某工程邊坡支護工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄工程概況及編制說明第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章主要工程施工技術(shù)方案質(zhì)量承諾及保證措施安全文明施工及環(huán)境保護措施工期承諾及保證措施施工主要工序施工機械配置項目組織機構(gòu)及管理人員配置施工總平面圖勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施第十一章冬雨季施工措施第十二章減少噪音、降低環(huán)境污染措施第十三章保修承諾和后期技術(shù)服務(wù)措施附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二勞動力計劃表附表三計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四施工總平面圖第一章工程概況及編制說明一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是某工程一期邊坡支護工程施工方法、工程標(biāo)準(zhǔn)、項目工期、工程質(zhì)量保證及造價控制等的指導(dǎo)性文件，本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)主要為：123、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；4、施工現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境情況；5法和施工經(jīng)驗。二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我單位在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，認真執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對各主要關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上、施工要素實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排各項臨時用地。使場地布置合理有效，充分發(fā)揮場地之間的配合作用。三、工程概況1、工程名稱：某工程一期邊坡支護工程。2、建設(shè)單位：xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。3、建設(shè)地點：xxx。4、資金來源：企業(yè)自籌（已落實）5、工期要求：xx日歷天。6、質(zhì)量要求：一次驗收合格。7、承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包驗收。7、工程范圍及內(nèi)容：本工程范圍為某工程一期邊坡支護施工圖紙范圍內(nèi)基礎(chǔ)毛石換填、毛石擋墻、截水溝、抗滑樁、擋土板、錨桿、錨索等全部工作。但不包括以下工作：1、1-3#地塊支護工程土石方挖填，但基礎(chǔ)換填除外；2、排水溝；3、植草綠化；4、土工格柵包、土工格柵護坡。四、總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)xx下發(fā)開工令確定的日期為準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。3、安全目標(biāo)無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機電設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故和洪災(zāi)事故；工傷事故頻率小于1.5‰，保證周圍居民、設(shè)施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全工程。4、環(huán)保目標(biāo)空氣污染、不造成噪音污染。5、職業(yè)健康普及職業(yè)健康教育，施工人員勞保用品配備率100％，施工人員定期體檢率100身體健康。6、文明施工以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標(biāo)是：履約信譽好，質(zhì)量安全好，料機管理好，隊伍建設(shè)好，環(huán)境氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。7、工程成本制訂成本目標(biāo)，實行責(zé)任成本管理；嚴(yán)控各項非生產(chǎn)性開支，開展雙增雙節(jié)活動，控制工程成本。第二章主要工程施工技術(shù)方案一、施工測量1、測量精度保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范。（2）嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。（3算人，審核人簽名。（4）所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。（5）測量控制點和水準(zhǔn)點必須定期復(fù)測。2、施測方法垂直度的控制3～5層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。3、高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點，并在30m附近另設(shè)標(biāo)高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。4、儀器選擇T2經(jīng)緯儀；萊卡NA2水準(zhǔn)儀；50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。二、漿砌石截水溝施工本工程截水溝才有漿砌石砌筑，截水溝尺寸為1100*800mm，MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌筑，1：2砂漿抹面20mm厚。1、施工方法（1）測量放線依照經(jīng)監(jiān)理審批的橋線控制點，放出截水溝、跌水坎的開挖線，并用石灰標(biāo)出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在允許范圍內(nèi)。（2）溝槽開挖初步擬用小斗挖掘機開挖，機械無法到達的地方，則采用人工進行開挖，初步開挖成型后，人工進行掛線修整，開挖過程中樣架嚴(yán)格控制其溝槽尺寸。溝槽開挖至設(shè)計尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均符合設(shè)計要求后，即進行下一步施工。（3）碎石墊層鋪筑碎石墊層鋪筑時嚴(yán)格控制碎石質(zhì)量、鋪筑厚度及平整度，并碾壓密實。（4）溝底砼澆筑溝底砼采用現(xiàn)場拌合，機動翻斗車運輸，人工鏟料入倉，振動密實。（5）漿砌石砌筑115cm密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸3筑每分層高度10~15cm（2層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。2、截水溝施工注意事項：（1）截水溝施工時使之縱坡順適，溝底平整，排水暢通，不積水。（2于坡面水流入溝內(nèi)。（3）漿砌片石采用砂漿抹面，抹面應(yīng)平整、直順，無裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（4）對進場的石料進行試驗，必須采用強度合格的石料；（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；（6）砌筑時砂漿必須飽滿，砌縫錯開；（7）砌體養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護7~14天；（8）砌體表面勾縫：清理砌縫內(nèi)松散的砂漿，用水濕潤表面后方可進行勾縫，勾縫后需灑水養(yǎng)護，以防勾縫砂漿開裂、剝落。三、毛石換填施工行毛石的換填與碾壓工作，以達到最佳換填強度。1、施工準(zhǔn)備（1整平壓實，插桿掛線。（2）開挖臨時排水溝做好路基排水工作，避免雨水浸泡基坑，修筑施工便道方便施工作業(yè)。保證整個施工期間保持排水暢通。（3）施工前恢復(fù)擋墻中心線，閉合水準(zhǔn)點并根據(jù)施工情況對水準(zhǔn)點給予增設(shè)，同時保證擋墻基礎(chǔ)邊樁中樁并做好護樁工作。（4）基礎(chǔ)換填施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等各種情況進行詳細調(diào)查。（5）設(shè)立現(xiàn)場施工牌和施工安全標(biāo)志，疏導(dǎo)交通。2、毛石換填工藝流程：層→質(zhì)量檢驗。3、換填材料擋墻基礎(chǔ)換填材料，根據(jù)現(xiàn)場情況本地段采用換毛石100-200cm，碾壓密實無明顯沉降后，鋪筑20cm碎石墊層。4、主要施工方法(1)測量工作處理位置挖高。(2)清表挖淤基坑中的淤泥，挖到設(shè)計高的時候先自檢，合格后及時報監(jiān)理工程師進行驗收簽證，監(jiān)理驗收合格后，才能進行下一道的工序。(3)換填毛石1)到現(xiàn)場，用挖機挖運到需要換填的地方（現(xiàn)場根據(jù)換填厚度確定方格網(wǎng)的尺寸），填平后用22t5遍。毛石換填完后，用一層細集料石進行找平、嵌縫，輾壓平整后，質(zhì)檢員先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行報檢驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2)毛石換填完成合格后，鋪筑厚20cm的碎石墊層。所填材料在機械夯壓之前，先推平，使其表面平整。使用壓路機碾壓時，保證壓路機的碾壓速度在3km/小時。3)碾壓遍數(shù)以表面無壓痕為宜，然后檢驗壓實度，合格后報監(jiān)理進行驗收。5、施工技術(shù)控制措施毛石換填施工過程把握好“三階段、四區(qū)段、八流程”施工作業(yè)。三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、完工階段。四區(qū)段：填料區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢驗簽證6、檢測、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）高程檢測H，然后分別測出上料整平后未碾壓時的標(biāo)高H1得出松鋪厚度H1-H。（2）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計和施工規(guī)范確定換填標(biāo)準(zhǔn)如下：毛石換填基礎(chǔ)允許偏差檢驗頻率用水準(zhǔn)儀測尺量取最大值用3m直尺和路寬9~152塞尺連續(xù)量兩（m）＞153尺，取較大值用水準(zhǔn)儀測用坡度尺量，設(shè)計值每側(cè)1點四、毛石擋墻施工1、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉施工圖紙。2）現(xiàn)場擋墻和排水溝位置定位。