T梁和小箱梁預(yù)制施工方案(二廣8標(biāo))

0廣東省連州(湘粵界)至懷集公路第八合同段T梁和小箱梁預(yù)制施工方案限公司1 2 3 1T梁和小箱梁預(yù)制施工方案制依據(jù)1.1廣東省連州(湘粵界)至懷集公路項(xiàng)目《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》1.4廣東省連州(湘粵界)至懷集公路《工程管理制度匯編(試行)》及二廣公司文化管理規(guī)定(試行)》。2適用范圍T3工程概況箱箱場45245X842分離式立1577676924預(yù)制場建設(shè)4.1預(yù)制場布置(1)蛇搭山1#預(yù)制場K10t小龍門吊2臺(tái)(用于裝拆模板、材料運(yùn)輸及砼澆筑等)。T梁模板2套(中模1套、邊模1套)、底座10個(gè)；20mT梁由于數(shù)量較少，模板及底模利用40mT梁模板改裝；30mT梁根據(jù)施工計(jì)劃安排，提前進(jìn)行預(yù)制，模板2套(中(2)旺洞2#預(yù)制場預(yù)制梁模板及底座設(shè)置：投入40mT梁模板2套(中模1套、邊模1套)、底座6(3)中站3#預(yù)制場3圖”。(4)香坪4#預(yù)制場mT4.2預(yù)制場場地建設(shè)4.2.1測量放樣4.2.2場地平整工地段44.2.3制梁臺(tái)座(2)每個(gè)臺(tái)座采用C20混凝土澆筑，臺(tái)座布置4根Φ22主筋，每30cm設(shè)置φ81m橫向設(shè)置一φ5cm預(yù)留孔；臺(tái)座頂面四角邊用∠45×4mm的角鋼裹邊(防止?jié)仓河么碉L(fēng)機(jī)或高壓水槍沖洗臺(tái)座(底鋼模)上的灰塵，清理干凈雜物，其中在吊裝孔的位-3.5-3.5-3.5-3.5-3.5-3.5-5.2-3.1-4.9-2.5-2.9-3.5-3-2.2-3-1.9-1.95(3)粱體臺(tái)座設(shè)置④臺(tái)座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明⑤用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50~80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。(1)工棚/房屋(2)施工用水(3)施工用電(4)施工便道(5)場地排水設(shè)計(jì)6(6)預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置粱體砼養(yǎng)護(hù)設(shè)地埋式噴淋系統(tǒng)加覆蓋養(yǎng)生。梁體在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在主管上接φ25的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響T梁的預(yù)制，整體形成地5施工工藝5.1T梁預(yù)制施工T梁預(yù)制施工工藝流程7澆砼砼實(shí)測強(qiáng)度≥90%設(shè)是封鋼模拆否制制5.1.2鋼筋工程(1)鋼筋的采購、檢驗(yàn)(2)鋼筋加工(3)鋼筋綁扎底板和腹板的鋼筋綁扎完成后與模板的接觸面綁上保護(hù)層墊塊，其強(qiáng)度不得小于T梁的底板受力主筋采用直螺紋套筒連接,其它鋼筋接頭采用焊接，焊接長度單面d用，不合格的必須切斷重新焊接。5.1.3模板工程(1)模板加工開，保證吊裝時(shí)鋼絲繩不直接接觸混凝土。底模在吊孔處留出穿鋼絲繩的位置約40cm8900(2)模板安裝和拆除T5.1.4混凝土工程梁端頭處加強(qiáng)振搗。波紋管一下用Φ2.5cm的振動(dòng)棒振搗，波紋管以上部分改用Φ5cm5.1.5預(yù)應(yīng)力工程(1)波紋管布設(shè)高度，并用井字型定位鋼筋把波紋管固定在腹板或底部鋼筋上，定位筋直線段間距為波紋管每節(jié)長度一般為4~6米，接頭處用大一號(hào)的接頭管把兩邊套住，并用膠紙漿而堵塞。(2)鋼鉸線的加工和穿束口30mm~50mm處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。編(3)預(yù)應(yīng)力張拉本工程所用的鋼鉸線均為1860MPa的低松弛鋼鉸線，錨下張拉控制應(yīng)力為a序T梁規(guī)格鋼束種類張拉順序備25mT梁30mT拉；也可先張拉N1，N2、N3按布置在T梁懸T梁懸340mT梁340mT梁序序34567734567789張拉前先按照施工規(guī)范計(jì)算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和兩端工作長度部分的222L——兩端工作長度之和，千斤頂安裝后量錨墊板到工具夾片的長2Amm2。鋼束的最大張拉噸位為2505.048kN，因此選用兩臺(tái)電動(dòng)高壓油泵及額定張拉力((l+l′-l-l′)/(0.5-0.1)2211(l+l′-l-l′)/(1-0.1)33T梁錨固后量測上拱度，量測時(shí)用鋼尺量跨中底板離開底模的高度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。/4~預(yù)應(yīng)力孔道水泥漿攪拌機(jī)儲(chǔ)漿罐閥3閥5空氣濾清器真空泵壓力表閥1灌漿泵(4)孔道壓漿水泥漿混合均勻，一般需要2~3分鐘。在壓漿的過程中，水泥漿的攪拌不間斷，當(dāng)壓漿孔和真空機(jī)，繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓3~5分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門進(jìn)入下一條(5)封端.1.6T梁的轉(zhuǎn)場T梁在壓漿漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可移運(yùn)和吊裝。T梁采用穿鋼絲繩兜底起TT5.2小箱梁預(yù)制施工5.2.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程澆砼砼實(shí)測強(qiáng)度≥90%設(shè)是封鋼拆否制制5.2.2鋼筋工程5.2.3模板工程(1)將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板先不封閉，作排氣用，待澆筑該段(2)在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號(hào)槽鋼做成的橫5.2.4混凝土工程5.2.5預(yù)應(yīng)力工程本工程所用的鋼鉸線均為1860MPa的低松弛鋼鉸線，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mp。