地鐵車站裝飾裝修施工組織設計

北京市地鐵S1號線石龍路站設備區(qū)裝修施工方案編制人：審批人：審核人：目錄一、總體施工安排1.1車站施工區(qū)段劃分1、站廳層及設備管理用房2、設備層夾層3、站臺層及設備管理用房4、站臺層軌行區(qū)天花、墻柱面涂飾1.2施工程序和施工次序為使各系統(tǒng)之間施工在時間及空間上更為合理緊湊，標準上各系統(tǒng)施工應按先預埋（并配合其它承包商做好預埋工作）后裝修；先站臺，后站廳；先地面，后高空；先濕后干；先里后外程序。以下流程圖：現(xiàn)場臨建搭設施工準備材料進場加工制作現(xiàn)場復核圖紙尺寸現(xiàn)場臨建搭設施工準備材料進場加工制作現(xiàn)場復核圖紙尺寸吊頂工程施工各種墻、柱面飾面防靜電地吊頂工程施工各種墻、柱面飾面防靜電地板鋪裝瓷磚地面鋪貼自檢油漆涂料報驗自檢油漆涂料報驗不銹鋼制品及扶手安裝完工驗收初驗完工驗收初驗施工流程圖二、各工序施工關鍵點2.1吊頂工程技術標準2.1.1通常要求（1）、本章適適用于暗龍骨吊頂.。（2）、吊頂工程應在頂棚內(nèi)設備管道、檢修通道安裝完善后施工。（3）、吊頂?shù)鯍旒坏门c設備管道及檢修通道吊掛件適用，也不得吊掛在管道或其余設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。（4）、吊頂施工前應在結(jié)構(gòu)頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周圍線以及高程控制線（點）。（5）、吊頂?shù)鯍禳c與結(jié)構(gòu)連接可采取預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢靠。膨脹螺栓鉆孔碰到結(jié)構(gòu)鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50-100mm補設。（6）、吊桿與吊點及大龍骨連接件必須連接牢靠，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨掛、插件應連接牢靠。（7）、吊頂工程中預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（8）、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。（9）、吊頂上照明燈具（筒燈除外）通風口及廣播喇叭箅子、導向標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、小龍骨上。（10）、重型燈具、風扇及其余重型設備禁止安裝在吊頂工程龍骨上。（11）、安裝龍骨前，應按設計要求對車站、站臺層、站廳層凈高，洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其支架標高進行交接驗收。（12）、吊頂工程所用材料、半成品、成品質(zhì)量應符合（建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范）（GB50222-95）要求。2.1.2鋁合金天花吊頂施工吊頂工程通常采取輕鋼金屬龍骨，輕金屬龍骨包含輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U形龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件?，F(xiàn)在國內(nèi)對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產(chǎn)品（詳見各系列產(chǎn)品說明）。（1）、鋁合金龍骨吊頂工程施工準備（A）審核頂棚設計圖紙、檢驗結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；（B）金屬龍骨及其全部配件應按設計規(guī)格選取，其數(shù)量有所備用。（C）有預埋件要檢驗預埋件數(shù)量、質(zhì)量并做好統(tǒng)計；（D）搭設好安裝吊頂腳手架；（E）機具經(jīng)檢修后并設專員管理；（F）現(xiàn)場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。（2）、施工工藝流程工前準備吊桿龍骨布置與彈線固定吊桿安裝骨架安裝金屬面板（3)、施工方法與施工關鍵點熟悉設計圖紙，依照圖紙明白各部位尺寸及施工做法，做好接口協(xié)調(diào)，妥善處理吊頂懸掛系統(tǒng)與整個建筑設施安裝相互協(xié)調(diào)，處理吊頂上部障礙物問題。將吊頂內(nèi)頂板基層清理潔凈，噴涂一層黑色涂料，要與頂面粘結(jié)牢靠。確定地面基準點量出吊頂標高線，并將標高線彈到墻面或柱面上，同時劃分出龍骨分檔線與吊桿固定十字點。先在樓板在吊桿固定十字點上用沖擊鉆打孔，植入膨脹螺栓，再將吊桿與膨脹螺栓連接牢靠。采取膨脹螺栓固定吊掛桿件，吊頂懸掛系統(tǒng)所用材料均采取GMS材質(zhì)，不上人吊頂，當?shù)鯒U長度小于1m時可采取6mm粗吊桿，當?shù)鯒U長度大于1m時可采取8mm粗吊桿；上人吊頂，當?shù)鯒U長度小于1m時可采取8mm粗吊桿，當?shù)鯒U長度大于1m時可采取10mm粗吊桿。如圖紙無要求，吊桿間距不得超出1200mm，吊桿與主龍骨端部距離不得超出300mm，不然應增設吊桿。將主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距為900－1000mm，主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度1/200－1/300，主龍骨吊掛完成后應基本調(diào)平。