（2）物資準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。②組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2）施工機具準(zhǔn)備①根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃：單位臺數(shù)量10.35m3混凝土攪拌機12345臺臺臺臺1212振動器②制作溜槽?？紤]到現(xiàn)場場地狹小，砂漿攪拌、毛石堆放點均設(shè)置在邊坡頂部，1mm厚鐵皮制作，寬155米，2100米。直徑48mm*3.5腳手管支撐加固，間距1米。溜槽示意圖：2、施工順序測量放線——土方施工——毛石砌筑——勾縫——土方回填。3、施工方法（1）土方開挖按設(shè)計要求，進行測量放線、標(biāo)高引測。使用挖掘機1臺挖土，挖出的土堆放在征地范圍內(nèi)。因邊坡為新回填土，土質(zhì)為粘土、山皮土、爆破石渣等，邊坡穩(wěn)定性較差，且邊坡表面浮石較多，因外界震動、風(fēng)吹等因素影響，隨時有滾落下來的危險，為保證施工人員作業(yè)安全，擋墻基槽開挖后，采用擋土板對坡腳進行安全防護，擋土板采用鋼板，鋼板厚度為2mm?！?8*3.5腳手管支撐加固，間距1m。為保證擋土板穩(wěn)定，將擋土板設(shè)置在基槽底水平，并使用腳手管支撐、加固。擋土板設(shè)置造車土方開挖量增加，土方為松散回填土，放坡系數(shù)1:1。擋土板設(shè)置示意圖如下：（2）砂漿拌制砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)；宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s；應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。砂漿試塊：基礎(chǔ)按250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6（3）毛石砌筑砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。應(yīng)按毛石種類確定，細毛石砌體不宜大于5mm；半細毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體不宜大于20mm。毛石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。允許偏差項目，見表：允許偏差(mm)粗毛石基礎(chǔ)墻15151010±15±15+15±1012軸線位移用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、尺量檢查基礎(chǔ)及頂面標(biāo)高±25±10砌體厚度20—30—20———107252010710756平整度墻、柱—水平灰縫平直度—用靠尺和楔形塞檢查拉10m小線，尺量檢查5（4）變形縫設(shè)置，擋土墻每隔9.7～10.5m或基礎(chǔ)錯臺處設(shè)置變形縫，變形縫寬為20-30mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度為200mm。（5）透水孔設(shè)置，孔徑100mm，向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填，保證透水性良好。（6）腳手架搭設(shè)，沿擋墻搭設(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺，便于墻體砌筑及勾縫。（7）成品保護：毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，不得碰壞、拆除。五、抗滑樁施工本工程2#邊坡局部位置采用抗滑樁擋護施工，抗滑樁尺寸為1000*1200、11500*1200。1、樁體開挖及護壁施工每根樁四個工人施工，兩個人在孔下挖孔，兩個人在孔上操作卷揚機倒土。開挖前先用全站儀根據(jù)控制點精確放樣出各樁點的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核。每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁，護壁混凝土達到設(shè)計強度自上而下逐層用鎬、鍬進行。開挖次序為先挖中間部分后挖周邊，遇到硬土層時，用錘、釬破碎或用空壓機帶風(fēng)鎬開挖。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點。在孔口上安裝鋼管三角架，三角架1/2部分覆蓋厚5cm挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明等設(shè)備。挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，進行孔底處理，使灌注樁身混凝土。每節(jié)高1m,厚250mmC20混凝土內(nèi)配Ф12@250而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：（1寸范圍內(nèi)，下護壁鋼筋，進行綁扎、焊接。（2）立護壁模板：護壁鋼筋綁扎、焊接好后，進行護壁立模，按測設(shè)位置，進行加固支撐。護壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。（3節(jié)護壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護壁混凝土?xí)r，對稱灌注，并用振搗器搗固密實。（3）拆護壁模板：在灌注完護壁12小時后，拆除模板，進行下一節(jié)開挖。2、模板的制作及安裝要求：（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。（2施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。（4）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。（5）拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3、樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運至孔口適當(dāng)?shù)胤?，然后用再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點：（1）鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。（2）受力鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點焊成束。（3）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動面上。測放樁位清理并穩(wěn)固樁孔附近地面開挖一節(jié)樁孔安裝（鎖口）護壁鋼筋不合格支立護壁模板報監(jiān)理工程師合格澆注（鎖口）護壁砼監(jiān)理工程師旁站開挖下一節(jié)樁孔重復(fù)以上工序直到設(shè)計標(biāo)高監(jiān)理工程師旁站綁扎樁身鋼筋抗滑樁施工工藝流程圖4、樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。串筒應(yīng)離混凝土表面1灌注混凝土一氣呵成，灌注完后7天內(nèi)按要求對混凝土進行養(yǎng)護。樁身混凝土灌注的要求：（12度超過2米時，要采用串筒使混凝土下落。（2凝時間。（3）混凝土振搗的要求1.25每層厚度約為40cm。采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進行。施工時從短邊開始沿長邊進行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。振動捧振動點的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300～400mm距離以50～100mm為宜。振搗方法：插入式振動器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗就是振動捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點在于容易掌握插點距離，控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實；斜向振搗就是振動捧與混凝土表面成40～45°角插入，其優(yōu)點在于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，振動捧拔出時，不會形成空洞?；炷琳駬v操作要點如下：123振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，亦要大于10s。45cm同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗進程中，宜將振動捧上下略為抽動，使上下振搗均勻。5）振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。5、質(zhì)量控制要點（1）應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動面處分節(jié)。（2）護壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，灌注前清除孔壁上的松動石塊、浮土。（3達到能保持護壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。（4）鋼筋搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動面處。（5）灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護壁。（6）灌注必須連續(xù)進行。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程錨索為預(yù)應(yīng)力錨索，錨束規(guī)格為4×7Φ5鋼絞線，鉆孔150，設(shè)計承載力T=350KN，預(yù)緊力F=260KN，錨索長度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具體部位具體長度詳見設(shè)計圖紙。1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖。附件加工外錨頭防護圖2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法（1）施工主材①鋼絞線錨索由光面鋼絞線集束組成。張拉力為260kN預(yù)應(yīng)力錨索，擬采用7根鋼絞線集束。鋼絞線母材采用符合國標(biāo)GB/T5224-95規(guī)定的高強低松弛鋼絞線。鋼絞線級別擬選用極限抗拉強度為1860Mpa5mm別”線材。②水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標(biāo)號選用不低于P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥。③錨具OVM15-7OVM15-14和OVM15-5或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。（2）主要施工機具鉆機：擬選用MZ165型潛孔鉆機造孔。鉆機所用鉆桿均為專利產(chǎn)品——雙壁鉆0.3MPa最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用2SNS型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用NJ-400型濃漿高速制漿機制漿。灌漿記錄采用GJY-111型灌漿記錄儀。張拉機具：分別采用YCW150、YCW350型千斤頂和ZB4×500型高壓電動油泵及其配套機具進行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10型千斤頂。切割機：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機。測斜儀：BUZ-D型多點照相測斜儀，用于錨索孔道測斜。（3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認真遵照設(shè)計文件①邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。②巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用MZ165進行，采用腳手鋼管搭設(shè)約3.5m寬承重腳手架作為施工平臺。③預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運輸；人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。④NJ400型濃漿高速制漿機制漿，2SNS模架立，混凝土為機拌，人工運送混凝土入倉澆筑。⑤預(yù)應(yīng)力錨索采用YC10型千斤頂進行單根初始應(yīng)力調(diào)整，YCW150YCW350及、YCW400型千斤頂整體張拉。（4）施工準(zhǔn)備①格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；張拉設(shè)備須成套進行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進行使用；②通道，以方便施工；③測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標(biāo)記。（5）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑為150mm，擬MZ165型錨固鉆機鉆孔。①施工平臺：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進行。②用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定。鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機位調(diào)整好后，再將鉆機固定牢靠。③開鉆：開鉆前復(fù)測鉆機定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對無50cm時，再次校核孔向及施工平臺，如有變動，及時調(diào)整加固，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%。④鉆孔：認真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進過程中，及時調(diào)整鉆具支點并采用扶正器以修正其誤差；錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)SL47-94的規(guī)定進行孔道固結(jié)灌漿處理。錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝1-2天即可進行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻入外加劑時，待凝時間可適當(dāng)減少。具體待凝掃孔時間，需通過試驗確定。掃孔過5～10min再關(guān)風(fēng)，確?？變?nèi)清潔干凈。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時做好孔口封閉保護。（6）錨索制作運輸及安裝①鋼絞線下料、制作、運輸鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆②裝置，標(biāo)示進出漿管；對中支架按要求進行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，自由段內(nèi)為2.0m，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。a.進/絞線及進、回漿管加以標(biāo)識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計要求設(shè)置隔離架。b.線環(huán)中間采用無鍍鋅鐵絲進行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲料架上，并加以覆蓋。c.臺車配合安裝。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級配混凝土，混凝土標(biāo)號C35。其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上進行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用JZ350型攪拌機在現(xiàn)場拌制，人工入倉，采用φ50φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。（8）錨索灌漿①孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。②否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液采用P.O42.5級水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機。注漿采用排氣法：對于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；錨固段灌漿壓力為0.3～0.5MPa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致。漿液由NJ400濃漿高速制漿機拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由2SNS型灌漿機灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺車上對錨孔施灌。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強度及漿液抗壓強度達到設(shè)計張拉要求后，即可進行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺車上進行。①張拉準(zhǔn)備張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機具與壓力傳感器按要求進行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進行標(biāo)定。②錨索張拉程序a.錨索張拉前，先用YC10型千斤頂對錨索單根進行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂進行整束張拉。b.索擦拭干凈。切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c.安裝工作錨夾具，進行初始應(yīng)力調(diào)整。d.安裝限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂及工具錨。e.計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。f.張拉按設(shè)計要求分級進行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對其進行監(jiān)控。另外，為了補償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進行補償張拉。對7d力。（10）錨頭保護預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線用錨索切割機割除。按設(shè)計要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗①3％進行試驗。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實際情況進行調(diào)整。②預(yù)應(yīng)力錨索試驗主要是驗證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計，確定鎖定噸位和設(shè)計張拉噸位，檢驗預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。③壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。記錄成果及時整理并報送監(jiān)理工程師。④試驗錨索擬分級張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10％，達到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min。⑤便及時研究調(diào)整設(shè)計參數(shù)，在確認各種試驗成果和對原設(shè)計做出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進行正式張拉。七、錨桿施工本工程3#邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護施工，鋼筋錨桿形式為：1Φ25130鉆孔，2Φ25，130鉆孔。錨桿長度按設(shè)計要求確定。1、錨桿施工材料技術(shù)要求（1)III級螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（3)砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；（4)低于20Mpa；（5)含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。（6)合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場試驗確定。2、錨桿施工流程驗收錨桿加工、運輸3、錨桿的鉆孔施工錨桿設(shè)計長度分別為5.0m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m等，錨桿直徑為Φ25，深度5m以內(nèi)的錨桿鉆孔采用YT-285m的錨桿鉆孔采用DC-100B型潛孔鉆鉆孔。鉆孔由人工在工作平臺上進行。具體施工技術(shù)要求如下：（1)錨桿孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。