.3.1模板層支撐牢固，保證有足夠的強度和剛度，并使地基受力均勻13.3.2拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模；構件周圍應做好排水措施，防止養(yǎng)護水浸泡地基。13.3.3各部荷載懸殊的結構，適當增設鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。針對以上施工過程中容易出現(xiàn)的質量缺陷，擬從現(xiàn)場檢查驗收等制度流程做以下控制。一、搞好各方協(xié)調管理與設計單位間的工作協(xié)調1）主動與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案，向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構情況，協(xié)助設計院完善施工圖設計。2）向設計院提交根據(jù)施工總進度而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的深化工作。3）主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會同建筑師提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。4）組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供需建設方協(xié)助的專項工程，如外配電、水、空調、通訊、市政、污水處理、環(huán)保、廣播電視等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)制調試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。5）對施工中出現(xiàn)的情況，除按現(xiàn)場建筑師、監(jiān)理的要求處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。6）根據(jù)發(fā)包方指令，組織設計參加機電設備、裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣選購。7）協(xié)助建筑師解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作，協(xié)助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。與監(jiān)理工作的協(xié)調1）在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2）貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。杜絕施工現(xiàn)場不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證和保證書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測的結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。4）按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。協(xié)調方式1）按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。2）由項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，一般情況下，一周為單位進行協(xié)調。3）定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全化、計量狀況、工程技術資料、原材料等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。4）本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，根據(jù)工程進展，我們還將不定期的召開種種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。二、工序檢查驗收、交接細則工序檢查驗收交接是否認真落實技術、質量保證措施、確認該工序是否達到要求的過程，也是一次對該工序全面檢查驗收的過程。認真執(zhí)行工序檢查驗收交接程序，可以在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，使質量問題消滅在施工過程。通過工序驗收交接，可以保質量、促進度的壓力由簽字手續(xù)傳到每個管理者。簽字即是對該工序的認可，責任明確，可促使各級管理者增強責任心，避免失誤。該細則主要強調每個工序開始前應做準備及施工過程中要做好的檢查驗收工作。即強調預防質量事故的發(fā)生。對每道工序成活后的驗收，請參照“質量標準”辦理。各工序交接應填寫工序驗收單，其內(nèi)容要有驗收段位置（哪一層，哪一施工段），驗收中有無問題。無誤后（交下道工序前，存在有問題必須整改完，并重新驗收），參加驗收人員按驗收次序簽字認可。具體做法如下：（一）放線垂直線及平面直線均由經(jīng)緯儀打出。．基槽線（放盤子）由技術負責人放線，分公司主任工程師驗線。為防止放線人自己驗線出現(xiàn)重復錯誤，規(guī)定放線人不驗線，驗線人不放線。放線內(nèi)容包括：（1）放線基準（定位線