二灰碎石施工技術交底

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施管表5工程名稱 分部工程 道路工程分項工程名稱 二灰碎石基交底內:見附件。交底單位 接收單位交底人 接收人一、材料要求

二灰碎石上基層技術交底原材料檢驗:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，對原材料質量嚴格把關是保證二灰碎石混合料質量的重要環(huán)節(jié)。提前向二灰生產廠家提供有關設計材料要求指導本工程配合比設計和試配。1、石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于10mm的灰塊，石灰等級為Ⅲ級以上，含水量不得超過4％。2SiO2Al2O3總的含量應大于70102500c2／g0.075mm70%0.3mm35％。3、碎石：壓碎值應小于 30％(底基層小于35％)，最大粒徑不應大于37.5mm(JTJ034)的規(guī)定。4、水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可使用。二、作業(yè)條件1寬度、高程、平整度、壓實度、彎沉值符合要求。2、當?shù)谆鶎邮曳€(wěn)定土時應確保其養(yǎng)生7d以上。3、底基層應灑水濕潤，但不能過多，不能有積水現(xiàn)象。4三、施工工藝（一、工藝流程混合料攤鋪 整型混合料碾壓 各項指標檢測 養(yǎng)生驗收（二、操作工藝1、混合料攤鋪與整型二灰碎石在攤鋪前測量人員進行攤鋪寬度劃分和攤鋪機行走安排，進行標高測量和攤鋪機標高控制線鋼絲線定設測量工作，本工程采用基準鋼絲法調平，因此必須設置支撐桿，敷設基準鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。攤鋪最好安排在白天進行，保證工程質量。攤鋪過程中技術人員隨時檢測二灰配合比和含水量等技術指標，有問題及時與二灰廠家溝通。(1) 采用攤鋪機攤鋪1%～2%壓過程中的水分損失。根據二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為2～2.5m/min3～5m/min，這樣鋪出的平整度較好。料帶應鏟除，并用拌和均勻的新混合料填補或用篩料后補充細混合料并拌和均勻。附近未經壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。30m～50m同時進行。側用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木，未墊方木時在進行攤鋪時將舊縫干料和松散料清除后灑水濕潤后進行攤鋪。橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h5m將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應將上次鋪筑的尾端標高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。2、混合料碾壓個階段。18t以上。到規(guī)定的密實度為止。實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應及時補灑少量的水。記錄。如標高達不到要求時應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1％～2%施工。碾壓注意事項①壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉彎和調頭。②振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振再停機。③終壓前應檢測一次標高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。3、養(yǎng)生面濕潤為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應灑水，養(yǎng)生期間要隨時檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。7d四、質量標準參照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石層及底基層質量檢驗應符合下列規(guī)定：基層、底基層的壓實度應符合下列要求：9795％。95931000m21組（1點。檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法。7d2000m21組（6塊。檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。五、成品保護1100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。2、養(yǎng)生期間應封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水車應在養(yǎng)生區(qū)段以外的路段上掉頭。37d28d30km／h以內。4、養(yǎng)生期結束后，應及時鋪筑下一層基層或面層。5、保護好測量標志，如水準點、控制坐標點和高程樁，防止覆蓋、移動、碰撞。6、禁止在已做完的基層上堆放材料和停放機械設備，防止破壞基層結構。7、做好臨時路面排水，防止浸泡已施工完的基層。六、應注意的質量問題1、為防止基層表面開花、鼓包，甚至拱起，應嚴格控制石灰中未經消解的、大于10mm的生石灰塊摻入混合料中。2、為防止混合料含水量過大出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要嚴格控制石灰、粉煤灰和碎石的含水量，并做好覆蓋工作。3、為確保整體強