（3)孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（4)15mm先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。（5)錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工，其鉆孔的鉆頭直徑應(yīng)大于錨樁直徑25mm以上。（6)孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。4、錨桿的錨固和安裝（1)在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗，而采用風(fēng)洗或其它方法。（2)先注漿的永久支護錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時固定。（3)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)未注漿的錨桿以及先安裝錨桿，后在孔口補注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。5、錨桿注漿施工注漿采用MZ-30Po42.5普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時間應(yīng)不少于3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過2h的砂漿不能再用。（1)錨桿注漿的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定水泥：砂，1:1至1:2(重量比)水泥：水，1:0.38至1:0.45。（2)先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，在安裝后立即進行注漿。（3)錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進行。（5)有必要時，在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑，以提高錨筋樁的早期拉拔強度。5、錨桿的質(zhì)量檢驗（1)錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。并報監(jiān)理工程師審查，嚴(yán)禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2)注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批后實施。（3)按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。（4)拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進行抗拔力試驗。地質(zhì)條件或原材料變化時，至少抽查3根。28至拔出錨桿或當(dāng)拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。八、擋土板施工1、施工平臺搭拆JGJ59-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進行施工作業(yè)平臺的搭設(shè)。作業(yè)平臺寬度3～3.5m。豎向立桿縱向間距2～2.5m，橫向間距0.6～0.8m，小橫桿間距0.4～0.6m，步距1.5m。立桿間距一般縱橫均為1.2m，步距1.5m，視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45點離地面不大于0.3m。豎向立桿應(yīng)支在硬質(zhì)巖體或物體上，以防沉降松動；施工作業(yè)區(qū)的腳手架應(yīng)加斜撐，確保安全生產(chǎn)。拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則逐層進行。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。拆除的部件要平穩(wěn)安全的運至地面，不得隨意往下扔。施工期應(yīng)做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。2、施工流程測量放線挑梁開槽鋼筋制安模板安裝攪拌混凝土澆筑取樣振搗候凝拆模養(yǎng)護3、施工方法（1）測量放樣每道工序施工前應(yīng)對工程布置位置進行放樣，并用做好標(biāo)記。（2）刻槽1全。2）刻槽完成后，應(yīng)進行驗槽，必須達到設(shè)計要求。（3）鋼筋制作1集下料、成形，箍筋一律作135°的彎鉤，且平直長度不小于10d。2驗室復(fù)檢合格后方能使用。3的技術(shù)要求。4）鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接。5）鋼筋采用無齒鋸切割。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。6合設(shè)計要求。對形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。7）豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。8）鋼筋綁扎a體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎。嚴(yán)防漏扎和錯扎。b量。綁扎時要按照設(shè)計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護層。（4）支模1木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正，而后進行緊固，組裝完畢應(yīng)再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關(guān)要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認可。（5）澆注混凝土1砼的性能。2畢,插入式振動振動密實,出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4~6㎝。3）砼澆搗1小時后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m3混凝土留置試塊一組，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。6）混凝土工程中的有關(guān)規(guī)定進行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定，并滿足設(shè)計的特殊要求。擋土板為C30混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴(yán)格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作?；炷琳駬v采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進、慢拔插點均勻，逐點移動。移動時間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護工作很重要。養(yǎng)護采用在自然氣溫中養(yǎng)護的前提下，當(dāng)混凝土初凝后進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護?；炷猎谑┕て陂g必須做好詳細的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式及時間、氣溫、試件的測試結(jié)果等內(nèi)容。4、施工注意事項（1專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質(zhì)和有機質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制非施工人員進入現(xiàn)場，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。（3）嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品，卷揚機由專人按起重安全規(guī)范操作。（4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細骨料應(yīng)采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質(zhì)巖石加工制成砂。九、冠梁及冠梁頂擋土板施工ΦФφ2、冠梁、擋土墻施工技術(shù)要求圍護樁按設(shè)計要求剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，樁頭鋼筋調(diào)直。剔鑿后的樁頭主筋應(yīng)錨入冠梁700mm,鋼筋頂端250mm向中心彎折90°彎勾。鋼筋連接形式要符合圖紙和規(guī)范要求。模板采用600系列鋼模，單側(cè)支模，利用扣件腳手架固定模板。個別不方便使用鋼模板的部位可以使用木模板，以木方進行加固。冠梁砼澆筑采用地泵，澆筑期間采用振搗棒密實，冠梁頂部抹平。砼達到一定強度（2.5Mpa）后再進行拆模。冠梁及條形基礎(chǔ)澆筑時，按要求留置混凝土試塊。3、冠梁施工工藝流程具體見下圖冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開挖邊坡支護↓鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平↓清洗調(diào)直樁頂鋼筋↓鋼筋原材檢測測↓放線↓鋼筋下料→綁扎冠梁圈梁鋼筋←預(yù)埋鋼板↓立?！唐讽胚\輸→灌注砼↓拆?！B(yǎng)護4、施工方法（1）土方開挖土方開挖采用機械開挖,顯標(biāo)志，管線附近用人工進行挖土，避免機械破壞管線。土方開挖至梁底35cm，機械開挖，坑底預(yù)留30cm，人工清底至設(shè)計標(biāo)高。（2）機械開挖土方開挖采用反鏟挖掘機,反鏟挖掘機是挖土作業(yè)經(jīng)常采用溝端開挖法和溝側(cè)開挖法。采用溝端開挖法與溝側(cè)開挖法相結(jié)合的方式進行開挖:1）對于空間允許的地方，挖掘機采用溝端開挖法施工，反鏟停在溝端,后退挖土，同時往溝一側(cè)裝車運走。本法一次開挖寬度可不受反鏟最大挖掘半徑的限制，臂桿回轉(zhuǎn)角度45～90狹窄的區(qū)域，采用溝側(cè)開挖法，反鏟沿溝側(cè)直線移動，汽車停在機旁裝土，臂桿回轉(zhuǎn)角度大，能將土棄于距溝較遠的地方。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于1.5m。2）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好邊坡的防護，以防坍陷。3在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm一層土不挖，以便在測量人員抄平后，由人工挖出。4）挖到樁頂預(yù)留鋼筋處，采用人工開挖清理，避免破壞預(yù)留鋼筋。（3）人工修整1機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。