低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件

1CCGA中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會標準T/CCGA1004-2023低溫波浪金屬軟管安全技術(shù)條件TheSafetySpecificationforCryogenicCorrugatedMetalHoseAssemblies前言隨著我國氣體行業(yè)的進展，使用低溫罐車運輸液氧、液氮、液氬標準標準，致使一些事故的發(fā)生，如山東“6.5”事故。特組織專家進展本標準的編制。本標準主要起草人：××、××、××目 錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“1．范圍… 1\l“_TOC_250006“標準性引用文件… 1\l“_TOC_250005“術(shù)語和定義… 2\l“_TOC_250004“4．分類… 4\l“_TOC_250003“5．要求… 5\l“_TOC_250002“檢驗方法… 11\l“_TOC_250001“檢驗規(guī)章… 15\l“_TOC_250000“標志、包裝、運輸和貯存… 16低溫波浪金屬軟管安全技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了公稱直徑為8～150類，要求，檢驗方法，檢驗規(guī)章，標志、包裝、運輸和貯存。金屬軟管。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的〔不包括訂正的內(nèi)容準。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1220不銹鋼棒GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬溶化焊焊接接頭射線照相GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T12469鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T13979質(zhì)譜檢漏儀GB/T14525波浪金屬軟管通用技術(shù)條件YS/T649銅及銅合金擠制棒NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730.1～4730.6JB/T6896空氣分別設(shè)備外表清潔度TSGD2023-2023壓力管道元件制造許可規(guī)章TSGD7002-2023壓力管道元件型式試驗規(guī)章術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準管坯 tubularblank供制造波浪管的有縱焊縫或無焊縫的不銹鋼管材。波浪管corrugatedtube螺旋波浪管 helicalcorrugatedtube波浪呈螺旋狀的波浪管〔見圖1〕圖1 螺旋波浪管示意圖環(huán)形波浪管 annularcorrugatedtube波浪呈閉合圓環(huán)狀的波浪管〔見圖2。圖2 環(huán)形波浪管示意圖strengthendcorrugatedtube在波谷根部有與波浪貼合的加強件的波墳管(見圖3)。圖3 加強環(huán)波浪管示意圖braid波浪管外外表的金屬編織物,分為鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套〔3。a.鋼絲網(wǎng)套 帶網(wǎng)套圖3 網(wǎng)套Weldingring網(wǎng)套端部的環(huán)狀加強焊接環(huán)〔4。圖4 焊環(huán)joint快速接頭型、管螺紋型、法蘭型和接收型。corrugatedmetalhoseassembly〔法蘭〕的組合。焊環(huán)焊環(huán)波浪管網(wǎng)套接頭注:圖示為法蘭接頭的軟管圖5 波浪金屬軟管示意圖bendradius按軟管軸線測量的彎曲圓弧半徑。staticbendradiusdynamicbendradius軟管在反復(fù)彎曲下工作所允許的彎曲半徑。flexiblepartlength軟管中去除兩端全部剛性連接段后的長度。分類構(gòu)造型式〔以下簡稱金屬軟管〕按其管坯和波浪分為以下四類：a.由無縫管坯制造的環(huán)形波浪軟管；b.由無縫管坯制造的螺旋波浪軟管；和各種法蘭等多種型式。也可依據(jù)用戶需求進展特例選型制造。根本參數(shù)sPP≤25.0MPa，1。在不同工作溫度下，金屬軟s s管允許的最大工作壓力參見GB/T14525。設(shè) 計 壓力P設(shè) 計 壓力P/MPaS②括號內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格為不推舉承受的尺寸。DNmm0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.08○○○○○○○○○○○○10○○○○○○○○○○○○〔12〕○○○○○○○○○○○○15○○○○○○○○○○○○〔18〕○○○○○○○○○○○20○○○○○○○○○○○25○○○○○○○○○○32○○○○○○○○○40○○○○○○○○○50○○○○○○○○65○○○○○○○○80○○○○○○○100○○○○○○125○○○○○○150○○○○○○要求材料材料的一般規(guī)定材料(包括焊接材料)應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位證明書原件。從非材料生產(chǎn)單位的有效復(fù)印件。2。亦可依據(jù)供需雙方協(xié)議承受同等性能以上的其它材料。材料零件名稱牌號標準號材料零件名稱牌號標準號工作溫度/℃波浪管0〔4、022Cr19Ni10〔304L〕〔6、022Cr17Ni12Mo2〔316L〕06Cr18Ni11Ti〔321〕GB/T3280GB/T3089－196～450網(wǎng)套0〔4、022Cr19Ni10〔304L〕〔6、022Cr17Ni12Mo2〔316L〕06Cr18Ni11Ti〔321〕0〔4、022Cr19Ni10〔304L〕〔6、022Cr17Ni12Mo2〔316L〕06Cr18Ni11Ti〔321〕GB/T3280GB/T4240GB/T1220GB/T4226－196～450接頭HPb59-1GB/T4423YS/T649－273～2003金屬軟管的極限偏差規(guī)定旋壓成形、機械脹形液壓成形、聚氨脂成形波厚波距簡圖外徑D內(nèi)徑Di外徑D內(nèi)徑DitcqJS16JS18JS18JS16JS185.2.4焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定。焊接工藝評定試板經(jīng)外觀檢查應(yīng)9制造許有縱焊縫，且縱焊縫只允許一條。形。金屬軟管的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。10無咬邊、裂紋、外表氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤等缺陷，試板焊縫經(jīng)100%射線檢JB/T4730.2金屬軟管的焊接須符合以下要求：對接焊縫必需焊透，余高應(yīng)盡量削減〔對接焊縫的余高，不得大于焊件%m，超高局部應(yīng)予磨平；角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外咬邊等缺陷，外表不應(yīng)有急劇的外形變化，應(yīng)平滑過渡。金屬軟管的焊接工藝評定按NB/T47014。沖擊韌性試驗的取樣數(shù)量(不(2mm左右的相變陰影區(qū))K型坡口，以對標等應(yīng)符合相應(yīng)的要求。低溫沖擊試驗需重評定。應(yīng)留意不要超過工藝評定的線能量上限。10%〔6。管坯縱向焊縫外表不應(yīng)有裂紋、氣孔、咬邊。波浪管外表不允許有裂紋、銳利折疊、剝層、夾渣、氧化皮、銹斑、凹坑等缺陷，也不允許有深度大于壁厚有環(huán)焊縫。網(wǎng)套編織通常承受在波浪管外機器編織，也可承受手工編織或套網(wǎng)套?？p的焊接方法，可承受氬弧焊、等離子焊。焊縫的同一部位的補焊次數(shù)不允許超過兩次。<δ<δ*10%δ(a)對接焊縫對口錯邊量δ<δ<δ*10%δ(b)對接焊縫對口凹坑δδ<δ*10%δ(c)對接焊縫對口下塌圖6管坯縱向焊縫要求GB/T12469外觀濺。金屬軟管接頭的密封外表不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼。金屬軟管內(nèi)外外表應(yīng)清潔枯燥，不應(yīng)有銹蝕和多余物。41表4 鋼絲網(wǎng)套斷〔缺〕絲總根數(shù)DN網(wǎng)套長度＜500mm網(wǎng)套長度≥500mm8～323440～10068125～150912陷。其外表。尺寸金屬軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5金屬軟管長度極限偏差100≤L≤400400＜L≤8008000＜L≤1200單位：mm12023＜L≤2023＋20＋30＋45＋60000020230＜L≤300030000＜L≤400040000＜L≤600060000＜L＋70＋80＋90＋1.5％L0000軟管長度L軟管長度L極限偏差軟管長度L極限偏差焊縫無損檢測金屬軟管的管坯縱焊縫、接收縱焊縫以及波浪管與波浪管、波浪管與接收、GB/T145255.5.2、5.5.3性能耐壓試驗金屬軟管耐壓試驗應(yīng)承受水壓試驗。金屬軟管在1.5倍的設(shè)計壓力PS

