QC降低設(shè)備故障率課件

單位名稱：第一電解廠檢修車間檢修二班二、選題理由（一）80%10.4%5.4%機組機組爐8%壓縮機2008年8月至2009年2月各設(shè)備機組在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全三項指標作用圖公司2009年發(fā)展戰(zhàn)略自恢復生產(chǎn)以來，通過不斷檢修維護基本滿足生產(chǎn)需求，但故障率偏高，減少了產(chǎn)品通過量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時影響安全生產(chǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，相對其他設(shè)備機組故障所占車間總故障時間達80%；故障率高造成產(chǎn)品產(chǎn)量較低、質(zhì)量不穩(wěn)定，制約新產(chǎn)品的開發(fā)，同時安全隱患多易發(fā)生設(shè)備事故。降低故障率三、活動計劃X

為了開展好活動，我們制定了詳細的活動計劃。計劃完成計劃與實施進度采用地點項目負責人手法三月四月五月六月七月八月九月十月十一月可行性分析調(diào)查表柱狀圖目標確定P原因分析主因確定排列圖魚骨圖制定對策圖

表車間DC實施效果檢查標準化調(diào)查表圖

表A總結(jié)和下一步打算四、現(xiàn)狀調(diào)查對2008年9月至2009年2月份車間機組的故障率情況進行統(tǒng)計，作調(diào)查表如下：時間（小時）項目系統(tǒng)名稱各系統(tǒng)故障時間合計08/0908/10

08/11

08/12

09/01

09/021826.321410555.815002281035.1273.712.0521機組各部分故障時間統(tǒng)計12.7312.55.052.5010.429.11組23.51526成2203.058.0520502.145273.251.05018.351118.0219.02121513.184.14故障時間合計故障率（%）故障率48.727%51.84

43.15

46.839.643.26%273.31合計平均6.5%7.2%

6.2%

6.5%

5.5%四、現(xiàn)狀調(diào)查08/11

08/12

09/01故障率實際狀況月度分布圖根據(jù)以上調(diào)查分析，可以看出：1、

2008年9月至2009年2月機組主要故障時間主要集中在壓縮空氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分。2、

2008年9月至2009年2月實際平均故障率為6.5%，最低為09年1月份的5.5%。五、目標確定本次活動確定目標為：故障率降低到：5%六、目標可行性分析客觀

故障率的高低直接決定產(chǎn)品的通過量，進而決定車間總產(chǎn)量的；運行的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低；公司領(lǐng)導高度重視不斷加大設(shè)備技改投入。年1月份故障率均低于5.5%35.2

20

53.7

12.0521

8.05

18.3511

84.14273.31

率（%）10

4

10

57

20.9

%環(huán)

10.檢修、操作環(huán)境差通過排列圖標法共查找造成故障率高的末端因素10條?

ClicktoaddText紀律檢查

?

ClicktoaddText產(chǎn)需求?

ClicktoaddTextaddT

e

xt?結(jié)論結(jié)

論結(jié)論結(jié)論?

ClicktoaddText現(xiàn)場調(diào)查：公?

ClicktoaddText現(xiàn)場調(diào)查：99%符合■負責人:驗證結(jié)論非要因非要因非要因非要因備件缺少備件質(zhì)量差■確認方法:現(xiàn)場調(diào)查■確認方法:現(xiàn)場調(diào)查■標準和內(nèi)容:客觀上因設(shè)備老舊雜陳或者達到了部件使用年限正常更換而停機生產(chǎn)?

ClicktoaddText?

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ClicktoaddText結(jié)論結(jié)論結(jié)論結(jié)論?

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e

xt?

ClicktoaddText現(xiàn)場調(diào)查：車間部分設(shè)備因投入生產(chǎn)年限較長，必須進行正常檢修停機■負責人:驗證結(jié)論非要因是要因非要因非要因八、末端原因分析結(jié)論結(jié)論■負責人:驗證結(jié)論是要因非要因九、要因確認-定主因一、備件計劃不周全，備件缺少因各輔助運行設(shè)備多且關(guān)聯(lián)性強，無備機設(shè)備占多數(shù)，因此即使任何細小部位出現(xiàn)故障均會造成整個機組停機，所以機組任何部位一旦出現(xiàn)備件缺少均會出現(xiàn)較長時間等待停機，成為影響軋機正常生產(chǎn)的要因之一。二、計劃檢修、保養(yǎng)不及時系統(tǒng)相對較為復雜，潤滑點眾多，液壓裝備運用廣泛，電氣、機械系統(tǒng)運行精度較高，因此檢修計劃不周全，潤滑保養(yǎng)不到位、定期更換不及時均造成不確定性停機現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。時間

