產品檢驗作業(yè)規(guī)范

產品檢驗作業(yè)規(guī)范1目的對過程中的產品進行檢驗和試驗，確保交付入庫的成品是滿足預期要求的。2范圍適用于本公司所有在制品及最終成品。3職責3.1.品管部IPQC負責對本公司所有在制品進行檢驗和試驗。3.2.品管部FQC負責對所有成品的檢驗和試驗。3.3.品管部QA/QE人員負責對在制品的驗證結果的確認。3.4.品管部主管人員或QA人員負責對成品檢驗結果的確認。4程序4.1抽樣4.1.1在制品送檢批的組成a注塑成型產品按同一原料、同一生產條件、同一班次生產的同一型號的所有產品組成一個送檢批；b沖制產品按同一原料、同一生產條件、同一班次生產的同一包裝的產品組成一個送檢批；c高頻自動車加工產品，包含自動車二次加工后的產品，按同一機床、同一原料、同一生產條件、同一班次生產的同一型號的所有產品組成一個送檢批；d裝配生產的產品按同一班次、同一生產線生產的同一產品組成一個送檢批。4.1.2抽樣方案a產品檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》抽取樣本，采用一般Ⅱ級、正常一次抽樣方案；b外觀要求其AQL值（合格質量水平）按相關《產品檢驗卡》上的規(guī)定執(zhí)行，若《產品檢驗卡》沒有規(guī)定或沒有產品檢驗卡時，按4.3.2b執(zhí)行；c電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，或按相關《產品檢驗卡》執(zhí)行，但當產品批量大于300,000PCS或產品檢驗卡未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；d其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。4.1.3產品制程檢驗按每次3～5PCS抽樣，但若同一工序步驟同一時間生產產品數(shù)量多于5PCS的，按實際生產數(shù)量抽樣（如注塑成型每模8穴，制程檢驗應抽取8PCS樣本）。4.2過程檢驗4.2.1制程檢查a零部件或原材料確認：IPQC對即將投入使用的構成最終產品一部分的零部件或原材料，必要時包括包裝物資進行驗證確認。記錄物料標識，包括批次號的標識，驗證項目為物料包裝是否符合規(guī)范，外觀要求是否滿足，適配性能是否可靠等，若物料經確認不能使用的，在物料或其包裝上以“不合格品”予以標識，并通知生產單位予以退庫處理，當物料經驗證或確認能夠使用的，準予生產單位將該物料投入使用，IPQC應對物料料號及其生產批次號予以記錄；b初（首）件檢查：生產單位須對所生產的初（首）件產品進行檢查，當生產單位檢查確認產品符合要求后，將初（首）件產品連同已填寫相關內容的《初件檢驗記錄》表送交IPQC檢查，IPQC要在接收到初（首）件產品送檢信息后45分鐘內進行初（首）件檢查，填寫《初件檢驗記錄》，并將副本提交生產部門相關人員，經初（首）件檢查合格的產品，交生產部門封存。作為本批次產品生產的限度樣本，并準予生產部門批量生產，若初（首）件產品經檢查不合格的，退回生產部門，并配合生產部門分析原因，當分析結果確定屬物料不良的，對物料以“不合格品”予以標識，并通知生產部門將物料退回倉庫，若分析結果確定屬于工藝原因的，由生產部門予以改善后重新送檢初（首）件產品；c巡回檢查：IPQC要定期及不定期地對生產部門正在生產的產品及其生產過程進行檢查，檢查頻率按相關產品的《管制計劃》執(zhí)行，若沒有管制計劃的或管制計劃未規(guī)定的，IPQC要確保不超過3小時巡回檢查一次，尤其是對剛投入批量生產不滿3個月或生產批量數(shù)尚未達到100K的產品，其巡檢頻率不得超過2.5小時一次，當巡檢時發(fā)現(xiàn)產品制程異?；虍a品連續(xù)性或批量性不符合，要立即通知生產單位暫停生產，并協(xié)助生產單位對在這一個巡檢周期內的產品進行隔離、標識，執(zhí)行《不合格品控制程序》的規(guī)定，并參與生產單位分析原因。若原因分析結果確定屬原料不良，則對該原料予以“不合格品”標識后通知生產部門將不良物料退回倉庫，若經分析確定屬于制程原因導致不良，要求生產部門予以改善，并繼續(xù)跟蹤驗證直到不良現(xiàn)象已經得到有效的改善后，方可進行正式生產，對經隔離的產品，要求生產部門進行挑選或重工后獨立組成送檢批送檢。4.2.2在制程檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的任何產品批量或重大或原材料批量或重大不良，IPQC均要及時編制《品質量異常聯(lián)絡單》呈主管人員或質量工程師核準后轉發(fā)給相關的責任單位，執(zhí)行《改進控制程序》的規(guī)定。4.2.3品管部IPQC所作的初（首）件檢查內容或項目要符合《產品規(guī)格說明書》中的要求，若本公司現(xiàn)有設備、工藝、環(huán)境等尚不具備檢查條件的項目，經主管人員批準后免于檢查。4.2.4品管部IPQC所作的巡回檢查內容或項目最低要求為產品外觀要求及組合尺寸，但當IPQC認為有必要作其它性能檢查時，IPQC可以根據(jù)需要任意抽取樣本進行測試。4.2.5品管部IPQC所進行的產品或過程的所有檢測除4.2.4條最低要求以外的檢查活動，均要編制相應的質量記錄予以保持，執(zhí)行《過程和產品的監(jiān)視和測量控制程序》。4.3產品檢驗4.3.1缺陷等級a致命（嚴重）缺陷：會給使用或維修、維護帶來危險；功能性缺陷或違反相關的法律法規(guī)包括標準；客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；若使用后會對最終產品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產品的不良等。例如：連接器短路，容易被使用中可能存在的大電流擊穿等。b主要缺陷：性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終產品使用性能或功能下降；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。例如：連接器嚴重破損，電鍍層色澤不一致，電鍍件不能通過鹽霧試驗、可焊性或耐焊性不良等。c一般（次要）缺陷：不滿足規(guī)定的要求但不會引起客戶抱怨及影響產品使用功能的；客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的；不影響使用、測試的；非批量性的；例如：塑件上的毛邊或料污，非功能件上的缺損、色差等。4.3.2AQL值a按相關產品《管制計劃》中的AQL值的規(guī)定；b若沒有編制產品《管制計劃》或產品《管制計劃》未予以規(guī)定AQL值的，所有致命（嚴重）缺陷的AQL值為0收1退，主要缺陷AQL值為0.10，一般缺陷AQL值為0.25。4.3.3當產品檢驗合格的在《產品標示單》上加蓋檢驗員印章后準予生產部門包裝入庫或出貨，若經檢驗不合格的，予以標識并隔離，通知生產單位按不合格品處置。4.3.4檢驗和試驗及其工藝要求a檢驗人員抽取樣本后，先測量其外觀、尺寸等無須破壞性試驗的檢驗項目、待上述事項全部完成后，再進行破壞性及試驗周期較長的檢驗項目。b外觀檢驗要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈），待檢品要清晰位于檢驗人員視線內，一般取位于距檢驗人員眼睛25～35cm，當檢驗人員認為有必要執(zhí)行更高要求時，依檢驗人員認可的條件為準。c監(jiān)視和測量裝置：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標準規(guī)精度等級不低于0.002mm其它裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程藍圖上的測量要求。4.4檢查結果的處理4.4.1品管部IPQC要在QA或QE或部門主管的指導下對檢驗結果的數(shù)據(jù)或信息進行分析，以確