5min，應(yīng)無滲漏、無損傷、無特別變形。泄漏試驗泄漏試驗包括氣密性試驗和氦檢漏試驗等。氣密試驗金屬軟管在設(shè)計壓力PS

下進展氣密試驗，至少保壓10min，不允許有漏氣現(xiàn)象。氦檢漏試驗試驗方法按圖樣要求執(zhí)行。氦檢漏試驗實行抽樣檢驗，在每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時檢驗。一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。每批按10%抽樣檢驗,如覺察有100%檢驗，將不合格品剔除或進展返修。靜態(tài)彎曲金屬軟管以靜態(tài)彎曲半徑Rj

10Ps

下進展氣密試驗，應(yīng)無漏氣、無損傷、無特別變形。動態(tài)彎曲金屬軟管最少動態(tài)彎曲次數(shù)見表6。金屬軟管在設(shè)計壓力Ps

下，以動態(tài)彎Rd

6形。6金屬軟管最少彎曲次數(shù)和最小彎曲半徑公稱最少彎曲次數(shù)/次最小彎曲半徑直徑公稱壓力/MPa靜態(tài)動態(tài)DN0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0RjRd8651451080180(12)500001500070009521515120270(18)145325201603602517540032225510402806405035080065390845804801000100600120012575015001509001800爆破金屬軟管最小爆破壓力Pb

