南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運(yùn)行管理處衛(wèi)輝管理處工程施工組織設(shè)計(jì)

南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運(yùn)行管理處衛(wèi)輝管理處工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)及說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的南水北調(diào)中線一期工程衛(wèi)輝管理處施工圖紙；(2)本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑紀(jì)要；(3)國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(4)各級(jí)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件；(5)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘探資料、周邊環(huán)境情況以及鄭州地區(qū)有關(guān)氣象資料；(6)公司質(zhì)量管理手冊(cè)、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊(cè)、環(huán)境管理程序文件以及公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和職業(yè)健康安全管理程序文件；2.編制說(shuō)明我公司在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和對(duì)工程所在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，以科學(xué)的態(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)的編制目的是：為本工程施工組織設(shè)計(jì)提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二章、工程概況工程名稱：南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運(yùn)行管理處衛(wèi)輝管理處工程衛(wèi)輝運(yùn)行管理處位于河南省新鄉(xiāng)市衛(wèi)輝市唐莊鄉(xiāng)盆窯村東南。管理處場(chǎng)區(qū)建筑包括管理處用房（含電力電池室、網(wǎng)管中心、綜合機(jī)房、調(diào)度監(jiān)控室、地源熱泵機(jī)房、設(shè)備間、餐廳、值班室和辦公用房等）、傳達(dá)室、消防水池等。辦公樓設(shè)計(jì)為內(nèi)廊式建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)。主樓主體采用三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2903㎡，建筑高度13.05m，一至三層層高均為4.2m，室內(nèi)外高差0.45m。傳達(dá)室為單層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，主體均采用磚混結(jié)構(gòu)；建筑面積：25㎡，檐口高3.45m，層高3.3m。消防水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)、寬7.3m，池深3.5m，池體總高3.93m。圍墻采用磚體結(jié)構(gòu)，墻體厚240mm，墻高0.6m，上部為1.5m的鐵藝欄桿。管理用房主樓基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)，傳達(dá)室基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土墻下條形基礎(chǔ)，消防水池采用地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。辦公樓冷熱源采用地源熱泵系統(tǒng)供暖和制冷，熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水及定壓由地源熱泵機(jī)房解決。室內(nèi)空調(diào)末端采用風(fēng)機(jī)盤管，空調(diào)水系統(tǒng)為垂直分層供給，分層控制，風(fēng)機(jī)盤管均配置溫空調(diào)節(jié)裝置。第三章、施工方案與技術(shù)措施一、總體部署貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，尤其是公司頒發(fā)的程序文件和貫標(biāo)文件，遵照合理的施工順序，分別編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好前期準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，盡量減少施工中的損失。關(guān)鍵項(xiàng)目或部位要組織雙班或三班作業(yè)，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。整個(gè)施工期間必須建立統(tǒng)一的工程指揮機(jī)構(gòu)，所有參與施工的單位必須樹(shù)立統(tǒng)一的思想，互相配合協(xié)作，同心協(xié)力以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展。端正思想，一切按規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度辦事，高質(zhì)量、高進(jìn)度地完成結(jié)構(gòu)部分的施工任務(wù)，力爭(zhēng)建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。施工部署原則：本工程時(shí)間緊，工作量大，為了保證基礎(chǔ)、主體盡可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)保期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。在工期上的部署原則——滿足合同工期要求的原則。根據(jù)總體工期要求，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，按階段要求逐步完成。在時(shí)間上的部署原則——季節(jié)施工的原則。在空間上的部署原則——立體交叉施工和分段流水的原則。為了貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏的原則，保證工程按照總計(jì)劃完成，需要采用主體和二次維護(hù)結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修之間的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工，而下部的二次維護(hù)結(jié)構(gòu)、安裝、裝修能夠插入施工，需要將結(jié)構(gòu)分二次驗(yàn)收。施工時(shí)應(yīng)按照以下原則進(jìn)行：“先地下，后地上；先主體、后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中?！痹摴こ讨黧w階段采取分段流水作業(yè)施工，采用龍門架和汽車吊承擔(dān)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開(kāi)路；組織多工種立體交叉作業(yè)。水、電安裝工程由水、電安裝作業(yè)隊(duì)施工。工程質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)單位評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司對(duì)部分工程以機(jī)械化施工為主：鋼筋采用機(jī)械加工成形，采用龍門架和汽車吊承擔(dān)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸，混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，機(jī)械振搗混凝土。土方工程采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行施工。本工程基坑不深，應(yīng)準(zhǔn)備好采取相應(yīng)的降水措施，保證施工安全，確保工程按計(jì)劃順利的進(jìn)行。勞動(dòng)力安排：本工程計(jì)劃平均每天投入各類專業(yè)施工人員近120余人，高峰期勞動(dòng)人數(shù)達(dá)到150人。各類管理人員和特殊工種工人必須持證上崗并進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。并對(duì)各施工人員和管理人員簽訂各自的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和施工協(xié)議書，嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度，增強(qiáng)本工程勞動(dòng)力技術(shù)水平，確保工程整體質(zhì)量，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，贏得良好的社會(huì)信譽(yù)。物資供應(yīng)部署：堅(jiān)持?？顚Ｓ?，確保滿足該工程所需的流動(dòng)資金、周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)械。公司領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工。嚴(yán)格按照總進(jìn)度，做好月計(jì)劃、周安排、日?qǐng)?bào)表，對(duì)該工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，跟蹤控制。以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)差距，隨時(shí)糾正。在冬雨季和節(jié)假日農(nóng)忙季節(jié)施工時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立相應(yīng)的管理組織機(jī)構(gòu)，采取季節(jié)性施工措施。設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好施工記錄。為了搞好現(xiàn)場(chǎng)的施工工作，公司將在資金、設(shè)備上給予大力支持，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程指揮部，現(xiàn)場(chǎng)辦公，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、進(jìn)度、材料、設(shè)備等方面的問(wèn)題。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工工長(zhǎng)，質(zhì)檢員等主要管理員組成質(zhì)量安全小組和現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。公司有得力的監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，工程科和質(zhì)檢科對(duì)各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權(quán)對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早改正。該工程施工時(shí)必須達(dá)到以下各項(xiàng)指標(biāo)：1、工期：總工期控制在目標(biāo)工期天以內(nèi)。2、工程質(zhì)量：合格工程3、安全施工：施工過(guò)程中無(wú)重大傷亡事故；輕傷事故控制在1‰以內(nèi)。