產(chǎn)品檢驗作業(yè)規(guī)范

產(chǎn)品檢驗作業(yè)規(guī)范1目的對過程中的產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保交付入庫的成品是滿足預(yù)期要求的。2范圍適用于本公司所有在制品及最終成品。3職責3.1.品管部IPQC負責對本公司所有在制品進行檢驗和試驗。3.2.品管部FQC負責對所有成品的檢驗和試驗。3.3.品管部QA/QE人員負責對在制品的驗證結(jié)果的確認。3.4.品管部主管人員或QA人員負責對成品檢驗結(jié)果的確認。4程序4.1抽樣4.1.1在制品送檢批的組成a注塑成型產(chǎn)品按同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一型號的所有產(chǎn)品組成一個送檢批；b沖制產(chǎn)品按同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一包裝的產(chǎn)品組成一個送檢批；c高頻自動車加工產(chǎn)品，包含自動車二次加工后的產(chǎn)品，按同一機床、同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一型號的所有產(chǎn)品組成一個送檢批；d裝配生產(chǎn)的產(chǎn)品按同一班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一產(chǎn)品組成一個送檢批。4.1.2抽樣方案a產(chǎn)品檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》抽取樣本，采用一般Ⅱ級、正常一次抽樣方案；b外觀要求其AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)《產(chǎn)品檢驗卡》上的規(guī)定執(zhí)行，若《產(chǎn)品檢驗卡》沒有規(guī)定或沒有產(chǎn)品檢驗卡時，按4.3.2b執(zhí)行；c電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，或按相關(guān)《產(chǎn)品檢驗卡》執(zhí)行，但當產(chǎn)品批量大于300,000PCS或產(chǎn)品檢驗卡未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；d其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。4.1.3產(chǎn)品制程檢驗按每次3～5PCS抽樣，但若同一工序步驟同一時間生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量多于5PCS的，按實際生產(chǎn)數(shù)量抽樣（如注塑成型每模8穴，制程檢驗應(yīng)抽取8PCS樣本）。4.2過程檢驗4.2.1制程檢查a零部件或原材料確認：IPQC對即將投入使用的構(gòu)成最終產(chǎn)品一部分的零部件或原材料，必要時包括包裝物資進行驗證確認。記錄物料標識，包括批次號的標識，驗證項目為物料包裝是否符合規(guī)范，外觀要求是否滿足，適配性能是否可靠等，若物料經(jīng)確認不能使用的，在物料或其包裝上以“不合格品”予以標識，并通知生產(chǎn)單位予以退庫處理，當物料經(jīng)驗證或確認能夠使用的，準予生產(chǎn)單位將該物料投入使用，IPQC應(yīng)對物料料號及其生產(chǎn)批次號予以記錄；b初（首）件檢查：生產(chǎn)單位須對所生產(chǎn)的初（首）件產(chǎn)品進行檢查，當生產(chǎn)單位檢查確認產(chǎn)品符合要求后，將初（首）件產(chǎn)品連同已填寫相關(guān)內(nèi)容的《初件檢驗記錄》表送交IPQC檢查，IPQC要在接收到初（首）件產(chǎn)品送檢信息后45分鐘內(nèi)進行初（首）件檢查，填寫《初件檢驗記錄》，并將副本提交生產(chǎn)部門相關(guān)人員，經(jīng)初（首）件檢查合格的產(chǎn)品，交生產(chǎn)部門封存。作為本批次產(chǎn)品生產(chǎn)的限度樣本，并準予生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)，若初（首）件產(chǎn)品經(jīng)檢查不合格的，退回生產(chǎn)部門，并配合生產(chǎn)部門分析原因，當分析結(jié)果確定屬物料不良的，對物料以“不合格品”予以標識，并通知生產(chǎn)部門將物料退回倉庫，若分析結(jié)果確定屬于工藝原因的，由生產(chǎn)部門予以改善后重新送檢初（首）件產(chǎn)品；c巡回檢查：IPQC要定期及不定期地對生產(chǎn)部門正在生產(chǎn)的產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程進行檢查，檢查頻率按相關(guān)產(chǎn)品的《管制計劃》執(zhí)行，若沒有管制計劃的或管制計劃未規(guī)定的，IPQC要確保不超過3小時巡回檢查一次，尤其是對剛投入批量生產(chǎn)不滿3個月或生產(chǎn)批量數(shù)尚未達到100K的產(chǎn)品，其巡檢頻率不得超過2.5小時一次，當巡檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制程異?