折彎加工基礎(chǔ)知識演示文稿

折彎加工基礎(chǔ)知識演示文稿目前一頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點優(yōu)選折彎加工基礎(chǔ)知識目前二頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點折彎加工在各領(lǐng)域的應(yīng)用建筑裝飾業(yè)辦公器械業(yè)自動金融機(jī)柜電器通信業(yè)目前三頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

金屬板材的折彎原理中立面具有既不拉伸也不壓縮的特點，所以中立面的長度被用來作為折彎工件的展開長度

V型折彎后，在工件的折彎部分的內(nèi)側(cè)表面發(fā)生了壓縮變形，在工件折彎部分的外側(cè)表面發(fā)生了拉伸變形。這些壓縮和拉伸的變形量在材料的表面為最大，隨著向板厚內(nèi)部逐步深入，其變形量也逐步減少，也可以說材料的內(nèi)部存在著一個既不壓縮也不拉伸的中立面（中立線）在這里取名為X---X線。判斷這個中立面的位置時，如果工件的內(nèi)R在板厚的5倍以上的話，那么他的位置在板厚的中央，如果工件的內(nèi)R在板厚的5倍以下時那么工件折彎處的板厚變?yōu)閠‘，中立面的位置按工件ir的變小逐漸向內(nèi)部偏移。如果中立面的半徑以P表示的話，那么P與IR就有如下的關(guān)系了目前四頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

板材折彎回彈的原因

所謂折彎，就是在同一板材的正反面同時存在拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的變形。板材在折彎到目標(biāo)角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的作用，材料將會有回復(fù)到原來形狀的反彈，我們把這種反彈稱為折彎回彈。

折彎回彈的量一般用角度來表示，這個量將受到材質(zhì)、板厚、加壓力、折彎半徑等條件的影響，要很精確的計算折彎回彈量是很困難的。在折彎后的材料上加壓力的不同，其反力也相應(yīng)不同，一旦加壓力去除，角度也會向縮小方向回彈，我們把這種現(xiàn)象稱為還原回彈。1：在使用相同的模具,材料厚度一樣的情況下回彈量SPCC＜AL＜SUS2：在使用相同的模具,相同材質(zhì)的材料厚度小的回彈量比較大3：相同材質(zhì)的材料折彎內(nèi)R大的回彈量比較大4：折彎使用的壓力越大回彈量越小壓縮的反力拉伸的反力加力時的狀態(tài)K加力時的狀態(tài)K′目前五頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

3種最常用的折彎方式折彎種類適用V寬工件內(nèi)R角度精度特點懸空折彎12T---15T2t~2.5t±45’以上能取得較寬的折彎角度范圍密著折彎6T---12T1t~2t±15’---30’用較小的力取得較高的折彎精度沖壓折彎5T（4T—6T）0t~0.5t±10’能獲得很高的折彎精度但是折彎力很大目前六頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點3種常用折彎方式的壓力

加工條件·材質(zhì)SPCC·板厚1.6MM·折彎長度1M·上模角度90°·下模V寬度V=10MM·下模角度90°折彎壓力

懸空折彎沖壓折彎密著折彎變形角度目前七頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點沖壓折彎加壓限度

由于折彎需要的壓力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超過2mm,SUS的厚度不能超過1.5mm.因為2mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力,模具的最大耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值.注意:由于各類模具的耐壓值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料.

沖壓折彎的稱呼來源于硬幣(COIN)沖制的加工方式，也是獲得及其高精度的意思。沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍V槽寬度沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模尖端對工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力沖壓折彎的問題

由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具上模尖端啃入材料目前八頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點密著折彎(最常用的折彎方式)密著折彎的英文為BOTTOM意思為折彎觸碰到底。密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。[V槽寬度]請以下表選用下模的V槽寬度[工件的內(nèi)R]

工件的內(nèi)R通常用ir來表示，在密著折彎時，工件的內(nèi)R往往是下模V寬的1/6（ir=v/6）但是根據(jù)材質(zhì)的不同他們的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。[密著折彎的模具精度]密著折彎后的角度會受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時往往會考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。*折彎回彈小的材質(zhì)、形狀、板厚————————90度模具*折彎回彈大的材質(zhì)、形狀、板厚————————88度模具*折彎回彈更大的材質(zhì)、形狀、板厚————————要遵守上、下模具同樣角度的原則84度模具在密著折彎時目前九頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點懸空折彎

懸空折彎是英文（PORRTIAL）意思是部分的,材料只有A、B、C3點和模具接觸其他地方不和模具接觸進(jìn)行的折彎.特點

1.模具加工角度的范圍很大，加工角度不小于上模尖端角,使用30度的模具可以加工180—30范圍內(nèi)的角度

2.折彎需要的壓力很小

3.折彎的角度精度不高

4.材料反彈較大

V槽選擇的寬度一般為12t—15t

折彎的內(nèi)R一般為2t—2.5t目前十頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

上模的選擇1、選用何種上模是由工件的形狀決定的，也就是說在折彎工件的時候，模具與工件之間不能有形狀的干涉。要實現(xiàn)模具與工件之間的互不干涉，其折彎順序的確定，將起到很重要的作用，在選擇上模形狀時，可采用上模的1:1圖形,上模的斷面模型圖。2、上模尖端R的選擇工件的ir主要由下模的V寬決定（ir=V/6），而上模的尖端R也有若干的影響，由ir=V/6可得到工件的內(nèi)R，上模的尖端R可選擇比工件的內(nèi)R略小一些，然而近年來因為1.為了能正確的上下模對芯,2.上模尖端的磨損等理由在折彎薄板時往往推薦使用0.6R的上模尖端。3、上模尖端角度的選擇除了沖壓折彎選用90度的上模外，現(xiàn)在折彎2mm以下的軟鋼板時如果工件的回彈量很小的話也可以選用90度上模。但是在折彎回彈量大的SUS、AL或者中、厚板時，按材料回彈量的大小可依此選擇88度84度82度的上模。此外在使用上下模時要選擇同一的形狀角度.目前十一頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