250cm然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛3）基坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（4）渣土處理1）開挖基坑的土方，嚴(yán)禁在現(xiàn)場大量堆放，應(yīng)隨挖隨運，避免二次搬運。2）廢渣用自卸車運到指定的渣土消納場處理。（5）冠梁基槽開挖邊坡支護措施冠梁基槽邊坡不穩(wěn)定處采用錨桿加固，掛網(wǎng)噴射混凝土。（5）破除鉆孔樁樁頭鉆孔樁頂500mm高度范圍樁頭需要鑿除，鑿除采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)合的辦法進行，鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程線，對鉆孔樁頂標(biāo)高進行控制，鑿除的鉆孔樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。（6）鋼筋制作安裝鉆孔樁頂樁頭鑿除及兩鉆孔樁之間的土體與鉆孔樁頂高差位置處理完畢后，施放出鉆孔樁中心線，按設(shè)計要求進行鋼筋制安，同時將擋土墻的豎向鋼筋預(yù)埋在冠梁鋼筋內(nèi)。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：1滿足使用要求。2油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。3）鋼筋不同連接形式的要求：A、當(dāng)采用綁扎搭接方式時，要求鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35d，搭接接頭錯開距離1140mm不超過50%。B、當(dāng)采用搭接雙面焊方式時，要求鋼筋焊接長度為鋼筋直徑的5d，且不應(yīng)小于500mm35d面積占受力面面積的百分比不超過50%。C距離為鋼筋直徑的35d，且不應(yīng)小于500mm鋼筋同軸同心，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。D、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。（7）模板安裝由于冠梁截面較小，截面尺寸僅為1300×800，故模板安裝較簡單，通過鉆孔樁中心線，施放出模板控制線，模板采用組合600系列小鋼模，模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為次背楞，豎向背楞為主背楞，豎向背楞采用φ48500mmφ48600mm布置。受力體系采用φ48的鋼管斜向支撐，間距為500mm，縱向采用兩道鋼管將所有斜向支撐連接在一起，堵頭部分采用鐵絲網(wǎng)。模板安裝完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁砼標(biāo)高。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：1的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。2）模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。3）制作墊塊，安裝時以保證主筋凈保護層滿足設(shè)計要求。（8）混凝土澆筑冠梁砼采用自拌混凝土，標(biāo)號為C30，砼澆筑采用吊機或輸送泵下料，由工人用振搗棒進行振搗，每段冠梁留置砼抗壓試件一組?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求：1）澆注前預(yù)埋短鋼筋，作為擋土墻模板加固支撐點。2作試件。3）混凝土振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5保證平整度和光潔度。（9）拆模、養(yǎng)護1進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并在混凝土強度達到要求后按規(guī)范進行鑿毛。2）養(yǎng)護：混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5、冠梁頂擋土板施工擋土墻采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在冠梁施工時將豎向受力主筋預(yù)埋在冠梁內(nèi)。模板主要采用內(nèi)支和外撐相結(jié)合的形式，確保支撐牢固；受力體系采用扣件腳手架，φ48500mm布置，橫向支楞也采用φ48600mmφ48的鋼管斜向支撐，間距為500mm，縱向采用兩道鋼管將所有斜向支撐連接在一起，堵頭部分采用鐵絲網(wǎng)。冠梁頂擋土板施工方法其同冠梁施工。十、掛網(wǎng)噴護施工（一）鋼筋網(wǎng)片制作及安裝網(wǎng)片采用HPB235φ6.5鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mm，網(wǎng)格間距20×20cm。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)φ6.5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與坡面的間隙按設(shè)計圖紙規(guī)定施作。鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝12～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2小保護層厚度。3字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。5300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之500mm。6、豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于300mm。7、分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。8的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。（二）噴射混凝土100mmC20鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm，網(wǎng)筋為直徑6.5mm的I級光圓鋼筋。1、主要材料（1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強度級別為P.O.32.5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時含水率不宜大于6%15mm含有活性二氧化硅的骨料。噴混凝土骨料級配要求見下表。噴射混凝土用骨料級配表噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0.6017~2213~311.2023~3118~412.5035~4326~545.0050~6040~7010.0073~8262~9015.00100優(yōu)良100（3程師批準(zhǔn),速凝劑不得含氯，初凝時間不得大于5min。（4）鋼筋網(wǎng)：采用φ6.5@200×200mm熱軋I級光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于240MPa。2、施工方法采用TK-500拌和，3m混凝土攪拌運輸車運至工作面附近，直接卸料至噴射機受料斗。3噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于3h10cm可一次噴到設(shè)計厚度。3、噴前準(zhǔn)備（1分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。（2噴厚標(biāo)志，對受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。（3程師進行地質(zhì)素描。4、施工工藝噴混凝土施工工藝流程見下圖。混凝土噴射機輸料管受噴面養(yǎng)護（1）噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。（2）均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。（3的接縫處應(yīng)妥善處理，不得存在漏噴部位。（4）噴咀與巖面的距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。（5）10cm若終凝1小時后噴護，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。（6）噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。（7應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。6、養(yǎng)護：噴混凝土、噴鋼纖維混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。7、質(zhì)量檢查噴素混凝土及鋼纖維混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。十一、碎石回填施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具：1）級配良好的2-4碎石212T（2）作業(yè)條件：1）基坑在碎石回填前驗槽完畢。2）降水措施加強，降水深度保證在墊層下2.0米.3）基坑內(nèi)的雜物、垃圾等有機物清除干凈。2、工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量→槽底清理→分層鋪碎石→逐層碾壓→找平驗收3、施工方法（1）首先檢查石子種類和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）碎石拌合：將粒徑不通的碎石攪拌均勻，級配良好。（3）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土。（4）分層鋪碎石：每層的碎石最大虛鋪厚度250mm，各層鋪攤后均應(yīng)用找平。（5）碾壓密實：局部超過墊層底標(biāo)高1.5米的部位使用壓路機進行碾壓，碾壓局部不密實之處需要人工打夯，人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）碎石回填壓（夯）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)為不小于0.95；（7）找平與驗收：應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平。（8）雨期施工基坑碎石回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）碎石的質(zhì)量符合設(shè)計要求。1）級配良好，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。2）允許偏差項目。頂面標(biāo)高表面平整度15第三章質(zhì)量承諾及保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾1、工程質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收合格。