a均采用兩端同時(shí)張拉，鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉力為主控，序序455.2.6小箱梁的轉(zhuǎn)場m6質(zhì)量保證體系及保證措施6.1質(zhì)量保證體系2質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)(2)由施工組負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自(3)配備強(qiáng)有力的質(zhì)檢技術(shù)力量，以試驗(yàn)室為龍頭，組織工程室、測量組實(shí)施對(duì)(4)質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗(yàn)收權(quán)、質(zhì)(5)專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能擔(dān)任。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1鋼筋加工(1)混凝土墊塊要確保鋼筋保護(hù)層滿足要求，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，保證鋼筋尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.3.2模板安裝(1)模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。(2)用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。(3)預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。(4)模板的支撐有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠。(5)脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。(6)砼澆筑過程中，派木工值班，密切注意模板的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(8)模板安裝前，進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編6.3.3混凝土澆筑(1)砼的拌制，注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量(2)嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)(3)每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑。(4)澆筑砼前，全部模板和鋼筋清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(7)施工縫按要求設(shè)置。在舊砼表面澆筑砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層水泥漿或砂漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。(8)砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持7天。(9)所有砼的外露面的外形線型正確、順暢、光潔、美觀。(10)雨季期間進(jìn)行砼澆筑，設(shè)置活動(dòng)的防雨棚進(jìn)行防雨。6.3.4預(yù)應(yīng)力張拉(1)鋼絞線必須符合GB/T5224-2003的規(guī)定，成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑油、(2)鋼絞線、錨具、波紋管檢測合格后方可用于工程。(3)鋼絞線進(jìn)廠后按供貨批號(hào)分組，每盤標(biāo)牌整齊。鋼絞線應(yīng)放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時(shí)應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不小于200mm，上面覆蓋防雨布；屬波紋管的外觀清潔，內(nèi)外表面都沒有油污，沒有會(huì)引起銹蝕的附著物，(5)金屬波紋管進(jìn)場后防雨堆放，并用游標(biāo)卡尺量內(nèi)外徑，并按規(guī)定取試樣做抗集中荷載檢驗(yàn)、抗均布荷載檢驗(yàn)、抗?jié)B漏性能檢驗(yàn)。(6)鋼絞線切割時(shí)、應(yīng)在每端離切口30mm~50mm處用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用砂(7)預(yù)應(yīng)力管道符合圖紙要求，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定；波紋(8)安裝波紋管位置準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管如有反復(fù)彎曲，(9)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆(10)所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并經(jīng)國家認(rèn)定的技千斤頂油壓表時(shí).(11)水泥漿泵應(yīng)是活塞式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以免氣泡進(jìn)入水(12)水泥漿中可以加入減水劑和膨脹劑，但其配合比必須由試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工(13)壓漿時(shí)每一工作班組留取不少于3組試樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度(14)在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意后應(yīng)盡快對(duì)管道進(jìn)行壓漿，一般不h及需要補(bǔ)做的工作都應(yīng)有詳細(xì)的紀(jì)錄。6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)F項(xiàng)次每構(gòu)件檢查項(xiàng)次每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量每構(gòu)件檢查5~10按骨架總數(shù)30%抽查每構(gòu)件沿模板周邊梁板、拱肋1長長345梁梁2323+5,-025325345678模板表面平整(用2米直尺檢查)置部尺寸表6.3.3梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)123項(xiàng)123混凝土強(qiáng)度(Mpa)梁(板)長度(mm)JTGF80/1-2004附錄(mm)445(mm)(mm)平整度(mm)橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)7855平整度(mm)橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)7855標(biāo)(mm)距(mm)梁長方梁高方上下層絲數(shù)面不超過鋼絲總數(shù)的項(xiàng)12345水膠比(%)水膠比(%)(GB/T1346)標(biāo)準(zhǔn)30min流動(dòng)度60min流動(dòng)度凝結(jié)時(shí)間(h)流動(dòng)度(25℃)(流動(dòng)度(25℃)(s)10~10~3h鋼絲間泌水率m時(shí))泌水率(%)0.0(%.0(%)(%)m)0~3(MPa)方法(ISO)》(GB/T17671)(MPa)用用7安全保證措施組員：陳俏波張瑞鴻區(qū)達(dá)英項(xiàng)目部安全員及施工員系7.2安全管理制度(1)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不法規(guī)，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。