電渣壓力焊工藝試驗報告

第第1電渣壓力焊工藝試驗報告一、試驗的目的為確保阜陽市潁州區(qū)打算生育效勞站業(yè)務樓工程鋼筋現場接頭的施工質量滿足設計國家標準要求，對其焊接接頭進展工藝評定試驗，判定焊接工藝的可行性和接頭的質量效果，從而確定操作工藝規(guī)程和工藝參數，特進展工藝評定。二、適用范圍本工藝評定適用于阜陽市潁州區(qū)打算生育效勞站業(yè)務樓工程施工現場發(fā)生的同規(guī)格、同型號的鋼筋對接頭的焊接。三、試驗的主要內容1、檢驗施工人員的操作力量和把握《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2023〕的水平；2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，撤除焊具時間。四、資源配置1、人員配置電焊工：1名：姓名：時學鳳。電工：112、設備配置BX1-6302MH-362臺；秒表：23、試驗場地本次試驗位于阜陽市打算生育效勞站業(yè)務樓施工現場。五、試驗流程1、一般流程：檢查設備、電源——鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋——安放焊劑罐、填裝焊劑——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——積壓斷電六、焊接方法1、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源承受工地系統(tǒng)動力線路，電源380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋1/25～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑承受HJ431。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。6、電弧過程引燃電弧后，掌握電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程完畢，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具20～30s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質量檢查0.l2mm4mm。檢查無誤后進展強度檢驗。六、試驗時間及試驗結果1、試驗時間：電渣壓力焊生產性工藝試驗2023532023562、試驗結果：電渣壓力焊試驗記錄結果見下表：母材規(guī)格型母材規(guī)格型試件編抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征號號1580延性斷裂Φ142575延性斷裂(HRB400)3575延性斷裂標準≥54021555延性斷裂Φ202565延性斷裂(HRB335)3555延性斷裂標準≥4452檢驗結論:電渣壓力焊接所檢項合格〔詳見附件〕七、試驗結論依據試驗結果，建議施工承受以下參數：1、Φ14300V；焊接電流起弧700A500A～650A；24V～60V30s～50s。2、Φ20380V；焊接電流起弧720A500A～690A；24V～71V