88°下模和90°下模的選擇原則９０°Ｖ＝５×ｔコイニングt上模尖端啃入板材1.材料抗拉強(qiáng)度的大小*強(qiáng)度大選８８°下模*強(qiáng)度小選90°下模2.折彎回彈量的大小*回彈量小選90°下模*回彈量大選88°下模3.沖壓折彎方式

*選用90°下模密著折彎沖壓折彎目前十二頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點1.密著折彎的場合,請參照下表.2.確認(rèn)產(chǎn)品最小折彎寬度b,檢查選擇的V槽是否滿足工件的最小折彎寬度b.

注意V槽的值越小折彎壓力就越是大,這點請務(wù)必注意.3.圖紙沒有特別指定ir的情況下,請用標(biāo)準(zhǔn)R(R=板厚)作為R值.ir有指定的情況下,必須嚴(yán)格按照指定的ir來選擇V槽.

根據(jù)情況不同,必須選擇比目標(biāo)V槽值大或者小的V槽值。＊決定了V槽大小之后,就要能夠進(jìn)行必要的壓力計算.對于該壓力,請確認(rèn)以下的項目是否滿足機(jī)器加工能力噸數(shù)?是否滿足模具耐壓能力?V槽寬度的選擇b≒0.7Vir≒V/6t0.5～2.63.0～8.09.0～10.012.0以上V6t8t10t12t目前十三頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點材料的延伸率

在折彎加工的時候由于內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象,而外面產(chǎn)生拉伸顯現(xiàn)材料會有部分延伸延伸的部分我們稱為延伸率.

材料的延伸率不是固定的,影響延伸率的主要因素有以下幾點.1.材料的屬性(材質(zhì),板厚)2.模具的屬性(V寬,尖端R角)3.加工屬性(折彎加工的角度)

現(xiàn)在材料的延伸率都是由計算機(jī)來計算的各個廠家的計算方式都是專利技術(shù)不于以公開的.但是在實際加工的過程計算的延伸率會有一定的偏差所以最準(zhǔn)確的延伸率需要通過實際的試加工來測得。A+B-展開長度=延伸率目前十四頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點影響折彎加工的５大屬性

?使用什么機(jī)床

(機(jī)械屬性)?使用什么材料

(材料屬性)?使用什么模具

(金型屬性)?什么尺寸角度

(加工屬性)?在什么環(huán)境下

(環(huán)境屬性)

環(huán)境屬性加工屬性ＬＡ模具屬性材料屬性機(jī)械屬性５大屬性

折彎加工目前十五頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點V形折彎壓力計算Ｐ＝Ｃ×Ｌ×Ｔ２×σｂＶ×１０００Ｐ：折彎壓力（ｋＮ／Ｍ）Ｖ：下模寬度（ｍｍ）Ｌ：折彎長度（ｍｍ）Ｔ：板厚（ｍｍ）σｂ：材料的抗張力（Ｎ／ｍｍ２）Ｃ：補(bǔ)正系數(shù)Ｃ補(bǔ)正系數(shù)列表與折彎壓力的關(guān)系①與工件長度成正比關(guān)系②與材料的抗張力

成正比關(guān)系③與工件的板厚成平方關(guān)系④與下模寬度成反比例關(guān)系Ｖ５×Ｔ６×Ｔ８×Ｔ１０×Ｔ１２×Ｔ１６×ＴＣ１．４５１．４０１．３３１．２８１．２４１．２０×１０﹡以上是通過實驗所得的折彎壓力計算公式目前十六頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點ＬＨ上模耐壓強(qiáng)度計算硬度ＨＲＣ４７的場合保証耐圧（kN／Ｍ）＝９．４２×Ｈ２

Ｌ×１０例如:H=15L=30保證耐壓=9.42

×(225/30)×10=9.42

×7.5×10=706.5KN/M=70TON/M模具耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度目前十七頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點

折彎機(jī)是壓力機(jī)中的一種,壓力機(jī)加工的制品單一的話,安全的對策還比較容易.如果制品的種類繁多但數(shù)量不多,那么安全的對策就不那么容易了.在折彎機(jī)的加工作業(yè)中和模具的安裝時也存在著安全的對策問題.

在其他的作業(yè)中經(jīng)常發(fā)生的安全問題在折彎加工中也同樣存在.在折彎加工中經(jīng)常發(fā)生手指被夾在上下模具之中,同樣也會被夾在模具與工件之中.

對于事故的安全對策光靠一些光線式安全裝置、圍欄式安全裝置是不夠的,還必須要建立操作者的自身正確的操作方法和安全意識.有關(guān)安全策略目前十八頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點安全作業(yè)●

模具耐壓值確認(rèn)在上下模閉合前確認(rèn)模具中心是一致的Ⅳ耐圧400kN/M不要把手伸入上下模之間在模具對芯前請放大D值目前十九頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點戻る

每個模具都有一個相應(yīng)的最大耐壓值如果在加工時使用的壓力超過了模具的耐壓值,模具就會變形、彎曲甚至爆裂。上模耐壓刻印

模具上刻印的耐壓噸位是以米為單位的請根據(jù)折彎零件的長度進(jìn)行計算

例:產(chǎn)品長200MM

模具刻印:1000KN/M

1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折彎最大壓力不能超過20噸模具的耐壓下模耐壓刻印上模耐壓刻印目前二十頁\總數(shù)二十六頁\編于二十點模具在下列情況下耐壓