模具設計標準演示文稿

模具設計標準演示文稿目前一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點優(yōu)選模具設計標準目前二頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點3模具制作流程設計輸入評審2D排位/3D設設計，評審，出2D圖面設計輸出評審加工檢測組模試模量測產(chǎn)品和改模生產(chǎn)目前三頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點4設計輸入的評審目前四頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點5一.模具定位系統(tǒng)1.有前模鏟基的碼模板與A板：⑴直身導柱/導套；⑵四個方向（前后左右）增加對鎖2.A板與B板：⑴直身導柱/導套；⑵四個方向（前后左右）增加邊鎖3.前/后模芯框的定位：⑴內(nèi)外模主體前/后用凹凸槽（斜度定位）；⑵外模及要求較高的內(nèi)模四邊加直身導柱/導柱.4.前后模型芯：采用斜度四個方向定位（前后左右）5.前后模型芯鑲件：采用直斜度四個方向定位（前后左右）6.精定位盡量在模仁上原身留，拆鑲件增加誤差，結構性不強7.精定位必須設計斜面，防止燒傷8.模胚挖框和邊鎖由模胚廠加工（預防挖框后模胚變形）9.零位和基準面要一致（一套模具標數(shù)基準要一致），圖面標數(shù)注意配合公差10.層層定位要注意加工順序，一層定位加工完后再加工另一層目前五頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點二.模胚1.模胚的類型：

1.1.臥式成型機）：根據(jù)模具的大小和選用成型機不同，選用直身模胚或工字型模胚。

1.2.C型成型機）：選用左右工字型模胚2.模具編號位置：目前六頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點73.模胚的加工要求：3.1.

導柱外面要加導套（防止敲導柱拉傷模胚的孔）；導柱要做油槽，導套后面做開排氣槽3.2.

導柱和導套表面光潔度達到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀紋）3.3.

導柱和導套的配合問隙為0.01MM~0.015MM（雙邊）3.4.

導柱和襯套之間的間隙為0~0.005MM（雙邊）襯套導柱導套-0.002?D10+0.008?d+0.0120?d+0.002導套掛臺處排氣槽表面(內(nèi)外)光潔度達到Ra0.2以上深0.5，并且開通導套目前七頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點8

3.5.A板和B板基準邊錯位最大0.003MM3.6.A板和B板直角度在0.003MM以內(nèi)

3.7.A板和B板框基準邊的尺寸相差在0.005MM以內(nèi)W1W2基準角3.7.W1和w1、W2和w2尺寸相差在0.005MM以內(nèi)3.6.直角度在0.003MM以內(nèi)w1w23.5.AB板基準邊錯位最大0.0030.003MAX目前八頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點9

3.8.

外模加邊鎖，邊鎖的配合公差在0.003~0.008MM（雙邊）外模和邊鎖都要加上配套的編號（如下圖3.7）

3.9.A板鑼框后底面厚度最小為35MM，B板底面最小厚度為40MM+0.002W+0.003-0.003W-0.002

3.9.此厚度最少35

3.9.此厚度最少40：上下邊銷加編號，防止裝錯：合模狀態(tài)時，上下邊鎖有1MM間隙，防止干涉-0.4C-0.3.邊銷凸臺厚度兩側單邊避空0.2，防止干涉C1MM1MM目前九頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點10此面的平面度在0.003MM以內(nèi)四角最小為R8.0四角R103.10.A、B板框此面的平面度在0.003MM以內(nèi)3.11.