將廠方配帶專用次龍骨按照板材模數(shù)，設計要求進行分檔安裝，牢靠固定在主龍骨之上，在其安裝完成后要調(diào)平調(diào)直。金屬板材厚度均不得低于1.0mm，如該板材為隔音板，次龍骨與金屬面板通常都有卡口設計，在確定安裝位置后，將其吊掛在次龍骨上。（4）、質(zhì)量標準骨架吊桿，龍骨安裝位置必須正確，連接牢靠無松動。面板無脫層、翹曲、缺楞掉角等缺點，安裝必須整齊，如表所表示。鋁合金吊定施工質(zhì)量標準項目允許偏差(mm)檢驗方法龍骨間距2尺量檢驗龍骨平直2尺量檢驗起拱高度±10拉線尺量龍骨四面水平±5尺量或水準儀檢驗面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺檢驗面板接縫平直1.5拉5m通線和鋼尺檢驗面板接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢驗頂棚四面水平±3尺量或水準儀檢驗2.2防靜電全鋼架空活動地板施工2.2.1防靜電全鋼架空活動地板操作工藝（1）、工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打蠟。（2）、基層處理活動地板面層金屬支架應支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率小于8%，安裝前應認真清擦潔凈，必要時依照設計要求，在基層表面上涂刷絕緣漆三道。（3）、找中、套方、分格、彈線首先量測房間長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰墻體是否垂直，如相互不垂直，應預先對墻面進行處理，防止在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)畸形板塊。依照已量測好平面長、寬尺寸進行計算，假如不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高茺（標在四面墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下管線，操作時要注意避開已彈好支架底座位置)。（4）、安裝支座和橫梁組件檢驗復核已彈在四面墻上標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待全部支座柱和橫梁組成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢靠。亦可依照設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（5）、鋪設活動地板面層依照房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后次序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設電纜、管線已經(jīng)過檢驗驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調(diào)整水平度，確保四角接觸處平整、嚴密，不得采取加墊方法。鋪設活動地板塊不符合模敷時，不足部分可依照實際尺寸將板面切割后鑲，并配裝對應可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應采取清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按百分比調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采取鋁型材鑲嵌。在與墻邊接縫處，應依照接縫窄分別采取活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨即立刻檢驗調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群?，面層承載力不應小7.5MPa，其體積電阻率值105-109Ω。（6）、清擦和打蠟當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢驗平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一擦，然后將門封閉。假如還有其余專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料充滿鋪后，再用3mm以上橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。2.2.2防靜電全鋼架空活動地板質(zhì)量標準（1）、確保項目（A）活動地板品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求。施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準要求。（B）活動地板安裝完成后，行走必須無聲音，無擺動，牢靠性好。（2）、基本項目（A）表面潔凈、圖案清楚，包澤一致，接縫均勻，周圍順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（B）各種面層鄰接處鑲嵌用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。