TA2特材焊接施工方案

-1--1-臨TA2特材焊接施工方案用范圍及編制依據(jù)2.1適用范圍。.2編制依據(jù)a3.1施工方案3.1.1焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)-2--2-臨3.1.2技術(shù)及安全交底作業(yè)人員施焊焊工的焊工合格證，合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊.3.4材料的驗(yàn)收與保管3.4.1工程材料的驗(yàn)收的人員管理參與驗(yàn)收。3.4.1.2材料入庫(kù)時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目符合要求方可驗(yàn)(1)制造廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)(2)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量(3)外觀檢查(4)按規(guī)定要求做好檢查記錄3.4.2工程材料的保管-3--3-臨3.4.3管材質(zhì)量要求3.4.2.4鈦材表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后厚度不得超出規(guī)定的負(fù)偏差。3.4.3焊材選用原則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-4--4-臨0毫克/米3，并符合3.5主要施工機(jī)具3.5.1主要機(jī)械設(shè)備3.5.2主要工具3.5.3測(cè)量及計(jì)量器具作業(yè)條件并進(jìn)行技術(shù)交底。接質(zhì)量保證體系，包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員和無(wú)損檢測(cè)人員等。-5--5-臨求。3.6.5焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫型式予先制作好惰性氣體保護(hù)罩，其尺寸應(yīng)足以使焊縫與熱影響區(qū)在4.現(xiàn)場(chǎng)焊接管理體系4.1焊接管理組織機(jī)構(gòu)物資供應(yīng)工程技術(shù)質(zhì)量安全焊后外4.2職責(zé)分工4.2.1項(xiàng)目總工程師4.2.2焊接工程師作。4.2.3焊接檢查員5施工工藝流程5.1工藝流程施健全質(zhì)量焊接工藝焊工培訓(xùn)焊接工藝材料入庫(kù)焊縫施組對(duì)無(wú)焊-7--7-δ0δ055.2工藝操作過(guò)程5.2.1焊縫組對(duì)坡口形式量，填充金屬量少，便于操作和脫脂處理，嚴(yán)禁使用諸如三55δ0-8--8-臨5.2.2焊接工藝參數(shù)免產(chǎn)生缺陷，并盡量采用熱33R球dd4示：極氬弧焊工藝參數(shù)表壁壁焊鎢焊噴層氬氣流量厚層極直絲嘴內(nèi)(L/min)-9--9-臨徑(直徑()直徑(溫焊度接電流()電噴保嘴護(hù)罩背面≤231122122~126~200~70200~110~12~148~1212~16~25~6~8~5-723136~2000~140~15~1412~25~8~≥多8層3136~2000~18012~~1625~8~5.2.3焊縫返修5.2.3.1焊縫返修流程-10--10-臨項(xiàng)目總工批消除缺陷、修整坡口、焊前原焊縫檢驗(yàn)：原-11--11-臨5.3焊接過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題采用合理的焊接順序、施焊方法和剛性固定，以減少焊接變形與應(yīng)力。缺陷應(yīng)及時(shí)清除。5.3.4臨時(shí)焊到容器上的非容器附件，應(yīng)采用與容器材質(zhì)具有相同焊接性能的鈦材與焊接工藝施mm-12--12-臨5.4季節(jié)性施工技術(shù)措施5.4.1冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。當(dāng)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法6.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1保證項(xiàng)目⑴焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告⑵管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。-13--13-臨工藝評(píng)定報(bào)告損檢測(cè)記錄和報(bào)告人員合格證書(shū)6.1.2.2基本項(xiàng)目6.1.2.3允許偏差項(xiàng)目序序號(hào)深1咬度差(mm)檢用-14--14-臨序項(xiàng)號(hào)邊長(zhǎng)度目差(mm)檢檢檢查2余高3焊后錯(cuò)邊量4焊角尺寸焊5.9(1.5δ+3)~坡口1~2-15--15-臨保保護(hù)效果優(yōu)良，表面污染重，焊縫性能下降嚴(yán)重焊道顏色銀白色(金屬光澤)金黃色(金屬光澤)紫色(金屬光澤)[注]藍(lán)色(金屬光澤)灰色(金屬光澤)質(zhì)量6.2質(zhì)量控制點(diǎn)-16--16-臨序號(hào)主要控制方法1B2B質(zhì)3嚴(yán)格遵循JB4708規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率45理控制焊材采購(gòu)、驗(yàn)收(或復(fù)驗(yàn))、保管、烘干、C6C79境程C-17--17-臨序序號(hào)主要控制方法101112查驗(yàn)焊縫返修C，編制無(wú)損檢測(cè)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并記錄存檔。焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)。禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時(shí)支架。凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。7.5