A、B板鑼框：四周的R角最小為R8.0，相對模仁（模仁R10）避孔2.0MM

以上（防干涉）模仁?？蚰壳笆揬總數(shù)六十頁\編于二十二點113.12.A，B板開完粗后，疊在一起精鏜四個導柱和導套孔，裝上導柱和導套合在一起用端銑機銑外形和做邊鎖，最后開精框3.13.根據(jù)模胚的大小適當?shù)倪x擇吊?？?.14.沒有要求的按龍記標準加工吊模孔目前十一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點124.1.頂針板必須加中托司且每塊板都要有導套（所有板須疊在一起加工導套孔以保證精度）除插頭模只做2組EGP外，其它模均做4組EGP；頂針板盡量做小以減少B板的變形;且要加垃圾釘（產(chǎn)品上有頂針的必須加）4.模胚設計注意事項：中托司(此處做成帶肩）標準模胚頂針板做小后的頂針板垃圾釘中托司中托司導套目前十二頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點134.3.模具A，B板兩邊都要做保護板，厚度統(tǒng)一為10mm4.2.進膠點到底板的高度為150~170MM（模具要求）保護板4.4.保護板電鍍，模板/方塊鍍硬鉻保護板進膠點4.5.底板與方鐵增加四個固定螺絲目前十三頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點144.6.兩板之間四個角要鑼撬模角

撬模角目前十四頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點154.9.模仁EP孔從膠位面10MM以下單邊避0.05~0.1MM；頂針板EP孔單邊避0.15MM，B板單邊避0.25MM；EP掛臺的深度統(tǒng)一為4.00MM（公差如下圖示），EP前端與模仁滑配部分需做油槽(留3~5mm不開）?d?（d+0.5）?（d+0.3）B板頂針面板4.00-0.005-0.01?d+0.005+0.002?（d+0.1~0.2）10MM-0.00504.000+0.005油槽滑配長度（依膠料調(diào)整公差）（依膠料調(diào)整公差）從膠位面下來3~5MM不開油槽4.7.頂針盡量做短，盡量做大；3mm以下頂針采用托針，材質(zhì)用SKH514.8.底針板采用預硬料或氮化;3030以上模胚頂針板需追加固定螺絲,一般間隔100mm左右目前十五頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點164.10.?？虿捎眯眽簤K方式將模仁靠基準角方向擠緊斜壓塊基準目前十六頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點174.11.模胚模條槽單邊放大0.5MM0.5MM目前十七頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點184.12.碼模板打碼仔的位置厚20~25MM目前十八頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點194.14.我司生產(chǎn)的模具冷卻水管為3/8英寸粗牙；運水的進出水處要有”IN“，”O(jiān)UT“字樣4.13.模具一般左邊接運水(右邊運水封死），右邊放接線盒左視圖左邊接運水目前十九頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點204.15模具做轉(zhuǎn)水口轉(zhuǎn)水口鑲件目前二十頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點214.16.模具加一百萬次計數(shù)器，指定計數(shù)器(我司實際安裝右圖所示計數(shù)器）,并安裝在操作面這邊我司所使用計數(shù)器規(guī)格38.7482553目前二十一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點224.17.模胚出線槽部分倒圓角目前二十二頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點234.18.前模胚邊要做避空(紅色區(qū)域避空0.5MM)防止插傷后模模仁邊目前二十三頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點244.19.模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM（模具圖中不畫出，訂模胚時2D圖中須公差注明）模胚沒有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具圖中畫出）H(模仁厚度）模胚有流道框深=H-0.02-0.03目前二十四頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點三.模芯253.1.模仁和斜壓塊以及要拆的活動件要有起模螺絲起模螺絲目前二十五頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點263.2.上下模仁底倒C角1.5mm,帶模條的上模要有彈簧銷，下模要有定位梢(定模條)定位銷上模下模模把3.3.模條的斜度為15度，斜壓塊斜度為5度15度5度斜壓塊C1.5(全周）彈簧銷(一般做2個，大于一出六穴的模具需要4個)目前二十六頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點273.4.模條前模比后模配松0.02MM與前模配合面比后模要松0.02MM與后模配合面模條0.000.00X.XX-0.003-0.002X.XX-0.025-0.020.00目前二十七頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點283.5.耐磨塊和斜壓塊斜度單邊留0.05mm配模3.6.后模放模條位置要做保護方梢(面板不封膠的不做)保護方梢后模模條面板此面需封膠目前二十八頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點293.7.模條面板靠型腔部分要避空和倒圓角，防撞傷型腔模條面板目前二十九頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點303.12.卡線板厚度一般為8.0MM，高出線材中心10MM，放線材部分要拋光3.8.