4、安全文明施工：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)。5、合同履約：履約率達(dá)到100%。施工總平面的布置的原則：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，按照臨時(shí)設(shè)施與材料堆放計(jì)劃進(jìn)行平面布置。因場(chǎng)地狹小，臨時(shí)設(shè)施布置就盡量少占用場(chǎng)地，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件。各種臨時(shí)設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、材料等的堆放應(yīng)整齊，有條不紊。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，進(jìn)行平面設(shè)計(jì)。施工階段現(xiàn)場(chǎng)可只設(shè)管理室、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房等；在基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)有警衛(wèi)室、加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室等，其他生活等臨時(shí)設(shè)施可在附近租房，以減少臨時(shí)設(shè)施的占地，鋼筋加工廠、木加工廠等盡量利用現(xiàn)場(chǎng)狹長(zhǎng)的場(chǎng)地進(jìn)行合理布置，集中加工成型，進(jìn)行安裝施工。依據(jù)本工程實(shí)際情況，塔吊設(shè)計(jì)布置在樓棟的中間位置。按照省級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求搭建臨時(shí)設(shè)施，修筑施工道路，砌圍護(hù)墻，實(shí)行封閉式管理。辦公室、宿舍、灶房等臨時(shí)設(shè)施，采用空心板平屋面，檐高在2.8米以上；內(nèi)墻抹灰刷白；灶臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)建立水沖式廁所。臨時(shí)施工道路整平夯實(shí)，表面用C20混凝土面層，應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐潘露龋潘疁喜捎脺\明溝，現(xiàn)場(chǎng)備污水泵，若有積水，立即排走。堆放砂、石的場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)過(guò)硬化處理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”。按施工平面布置圖安放施工機(jī)械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設(shè)電纜、供水管，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防栓（消火栓布置間距不大于50m）。二、基礎(chǔ)與主體施工方法（一）、施工測(cè)量與垂直度控制施工測(cè)量是整個(gè)工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立以主管工長(zhǎng)為主的測(cè)量施工小組，其中主測(cè)人員由4～6名專業(yè)測(cè)量人員擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的定位放線、標(biāo)高傳遞、變形觀測(cè)等施工測(cè)量工作。1、建筑物平面測(cè)量控制平面控制是整個(gè)工程測(cè)量的基礎(chǔ)，也是測(cè)量工作的重要環(huán)節(jié)。建立施工平面控制網(wǎng)應(yīng)遵循“由整體到局部、由高級(jí)到低級(jí)、先控制后碎部”的原則。建立平面控制圖(1)根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線（或坐標(biāo)點(diǎn)），引測(cè)主要縱、橫向軸線，建立平面控制圖。(2)依據(jù)圖紙放樣出各軸線控制點(diǎn)。(3)各軸線控制點(diǎn)和平面控制點(diǎn)，均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志。(4)依據(jù)軸線控制點(diǎn)，對(duì)±0.00及以下施工層進(jìn)行軸線放樣。2、建筑物的豎向測(cè)量控制豎向測(cè)量是工程測(cè)量的主要組成部分。為保證樓體的垂直度能夠滿足規(guī)范要求，公司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內(nèi)控法進(jìn)行控制。依據(jù)軸線控制點(diǎn)，在±0.00平面建立十字控制網(wǎng)并做為激光控制點(diǎn)，在控制點(diǎn)鉛直方向的施工層預(yù)留200×200的激光孔，在控制點(diǎn)上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直光束，并在相應(yīng)位置安放接收靶，這樣便能準(zhǔn)確地測(cè)出各施工層的十字控制網(wǎng)的控制點(diǎn)，形成閉合網(wǎng)。并作閉合檢驗(yàn)，依此法對(duì)±0.00以上各層進(jìn)行軸線放樣。3、建筑物的高程控制(1)水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立水準(zhǔn)測(cè)量在整個(gè)工作中所占的工作量很大，為保證建筑物的高程精度滿足規(guī)范要求，建立Ⅱ等水準(zhǔn)網(wǎng)。在距建筑物較遠(yuǎn)的地方分別埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，樁頂埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，依據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引測(cè)出4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降觀測(cè)。水準(zhǔn)網(wǎng)采用瑞士DS1精密水準(zhǔn)儀，配以銦鋼水準(zhǔn)尺，進(jìn)行觀測(cè)，達(dá)到國(guó)家Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量精度。(2)高程控制及傳送用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)上的高程經(jīng)換算，引測(cè)出建筑物的±0.00，以此為基點(diǎn)，±0.00以下高程標(biāo)注在建筑物的外側(cè)框架柱上，±0.00以上標(biāo)準(zhǔn)激光孔內(nèi)作好標(biāo)志并標(biāo)注標(biāo)高。用檢驗(yàn)合格的鋼尺向上測(cè)量每層的標(biāo)高，在每層上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量的高程，誤差小于±5mm，取四點(diǎn)標(biāo)高中數(shù)，再將其引測(cè)到每根柱上，并做好標(biāo)志。4、沉降觀測(cè)當(dāng)樓層出地面以后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：施工期間每施工完一層觀測(cè)一次，主體封頂觀測(cè)一次，第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行觀測(cè)一次，第三年后每年觀測(cè)一次。將水準(zhǔn)點(diǎn)上的高程聯(lián)測(cè)到國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)或城市水準(zhǔn)點(diǎn)上，以便對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，按國(guó)家Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量精度，引測(cè)出沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程，用“后、前、前、后”讀尺法，對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，往返誤差≤±1√nmm（n為測(cè)站數(shù)）。每次觀測(cè)應(yīng)記載施工進(jìn)度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測(cè)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行整理，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度?！虺两涤^測(cè)注意事項(xiàng)：1)變形測(cè)量的首次(即零周期)應(yīng)適當(dāng)增加觀測(cè)量，以提高初始值的可靠性；2)不同周期觀測(cè)時(shí)，宜采用相同的觀測(cè)網(wǎng)形和觀測(cè)方法，并固定觀測(cè)人員，使用相同類型的測(cè)量?jī)x器，選擇最佳觀測(cè)時(shí)段，在基本相同的環(huán)境和條件下觀測(cè)；3)觀測(cè)標(biāo)志的立尺部位應(yīng)成球形或有明顯的突出點(diǎn)，并涂上防腐劑，并應(yīng)視立尺需要離開(kāi)柱面和地面一定距離；4)在觀測(cè)過(guò)程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降水等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測(cè)：5)應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行觀測(cè)，不得在日出后或日出前約半小時(shí)、太陽(yáng)中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線圖像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。晴天觀測(cè)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光；6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)標(biāo)尺的水準(zhǔn)器等部位進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測(cè)成果出現(xiàn)異常情況并認(rèn)為與儀器有關(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正；7）測(cè)站觀測(cè)限差超限，應(yīng)立即重測(cè)；當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)從水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始重測(cè)；8)觀測(cè)時(shí)儀器應(yīng)避免安置在有空壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。5、精度保證措施(1)儀器、工具必須定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)，合格后方可作用。(2)器具在使用前、后必須進(jìn)行校驗(yàn)，符合規(guī)范要求方能使用。(3)水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，必須對(duì)測(cè)量人員，測(cè)量器具，水準(zhǔn)路線進(jìn)行固定，內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)進(jìn)行平差分配。