【橡膠工藝】-橡膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

橡膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范橡膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 編號(hào)：橡膠件的技術(shù)規(guī)范版本/狀態(tài)：編號(hào)：橡膠件的技術(shù)規(guī)范版本/狀態(tài)：1/0PAGE4頁(yè)/8安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司1、目的制定普通橡膠件設(shè)計(jì)的一般技術(shù)要求，明確試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯存，同時(shí)適用于橡膠件成品件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、包裝、貯存管理。2、范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車變速器用橡膠件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢測(cè)頻次。本規(guī)定適用于本公司用橡膠件的驗(yàn)收。3、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)定中引用而構(gòu)成本本規(guī)的條文。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本本規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本本規(guī)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。凡不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用本本規(guī)。GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體性試驗(yàn)方法GB/T531-1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T1689-1998硫化橡膠耐磨性能的規(guī)定（用阿可龍磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力變性能的測(cè)定GB/T529-1999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定GB/T1682-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定GB/T3512-2001硫化橡膠和熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6031-1998硫化橡膠和熱塑性橡膠硬度的測(cè)定GB/T7758-2002硫化橡膠低溫性能的規(guī)定溫度回縮性（TR）4、技術(shù)要求外觀成型的制品表面應(yīng)整潔，無(wú)飛過(guò)，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)。尺寸汽車變速器用橡膠件必須按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和各相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。材料橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。耐汽油性48h10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。耐潤(rùn)滑油性70OC72h-10%～+15%之間，硬度變化為-5～+10RHD10%以內(nèi)，伸長(zhǎng)變化率在-30%以內(nèi)。硬度A耐老化性能70OC72h15%IRHD，拉伸強(qiáng)度變化率不超過(guò)±30%，拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過(guò)-50%。耐溫性能低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無(wú)破現(xiàn)象。5、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法外觀檢查外觀用目測(cè)和手感法檢驗(yàn)。尺寸檢查橡膠件的尺寸檢查用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)φ諛悠愤M(jìn)行。耐汽油性試驗(yàn)40OC90#48h1用濾紙擦去試樣表面上的液體，30s30min,30s2320KPa40OC3h耐潤(rùn)滑油性試驗(yàn)70OCNO：372h130s30min,測(cè)量其體積值.2320Kpa40OC3h耐老化試驗(yàn)（耐熱性）將試樣放置于老化試驗(yàn)箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，然后取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)16h～44h裂縫試驗(yàn)根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長(zhǎng)條型，將其拉長(zhǎng)10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過(guò)肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。