應(yīng)符合表7的規(guī)定。網(wǎng)套的爆破壓力按GB/T14525進展校核。超聲波脫脂清洗125mg/m2。50～60℃，再進展吹凈。7金屬軟管最小爆破壓力公稱最小爆破壓力P/MPab直徑設(shè)計壓力P/MPaSDN0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0810(12)15(18)20Pb=4Ps253240P=3Pb s506580100125150檢驗方法外觀用目視法和手感進展檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。尺寸用精度符合尺寸偏差要求的量具進展檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。焊縫無損檢測焊縫的射線檢測方法按JB/T4730.2JB/T4730.55.5性能耐壓試驗試驗介質(zhì)為氯離子含量不超過25mg/L5min，5.6.1泄漏試驗氣密試驗氣密試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進展。試驗介質(zhì)為無毒、無腐蝕性、非可燃的枯燥、干凈氣體;試驗水槽用水的氯離子含量不超過25mg/L。試驗裝置為氣將試件浸沒于水槽中，通入氣體緩慢加壓至試驗壓力，至少保壓10min，試驗5.6.2氦檢漏試驗儀、抽真空機組、真空表、閥門等設(shè)備和儀器儀表組成。GB/T13979進展。靜態(tài)彎曲試驗7/min～25/min貼合定形圓柱體進展彎曲，軟管山直線狀態(tài)至彎曲狀態(tài)，再恢復(fù)至直線狀態(tài)為1106.4.2.15.6.37軟管靜態(tài)彎曲試驗原理圖進展單項的靜態(tài)彎曲試驗時,試件最小長度L1

應(yīng)按公式(1)進展計算,軟管的波浪管之間有環(huán)焊縫時，試件中應(yīng)至少包含一個焊接段L=1.7R＋A＋A (1)1 j l 215式中:Lmm16)，mm；jA,Amm。j j動態(tài)彎曲試驗UDN≥1005.6.4U型動態(tài)彎曲試驗試驗介質(zhì)為液氮。試驗區(qū)裝置為U型彎曲試驗臺、加壓泵、壓力監(jiān)察測儀表。按圖8a)8b)安裝試件，啟動加壓泵，將液氮注入管內(nèi)，推盡空氣，關(guān)閉排氣閥,密封試件,然后緩慢加壓至設(shè)計壓力P5次S/min～30/min6PS

下檢查軟管,結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求。UL2

按公式〔2〕進展計算：L=4R＋A＋A＋S/2 〔2〕2 d 1 2式中：LUmm；2R6)，mm；dS—試驗行程:250mm。垂直位移安裝方式 平位移安裝方式:圖8b)水平位移安裝方式僅適用于DN≤32軟管。圖8 軟管U型彎曲試驗原理圖16搖擺彎曲試驗試驗介質(zhì)為液氮。試驗裝置為搖擺彎曲試驗臺、加壓泵、壓力監(jiān)測儀表。氣閥，密封試件，然后緩慢加壓至設(shè)計壓力Ps，啟動搖擺彎曲試驗臺，按表8/min6Ps檢查軟管，結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求。垂直位移安裝方式 平位移安裝方式圖9 軟管搖擺彎曲試驗原理圖8搖擺彎曲試驗行程單位：mm公稱尺寸DN長度系數(shù)k1

100 1256

150行程h 40 50 55搖擺彎曲試件長度L3

按公式(3)進展計算:L=k×DN十A十A (3)式中:

3 1 1 2Lmm；3k1外表油脂的殘留量測量承受JB/T6869的油份濃度測定法來測定，結(jié)果符合5.7要求。1718檢驗規(guī)章檢驗分類注:“○”表示進展該項檢驗。“○*”由合同確定是否進展該項檢驗。產(chǎn)品檢驗分為的出廠檢驗和型式試驗，其檢驗工程按表注:“○”表示進展該項檢驗?！啊?”由合同確定是否進展該項檢驗。9檢驗工程序號檢驗工程要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀5.36.1○○2尺寸5.46.2○○3焊縫無損檢測5.56.3○*○4耐壓試驗5.6.16.4.1○○5氣密試驗5.6.2.16.4.2.1○○6氦檢漏試驗5.6.2.26.4.2.2○*○*7靜態(tài)彎曲試驗5.6.36.4.3－○8動態(tài)彎曲試驗5.6.46.4.4－○9爆破試驗5.6.56.4.