(4)遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(5)測(cè)量成果必須嚴(yán)格校核無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收后，方能進(jìn)入下一道工序的施工。(6)每階段測(cè)量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。6、測(cè)量器具及人員配備：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀1臺(tái)，靖江產(chǎn)精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)，天津產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)，日本產(chǎn)紅外線測(cè)距儀2臺(tái)，100m工程用卷尺1把，50m鋼卷尺5把。人員配備：測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員2名。、基礎(chǔ)工程1、本工程根據(jù)河南省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限公司提供的《南水北調(diào)中線干線黃河北~漳河北段衛(wèi)輝運(yùn)行管理處工程巖土工程勘察報(bào)告》，采用強(qiáng)夯法進(jìn)行地基處理。（1）地基采用強(qiáng)夯法進(jìn)行地基處，施工前必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性及處理效果。單機(jī)強(qiáng)夯擊能2000～4000KN.m，有效加固深度基底下7m，試夯參數(shù)根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》確定，強(qiáng)夯前應(yīng)將雜填土全部挖除，素土填平，如強(qiáng)夯施工對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并挖隔振溝。強(qiáng)夯承載力特征值不小于180kPa，應(yīng)采用載荷試驗(yàn)檢測(cè)承載力，不小于3個(gè)點(diǎn)，并嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002。（2）一、施工方法

1、測(cè)量放樣：采用1臺(tái)DS-3水準(zhǔn)儀和1臺(tái)J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置，并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

3、施工要點(diǎn)：

1）墊層的鋪設(shè)：在推土機(jī)場(chǎng)地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時(shí)場(chǎng)地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。

2）強(qiáng)夯施工：當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測(cè)地段中埋設(shè)好測(cè)壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測(cè)振（頻率、振幅、波速）、測(cè)變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。

在點(diǎn)夯時(shí)，要對(duì)每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測(cè)點(diǎn)要進(jìn)行量測(cè)和記錄，并注意夯擊振動(dòng)的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿夯。

四、試驗(yàn)

施工后，綜合分析測(cè)量記錄，然后做出初步的評(píng)價(jià)，并進(jìn)行總結(jié)。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn)，檢測(cè)路基加固的效果，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)合理的施工方案，防止施工中出現(xiàn)地面塌陷影響周邊建筑及道路管線。（4）施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)合理的施工順序，應(yīng)由里向外間隔1~2孔進(jìn)行；樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%；樁孔中心點(diǎn)的偏差不宜超過(guò)樁距設(shè)計(jì)值的5%。（5）雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨淋濕或凍結(jié)。施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，確保樁的施工質(zhì)量。（6）其余要求應(yīng)按照J(rèn)GJ79-2002、J220-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》及《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2004執(zhí)行。2、土方工程（1）土方開(kāi)挖本標(biāo)土方開(kāi)挖主要為基礎(chǔ)土方開(kāi)挖等。零星的土方開(kāi)挖采用人工挖土，機(jī)械挖土等機(jī)械設(shè)備。（2）土方回填回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈?；靥钔敛牧蠎?yīng)符合要求，并有適宜的含水量，用手緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎?；靥畈捎盟赝?，鋪設(shè)厚度為20～25cm，做到鋪設(shè)一層緊接夯實(shí)一層，回填要連續(xù)，不能隔日夯打，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。施工要避開(kāi)雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟土壤除去，晾干后補(bǔ)填夯實(shí)。3、基礎(chǔ)墊層施工（1）混凝土墊層的澆注考慮采用汽車泵泵送。劃分施工段，每次施工一個(gè)區(qū)域，進(jìn)行小流水作業(yè)。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的施工振搗方法，最后使用5米滾桿壓平，保證混凝土表面的平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）墊層外側(cè)采用100寬模板加鋼筋頭固定。（4）臺(tái)階式加深部分斜墊層，應(yīng)分塊支模板，確保加深基坑的外型幾何尺寸正確。（5）墊層混凝土澆注后要設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表面龜裂。4、底板施工(1)鋼筋工程底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋布置，高差懸殊，安裝較困難。施工時(shí)由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放并分層次綁扎。將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序?yàn)橄鹊讓?，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免混凝土澆筑時(shí)插筋移位。(2)混凝土工程混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。為確保底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因混凝土硬化過(guò)程中水化熱過(guò)高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，采用以下施工措施：①合理確定混凝土配合比：選擇粉煤灰硅酸鹽水泥；混凝土中摻膨脹劑（ZY），摻量為水泥的6～8﹪，具體摻量根據(jù)說(shuō)明并實(shí)驗(yàn)確定。試驗(yàn)檢測(cè)混凝土膨脹率、強(qiáng)度以及混凝土氯離子含量和堿含量等。②施工前準(zhǔn)備：對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。對(duì)外主動(dòng)與業(yè)主、氣象、城建、電力、自來(lái)水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開(kāi)高溫、暴風(fēng)雨等惡劣天氣施工，并保證水電供應(yīng)正常。③連續(xù)性施工：混凝土澆注時(shí)選用一臺(tái)臂架式汽車泵。前臺(tái)施工人員分成二組，每組人員操作1臺(tái)輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺(tái)負(fù)責(zé)混凝土的輸送；前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員，利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證混凝土施工連接有序地進(jìn)行。底板混凝土采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無(wú)走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子援手或用鐵抹子壓光。④控制混凝土出機(jī)溫度和入模溫度：控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響混凝土內(nèi)部溫升的重要方面?；炷脸鰴C(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實(shí)際混凝土攪拌時(shí)采取加冰水和用編織袋遮住砂、石避免太陽(yáng)直射的方法以達(dá)到降低混凝土出機(jī)溫度?；炷寥肽囟戎富炷两?jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低混凝土入模溫度應(yīng)采取縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待混凝土面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)情況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。⑥混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)：混凝土測(cè)溫采用熱電偶溫度傳感器，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過(guò)信號(hào)采集儀經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)行自動(dòng)巡回檢測(cè)，采集到的溫度信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行處理，并可打印測(cè)試結(jié)果，同時(shí)對(duì)溫升、溫降趨予以繪圖分析，對(duì)溫差預(yù)警值及超溫差自動(dòng)報(bào)警，便于施工中及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。