線槽厚度最小為15MM（我司統(tǒng)一做20.0MM）3.9.線槽盡量采用平分和“U”型相結合，U型一般厚5.0MM3.10.

U型線槽，高出線材8~10MM3.11.

線槽：寬度單邊放大0.05MM，厚度雙邊壓線材規(guī)格的10%-12%8MM20MM5MM拋光要倒圓角，以免刮傷線材目前三十頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點31AASECA-A進點活動鑲件3.13.

進膠點要做活動鑲件，并且統(tǒng)一尺寸3.14.

線槽增加擠緊螺絲，須保證可擠緊SR鑲件，SR鑲件高度統(tǒng)一20mm線槽鑲件目前三十一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點323.15.模具主流道一般直徑為?6.0（小產(chǎn)品除外），流道要拋光,水口每一級斷差設計為0.1mm/s?6.03.16.模條盡量做?。p輕重量和剩膠料），流道盡量的短，要有足夠的冷料穴模條盡量做小流道要求最短冷料穴要足夠目前三十二頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點333.17.零件的掛臺統(tǒng)一為3.00MM3.00-0.00500+0.005（掛臺槽3.00）目前三十三頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點343.18.主體鑲件多的，后模必須加墊板，預防零件高低不平目前三十四頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點353.19.盡量不用推板和司筒頂出產(chǎn)品目前三十五頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點363.20.插頭模模仁盡量上冷卻水運水3.21.插頭模模仁用料S136（防腐蝕，韌性好，耐磨性好），所有鑲件用料S136（防生銹），小件磨床難加工的除外。模仁用料DC53/S136鑲件用料S136目前三十六頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點373.22.護耳統(tǒng)一厚5mm，既要保護保護模條，也要容易放模條(比護板模條槽要大)護耳護板最少10mm此為護耳超出模把（含鑲件）總高度數(shù)即模把的安全數(shù)目前三十七頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點383.23.前模設計能從正反兩面鎖模仁正面螺絲位反面螺絲位目前三十八頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點39W3.24.插頭模為便于以后修模，產(chǎn)品外形做負公差，長度做正公差----材料的收縮率（第7項）HL做負公差做正公差目前三十九頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點3.25.產(chǎn)品肋條厚度不能超過產(chǎn)品壁厚的65%目前四十頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點413.26.一套模具主體模仁及模胚的長寬方向標數(shù)全部以模仁基準邊為標數(shù)基準;模仁高度方向以PL面為標數(shù)基準；A、B板以PL面(頂面)，其它模板以底面為標數(shù)基準標數(shù)零位基準角模仁模板標數(shù)基準見下頁目前四十一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點42標數(shù)零位基準角B板面針板基(模胚開框基準邊)(模胚開框基準邊)基準角目前四十二頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點433.27.擠緊塊裝入模框內(nèi)，表面要比模芯低最小0.5MM目前四十三頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點44四.滑塊/鏟機4.1滑塊斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小達到滑塊高的2/3以上滑塊斜面小于25度滑塊高度滑塊固定面高度H最小2/3H目前四十四頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點454.2.鏟機要有反鏟，斜面要超過滑塊定位面2/3以上滑塊鏟基反鏟滑塊定位面高H最少2/3H滑塊斜面最低點目前四十五頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點464.3.滑塊要做整體鑲件式滑塊滑塊鑲件目前四十六頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點47油槽4.4.滑動面要做油槽滑座目前四十七頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點484.5.斜頂盡量小于10度小于10度油槽目前四十八頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點494.6.鏟機T型槽單邊避孔0.2MM鏟機T型0.2MM滑塊T型槽目前四十九頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點504.7.模條斜壓端子彈塊兩邊做斜面，防止不易彈出目前五十頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點五.彈簧的選用51目前五十一頁\總數(shù)六十頁\編于二十二點七.排氣設計527.1.產(chǎn)品外形全周做排氣，排氣槽深度見右下表，離膠位3mm處做引氣槽（寬5mmX深0.2mm）一直開通至模具外側可通氣位置PBTPCPPSPA0.01~0.015PMMAPOM0.015PPO0.015SAN0.01~0.015ABS0.015SB0.01PSPP