天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況一、工程概況頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE64一、工程概況頁腳內(nèi)容PAGE天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況

天津**學(xué)院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學(xué)樓、理學(xué)院組成。其中南北公共教學(xué)樓39298平方米；理學(xué)院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學(xué)樓共五層，理學(xué)院為地上六層，地下一層。南北公共教學(xué)樓由天津****建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；理學(xué)院由**建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。

理學(xué)院工程主要包括實(shí)驗(yàn)樓、科研樓和行政辦公樓三部分，在實(shí)驗(yàn)樓和科研樓之間設(shè)自行車庫及為中心校區(qū)服務(wù)的會議中心和校區(qū)動力中心。實(shí)驗(yàn)樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。

1、給排水工程

給排水工程由生活給水、中水、排水三個(gè)系統(tǒng)組成。

生活給水系統(tǒng)：由東側(cè)的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設(shè)置。園區(qū)教學(xué)樓，試驗(yàn)樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設(shè)二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵（其中一臺備用）。教學(xué)區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水箱進(jìn)水管，水箱內(nèi)設(shè)臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。

中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設(shè)一座中水箱和五臺中水變頻泵（其中一臺備用）。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進(jìn)水管，并設(shè)置自來水應(yīng)急補(bǔ)水管。管材采用ABS管粘接

排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設(shè)伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復(fù)合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。

2、電氣工程

電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設(shè)變配電室，供地下室及理學(xué)院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“T”接時(shí)，設(shè)接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型”導(dǎo)線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。應(yīng)急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V”

型阻燃導(dǎo)線穿鋼管引至各事故照明燈具及消防用電設(shè)備。

防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置設(shè)置測試點(diǎn)。各種進(jìn)出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個(gè)衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。并且在地下層四周外墻適當(dāng)位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護(hù)坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青作防腐處理。本工程強(qiáng)、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。

3、采暖工程

本工程采暖共分為三個(gè)系統(tǒng)，分別供給科研樓、試驗(yàn)樓及辦公樓。科研樓及試驗(yàn)樓采用上供下回單管同程式系統(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設(shè)。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設(shè)。辦公樓入口設(shè)大門空氣幕。報(bào)告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設(shè)。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保溫層為40mm厚的離心玻璃棉。

三、編制依據(jù)

1、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001

3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2002

4、《建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50242—2002

5、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—2001

6、相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集

第二章施工部署

一、施工管理組成

本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)，并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進(jìn)場作業(yè)，按項(xiàng)目部制定的進(jìn)度計(jì)劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機(jī)構(gòu)如下：

二、施工程序

1、本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。

2、安裝過程中堅(jiān)持“樣板制”，各分項(xiàng)工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行全面施工。

3、提高機(jī)械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進(jìn)度與工程質(zhì)量。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、由負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并及時(shí)組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工圖的技術(shù)交底工作。

(2)、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分項(xiàng)目編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。

(3)、編制和落實(shí)施工材料采購計(jì)劃、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃。

(4)、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)和難易程度進(jìn)行崗前練兵。

(5)、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底要深化到每個(gè)職工。

2、材料與機(jī)具準(zhǔn)備

(1)、根據(jù)施工計(jì)劃要求和進(jìn)度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計(jì)劃。按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn)行各種材料的檢驗(yàn)、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。

(2)、編制施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場，以滿足工程需要。

主要機(jī)具配置見下表：

序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺42套絲機(jī)臺13切割機(jī)臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把109手動切割機(jī)臺610手槍鉆臺611角向磨光機(jī)臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻表塊115漏電測試儀塊13、勞動力安排

本安裝工程計(jì)劃投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。

4、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程施工進(jìn)度計(jì)劃按土建工程進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。

第三章主要分項(xiàng)工程施工方案

一、電氣安裝工程

（一）、防雷與接地施工方案

本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁內(nèi)部分主筋與基礎(chǔ)底板筋以及柱內(nèi)對角兩棵主筋焊接連通做接地體，引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側(cè)二根主筋由下而上焊接連通?？s有出入建筑物的各種金屬管道，屋面上所有金屬物件等均須和接地主筋連接貫通。每個(gè)衛(wèi)生間須作局部等電位連接。因此在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉電氣施工圖紙，了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置設(shè)測試點(diǎn)，配合土建工種預(yù)留做好等電位聯(lián)接的工作。具體施工工藝順序見下圖。

防雷與接地安裝工藝流程圖

1、施工準(zhǔn)備

(1)、熟習(xí)電氣施工圖紙，了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。

(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品合格證。

主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。

(3)、主要機(jī)具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機(jī)、等。

(4)、作業(yè)條件：

①接地裝置安裝：按設(shè)計(jì)位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運(yùn)輸條件。

②防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達(dá)到上人安全操作的條件；鋼筋綁扎完畢。

③避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時(shí)，配合做此項(xiàng)工作。

④避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢，具備調(diào)直場地和垂直運(yùn)輸條件。