2、工程質(zhì)量承諾若我公司中標(biāo)，我公司承諾施工過程中嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保工程質(zhì)量符合國家相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量一次性驗收合格。若因我公司原因造成工程質(zhì)量未達到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司愿意接受甲方按合同總造價的5%～10%進行處罰。二、質(zhì)量保證體系堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照道路工程質(zhì)量管理的要求和本工程的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師和工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資供應(yīng)、設(shè)備等部門負責(zé)人和有關(guān)人員參加的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，以確保本工程達到質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系圖3-1三、質(zhì)量保證組織機構(gòu)（一）管理機構(gòu)（二）組織機構(gòu)的質(zhì)量職責(zé)1、項目經(jīng)理（1（2）執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和各項管理制度。定期組織項目質(zhì)量。（3保證兌現(xiàn)合同承諾。（4）對項目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源按時段進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。（5）對項目質(zhì)量成本進行預(yù)測、控制、分析、考核，用好管好項目資金，做到精打細算，節(jié)約開支，降低成本消耗，提高經(jīng)濟效益。（6（7合格項，研究制定切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復(fù)出現(xiàn)。（8）負責(zé)工程管理和審核批準(zhǔn)購買符合質(zhì)量要求的當(dāng)?shù)夭牧?。?量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。2、項目總工程師（1工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄。（2指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報公司組織評審，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。（3程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨和過程質(zhì)量控制。（4及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況。（5）組織推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，努力提高施工工藝水平和操作技能。（6究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，對質(zhì)量持有否決權(quán)。（7）定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁質(zhì)量爭議。3、施工技術(shù)部（1關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施。負責(zé)按工程合同要求組織現(xiàn)場的施工，對施工的全過程進行控制，對工程的施工進度、文明施工負責(zé)。建立施工日志，做好并檢查施工過程中檢驗和試驗狀態(tài)的記錄，做好特殊過程、關(guān)鍵過程的施工記錄。（2的有關(guān)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及上級、業(yè)主制定的規(guī)章制度、措施。（3編目、組卷、移交工作，保存各項檢驗記錄。（4和試驗程序》組織施工全過程的檢驗并記錄。負責(zé)對圖紙進行會審，對工程中各工序進行書面技術(shù)交底，參加隱預(yù)檢和工程驗收。（5驗狀態(tài)的標(biāo)識進行監(jiān)督檢查。（6訂貨工作。負責(zé)組織重要物資、工程設(shè)備、構(gòu)配件、新型材料的試驗、檢驗或運行。（7業(yè)主提供的產(chǎn)品進行技術(shù)性能確認，對業(yè)主提供的不合格品組織評審，提出處置方案。（8）按照《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求，對本項目部的計量器具進行有效管理，對各種計量設(shè)備的使用、校準(zhǔn)、維修和保養(yǎng)，進行檢查指導(dǎo)，并按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。（9）負責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用和實施。4、物資設(shè)備部（1設(shè)備分供方名錄范圍內(nèi)采購材料和設(shè)備，在有關(guān)部門取得一致意見后簽訂合同。（2應(yīng)工程所需材料。負責(zé)匯總和編制材料設(shè)備采購計劃，明確采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和性能，并簽訂采購合同。（3）負責(zé)組織進場材料的驗證工作并做好記錄。（4驗和試驗狀態(tài)進行有效性標(biāo)識。（5要求。（6）負責(zé)安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場搬運、貯存和維護工作，并做好記錄。（7）負責(zé)及時收集、整理相關(guān)的材質(zhì)證明文件。（8工作，建立臺帳，做好設(shè)備的狀態(tài)記錄和標(biāo)識工作，制定操作規(guī)程，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。5、安全質(zhì)量部（1（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級主管部門的安全規(guī)定和本公司相關(guān)的安全規(guī)章制度。（3）制定項目和重點工程的安全預(yù)防措施。（4）負責(zé)工程項目的質(zhì)量檢查工作，定期組織項目工程質(zhì)量檢查。（5）對施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品，組織評審，并對處置結(jié)果進行監(jiān)督檢查。（6在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。（7題。（8施。6、試驗室（1和試驗程序》組織施工全過程的試驗，并做好相關(guān)的記錄。（2）建立試驗計量器具管理臺帳，定期按規(guī)定進行計量設(shè)備的校正。（3驗數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。（4）對于現(xiàn)場使用的原材料、半成品按規(guī)定采集樣品，進行復(fù)驗。（5）監(jiān)督指導(dǎo)施工過程有關(guān)路基、路面、雨污水等工序的施工。7、質(zhì)檢工程師（1（2通病發(fā)生。（3好檢驗記錄。（4）對施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行控制，禁止不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。（5正，下達停工或罰款通知單，并報告安質(zhì)監(jiān)察部長。（6定期對分部、分項工程質(zhì)量做出書面總結(jié)，并向安質(zhì)部部長和總工程師匯報。8、施工隊長嚴(yán)格按照《項目質(zhì)量計劃》和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，組織班組操作人員按程序規(guī)范施工，對承擔(dān)施工任務(wù)范圍的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等各項指標(biāo)負責(zé)。（1情況。（2組織質(zhì)量檢查人員和專業(yè)技術(shù)人員進行專檢，辦理工序交接手續(xù)。（3錄，對損壞成品的行為有權(quán)制止。（4證施工順利進行。（5）認真收集、整理過程控制的有關(guān)記錄，及時提交相關(guān)資料到管理人員處，進行立卷、歸檔、保存。四、質(zhì)量保證措施（一）一般保證措施1、在企業(yè)中牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的要求和設(shè)計圖的規(guī)定，對本工程加強施工管理。2充分理解設(shè)計意圖，認真開展現(xiàn)場調(diào)查，精心組織施工。3發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作提供和創(chuàng)造便利條件。4施，并積極實施。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。5、嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，認真執(zhí)行工程"三檢制"，堅持測量雙檢制度，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。6、嚴(yán)把主要材料采購、進場、使用的檢驗關(guān)。進入工地的主要材料必須符合規(guī)化驗單，否則不得用于本工程。7、嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到:未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;不施工;隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。8和整理，為竣工提供可靠的保證，做到現(xiàn)場竣工與資料提交同步。（二）組織保證措施1推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)市優(yōu)計劃真正落到實處。2、堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達不到質(zhì)量目標(biāo)的，堅決返工重做。（三）技術(shù)保證措施1程師審核;填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進行施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。