地點

負責人1.分解落實

1.極大減少因缺少備件造成的

1.明確包機責任人對所包機設(shè)備備件的備件計劃責

停機故障。任2.對照備件庫存情況，調(diào)整購

由材料員定期調(diào)查倉庫庫存?Description

of

the

contents定期統(tǒng)計分析易損部位，制定符合實際減少運行過程中的不確定停機，的定期更換部位表，重點是液壓密封件；根據(jù)確定的兩個要因，小組成員討論研究，制定出可實施性對策表十一、對策實施要

因

一備件計劃不周，全缺少備件對策實施2.嚴格備品備件審批制度分解落實備件計劃責任1.明確包機責任人對所包機設(shè)備備件的統(tǒng)計責任；3.對因排查不到位造成的設(shè)備故障嚴格考核2.嚴格對包機人所包設(shè)備因缺少備件造成長時間停機的考核。3.完備落實保養(yǎng)計劃2.制定細致完備的潤滑、保養(yǎng)周期表，嚴格執(zhí)行效果檢查?

2009年7月

故障總時：33.9h?

2009年8月

故障總時：32.4h在QC小組成員的努力下，經(jīng)過半年的工作，故障率總體平穩(wěn)降低，取的了較為明顯

的效果：2009年5月—8月份平均故障率：4.9%十二、目標值檢查故障率6.5%故障率5%故障率4.9%故障故障故障目標值活動后經(jīng)濟效益效益測算：通過QC小組成員的共同努力，實現(xiàn)故障率降至5%以下的目標，即提高了有效的生產(chǎn)時間，從而提高產(chǎn)量，穩(wěn)定質(zhì)量：1、年提高產(chǎn)量計算：2、社會效益：減少了隨機停機概率，保證訂單及時完成，保障公司信譽。3、其他：穩(wěn)定、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為車間開發(fā)多種高附加值產(chǎn)品提供了堅實的設(shè)備保障；保障了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。3.保障了安全?

通過降低設(shè)備故障率，設(shè)備安全穩(wěn)定運行。?車間年實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。2.提高了質(zhì)量?

設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少了生產(chǎn)過程中的影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，產(chǎn)品質(zhì)量極大提高。?為車間開發(fā)多多種高附加值產(chǎn)品提供了堅實的設(shè)備保障1.提高了產(chǎn)量?

充分保證了設(shè)備的運行時間，工序產(chǎn)品通過量極大提高，為產(chǎn)品產(chǎn)量的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。?年提高產(chǎn)量可達300多噸。十二、鞏固期及檢查措施v通過本年度QC小組的開展工作，使故障率指標由6.5%降低到4.9%，年提高產(chǎn)量達300多噸，為保證鞏固所取得的成績，特制定以下鞏固措施：-

在前期取得成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷結(jié)合設(shè)備的實際狀況，完善并落實設(shè)備潤滑管理規(guī)定；完善設(shè)備檢修維護的質(zhì)量

標準；讓定期更換部件的周期更符實際。-

加強設(shè)備管理各項制度的落實：不斷加強、完善設(shè)備包機責任制的落實；制定完善設(shè)備巡查制度；設(shè)備點檢反饋制度；嚴格執(zhí)行設(shè)備管理的考核制度。鞏固措施-加強各項制度、措施的學習培訓，-

結(jié)合設(shè)備實際狀況加強備件的計劃管理和儲備管理，做到庫存合理，即盡量減少庫存占壓，又必須保證設(shè)備正常備件需求；進一步完善設(shè)備技術(shù)檔案。提高設(shè)備檢修維護的業(yè)務(wù)能力，提高各項工作任務(wù)的執(zhí)行力。鞏固措施跟蹤檢查設(shè)備管理制度落實備件儲備管理落實?設(shè)備包機責任制根據(jù)根據(jù)檢修人員的專業(yè)、特長進行了包機區(qū)域的重新劃分；?設(shè)備巡查制度實行重點部位巡檢撥牌管理，各重點部位安裝了撥盤；?備件管理實行備件儲備管理的微機管理系統(tǒng)，對照設(shè)備需求和儲備，備件狀況一目了然。設(shè)備維護保養(yǎng)落實?維護保養(yǎng)標準1、

標準化：重新修訂了《檢修維護標準》《設(shè)備潤滑標準》；2、制定了《易損部位定期更換標準》，明確周期和標準十三、體會、遺留問題及下一步的打算遺留問題及打算：目前，故障率降低了1.5個百分點，運行狀況得結(jié)論體會：通過本次QC活動，使故障率得到了明顯的降低，提高了設(shè)備運行的質(zhì)量，為車間開發(fā)到明顯提高。的多種高附加值產(chǎn)品提供了可靠的設(shè)備保障。同時通過活動的開展，提高了