供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料

供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料質(zhì)量控制管道手工焊縫的超聲波探傷措施聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管管材質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按照CJ/T114－2000的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體要求如下：（1）試樣①CJ/T114-20005.1.1的相關(guān)規(guī)定。②泡沫應(yīng)從所有的保溫管件端部進(jìn)行取樣，但取樣應(yīng)在距噴注（灌注）泡沫塑料端100mm以外，距外護(hù)管焊接區(qū)50mm以外。鋼件①鋼制管件的尺寸公差、形位公差及外觀質(zhì)量：應(yīng)采用目測(cè)和相應(yīng)能直接測(cè)量讀數(shù)的量具測(cè)量。②焊縫的表面檢查：鋼件上整個(gè)焊縫長(zhǎng)度都要進(jìn)行外觀缺陷檢查。③JB4730行。對(duì)于抽檢選定的工件，其對(duì)接焊縫的全長(zhǎng)都應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。④1.2510min縫表面應(yīng)無(wú)水滲出。⑤0.02MPa30s后，浸入水中或涂上肥皂水時(shí)，焊縫處不應(yīng)見(jiàn)到氣泡。外護(hù)管CJ/T114-20005.2的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保溫層CJ/T114-20005.3的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保溫管件中心線偏差和角度偏差應(yīng)選偏差最大的值進(jìn)行測(cè)量記錄。檢驗(yàn)規(guī)則①工序檢驗(yàn)廠內(nèi)焊接的鋼制管件在發(fā)泡前，其焊縫必須進(jìn)行氣密性（或水密性）檢驗(yàn)。氣密性（或水密性）檢驗(yàn)比例要求100%。聚乙烯外護(hù)管焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行100%外觀檢查。②工藝檢驗(yàn)采用超聲波探傷，對(duì)于管徑小于DN300的管件，鋼件對(duì)接焊縫的超聲波探傷按工件數(shù)量的50%抽檢。③出廠檢驗(yàn)CJ/T114-20006.3的規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)訂貨要求進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)。④型式檢驗(yàn)CJ/T114-20006.4的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)、電熔焊式接頭的拉伸試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。二、管道超聲波探傷證書(shū)。檢驗(yàn)設(shè)備①超聲波探傷儀可以采用模擬或數(shù)字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。AA型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》的規(guī)定。1－6MHz40MHz以上。②探頭探頭性能必須按《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》進(jìn)行測(cè)試。2°400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測(cè)試其性能不能符合要求后應(yīng)更換。探測(cè)具體的部件應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇探頭。③儀器和探頭的組合性能A方法》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10dBc.。d.30dB6dB。④試塊1定。探測(cè)具體的部件，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊。⑤耦合劑耦合劑應(yīng)有良好的潤(rùn)濕性能和透聲性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)害，容易清洗。校準(zhǔn)與復(fù)核校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)）都應(yīng)在“關(guān)”的位置或處于最低水平。①儀器校準(zhǔn)在開(kāi)始使用儀器時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按規(guī)定進(jìn)測(cè)試。②探頭校準(zhǔn)在探頭開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)，測(cè)定方法按規(guī)定進(jìn)行。辨力的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每次使用前應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)根據(jù)使用的頻度每隔一個(gè)月或三個(gè)月檢查一次。③組合系統(tǒng)的校核每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校核，遇有下述情況應(yīng)進(jìn)行重新核查：a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b.開(kāi)路電壓波動(dòng)或懷疑靈敏度有變化時(shí)；c.4d.工作結(jié)束時(shí)。④時(shí)基調(diào)節(jié)復(fù)核應(yīng)重新調(diào)整掃描比例，前次校驗(yàn)后已經(jīng)檢驗(yàn)的管件要重新檢驗(yàn)。⑤距離-波幅曲線的復(fù)核32dB，則應(yīng)對(duì)上2dB重新評(píng)定。檢測(cè)工藝對(duì)于具體部件的檢測(cè)，中級(jí)或高級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編制檢測(cè)工藝卡，經(jīng)審批后實(shí)施。