同時，應(yīng)認真核對現(xiàn)場，并與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位一道優(yōu)化設(shè)計。2、認真貫徹GB/T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理與國際標(biāo)準(zhǔn)化接軌。工程施工使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。3時滿足竣工驗交的要求。4、同設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。全面質(zhì)量管理體系圖全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工、質(zhì)檢員、公司質(zhì)安科駐工地人員及組長工設(shè)序計研全面質(zhì)量監(jiān)督熟悉圖紙究及材料檢測C技術(shù)關(guān)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖掌握規(guī)范驗交標(biāo)準(zhǔn)技推廣新技術(shù)新工藝質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃標(biāo)準(zhǔn)化反饋不合格公司項目總工資料員第四章安全文明施工及環(huán)境保護保證措施一、安全管理方針、目標(biāo)及承諾本工程始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證，確保人員、設(shè)備及工程安全。本工程施工安全的管理目標(biāo)是：無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機電設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故和洪災(zāi)事故；工傷事故頻率小于1.5‰，保證工程。我公司承諾：嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，若我公司原因，施工現(xiàn)場安全、文明、衛(wèi)生若達不到合同規(guī)定的安全、文明、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地的標(biāo)準(zhǔn)，我公司愿意接受甲方按合同約定的相關(guān)處罰。二、安全保證措施1、根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點主要有以下幾個方面：（1）防開挖坍塌事故；（2）防火災(zāi)事故；（3）防高處墜落事故；（4）防行車交通事故；（5）防電擊事故；（6）防物體打擊事故；2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）編制安全生產(chǎn)及特殊作業(yè)專項施工方案，設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)志并做好安全宣傳。（2）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定。（3）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置，并配備一定數(shù)量的消防設(shè)施。（4）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技率。（5）確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（6）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。（7）做好“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）、“四口”（樓梯口、電梯井口、通道口、預(yù)留洞口）、“五臨邊”（陽臺圍邊、樓板圍邊、屋面圍邊、槽坑圍邊、卸料平臺兩側(cè)）的防護。3、運輸及機械設(shè)備安全措施（1）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載；運輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過20km/h；不得酒后開車，嚴(yán)禁上班時間飲酒。（2）施工現(xiàn)場的通道要做好防護并定期進行檢查。（3）起重機等起重設(shè)備要做好安全防護（含警示標(biāo)志），并進行定期檢查同時制定相應(yīng)的操作規(guī)程。4、供電與電氣設(shè)備安全措施須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。5、勞動安全具體措施（1）制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容（不僅限于）：車輛運輸安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；各種機械的操作規(guī)則及注意事項；有關(guān)勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施；各種安全標(biāo)志的協(xié)調(diào)規(guī)則及維護措施；高空安全作業(yè)制度；起重安全作業(yè)制度；（2）深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。（3）推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。（4）加強班組建設(shè)。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。6、消防措施（1）成立安全消防機構(gòu)，派專職人員負責(zé)安全消防工作，對消防設(shè)備定期檢查。（2）建立完善的消防安全制度。（3）在生產(chǎn)生活區(qū)布置中，設(shè)置消防專用水源，配置齊全消防設(shè)施，如滅火器、滅火砂等，滿足應(yīng)急處理需要。（4）本標(biāo)段工程實施時，除利用當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的消防系統(tǒng)外，擬將在倉庫、施工輔助企業(yè)區(qū)、備用發(fā)電機房、辦公生活區(qū)、施工現(xiàn)場等配備適量的干粉水系統(tǒng)和消防通道的暢通。三、文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標(biāo)是：履約信譽好，質(zhì)量安全好，料機管理好，隊伍建設(shè)好，環(huán)境氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。四、文明施工的組織機構(gòu)和實施方案1、文明施工組織機構(gòu)文明施工監(jiān)督。2、文明施工的實施方案（1）建立創(chuàng)建安全文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動。做到“兩通三無五必須”，即：兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工現(xiàn)場排水暢通；三無：施工中無管線高放，施工現(xiàn)場無積水，施工道路平整無坑塘；工人員必須佩卡上崗，現(xiàn)場材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明。（2）加強宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認識，不斷增強文明施工意識，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業(yè)道德，揚行業(yè)新風(fēng)。（3）在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。（4）由生產(chǎn)經(jīng)理組織施工管理部、質(zhì)量保證部、安全監(jiān)察部、綜合辦公室、監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)會上向各有關(guān)單位通報，提出進一步的整改措施。（5）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)組織施工。對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行及時整理、清理和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化。五、文明施工實施措施1、開展文化活動（1）建立圖書室，給職工提供業(yè)余學(xué)習(xí)環(huán)境，提高職工的技術(shù)、技能水平。（2）建造宣傳欄、黑板報等文化設(shè)施，大力宣傳工地文明施工、安全、質(zhì)工、遵章守紀(jì)的意識。（3）每月出一期工地簡報，宣傳文明施工活動，展示工地施工動態(tài)，表揚先進，批評落后。（4）開展勞動競賽活動，及文明班組創(chuàng)建活動。（5）經(jīng)常性組織籃球賽、乒乓賽等體育比賽，在國慶、春節(jié)等節(jié)日舉行慶?；顒印?、做好施工作業(yè)場區(qū)管理（1）按施工組織設(shè)計的總平面布置要求對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置各施工區(qū)域。（2）施工現(xiàn)場主要道路出入口設(shè)置專人值守，與施工無關(guān)的人員、車輛禁止出入。（3）設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌。（4）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的信號裝置，包括：標(biāo)準(zhǔn)道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號。（5）保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，合理組織排水。（6）現(xiàn)場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理，專人清掃、保持場內(nèi)整潔。（7）在施工區(qū)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，進行文明施工管理、安全保證等方面的教育宣傳。（8）生產(chǎn)生活用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉接現(xiàn)象。（9）施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械、散體物料運輸?shù)?，?yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。（10人，定期檢查及評比。（11做到工完場清，保證場容整潔。3、做好生活區(qū)后勤場區(qū)管理（1）工地生活后勤區(qū)域采用圍欄分隔。（2）在生活區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌及住宿規(guī)定。