水泥攪拌樁施工技術交底記錄

水泥攪拌樁施工技術交底記錄施工技術交底記錄編號:工程名稱交底部位

基坑圍護工程

交底單位交底內(nèi)容

水泥攪拌樁施工交目：確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點相應的工藝標準，指導、規(guī)范水泥攪拌樁施工作業(yè)。交內(nèi)：一、圍護工程概況本工程基坑圍護結構采用三軸水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼工法）加兩排預應力錨索與三軸水泥攪拌樁內(nèi)插H型加混凝土水平（斜）內(nèi)支撐支護體系，同時對局部被動區(qū)和電梯井坑中坑處采雙軸水泥攪拌樁支護。三軸水泥攪拌樁為650@450，本幅樁內(nèi)樁身搭接200mm，兩幅之間套孔施，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于，水灰比1.5~2.0，身內(nèi)插H型，相鄰樁施工間隔不過12??；雙軸水泥攪拌樁700@550，泥采用42.5普通酸鹽水泥，水泥摻入量，水灰比選用0.45。根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自地面往下分別為：0素土：層厚；粉質(zhì)粘土：可塑、中等壓縮，中等韌性，干強度高，層厚1.4-2.0m；②1淤：飽和，流塑，高壓縮性，高靈敏度，干強度中等，韌性中等，厚度13.0-20.20m，場分布。具體描述詳見工程地質(zhì)勘察報告。二、施工準備、施工準備及場地平整1.1施機進場的便道應修好或利用既有便道；1.2供設應齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機；1.3查施范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn)。1.4場平。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓～2遍、施工放樣首先用全站儀準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍（竹片）在施工范圍內(nèi)標示出樁位。、原材料的質(zhì)量控制3.1水質(zhì)量是關鍵，所用水品種和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求，按設計要求采用2.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。3.2施用水應為人畜飲用水如為自然水源應做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）、樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點：4.1鉆直徑及鉆桿長度是否足設計要求；4.2輸水泥漿的導管是否漏或堵塞；4.3水制漿罐和壓力泵是否正常工作；4.4發(fā)機或外接電源是否和機電路接通；4.5粗調(diào)整樁機機身的豎直，步驟如下：a.整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；b.整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；縱向都豎直后，鉆上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。三、施工工藝（一）SMW工攪拌樁SMW工采650@450三水泥攪拌樁，采用套孔法施工，見圖。三軸水泥攪拌樁采用42.5普硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20%，水灰比。樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及提升均為噴漿攪拌，鉆具下沉速度不大于，提升速度不大于1.0~2.0m/min，在樁底部分重復攪噴漿。（1施工工藝流程見后附流程圖（2施工方法、首先依照施工圖紙測放出三軸攪拌樁的樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸經(jīng)復核后應妥善保護，樁位布置與設計圖誤差不得大于、引測三軸攪拌樁的標高，并作好標志，量準攪拌樁機鉆桿的長度和機高，確保攪樁的入土深度。、制備水泥漿攪拌漿液須選用級通硅酸鹽水泥，待三軸攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，本工程水泥摻量不小于20%，施工前應進行水泥漿試拌，并征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）工法攪拌施工工流程圖測量放線水泥漿制備機械就位對中噴漿攪拌下沉樁底重復攪拌噴噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升至孔插入H型回收H型、噴漿攪拌下沉三軸攪拌樁施工采用一次攪拌工藝，下沉和提升過程中均噴漿攪拌，嚴格控制下沉和提升速度用輸漿管將儲料罐、壓漿泵同三軸攪拌樁機接通，待三軸攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重延導向架攪拌切土下沉，開啟灰漿泵將水漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊下沉邊噴漿，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般不過。為保證樁底施工質(zhì)量，當三軸攪拌樁機下沉至設計樁底標高時，重復攪拌噴漿。、三軸攪拌機下沉到達樁底設計深度并重復攪拌噴漿后，持續(xù)邊噴漿邊攪拌并上提直至提出地面完成施工過程。嚴格按照設計確定的提升速度提升三軸攪拌機，一般以不超2m/min的勻速度提升。、型鋼插入）型減摩（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）H型的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，涂刷步驟如下：①清除H鋼表面的污垢和鐵銹。②使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化攪棒攪時感覺厚薄均勻可涂敷于H型表面否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。③型表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。）型插入①攪拌制作后應立即插入H型，時間間隔不超過30分。②在施工溝槽上設置H型定位卡，固定插入型的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平型鋼就位后，通過定位裝置控制H型中心位置及方向，而將H型底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)使用線錘控制型鋼插入垂直度靠型鋼自重將型鋼插入攪樁內(nèi)。③型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處一中心圓孔，孔徑約，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設鋼絲繩），制型鋼頂標高誤差小于50mm④型鋼起吊使用一部噸車，保證型鋼在起吊過程中不變形。⑤型鋼插入過程中應隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。⑥若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，但不得復提升和下插，可借助一定的外(振動錘）將型鋼插入攪拌樁。、型回收待地下主體結構完成并結束擋土使命后頂拔裝置將H型從攪拌中頂拔出來收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用?；厥誋型后，用水泥漿填充H型除后的空隙。（3質(zhì)量控制措施、SMW工樁位定位偏差小于5cm樁徑偏差小于，身垂直度偏差不大于0.5%長。施工前嚴格按照設計圖紙確定的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進行定位放樣。、嚴格按質(zhì)量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿配置，并嚴格控制鉆進提升及下沉速度。、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)問題。（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）設備由持證人員負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。、看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間盡量保證施工的連續(xù)性。、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。、確保樁身強度和攪拌均勻（1水泥攪拌樁泵送壓力，送流量定，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌10秒倒入存漿桶。（4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉后能繼續(xù)注漿，等10秒復上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。、異常情況處理由于施工現(xiàn)場特殊因素產(chǎn)生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁、空樁，我們將采取速反應措施。在長時間停工后恢復施工時應在外側加作一至二幅650mm單水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。、常見質(zhì)量事故的預防措施（1樁與樁之間的搭接，鉆機移位后，應調(diào)整好樁機位置使樁位對號入座，以保證樁的足夠搭接。（2因停電、停水或設備故障，造成停樁時間過長，應在停樁位置做好標記，采取補樁措施。（）防止地面隆起變形施工前先根據(jù)攪拌樁排數(shù)開挖槽，并用挖掘機對上翻的泥漿進行清理。（二）雙軸水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁樁徑為通硅酸鹽水泥摻量為加固土的15%，水泥漿水灰比選用0.45提升（下沉）速度0.8-1.0m/min左。（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：水泥漿制備