工藝卡應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢驗(yàn)等級(jí)、材料種類(lèi)、規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、坡口形式、焊接工藝方法、表面狀態(tài)及靈敏度補(bǔ)償、耦合劑、儀器型號(hào)、探頭及掃查方式、靈敏度、試塊、缺陷位置標(biāo)定方法、報(bào)告要求、操作人員資格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗(yàn)程序①檢驗(yàn)流程工件準(zhǔn)備→表面檢查、委托檢驗(yàn)→接受委托、指定檢驗(yàn)員→了解焊接情況→確定檢測(cè)工藝卡→選定探傷方法、儀器、探頭、試塊→校準(zhǔn)儀器和探頭→制作距離波幅曲線→調(diào)整探傷靈敏度→校準(zhǔn)與復(fù)核→涂布耦合劑→粗探傷→標(biāo)示缺陷位置→精探傷→評(píng)定缺陷→復(fù)核→記錄→報(bào)告→審核→存檔。對(duì)于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵從此程序的要求。②委托委托單位委托前應(yīng)提供檢測(cè)部件的編號(hào)、分布圖以及必要的安全設(shè)施與條件，檢測(cè)部位應(yīng)清除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時(shí)還應(yīng)把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)比例委托檢驗(yàn)。需要熱處理的部件應(yīng)在熱處理后進(jìn)行委托。檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)了解工件的名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用標(biāo)準(zhǔn)、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確認(rèn)可以實(shí)施檢驗(yàn)后，方可受理委托。③檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備級(jí)，確定檢測(cè)工藝卡。c.—波幅曲線及綜合補(bǔ)償測(cè)定：斜探頭前沿距離、Ｋ值的測(cè)定應(yīng)在試塊上進(jìn)行，前沿距離、Ｋ值至少應(yīng)測(cè)量三次，取其平均值。調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的標(biāo)準(zhǔn)要求制作距離波幅曲線，并計(jì)入綜合補(bǔ)償，繪制在坐標(biāo)紙上。綜合補(bǔ)償測(cè)定按選定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。80#100#以利于聲耦合和探頭的移動(dòng)并減少探頭磨損。以便確定是否有影響斜探頭探傷結(jié)果的缺陷存在。檢查方法按選定標(biāo)準(zhǔn)的要求，此項(xiàng)檢查僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢查。度測(cè)量，并作好記錄。a.按照選定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對(duì)掃描線和靈敏度進(jìn)行復(fù)核。b.探頭直徑的15%，探頭移動(dòng)速度不應(yīng)大于150mm/S。在保持探頭10°-15°的擺動(dòng)；檢測(cè)焊縫和熱影響去的橫向缺陷應(yīng)采用斜平行掃查和平行掃查。記；待整個(gè)部件初探結(jié)束后再對(duì)所標(biāo)記反射波進(jìn)行復(fù)探。波最大值，讀出深度并計(jì)算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當(dāng)量、指示長(zhǎng)度等參數(shù)。缺陷尺寸參數(shù)的測(cè)定：根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度△l。缺陷當(dāng)量值Φ，用當(dāng)量平底孔直徑標(biāo)示，可采用公式計(jì)算、試塊對(duì)比、或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。缺陷指示長(zhǎng)度△l的測(cè)定：反射波高只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法測(cè)長(zhǎng)。反射波高有多個(gè)高點(diǎn)、缺陷端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。即以缺陷兩端反射波信號(hào)最大值之間的距離確定為缺陷的指示長(zhǎng)度。Ⅰ到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。K1進(jìn)行對(duì)比測(cè)定，以確定其指示長(zhǎng)度。缺陷評(píng)定綜合分析，來(lái)推斷缺陷的性質(zhì)。當(dāng)懷疑有裂紋等存在而超聲又無(wú)法準(zhǔn)確判定時(shí)，可輔以其它檢測(cè)方法。根據(jù)缺陷情況依照選定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)選定的驗(yàn)收規(guī)范評(píng)判檢測(cè)結(jié)論。不合格焊口返修后應(yīng)按本程序的要求進(jìn)行委托和檢驗(yàn)。標(biāo)識(shí)與報(bào)告①超標(biāo)準(zhǔn)缺陷應(yīng)在母材相應(yīng)位置注明深度、長(zhǎng)度，并標(biāo)明“返修”字樣，有需要可加其它文字說(shuō)明，以便磨除缺陷。檢測(cè)人員應(yīng)出具“探傷缺陷返修單”，說(shuō)明返修部件的編號(hào)、返修缺陷的數(shù)量及每個(gè)缺陷的位置與尺寸等。②檢查結(jié)束后，按缺陷分布情況畫(huà)草圖如實(shí)記錄其深度、當(dāng)量、長(zhǎng)度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。記錄與報(bào)告中缺陷位置的標(biāo)注