；虍a(chǎn)品連續(xù)性或批量性不符合，要立即通知生產(chǎn)單位暫停生產(chǎn)，并協(xié)助生產(chǎn)單位對在這一個巡檢周期內(nèi)的產(chǎn)品進行隔離、標識，執(zhí)行《不合格品控制程序》的規(guī)定，并參與生產(chǎn)單位分析原因。若原因分析結(jié)果確定屬原料不良，則對該原料予以“不合格品”標識后通知生產(chǎn)部門將不良物料退回倉庫，若經(jīng)分析確定屬于制程原因?qū)е虏涣?，要求生產(chǎn)部門予以改善，并繼續(xù)跟蹤驗證直到不良現(xiàn)象已經(jīng)得到有效的改善后，方可進行正式生產(chǎn)，對經(jīng)隔離的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)部門進行挑選或重工后獨立組成送檢批送檢。4.2.2在制程檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的任何產(chǎn)品批量或重大或原材料批量或重大不良，IPQC均要及時編制《品質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單》呈主管人員或質(zhì)量工程師核準后轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)的責任單位，執(zhí)行《改進控制程序》的規(guī)定。4.2.3品管部IPQC所作的初（首）件檢查內(nèi)容或項目要符合《產(chǎn)品規(guī)格說明書》中的要求，若本公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝、環(huán)境等尚不具備檢查條件的項目，經(jīng)主管人員批準后免于檢查。4.2.4品管部IPQC所作的巡回檢查內(nèi)容或項目最低要求為產(chǎn)品外觀要求及組合尺寸，但當IPQC認為有必要作其它性能檢查時，IPQC可以根據(jù)需要任意抽取樣本進行測試。4.2.5品管部IPQC所進行的產(chǎn)品或過程的所有檢測除4.2.4條最低要求以外的檢查活動，均要編制相應(yīng)的質(zhì)量記錄予以保持，執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》。4.3產(chǎn)品檢驗4.3.1缺陷等級a致命（嚴重）缺陷：會給使用或維修、維護帶來危險；功能性缺陷或違反相關(guān)的法律法規(guī)包括標準；客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；若使用后會對最終產(chǎn)品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產(chǎn)品的不良等。例如：連接器短路，容易被使用中可能存在的大電流擊穿等。b主要缺陷：性能不能達到預(yù)期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終產(chǎn)品使用性能或功能下降；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。例如：連接器嚴重破損，電鍍層色澤不一致，電鍍件不能通過鹽霧試驗、可焊性或耐焊性不良等。c一般（次要）缺陷：不滿足規(guī)定的要求但不會引起客戶抱怨及影響產(chǎn)品使用功能的；客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的；不影響使用、測試的；非批量性的；例如：塑件上的毛邊或料污，非功能件上的缺損、色差等。4.3.2AQL值a按相關(guān)產(chǎn)品《管制計劃》中的AQL值的規(guī)定；b若沒有編制產(chǎn)品《管制計劃》或產(chǎn)品《管制計劃》未予以規(guī)定AQL值的，所有致命（嚴重）缺陷的AQL值為0收1退，主要缺陷AQL值為0.10，一般缺陷AQL值為0.25。4.3.3當產(chǎn)品檢驗合格的在《產(chǎn)品標示單》上加蓋檢驗員印章后準予生產(chǎn)部門包裝入庫或出貨，若經(jīng)檢驗不合格的，予以標識并隔離，通知生產(chǎn)單位按不合格品處置。4.3.4檢驗和試驗及其工藝要求a檢驗人員抽取樣本后，先測量其外觀、尺寸等無須破壞性試驗的檢驗項目、待上述事項全部完成后，再進行破壞性及試驗周期較長的檢驗項目。b外觀檢驗要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈），待檢品要清晰位于檢驗人員視線內(nèi)，一般取位于距檢驗人員眼睛25～35cm，當檢驗人員認為有必要執(zhí)行更高要求時，依檢驗人員認可的條件為準。c監(jiān)視和測量裝置：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標準規(guī)精度等級不低于0.002mm其它裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程藍圖上的測量要求。4.4檢查結(jié)果的處理4.4.1品管部IPQC要在QA或QE或部門主管的指導(dǎo)下對檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)或信息進行分析，以確