（接上頁）測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴攪提升至清洗機具管線移至下一樁位結束施工雙軸攪拌樁施工工藝流程圖

雙軸攪拌樁施工示意圖（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）（1雙軸攪拌樁施工方法雙軸攪拌樁施工工序依次為→位攪拌下沉到樁底標→邊攪拌邊噴漿提升到樁頂標高→重復攪拌下沉到樁底標高重噴漿攪拌提升到孔→止噴漿洗線移到下一個樁→循環(huán)。、就位對中移動雙軸攪拌樁機到達指定樁位、對中，樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀以確保樁機的垂直度。對中誤差不大于，直度偏差不大于。、預攪下沉待雙軸攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動雙軸攪拌機，使雙軸攪拌機沿導向架攪拌下沉，嚴格制下沉速度。、制備水泥漿雙軸攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.O42.5水泥，水泥摻量，可加入適量的外加劑，每次投料后拌合時間不得少于，待壓漿前將漿液攪勻倒入集料斗中。噴漿前應將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。、噴漿、攪拌、提升雙軸攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度噴漿邊提升雙軸攪拌機。水泥攪拌泵送壓力為1.5MPa泵送流量恒定。、重復攪拌下沉、噴漿提升雙軸攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和液攪拌均勻，再次將雙軸攪拌機邊攪拌邊下沉，重復下沉至設計深度后再次噴漿提升至出地面、清機具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘在攪拌頭的軟土清洗干凈。、移位樁機移位重復上述步驟進行下一根樁的施工。、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間。及時填寫當天施工的報記錄，并送交監(jiān)理。（轉下頁）/

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水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）（2施工質(zhì)量保證措施、孔位放樣誤差小于0mm，樁身垂直度按設計要求，垂直度控制在L/100以，相鄰樁施工間隔不大于12小。、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控鉆進提升及下沉速度，下沉、提升速度控制在左右。、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，