4.7低溫脆性試驗(yàn)將試樣放置于低溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，然后取出試樣在室溫下放置30～40min后，觀察其應(yīng)無(wú)龜裂發(fā)生，并對(duì)試樣進(jìn)行敲擊，用無(wú)破碎現(xiàn)象。低高溫性能試驗(yàn)將試樣放置于高溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，然后取出試樣在室溫下放置30～40min后，觀察其應(yīng)無(wú)龜裂發(fā)生，試樣彈性應(yīng)良好。耐磨試驗(yàn)橡膠件耐磨性試驗(yàn)按GB1689中的規(guī)定執(zhí)行。硬度檢查對(duì)試片用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)量。拉伸性能試驗(yàn)試樣120±0.2mm，4型試樣厚度為1.0±0.1mm。裁刀尺寸和試樣標(biāo)距見表1。00R1標(biāo) 距25±225±0.512.5±0.125±0.510±0.510±0.53.0±0.110±0.5部位1型2型3型4型總長(zhǎng)（最短）L115755035端頭寬度W25±112.5±1.08.5±0.56.0±0.5狹小平行部分長(zhǎng)L33±225±116±1.012±0.5狹小平行部分寬W6.04.0±0.14.0±0.12.0±0.1過(guò)渡邊外徑R14±18.0±0.57.5±0.53.0±0.1GB/T9865-1996《硫化橡膠樣品和試樣的制備》的規(guī)定。拉伸前，用不影響試樣物理性能的印色，按規(guī)定的標(biāo)距在試樣的工作部位印上兩條平行標(biāo)線。每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長(zhǎng)軸方向垂直。24200±20mm/min。拉伸性能按下式計(jì)算：拉伸強(qiáng)度：TS= F/w.b斷裂強(qiáng)度：TS=FS/w.bb拉斷強(qiáng)度：E=100(L-L)/Lb b 0 0扯斷永久變形：S=100(L-L)/L0 b 0 0式中：F（N；W（mm；B（mm；Fb（N；Lb（mm；LO（mm；Lt3min（mm；撕裂性能試樣100mm19±0.05mm2..0±0.2mm,撕裂部位為直角90度.直角形試樣分有割口和無(wú)割口兩種。試樣的割口必須用割口器和銳利的刀片（如保安刀片）1..0±0.20.05mm的顯微鏡檢察。110mm25±0.5mm2.0±0.2mm.。新月形的內(nèi)弧半徑12.5±0.1mm,43±0.2mm1.0±0.2mm2，3。無(wú)割口的直角形試樣是測(cè)定裂口產(chǎn)生至擴(kuò)展破裂所需的總力。有割口的直角形試樣是測(cè)定裂口擴(kuò)展至破裂所需的力。500±50mm/min，kN/m。編號(hào)：橡膠件的技術(shù)規(guī)范版本/狀態(tài)：編號(hào)：橡膠件的技術(shù)規(guī)范版本/狀態(tài)：1/0PAGE6頁(yè)/8安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司注：1、新供方必須進(jìn)行測(cè)定，并保存試驗(yàn)記錄。2、已經(jīng)認(rèn)定為合格供方且供貨質(zhì)量一直穩(wěn)定，無(wú)不良情況的，可以每連續(xù)供貨十次以內(nèi)或每五十萬(wàn)只以內(nèi)或6個(gè)月內(nèi)測(cè)定一次，并保存試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)規(guī)則入廠檢驗(yàn)必須經(jīng)由供貨方提供與供貨物品相符的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（每袋、盒、箱、硫化班次、檢驗(yàn)員、廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的，按標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定的則按圖紙要求檢驗(yàn)。2～311型式檢驗(yàn)供貨商產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：首次進(jìn)貨或新產(chǎn)品試制完成時(shí)；橡膠件設(shè)計(jì)工藝或材料發(fā)生重大變更時(shí)；當(dāng)入廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；6停產(chǎn)一年；質(zhì)量管理部門要求進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)按GB/T2829中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案進(jìn)行，接收質(zhì)量限（AQL）使用1.0。6.2.3同種材質(zhì)相同性能不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品只做一種產(chǎn)品。包裝一般要求除在相應(yīng)的制品規(guī)范中另有規(guī)定外，橡膠制品宜—封裝于單個(gè)密封的小袋中；或—封裝于有多個(gè)小袋的單個(gè)密封的袋中，只要取出時(shí)不影響該包裝袋中剩余制品的（Q）會(huì)產(chǎn)生老化，在這些情況下，若能避免其他老化因素發(fā)生，空氣的自由進(jìn)入是可取的。