（3）、活動地板允許偏差項目活動地板允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠托線板和楔形塞尺檢驗2縫格平直3拉5m小線檢驗（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.4用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗4板塊間隙寬度小于0.3用楔形塞尺檢驗2.3地面工程主要內(nèi)容2.3.1依照圖紙設計要求，地面工程主要有以下做法：（1）、400×400預制水磨石磚25厚預制水磨石磚20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，面上撒素水泥素水泥漿一道輕集料混凝土墊層（厚度按實際標高定）結(jié)構(gòu)層（2）、600×600通體防滑地磚10厚防滑地磚，水泥漿擦縫5mm厚DTA砂漿粘接層25厚DS干拌砂漿找平層50厚干拌復合輕集料混凝土墊層結(jié)構(gòu)層（3）、細石混凝土地面50mm厚C20細石混凝土，隨打隨抹平結(jié)構(gòu)層、細石混凝土防水地面C20細石混凝土面層隨打隨抹平，從車站中心向兩邊地漏找1％泛水。10mm厚低強度砂漿隔離層3mm厚改性瀝青防水卷材兩道20mm厚保溫砂漿找平層，四面及管道根部抹小八字角素水泥漿一道結(jié)構(gòu)層2.3.2細石混凝土地面主要施工工藝與方法（1)、澆筑細石混凝土細石混凝土攪拌：細石混凝土面層強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室依照原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超出1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應對應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(慣用為直徑20cm，長度60cm混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)、往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)、，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)、。（2）、抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土漿混合，使面層達成結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，達成面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)，進行澆水養(yǎng)護，天天不少于2次，養(yǎng)護時間通常最少不少于7d(房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入)。冬期施工環(huán)境溫度不應低于5℃。（3）、質(zhì)量標準面層材質(zhì)、強度(配合比)、和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求：面層與基層結(jié)合必須牢靠，無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏(管道)、結(jié)合處嚴密平順。有鑲邊面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范要求。（4）、允許偏差項目及檢驗方法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢驗.縫格平直3mm。拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢驗.3.5.3、地磚主要施工工藝與方法（1）、施工工藝流程工前準備基底處理找標高鋪設水泥砂漿找平鋪設干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪設素水泥膏試拼、試鋪鋪設面層勾縫養(yǎng)護。（2）、施工方法及施工關鍵點在水泥砂漿結(jié)合層干硬之前，將地磚鋪設在地面上，用橡皮錘敲擊，既要達成鋪設高度，又要使其與底層粘結(jié)牢靠密實。在鋪貼時，注意整齊平直，縫應對齊，接縫尺寸控制在2mm，區(qū)域邊線對準軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。鋪設時需將其它分包商需安裝各類構(gòu)件位置空出，待其安裝完成后再鋪貼修補到位。對切割部分板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完成后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。在鋪貼過程中，應隨時檢驗，如發(fā)覺空隙時，應將板材掀起，用專用粘結(jié)劑補實后再重新進行鋪貼。用水與水泥等材料混合而成乳脂狀、足夠稀薄薄漿來填滿接縫，用橡皮刮板將薄漿涂抹與表面之上，直到不出現(xiàn)任何沉降為止，最終將面層用干布擦潔凈。施工完成做好地坪清潔工作，用石料清潔劑對面層進行清潔，養(yǎng)護期通常為大于3天，養(yǎng)護14天方可允許重型交通。（1）、質(zhì)量標準面層與下一層結(jié)合層（粘結(jié)）應牢靠，無空鼓，詳細質(zhì)量標準如表3.3.3-1。陶瓷地磚鋪設質(zhì)量標準表3.3.3-1項目允許偏差mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢驗縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢驗接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢驗2.4墻面涂料工程及薄型面磚工程施工1涂料工程1.1涂料通常要求室內(nèi)外各種水性涂料、溶劑型涂料（包含油性涂料）、清漆等涂料工程均應按關于要求嚴格執(zhí)行。