2、施工方法

(1)、按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進(jìn)行焊接連通。在設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置測試點(diǎn)。

(2)、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請有關(guān)部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加接地體或采取降低接地電阻值的措施。

(3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處，引出約20cm長的Φ8鍍鋅圓鋼作為預(yù)留與各金屬部件做等電位連接。

(4)、在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以15~100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。并在引入口處做接地代號的標(biāo)識。

(5)、利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測試點(diǎn)，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。

(6)、配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。

(7)、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。

(8)、焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼

管表面，上下兩側(cè)施焊；

(9)、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。

(10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。

(11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T”型搭接，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個(gè)棱邊焊接，焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨。

(12)、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時(shí)，設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。

（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案

安裝工程施工方案

本工程設(shè)計(jì)在地下室內(nèi)的線路保護(hù)管采用鋼管，地下室以上的線路保護(hù)管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進(jìn)行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見下圖。

電氣配管預(yù)埋工藝流程圖

1、電氣配管

（1）、施工準(zhǔn)備

①、材料要求

電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護(hù)口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。

阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與相關(guān)檢測報(bào)告。管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護(hù)口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。

②、主要機(jī)具

彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。

③、作業(yè)條件

a暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。

b吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實(shí)際位置。

c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。

（2）、施工方法

①、暗敷設(shè)

a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

b根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時(shí)，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時(shí)，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。

c以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。

d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進(jìn)行焊接，套管長度為連接管徑的1.5—3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

e管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。

f盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3扣。

g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

h管徑70mm及其以上鋼管，用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。

iPVC電線管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應(yīng)采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；

j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。

②、明管敷設(shè)

a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。

b根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20時(shí)為1.5m，Φ25—32時(shí)為2m。

c明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的長度為2—4毫米。

d鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進(jìn)入時(shí)，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。

安裝工程施工方案

③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。

在燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。

(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1mm吊線、尺量檢查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表。

跨接地線規(guī)格表(mm)

管徑圓鋼扁鋼15~2532~3850~6370＞5＞6＞10＞8*2——25*3(25*3)*23)、KBG鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接

4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：

序號電纜種類最小彎曲半徑(D為電纜外徑)1無鉛色鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D2、管內(nèi)穿線

(1)、操作工藝

1)、工藝流程

2)、導(dǎo)線選擇

（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。

導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。

（2）、相線、零線、保護(hù)地線(PE線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相―黃色、B相―綠色、C相―紅色。開關(guān)控制線為白色。

3）、清掃管路

（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。

（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。

（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

4)、穿引線鋼絲

（1）引線一般采用Φ1.2—2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。

（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路時(shí)將引線鋼絲一并穿好。

（3）穿線受阻時(shí)，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。

（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。

5)、放線

（1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退還。

（2）放線最好用放線架。無放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。

6)、引線與導(dǎo)線綁扎

（1）當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2~3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。

（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時(shí)，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯(cuò)排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

7)、管口帶護(hù)口

導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽。當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時(shí)用專用的護(hù)口配件，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層

8)、穿線與剪斷電線

（1）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：

①電壓為50V及以下的回路；

②同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；

③照明花燈的所有回路；

④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。

（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。

a.接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm；

b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；

c.出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。

d.公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。

e.導(dǎo)線在變形縫、伸縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。

(7)敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時(shí)，應(yīng)在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面為50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面為70~95mm2為20m；③導(dǎo)線截面為20~240mm2為18m。

9)、導(dǎo)線連接

(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

②受力接頭不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

③不能降低原絕緣強(qiáng)度。

為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。

剝削絕緣層使用工具及方法：

④剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。

⑤剝削絕緣層的方法：

單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。

斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。

分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。

克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然

后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。

1)、單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。

②纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。

2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：

①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個(gè)圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。②纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。

③十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。

3)、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：

多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。

①單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。

②纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。

③復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時(shí)綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進(jìn)行。

4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：

①纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。

②單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。

③復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍。

5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：

①單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。

②絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5倍。

③不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細(xì)線上。

6)、單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽:

單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽，是將導(dǎo)線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復(fù)合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將近線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實(shí)即可。

7)、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：

適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕向順時(shí)針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。

8)、銅導(dǎo)線與端子連接：

適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。

9)、接線端子、套管壓接：

接線端子、套管壓接是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。

10)、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：

①單芯連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。

②多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。

無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以1~3mm為宜。

11)、導(dǎo)線絕緣包扎：

導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。

線路檢查及絕緣搖測

1)、線路檢查：

線路的接、焊、包過程全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項(xiàng)過程是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

2)、絕緣搖測：

照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MΩ。

測量線路的絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。

一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：

①電氣具未裝前進(jìn)行線路絕緣搖測，搖測時(shí)首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、主控項(xiàng)目：

①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

③爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。

④導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

(2)、一般項(xiàng)目：

①電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

②當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一HYPERLINK"/jz/search.php?searchtype=title&keywords=建筑&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&sear