包裝宜在相對(duì)溫度不大于65%的環(huán)境中，并在確保沒(méi)有灰塵、油、脂污染的條件下進(jìn)行。需O330mm330mm（盒、箱）330mm1所示方法盤卷，以減少外尺寸，便于包裝在尺寸較小的包裝袋（盒、箱）中，盤卷時(shí)應(yīng)小心操作，避免制品本身打結(jié)和產(chǎn)生折痕，盤卷后制品的橫截面不應(yīng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。如果由于制品幾何形狀的原因，使盤卷的圈在裝入袋（盒、箱）如果可容易散開，應(yīng)往袋（盒、箱）中填充足夠的填料或用預(yù)成型硬紙板等固定，應(yīng)保證制品不散開，再用壓敏膠帶把硬紙板等的四角粘牢固定。壓敏膠帶不應(yīng)接觸制品，并且，硬紙板受壓時(shí)，不應(yīng)使制品受壓變形。圖1盤O（PVC）薄膜或任何其他含有增塑的薄膜直接與橡膠接觸，如果由于某種原因而使用透明或半透明材料的話，宜在外面包裹不透明作為單一包裹材料，其厚度不宜小于0.075mmISO4591/紙/聚乙烯層壓合材料或其他相似的防護(hù)措施，以確保橡膠件不受濕氣侵害。8、運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止制品被日光直曬和雨浸淋，嚴(yán)禁與油類、潤(rùn)滑脂、酸、堿等有損制品的物質(zhì)接觸。裝卸及中轉(zhuǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)妥善操作，若需堆碼裝箱容器時(shí)，應(yīng)避免由于堆碼過(guò)高過(guò)重而損壞垛下部的裝箱容器及其中的制品。貯存按照J(rèn)S-027執(zhí)行。序修改日期修改內(nèi)容序修改日期修改內(nèi)容修改通知單編號(hào)修改人號(hào)安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司版本/1/07頁(yè)/8.附加說(shuō)明：本文件由乘用車產(chǎn)品開發(fā)部提出并負(fù)責(zé)解釋本文件起草：朱迎春本文件審核：本文件批準(zhǔn)：本文件發(fā)布時(shí)間：本規(guī)定執(zhí)行時(shí)間：橡膠件的技術(shù)規(guī)范橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號(hào)：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司 第8頁(yè)/共8頁(yè)附錄A：橡膠件物理機(jī)械性能技術(shù)參數(shù)要求為了確保橡膠件使用性能的的要求，現(xiàn)將橡膠的基本物理性能做如下要求：1、丁腈膠：12MPa32090#汽油70%+乙醇30%48h0～25%；有金屬骨架的重量變化率為0～+15%；經(jīng)100OC×24h后拉伸強(qiáng)度保持率>85%，扯斷伸長(zhǎng)保持率>70%，0～+10-35OC×3h2、天然膠：A高強(qiáng)度的 拉伸強(qiáng)度>16MPa，扯斷伸長(zhǎng)率>480%；經(jīng)70OC×70h后拉伸強(qiáng)度保持率>85%，扯斷伸長(zhǎng)率保持>75%，0～+1550pphm×40OC×72h50pphm×40OC×48h20%無(wú)龜裂。B一般的拉伸強(qiáng)度>13MPa45070OC×70h>85%，扯斷伸長(zhǎng)率保持0～+1550pphm×40OC×72h50pphm×40OC×48h20%無(wú)龜裂。3、三元乙丙膠：拉伸強(qiáng)度>12MPa400%，耐臭氧200pphm×40OC×96h拉伸40%后無(wú)龜裂；120OC×70h>85%，扯斷伸長(zhǎng)保持率>75%，0～+10-35OC×22h后硬度變化0～+20度，1min后基本復(fù)原。4、硅膠：拉伸強(qiáng)度>4.5MPa320%（220—320，經(jīng)200C×70h后拉伸強(qiáng)度保持率>85%，75%，硬度變化0～+10-50OC×5h后不脆裂。耐臭氧50pphm×40OC×96h拉伸40%后無(wú)龜裂。5、NBR70%）+PVC（30%：拉伸強(qiáng)度扯斷伸長(zhǎng)率硬度70±5O 耐臭氧50pphm×40OC×72h拉伸20%90#48h0～25%100OC×96h>80%，扯斷伸長(zhǎng)率>70%，0～+10-35OC×3h6、PVC改性：拉伸強(qiáng)度>10MPa，扯斷伸長(zhǎng)率>300%50pphm×40OC×72h20%后無(wú)龜裂；硬度變化-5～+10100OC×70h>80%，扯斷伸長(zhǎng)率保持>70%90#汽油中浸泡48h體積變化率-3～8%；經(jīng)-30OC×3h后不脆裂。3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)10kt/a92600.2，0.6%7800小時(shí)。原料指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)和所需配方分3.13.23.3。3.1[14]丁二烯純度99.3%苯乙烯純度丁二烯純度99.3%苯乙烯純度99.6%丁二烯/苯乙烯72/28混合苯乙烯純度94%混合丁二烯純度93%純堿流量/BD流量1/13.2[14]產(chǎn)品指標(biāo)氣提膠乳中結(jié)合苯乙烯含量22.5~25.4%殘留苯乙烯0.1%最終膠乳20.5~23.5%尾氣中的丁二烯含量2.0%潷析器中的殘留苯乙烯0.06%門尼粘度46~58伸長(zhǎng)率480%3.3[14]丁二烯72單體苯乙烯28相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔十烷基硫醇0.16介質(zhì)水195原料及輔助材料配方原料及輔助材料配方乳化劑過(guò)氧化物