涂料工程等級和產(chǎn)品品種應符合設計要求和現(xiàn)行關于產(chǎn)品國家標準要求。涂料工程基體或基層含水率：混凝土抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，應預防雨淋、塵土玷污和熱空氣侵襲。涂料工程使用膩子應堅實牢靠，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理潔凈。浴室及廁所等需要使用涂料部位應使用具備耐水性能膩子。涂料粘稠度必須加以控制，使其在涂料放涂時不流墜、不顯刷紋。雙組份或多組涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明要求配合化，依照使用情況分批混合，并在要求時間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳涂涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢靠。水性和乳液涂料施涂時環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然改變。采取機械噴涂涂料時，應將不噴涂部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完成后，應及時清洗或浸泡在對應溶劑中。1.2材料質(zhì)量要求涂料工程全部涂料和半成品（包含施涂現(xiàn)場配制），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存使用期、使用說明和產(chǎn)品合格證。外墻涂料應使用具備耐堿和耐光性能顏料。涂料工程所用膩子塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料性能配套使用。膩子配合比見附錄。1.3涂料及乳膠漆施工工藝（1）、質(zhì)量要求（A）、墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。（B）、涂料顏色一致，無色差。（C）、刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。（2）、作業(yè)條件（A）選取設計要求合格涂料。（B）墻柱表面基本干燥，基層含水量小于8%，門窗安裝完成，地面施工完成，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平，環(huán)境溫度應保持在5℃以上。（3）、操作工藝（A）清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動部分并清掃潔凈。（B）修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（C）刮膩子，其遍數(shù)可由墻面平整程度決定，通常分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要潔凈平順，待其干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃潔凈。（D）刷第一遍乳膠漆，涂刷次序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要潔凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，對應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，清掃浮塵。（E）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，涂刷時注意均勻，不得露底。（F）注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。2.薄型面磚工程：墻裙磚基層經(jīng)過工序交接、驗收符合要求，無空鼓、油污、水磨石浮漿等影響釉面磚施工。釉面磚施工前用水濕潤墻面沖洗潔凈表面浮灰、油污和水磨石濺到墻面上浮漿。2.1材料準備：1、薄型面磚經(jīng)建設、監(jiān)理單位認可品種、規(guī)格尺寸、顏色符合要求，不得使用缺棱掉角、痕跡和缺點釉面磚。產(chǎn)品要有合格證、進場驗收統(tǒng)計。2、砂子：宜選取中砂，平均粒徑為0.3—0.6MM，砂子應顆粒潔凈，砂中不應含有樹根、雜草等雜質(zhì)，含泥量不應大于3%，用前過篩。3、水：飲用水。2.2施工設施準備：1、施工機械：砂漿攪拌機、切割機。2、工具、用具：手推車、鐵锨、篩子（孔徑3MM）、水桶灰斗、木抹子、鐵抹子、刮桿、橡皮錘、細線、水泥釘、墨斗紅鉛筆、棉紗等。3、檢測裝置：激光投線儀、水平尺、托線板、線墜、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺等。2.3作業(yè)條件準備：地面水磨石或地磚混凝土表面等已施工完成，墻面抹灰（或防水）施工完成并經(jīng)驗收合格。2.4施工工藝流程：基層處理→吊垂直、方正→打線、貼餅→彈線分格→排磚→選磚與浸磚→粘貼面磚→勾縫、清理→驗收（不合格整改再驗收）→成品保護。2.5操作要求：1、去除基層面上殘余砂漿、水磨石浮灰，提前濕潤墻面。2、吊垂直線、彈控制線，確定基準面，要求粘貼好釉面磚表面應比已粉刷好墻面表面高。3、選磚、浸磚：釉面磚粘貼前應進行挑選顏色一致面磚進行堆放，選磚時對彎曲、翹角以及幾何尺寸不達標磚不得用于貼墻裙，可做好標識另行堆放待處理，且應將用在同一面墻上或房間，浸泡面磚時，將面磚清掃潔凈、放入清水中浸泡2小時以