⑦混凝土溫度應(yīng)力測(cè)試：采用優(yōu)質(zhì)混凝土內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，用專用電纜引至采集儀上，通過(guò)微機(jī)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到混凝土各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時(shí)的溫度應(yīng)力，便于采取措施避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑后6～10h開(kāi)始，四天內(nèi)每2h測(cè)試一次，四天后每4h測(cè)試一次，六天后每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。(3)模板工程基礎(chǔ)外模使用磚胎膜或木模，模板外圍采用回填土阻擋混凝土澆筑時(shí)漲模。5、地下防水(1)結(jié)構(gòu)自防水施工中應(yīng)做為配合比試配工作，并保證混凝土攪拌、澆筑、振搗，養(yǎng)護(hù)幾個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。6、地下部分鋼筋工程（1）鋼筋制作嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，并按預(yù)先確定的編號(hào)分批吊運(yùn)。綁扎順序?yàn)橹睢航睢宓捉睢惭b預(yù)埋（留）→板面筋綁扎。（2）鋼筋連接及綁扎框架梁上部貫通鋼筋在跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)采用搭接接長(zhǎng)。框架柱縱筋直徑d＞20時(shí)采用機(jī)械連接，直徑≤20時(shí)采用搭接接長(zhǎng)，在縱向受力鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于100和5倍的縱筋直徑。框架柱縱筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，并落基底彎直鉤，直溝段≥200。梁高（筏板厚）大于Lae時(shí)，可僅50﹪鋼筋落基底彎100直鉤。柱梁箍筋：接頭交錯(cuò)設(shè)置，綁扎時(shí)用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。板鋼筋綁扎按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。柱鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度用墊塊墊起。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意成品保護(hù)?，F(xiàn)澆板及次梁的鋼筋連接長(zhǎng)度可按不抗震設(shè)置的要求設(shè)置。（3）與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合在鋼筋綁扎過(guò)程中與水、電、暖通、機(jī)電設(shè)備等各專業(yè)施工隊(duì)積極配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中完成，避免出現(xiàn)燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。7、地下部分模板工程（1）模板的選型柱采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎愣和短鋼管抱箍加固，為增強(qiáng)柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的豎向間距按500mm設(shè)置。梁、板模板采用膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Φ48×35mm鋼管，對(duì)于梁跨度大于或等于4m時(shí)，按跨度的0.1-0.3%起拱。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。（2）模板的修整模板縫用膠帶紙進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘?jiān)謇砀蓛?，并刷好隔離劑，運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時(shí)運(yùn)走，損壞了的模板要及時(shí)修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。（3）模板工程施工前要求編制模板方案。8、地下部分混凝土工程（1）框架柱1）地下部分框架柱連續(xù)澆筑的方法，在澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。先鋪水泥凈漿再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，每次澆筑混凝土厚度控制在50cm。2）混凝土澆注時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等異常情況立即采取措施。（2）柱、地梁、板1）本工程采取分段澆筑的順序，先澆筑柱，再澆筑梁板。2）對(duì)于一排柱，澆筑時(shí)應(yīng)從兩端開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板受力而使柱發(fā)生彎曲變形。3）在澆筑混凝土中，一個(gè)施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留有施工縫。如必須留有施工縫時(shí)應(yīng)留設(shè)在次梁的1/3跨度范圍內(nèi)或者平行板短邊的任何部位且應(yīng)為垂直縫。4）澆筑框柱混凝土?xí)r采取串筒下落，保證混凝土的和易性。5）梁板的混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)將梁分層澆搗為階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)與板一起澆筑。6）分層施工開(kāi)始澆筑上層柱時(shí)，底部應(yīng)先填50～100mm厚度的與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。7）梁板混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并用鐵滾筒壓兩遍以上，防止發(fā)生裂縫。8、后澆帶施工（1）后澆帶的留設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上顯示的位置留設(shè)后澆帶。（2）施工縫的處理a.垂直施工縫處理：后澆帶應(yīng)將遇水膨脹止水條下部的瀝青絲板安裝好,保證止水條的位置。（3）防止雜物落入后澆帶措施：施工縫處理完畢并清理干凈后頂部用木板封蓋，以免施工中污染。鋼筋不得隨意斷開(kāi)。（4）后澆帶混凝土澆筑澆筑后澆帶混凝土前必須用水沖洗施工縫，將其表面浮漿和雜物清除，并保持24小時(shí)潤(rùn)濕，且排除混凝土表面積水。后澆帶混凝土澆筑前宜在施工縫處鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑。伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆注45天后用高一級(jí)的微膨脹混凝土補(bǔ)澆，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后，用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土澆實(shí)。摻加膨脹劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119--2003。后澆帶兩側(cè)構(gòu)件必須設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到80％強(qiáng)度后，方可拆除。后澆帶混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于28d。10、架子工程（1）基礎(chǔ)、外墻腳手架基礎(chǔ)和外墻腳手架采用鋼管腳手架立桿間距1.5米，大橫桿步距1.4米，（連墻桿設(shè)置二步三跨）。立桿下素土夯實(shí)找平并鋪5公分厚墊板，離地面20公分處設(shè)置掃地桿。立桿與大橫桿交接處設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（2）梁、板腳手架梁、板腳手架采用鋼管支撐腳手架，并且需根據(jù)荷載對(duì)腳手架進(jìn)行計(jì)算。在離地面20公分處設(shè)縱橫掃地桿，立桿下端墊5公分厚木板。設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（3）安全措施腳手板與板之間靠緊，接槎順重車方向，對(duì)接平鋪時(shí)，四角用鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。不允許出現(xiàn)探頭板。腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，用系繩將網(wǎng)邊每隔45公分系在腳手管上。大橫桿搭接不少于1.5米。（三）、主體混凝土工程<一>、混凝土制作本工程施工采用商品混凝土，但在施工中項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)全過(guò)程，以確?；炷恋募夹g(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。1.監(jiān)控商品混凝土按要求進(jìn)行配置拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計(jì)。各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過(guò)如下規(guī)定值。水泥、拌合料+2%；粗、細(xì)骨料+3%；水、外加劑溶液+2%。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇到雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實(shí)際配合比、水灰比復(fù)核設(shè)計(jì)要求。2.監(jiān)控混凝土拌合物的計(jì)量準(zhǔn)確各組成材料的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。電子秤應(yīng)每周至少校核一次。項(xiàng)目部對(duì)此要參與確認(rèn)。使用得料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。工作班前，應(yīng)在攪拌機(jī)控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實(shí)際用量。3.監(jiān)控混凝土的科學(xué)攪拌在每次應(yīng)用攪拌機(jī)開(kāi)拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開(kāi)拌初始的二～三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)?；炷恋淖疃虝r(shí)間確定：（1）、泵送混凝土的坍落度應(yīng)大于12cm，攪拌時(shí)間不少于90秒。（2）、摻有外加劑或拌合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）、冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間延長(zhǎng)50秒。<二>、混凝土輸送1.商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進(jìn)行運(yùn)輸。2.商品混凝土輸送車載運(yùn)輸過(guò)程重要保持均勻、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。3.夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進(jìn)行降溫處理。4.混凝土輸送車要避開(kāi)人流密集的道路，確保混凝土從出場(chǎng)到澆筑完畢控制在二小時(shí)之內(nèi)。5.混凝土輸送車到達(dá)工地后，要由試驗(yàn)員對(duì)每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配合比設(shè)計(jì)坍落度偏差過(guò)大，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。6.混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如有離析現(xiàn)象，對(duì)于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次拌合，對(duì)于較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。7.混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。<三>、混凝土澆筑本工程底板、柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)汽車泵混凝土輸送泵?；炷翝仓樞?yàn)椋合葷仓蛑炷?，后澆筑梁板混凝土。在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）要求執(zhí)行。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在250～300mm左右，預(yù)留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間。配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置混凝土攪拌運(yùn)輸坍落度測(cè)定取試塊混凝土輸送混凝土布料混凝土振搗養(yǎng)護(hù)、拆模汽車泵離場(chǎng)混凝土工程的工藝流程<四>、混凝土泵送工藝1）工藝要點(diǎn)：泵送混凝土，通過(guò)輸送泵管進(jìn)行地面水平及豎向垂直運(yùn)輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點(diǎn)?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說(shuō)明書要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。2）輸送管堵塞的排除方法：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒?。查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。3）暫時(shí)中斷泵送的措施：在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過(guò)lh。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：a.混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。b.固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。c.慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4）泵送混凝土施工的注意事項(xiàng)：混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知商品混凝土攪拌站。在混凝土開(kāi)始運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤(rùn)，以此確保在施工過(guò)程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈?；炷吝\(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過(guò)程中被廢棄的、泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。<五>、主要部位混凝土的澆注1)框柱混凝土施工：框柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度250～350mm下料時(shí)采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑30～50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，當(dāng)框架柱局部澆注混凝土確有困難時(shí)，可采用同級(jí)別的細(xì)石混凝土澆注，框柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆完24小時(shí)以后，松掉螺桿，但不撬動(dòng)模板，然后在框柱頂澆水養(yǎng)護(hù)，保證框內(nèi)有水滲入，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。2)梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時(shí)，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土強(qiáng)度等級(jí)施工，再澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的梁板混凝土，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥配制。樓面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。3）不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制因主體結(jié)構(gòu)有不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)，故必須進(jìn)行不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制?，F(xiàn)場(chǎng)要求商品混凝土攪拌站設(shè)置專人值班，通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，現(xiàn)場(chǎng)值班人根據(jù)混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計(jì)算泵管內(nèi)混凝土量，攪拌站值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制。<六>、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護(hù)采用澆水的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。1.混凝土在澆筑后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2.對(duì)豎項(xiàng)結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后如果室外氣溫較低用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)。3.對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)。4.一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。<七>、施工縫的留置和處理1.施工縫的留置本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。+0.000m以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。除地下部分按設(shè)計(jì)要求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對(duì)特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。（1）、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）、地下外墻板施工縫留在筏板以上300mm處。（3）、單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置。（4）、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2.施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過(guò)以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。（1）、施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤(rùn)，但不能積水。（2）、在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mmeq\o(\s\up7(2),\s\do3())。（3）、在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（4）、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）、混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）、主體鋼筋工程1.鋼筋的檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)起皮、不銹蝕等缺陷。2.鋼筋的制作本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋直螺紋加工機(jī)械2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，冷拉機(jī)2臺(tái)。鋼筋、原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。3.鋼筋綁扎1）地下基礎(chǔ)底板鋼筋施工底板鋼筋按照設(shè)計(jì)要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1m左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護(hù)層厚度（40mm）；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按照1m間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對(duì)工作面進(jìn)行完整的清理。2）框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）?？蚣苤Q向主筋采用機(jī)械連接，框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯(cuò)連接，箍筋全長(zhǎng)加密的主在距樓板面大于柱邊長(zhǎng)或750mm以上分二次交錯(cuò)連接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現(xiàn)行進(jìn)行收縮準(zhǔn)備。柱筋綁好后，將30mm后的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎向筋外皮上。框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過(guò)高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁軋鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋板扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。