歧化松香酸鉀皂水0.06－0.12

4.62－0.06－0.12引發(fā)劑體系

活化劑緩沖劑終止劑

還原劑螯合劑

硫酸亞鐵雕白粉EDTA磷酸鈉二甲基二硫代氨基甲酸鈉聚合溫度，℃

0.010.04－0.100.01－0.0250.24－0.450.08－0.145反應(yīng)條件 轉(zhuǎn)化率，% 60聚合物料工段衡算

聚合時(shí)間9物料衡算是衡算的基礎(chǔ)，分為進(jìn)料計(jì)算和出料計(jì)算兩個(gè)步驟。進(jìn)料計(jì)算每小時(shí)產(chǎn)量：1×10000×1000÷7800=1282.05(kg/h)每小時(shí)消耗的烴含量：1282.05×0.92=1179.486(kg/h)丁二烯與苯乙烯的總量：1179.486÷0.6÷(1－0.6%)÷(1－0.2%)=1981.64(kg/h)由丁二烯和苯乙烯的配料比為72:28則有純丁二烯的進(jìn)料量為：1981.64×0.72=1426.78(kg/h)純苯乙烯的進(jìn)料量為：1981.64×0.28=554.86(kg/h)每小時(shí)丁二烯的混合進(jìn)料量為：1426.78÷0.94=1517.85(kg/h)每小時(shí)苯乙烯的混合進(jìn)料量為：554.86÷0.93=596.62(kg/h)單體BD的總損失量：1426.78×(0.2%+0.6%+2%)=39.95(kg/h)單體ST的總損失量：554.86×(0.2%+0.6%+0.1%+0.06%)=5.33(kg/h)BD的進(jìn)料量：[1426.78－(570.71－39.95)×90%]÷96%=988.64(kg/h)ST的進(jìn)料量：[554.86－(299.15－5.33)×90%]÷96.5%=300.96(kg/h)BDBD1460ppm，則純堿的耗量為(60×10-6－10×10-6)×1426.78÷1%=7.1334(kg/h)去離子水經(jīng)交換樹脂凈化后可循環(huán)使用，設(shè)損率為5%[15]，則去離子水的用量為：3864.20×5%=193.21(kg/h)堿M堿表3.4顯示了配方中所有物質(zhì)的流量。

=1426.78(kg/h)3.4配方的中物質(zhì)流量計(jì)算原料流量(kg/h)單體BDST1517.85596.62乳化劑松香酸鉀皂1981.64×4.62%=91.55介質(zhì)WT1981.64×195%=3864.20硫酸亞鐵1981.64×0.01%=0.1982活化劑雕白粉1981.64×0.2%=3.96EDTA1981.64×0.01%=0.1982調(diào)節(jié)劑叔十二碳硫醇1981.64×0.16%=3.17氧化劑過(guò)氧化氫對(duì)錳烷1981.64×0.1%=1.98終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉1981.64×0.1%=1.98緩沖劑磷酸鈉1981.64×0.3%=5.94固體物質(zhì)1981.64×(0.16+4.62+0.1+0.01+0.2+0.01+0.3+0.1)%=108.99(kg/h)進(jìn)料主物料見表3.5：查閱相關(guān)資料我們得到原料單體的摩爾質(zhì)量和密度[16~17]BD的摩爾質(zhì)量為54(kg/kmol) ST摩爾質(zhì)量為104(kg/kmol)BDρ621.1(kg/m3)STρ909.82(kg/m3)表3.5進(jìn)料主物料的