(2)設(shè)立專職安全員，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全因素。在施工過程中(3)施工人員上崗前接受入場安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，進(jìn)入現(xiàn)場正確佩戴(4)施工過程中嚴(yán)格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持(5)在施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安(6)場內(nèi)的電路布置規(guī)范化，臨時(shí)用電由專職電工持證上崗安裝，嚴(yán)禁非電工拆7.3安全保證措施7.3.1混凝土施工(1)混凝土運(yùn)輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。(2)使用震動(dòng)棒穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用7.3.2模板安裝(1)支模嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(2)支模按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。(3)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆下的模板及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。7.3.3鋼筋加工緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護(hù)的空氣開關(guān)。(2)焊接操作時(shí)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材(3)鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。(5)切斷鋼筋刀口不得超過機(jī)械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度(6)切長鋼筋有專人扶住，操作規(guī)程時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須不得用手直接送料。(7)切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。(8)鋼筋機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。(9)鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整(10)鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩開傷人。(11)鋼筋機(jī)械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。7.3.4預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力張拉必須在有組織有計(jì)劃的情況下進(jìn)行，未經(jīng)施工技術(shù)人員許可不得(2)進(jìn)場時(shí)施工技術(shù)主管對(duì)參加張拉作業(yè)人員進(jìn)行張拉安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握張拉技能及安全技術(shù)，熟悉張拉設(shè)備的機(jī)械性能及操作要領(lǐng)。(3)技術(shù)主管負(fù)責(zé)向參加張拉人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)參加張拉作業(yè)人員分工明確，固定崗位，各司其責(zé)，統(tǒng)一指揮。(5)張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。(6)材料堆放整齊，場面整潔，通道暢通。(7)電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無裸露。(8)張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時(shí)雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對(duì)所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查。(9)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。(10)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無損、螺絲是(11)參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破(12)操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)張掛好安全網(wǎng)，設(shè)置平臺(tái)防(14)張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或(15)張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。(16)在先張拉而后將噴嘴插入孔時(shí)，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮(17)張拉后鋼鉸線切割操作人員必須站在鋼鉸線的兩側(cè)。7.3.5起重吊裝(1)起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)(2)起吊作業(yè)時(shí)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要8環(huán)保、文明施工措施8.1環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系8.2環(huán)境保護(hù)措施(1)成