4）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。4、鋼筋焊接和機(jī)械連接1.幫條焊和搭接焊（1）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。（2）、采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。（3）、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開(kāi)始端與終端應(yīng)熔合良好。（4）、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于幫條長(zhǎng)度或鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；施焊寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。2.預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接預(yù)埋件T形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。（1）、采用鐵角焊時(shí)，焊縫的焊角不小于0.5d～0.6d。（2）、采用穿孔焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角45度，鋼筋端部縮進(jìn)2mm。3.等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接（1）、直螺紋絲頭加工：a.按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。b.加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。c.操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。（2）、直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接：a.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；b.連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。c.接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。5.鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、登踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。（五）、主體模板工程1.模板設(shè)計(jì)模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響的施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少工程成本的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。2.模板安裝1）涂刷隔離劑模板使用前應(yīng)涂刷水質(zhì)或樹(shù)脂類隔離劑，以保證模板與混凝土順利脫模，使混凝土表面光潔平滑，嚴(yán)禁使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾施工的隔離劑。涂刷隔離劑應(yīng)盡量在安裝前進(jìn)行，，如需在安裝后進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)防隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。2）基礎(chǔ)底板模板施工基礎(chǔ)底板采用240mm后的磚胎模，墊層寬度每邊應(yīng)增加磚胎模厚度。磚胎模采用MU7.5機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，磚胎模背面用土或砂填實(shí)。3）框架柱大模板施工本工程柱子采用定型大模板體系。采用兩片L形大模板組合而成，柱模之間采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉接，螺栓布置間距900mm。這種模板系統(tǒng)剛度大，在使用過(guò)程中不變形，無(wú)跑模現(xiàn)象，而且支模方便，脫模安全。大模板采用5mm后鋼板加工制作，可以減少支撐，加快施工進(jìn)度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。大模板施工一般要求：（1）、大模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查整修，清點(diǎn)數(shù)量，清除雜物，進(jìn)行模板編號(hào)，并清除銹跡、涵渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)做到涂層均勻，不得在模板就位后涂刷。（2）、安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查柱子中心線和邊線，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝模板。（3）、安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序吊裝，按柱位置線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高。矯正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。（4）、模板和模前應(yīng)檢查竹子鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿柱螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響柱子強(qiáng)度，并清除模板內(nèi)雜物。（5）、模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠，模板與樓板之間均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。大模板組裝方法：（1）、必須先彈出結(jié)構(gòu)邊線（混凝土邊線）和模板外邊線。（2）、組裝模板時(shí)，柱子兩片模板依次安裝。（3）、在吊裝大模板前，地坪應(yīng)清理干凈，并要將地坪做到水平。為防止模板下部漏漿，在模板就位固定后，在模板周邊，用素水泥漿堵嚴(yán)。（4）、吊模板、校正、緊扣件、上螺栓的工序要綜合進(jìn)行，以保證起重機(jī)械連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。（5）、組裝完畢后，必須復(fù)核各部分尺寸，檢查扣件、螺栓等是否扣緊、是否受力，特別是懸空的外模是否固定牢固。3.大模板的拆除與堆放：（1）、柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆模。（2）、拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)螺栓的絲扣，以便重復(fù)使用。（3）、模板起調(diào)前，必須認(rèn)真檢查固定件是否已全部拆除。先稍微移動(dòng)一下再正式吊起，以防漏拆固定件而吊壞柱子。（4）、模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行清理。若模板落地，必須由堆放場(chǎng)和堆放架。同時(shí)應(yīng)立即檢查墻體混凝土質(zhì)量，對(duì)較大水泡、氣泡等，要及時(shí)處理。（5）、大模板通常堆放在塔式起重機(jī)的工作幅度以內(nèi)，場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得有機(jī)水。堆放時(shí)應(yīng)兩塊模板相向放置。模板應(yīng)用方木墊高，以防生銹。大模板使用時(shí)的安全與文明施工：（1）、平模存放時(shí)應(yīng)滿足要求的自穩(wěn)度。兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直與外墻存放。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)度不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。（2）、作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環(huán)是否完整有效。并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。模板起吊前，應(yīng)將吊點(diǎn)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用人力搬動(dòng)模板。防止模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。（3）、在模板拆裝區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（4）、臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須系好安全帶。（5）、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈。在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。（6）、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板一同起吊。（7）、大模板的存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場(chǎng)地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留，應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)堆放。各區(qū)之間要保持一定距離，防止調(diào)運(yùn)時(shí)撞擊傾倒。無(wú)支撐的大模板應(yīng)放置在專用的插放架上，嚴(yán)禁依靠其他物體存放模板。插放架的底澆必須用腳手桿或方木連接，兩端部設(shè)斜撐支穩(wěn)，其高度應(yīng)大于構(gòu)件高度的四分之三以上。（8）、高空作業(yè)時(shí)模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)，應(yīng)停止吊裝模板。梁、頂模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹(shù)脂雙面敷膜板材，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以做到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋做主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，即可方便施工，又能隨時(shí)調(diào)節(jié)校正梁、板標(biāo)高。結(jié)構(gòu)腳手架采用碗扣式支撐體系。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木枋作背楞。梁、頂板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁（h小于450mm）支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接點(diǎn)處模板。樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉式混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時(shí)需附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。