（3）生活區(qū)落實區(qū)域包干的安全、防火綜合治理及計生責(zé)任人制度，及衛(wèi)生清除的專責(zé)輪值制度。（4）廚房必須設(shè)置在離易燃品不小于20米，廚房內(nèi)墻鋪貼2米高白瓷片，炊事員持證上崗，穿規(guī)定的工作服，搞好飲食衛(wèi)生。（5）臨時建筑采取磚砌墻體，或組合箱式設(shè)施，并符合安全、通風(fēng)、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。（6）生活區(qū)內(nèi)專人定時清掃，并確保生活區(qū)排水溝渠暢通。（7）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁賭博等違法行為。（8）工地做好防盜防竊工作，嚴(yán)格門衛(wèi)制度，并搞好治安保工作，防止工地發(fā)生群毆群斗事件。（9）積極主動處理好與鄰邊居民的友好關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)馗餍姓鞴懿块T和公安機關(guān)，開展共創(chuàng)文明工地活動。六、環(huán)境保護組織體系機構(gòu)。七、環(huán)境保護目標(biāo)“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。環(huán)境保護目標(biāo)的實現(xiàn)。八、環(huán)境保護管理措施1環(huán)保管理機構(gòu)：的環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。2、環(huán)保責(zé)任制：經(jīng)濟利益直接掛鉤。3、環(huán)保檢查制度：檢查掛鉤，采取環(huán)境保護工作一票否決制度，環(huán)保不合格，不整改，不準(zhǔn)驗收交下一道工序。4、環(huán)保教育：九、環(huán)境保護技術(shù)措施1、水土保持：道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷。施工道路頂面表面筑成2%的橫坡，以利于排水。2、防水污染：施工期的水污染主要來自施工人員的生活污水和生產(chǎn)廢水兩部分。物接觸氧化為主體的處理工藝。生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。3、防噪音污染：布置密度，條件允許拉開一定空間、減少噪音疊加；設(shè)備振動聲音較大的，要加場施工人員的衛(wèi)生防護工作。工項目部每季一次及業(yè)工法綜合環(huán)保環(huán)保工程師教教種規(guī)施工隊每周一次部門計要，將日常求施工現(xiàn)監(jiān)督工布局理班組組長兼職環(huán)保檢開展環(huán)境保護月活班組每天檢查對環(huán)境有污染的逐一落實解決保護生態(tài)環(huán)境法制查用證工期承諾及保證措施第五章一、工期目標(biāo)及承諾1、工期目標(biāo)本工程計劃工期：xx日歷天。2、工期承諾我公司鄭重承諾：確保本工程在xx日歷天內(nèi)完成本工程施工，在施工過程中，若因我公司原因造成工期延誤的，我公司愿意接受發(fā)包人按合同總造價的5%～10%進行處罰，直至承擔(dān)由此而造成的一切經(jīng)濟損失；若非我公司原因或不可抗力，造成的工期延誤等，甲、乙雙方協(xié)商解決。損失，責(zé)任概由乙方承擔(dān)。二、施工進度計劃安排本工程施工項目多、工程量大，工期緊，我公司擬采取布署擋墻、抗滑樁、錨索、噴護等專業(yè)隊進行施工并上足相關(guān)施工機械設(shè)備與技工，10天內(nèi)突擊完計劃安排2012年8月202012年8月20日開工，2012年12月17日竣工，施工工期xx日歷天。具體施工進度計劃排詳見附表三：進度計劃。三、施工進度保證措施（一）從思想、組織上保證1、本投標(biāo)人在接到中標(biāo)通知書后、立即組織精干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，從公司抽調(diào)有經(jīng)驗、責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理干部，組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，選派一名年富力強的項目經(jīng)理和具有豐富的施工現(xiàn)場經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任總工程師，全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場各方面的工作。在整個工程施工過程中實行項目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一物質(zhì)供應(yīng)和統(tǒng)一資金收付。2、建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍，為該項目配備充足的能適應(yīng)現(xiàn)場施工要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。3、發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，做好隊伍組織動員工作，針對工程項目特點，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍并按施工計劃及時組織進場。4、加強現(xiàn)場的思想政治工作，充分利用現(xiàn)場的施工條件，做到進場快、安家快、開展施工快，迅速掀起施工生產(chǎn)高潮。作為搞好現(xiàn)場施工生產(chǎn)的一個重要保證，使每一個參加施工的職工充滿責(zé)任感、榮譽感，發(fā)揮出最大的積極性。（二）從施工計劃編排上保證1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目做好切實可行的施工組織設(shè)計，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進度，確保總體工程進度。2、加強計劃管理，實行流水作業(yè)，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達到每個職工，使每個職工心中有數(shù)。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，因地制宜。3、正確對待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責(zé)任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工積極性。4、在總體進度網(wǎng)絡(luò)計劃下，制定分級網(wǎng)絡(luò)施工進度計劃和每月工作計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計劃控制之下，以確保預(yù)期目標(biāo)的實現(xiàn)。（三）從施工技術(shù)措施工保證1明確目標(biāo)，實行科學(xué)管理，抓住重點推動全面。通過合理的安排，使各道工序銜接緊湊，縮短工序間非施工等待時間使工程形成平行作業(yè)和流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。2、選擇最佳施工方案，最先進的施工工藝，積極開展群眾性的技術(shù)革新活動。3、切實提高對施工中可能出現(xiàn)問題的預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備，以免措手不及。4、學(xué)習(xí)吸收其他合同段的先進施工方法、施工經(jīng)驗，選用適合本工程施工的施工設(shè)備，改進施工工藝。（四）從機械配備和人員落實上保證1、抽調(diào)精干的工程技術(shù)人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術(shù)力量較強、機械設(shè)先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設(shè)備配備上保證工程按期完成。備2、在科學(xué)合理進行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術(shù)、管理前場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標(biāo)。3、施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。4、施工中隨時控制和調(diào)整施工進度，一旦發(fā)現(xiàn)人員或設(shè)備不能滿足施工進度要求時，隨時進行補充加強。（五）從材料供應(yīng)上保證1、項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格，分別采用外購和當(dāng)?shù)夭少彽霓k法予以解決，并作一定數(shù)量的儲備。2、工程主要材料都需預(yù)先取樣檢驗測試和做配料試驗，合格材料要預(yù)先簽訂協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。（六）從安全生產(chǎn)上保證1、加強職工安全法規(guī)教育，增強職工安全生產(chǎn)意識。項目部成立安全生產(chǎn)小組，下設(shè)專職安全員負責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，盡量避免事故的發(fā)生，以免影響進度。2、施工期按時收聽、收看天氣預(yù)報，提前落實各項防范工作，落實機構(gòu)人員，并配備相應(yīng)的物資材料，做到有備無患。（七）從資金落實上保證1、在工程施工前期，除業(yè)主支付的開工預(yù)付款以外，本承包人將投入一定數(shù)量的自有流動資金，確保前期工作的順利展開。2、對期中業(yè)主支付的工程進度款，實行?？顚Ｓ谩I(yè)主支付給承包人的工程進度款項是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證，是廣大職工生產(chǎn)斗志的有力保證，必須做到?？顚Ｓ?，不得挪作他用。（八）從后勤生活上保證1、加強機械設(shè)備和車輛的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉(zhuǎn)；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，正常的出勤率，以確保工期。2、加強與業(yè)主的聯(lián)系，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，做好與當(dāng)?shù)卣兔癖姷膮f(xié)調(diào)工作，取得當(dāng)?shù)孛癖姷闹С?，使工程施工進展順利?？爝m時的組織勞動競賽應(yīng)第六章施工主要工序一、漿砌石截水溝施工工序測量放線→溝槽開挖→碎石墊層鋪筑→溝底砼澆筑→漿砌石砌筑→勾縫抹面→養(yǎng)護二、毛石換填施工工序測量工作→清除表土、雜質(zhì)或引流清淤→換填毛石，分層夯實→填筑碎石墊層→質(zhì)量檢驗。三、毛石擋墻施工工序測量放線土方施工毛石砌筑勾縫土方回填?！摹㈩A(yù)應(yīng)力錨索施工工序施工準(zhǔn)備鋼絞線檢查下料鋼鉸線運輸錨索制作附件