3.模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時(shí)即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來(lái)確定。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行修正和清理，涂刷隔離劑，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（六）、砌體工程施工砌體施工時(shí)，應(yīng)與安裝工程密切配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞預(yù)埋處理。砌筑程序：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。1.砌筑砂漿1）砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用重量比，計(jì)量要準(zhǔn)確。2）砂漿拌制后應(yīng)有良好的和易性，硬化后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。一般磚砌體，夏季稠度應(yīng)為70—100mm，冬季稠度應(yīng)為10—70mm。2.加氣混凝土砌塊施工1）材料準(zhǔn)備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時(shí)供應(yīng)。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種，強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室決定采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5秒。加氣混凝土砌塊、水泥必須由出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑采用M5.0砂漿。2）砌筑方法（1）、砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。（2）、砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可施工。（3）、砌筑用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。砌塊排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲時(shí)，應(yīng)用整磚，且盡量均勻排列，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度。（4）、凡不同材料墻體交接處均加鋪一層編織鉛絲網(wǎng)，寬200與墻體釘牢以保證飾面質(zhì)量；支撐、吊掛重物處砌塊應(yīng)預(yù)先用C15細(xì)石混凝土填實(shí)，打孔后密封；飾面施工前應(yīng)有一道聚合物水泥砂漿防水層。（5）、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿爆滿，豎向灰縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm，大于30mm的垂直縫應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)（6）、在加氣混凝土砌塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實(shí)心磚。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不易小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，水平灰縫應(yīng)按要求設(shè)拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。（7）、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，使灰縫錯(cuò)開(kāi)，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。（8）、墻體與框架拉結(jié)筋應(yīng)調(diào)直，端部加工成90°彎鉤，并將彎鉤向下壓入豎向灰縫內(nèi)。（9）、加氣混凝土墻上只能垂直埋設(shè)管線，直徑不宜大于25mm。（10）、加氣混凝土砌塊墻門窗洞口兩側(cè)砌入預(yù)制好的混凝土塊，混凝土塊中埋設(shè)木磚，洞口高度在2m以下時(shí)，每邊不少于三塊。（11）、加氣混凝土墻每天砌筑高度砌至接近上層梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌筑完七天后，再用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，傾斜度以60°左右為宜。填充墻與柱間設(shè)2Φ6＠500拉結(jié)鋼筋，伸入柱內(nèi)700，施工柱時(shí)配合建施圖，按要求位置在柱內(nèi)預(yù)留拉結(jié)鋼筋。（七）、構(gòu)造柱、過(guò)梁施工1、構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土2、構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔600mm設(shè)置兩根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊深入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm，拉結(jié)鋼筋穿過(guò)構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢，當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，拉結(jié)鋼筋深到洞口邊為止。3、磚墻與構(gòu)造柱相接時(shí)，磚墻應(yīng)砌成馬牙茬茬口高度為300mm，間隔為300mm。4、構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應(yīng)做除銹、調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，并保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5、在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般為20mm并不得小于15mm。6、砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱角開(kāi)始，砌馬牙茬應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙茬內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。7、構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和過(guò)梁的模板，都必須與所在墻體嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。8、澆筑構(gòu)造柱銅錢，必須將墻體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。9、澆筑構(gòu)造柱混凝土前，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑覓食，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。10、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開(kāi)裂。11、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層施工。12、過(guò)梁采用預(yù)制，在墻體砌筑20天前，每層結(jié)構(gòu)板上規(guī)劃出一個(gè)區(qū)域，將該區(qū)域用薄鋼板墊平作為預(yù)制過(guò)梁的底模，用竹膠合板作側(cè)板，綁扎好鋼筋骨架并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，即可澆筑過(guò)梁混凝土。養(yǎng)護(hù)二天后，將側(cè)模拆除，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天，留待砌墻時(shí)使用。（八）、防水工程1、屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性瀝清防水卷材。施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚怼坎颊辰Y(jié)劑→鋪貼卷材→卷材結(jié)頭的粘貼→卷材末端的收頭處理→面層施工?；鶎犹幚恚捍黧w結(jié)構(gòu)封頂后即開(kāi)始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂漿將屋面施工預(yù)留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的預(yù)留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，在予留管周圍2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其嵌補(bǔ)。再依次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，然后鋪150厚加氣混凝土塊作保溫層，表面用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處為20mm厚，要求提漿壓光。用1：2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱橫各設(shè)兩道分格縫20mm寬（分格面積不大于9m2），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷基層處理劑，待干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂涮2mm厚作增強(qiáng)處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。涂布粘結(jié)劑：首先將基層粘結(jié)劑攪拌均勻待用，再將卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面(100mm寬的接頭部位不能涂膠)，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)膠基干燥(標(biāo)準(zhǔn)為指感不粘手)后，用原來(lái)卷材用的紙筒芯將卷材卷起來(lái)。打卷時(shí)要求兩端平直，不允許砂子、塵土異物卷入。再在無(wú)塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布粘結(jié)劑，涂布時(shí)不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。鋪貼卷材：用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開(kāi)卷材，對(duì)卷材不要拉得過(guò)緊，在松馳狀態(tài)下每鋪1m2左右粘貼一次。當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在；立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空膨現(xiàn)象。卷材結(jié)頭的粘貼：將100mm寬的卷材接頭部位翻開(kāi)，臨時(shí)用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷把粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開(kāi)始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥連續(xù)滾壓一遍。卷材末端的收頭處理：卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭處涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。面層施工：用聚苯板作卷材保護(hù)層。2、衛(wèi)生間防水施工做法05YJ1陶瓷地磚面層不做，衛(wèi)生間四周墻采用素砼；衛(wèi)生間地面防水層為聚氨酯防水涂料施工。1.材料要求聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。2.主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。3.作業(yè)條件1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2）涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。3）在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。5）防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。6）防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。4.操作工藝1）工藝流程

清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收2）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：（1）、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過(guò)多。（2）、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。（2）、附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。（3）、涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。（4）、在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。6.在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應(yīng)做如下處理：（1）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。（2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。（3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。（4）、涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì)影響涂膜的質(zhì)量。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）、涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。（2）、聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象?；卷?xiàng)目：（1）、聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。（2）、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。（3）、聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。8.成品保護(hù)1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2）突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3）地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。4）聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5）聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。9.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。其他注意事項(xiàng)衛(wèi)生間、有水房間防水主要靠坡度防水，不積水才能最有效的防水。地面找平時(shí)應(yīng)注意找好坡度，在不影響使用的前提下可適度加大一些坡度。另外，排水管口必須注意不可以高過(guò)匯水最低處，給排水施工一定做好建筑標(biāo)高控制。所有管道洞口均采用膨脹混凝土填實(shí)。做好防水結(jié)構(gòu)層，做72小時(shí)閉水試驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)修補(bǔ)。在處理界面上涂刷防水涂料并沿四周上翻300，門口外刷300寬。衛(wèi)生間、有水房間周圍隔墻下應(yīng)先澆注200高C20高防水混凝土擋墻，防水基層用加防水粉的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無(wú)空鼓。表面要堅(jiān)實(shí)。所有管道間均加設(shè)防水門檻。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。基層找平層按設(shè)計(jì)坡度施工，陰陽(yáng)角處抹成半徑小于10mm的小圓弧?；鶎討?yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無(wú)明顯水印時(shí)，方可進(jìn)行涂膜防水層的施工。施工時(shí)要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。(九）、腳手架工程腳手架施工1、外防護(hù)架施工本工程外架采用落地式雙排外腳手架，外掛密目安全網(wǎng)全封閉施工，特殊部位設(shè)雙層安全網(wǎng)，施工時(shí)采用荊笆防護(hù)隔離，以保證施工人員及行人安全，做到文明施工。2、結(jié)構(gòu)架施工本工程平臺(tái)模板梁模板支撐體系采用碗扣式腳手架架支撐體系并結(jié)合快拆體系。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50﹪時(shí)（3——5天左右），即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐，立柱拆除一部分，繼續(xù)支撐樓板混凝土,使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)(<2m),待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆膜強(qiáng)度要求時(shí),再拆除豎向支撐及保留的模板,大大加快了施工進(jìn)度。該體系設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度.3、腳手架搭設(shè)要求落地腳手架搭設(shè)場(chǎng)地必須保證基層平整、夯實(shí),且高于自然地面50㎜,并設(shè)排水設(shè)施,立桿底應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墊木,且必須設(shè)置縱橫向掃地桿.相鄰立桿底的對(duì)接扣件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)500mm，嚴(yán)禁外徑不同的鋼管混用.雙排外架施工層、操作層要滿鋪腳手板,外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)以保證施工安全.雙排架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0，和建筑物拉結(jié)每40㎡設(shè)一個(gè)拉接點(diǎn)，且豎向間距應(yīng)≤6m。本工程外架高度在20M左右，應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度范圍內(nèi)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度應(yīng)在45°—60°之間，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)宜為7—5根，剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1m，用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件外端邊緣距桿端長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與相交的立桿固定，剪刀撐斜桿底部必須支撐在墊板上，剪刀撐應(yīng)隨架子一同搭設(shè)。外架拐角處應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，且中間部位應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道，隨架子一起及時(shí)設(shè)置三、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過(guò)程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及面品保護(hù)等施工時(shí)，應(yīng)先做樣板間，給各方檢給確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻體抹灰（1）墻身抹灰1）施工工藝流程澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板→抹面層灰-清理。2）施工方法清理基層，澆水濕潤(rùn)：清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤(rùn)基層。找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)平面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查的結(jié)果確定灰餅的厚度。如房間面積較大，應(yīng)在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線，接著在距墻面約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，在按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅的厚度。沖筋：灰餅稍干后，采用橫向水平標(biāo)筋。橫向水平標(biāo)筋上下應(yīng)垂直在同一個(gè)平面內(nèi)，通過(guò)陰角時(shí)，采用3m長(zhǎng)帶垂球的陰角尺上下搓動(dòng)，直至上下兩條標(biāo)筋帶成相同陰角。陽(yáng)角采用3m長(zhǎng)陽(yáng)角尺合在陽(yáng)角標(biāo)筋帶厚薄一致，相互垂直。做護(hù)角：護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后搞成小圓角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm.抹灰底層：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間抹上底灰，用木抹子壓光搓毛。底層灰要略低于