旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)交底

旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)交底一、鉆孔前預備工作1處于陡坡時，挖成平坡；場地處于淺水時依據(jù)實際狀況承受筑島或改移溝渠。鉆機作業(yè)區(qū)域進展夯實處理，以保證鉆機置于堅實的土層上；2、做好施工前的技術(shù)和安全交底工作，生疏本橋樁基工程設計和標準要求，生疏場地的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件；3、做好機械試運轉(zhuǎn)工作和其他相關(guān)設備的配套預備工作。二、鉆進成孔1、鋼護筒制作及埋設由于旋挖機自重較大，為防止施工時孔洞四周塌陷，要求護筒埋設至原狀土，鋼護筒承受6mm200-400mm土回填夯實。在施工中承受二次校核的方法進展護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，護筒的開挖可用旋挖機筒式鉆頭擴孔的方式進展，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口打入鋼筋做好標記，下沉護筒可用旋挖鉆機鉆頭施壓，護筒下沉，務求正直。鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中整平。做好以上工作后，上報技術(shù)部、監(jiān)理工程師進展復核、校對后，方可開工。2、鉆進成孔①、鉆機就位履帶式旋挖鉆機自行行走就位置鋪設鋼板墊底。鉆孔前，鉆具對準孔位中心，機臺平坦度和垂直度可通過鉆機自動安平系統(tǒng)調(diào)整。保持鉆機垂直穩(wěn)固、位置準確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大。另外，在鉆機對中整平后，在樁孔邊設立尺寸標志，以便于每次鉆進后的復位對中，并安排專人在鉆機前指揮。②、鉆孔1鉆進。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠滿鉆碴后，停頓下壓及盤旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。上提鉆斗時緩慢進展，防止提速過快，鉆頭碰撞孔壁，提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至孔口卸碴場地，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋翻開，傾卸鉆碴，然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準孔位，漸漸將鉆斗放至孔底，連續(xù)鉆進。在鉆進過程中，留意地層變化，對不同的土層，承受不同的鉆頭和不同的鉆進中風化泥質(zhì)粉砂巖時，假設筒式鉆頭難于鉆進，可選用短螺旋合金鉆頭將巖石裂開，而后承受筒式鉆頭撈取巖石碎屑，如此交替反復，直至終孔。留意孔內(nèi)地下水位狀況，準時補充水，以防坍塌。為防止塌孔，在鉆進至砂層及混合卵礫石層時，為防止塌孔、縮徑，鉆進時應參加泥漿，以利于保護孔壁穩(wěn)定。泥漿由膨潤土、纖維素、純堿和水按肯定比例拌合，發(fā)酵而成；泥漿比重一般地層經(jīng)沉淀、凈化后排放，廢棄泥漿運至指定地點。在鉆至風化巖層時，技術(shù)員應先依據(jù)鉆進速度、設計文件地質(zhì)狀況和撈取的巖石碎屑樣品對風化程度進展推斷。成孔過程中要認真做好鉆孔記錄表，要求將各地層分層狀況照實記錄，鉆進中發(fā)生的其他狀況也要照實記錄在施工日志上。施工日志具體記錄內(nèi)容另文通知。③、初次清孔：鉆到設計深度時，準時檢查孔深及沉碴厚度，當沉碴厚度大于標準允許厚度時，準時清孔。清孔時，將鉆斗放至孔底順時針旋轉(zhuǎn)將虛碴去除。清孔后，再次進展孔深、孔位及垂直度檢測。各崗位操作人員必需認真履行崗位職責，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進展檢查驗收合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序。三、施工留意點〔１〕護筒施工①護筒的埋設意義：護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒四周和護筒底腳是否嚴密，不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的掌握樁放樣，把旋挖鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護簡堅直。此后即在護筒四周對稱地、均勻地回填最正確含水量的粘土，要分層夯實，到達最正確密實度。夯填時要防止護筒偏斜。②護筒的制作及埋設的原則：護簡承受鋼護筒，長度４ｍ以內(nèi)承受厚４～６ｍｍ的鋼板制作，長度大于４ｍ的承受厚６～８ｍｍ鋼板制作。護筒埋置較深時，承受多節(jié)護筒連接使用，連接形式承受焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。③護筒埋設深度滿足設計及有關(guān)標準要求，河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層0.5ｍ以上。ｍ，ｍ。⑤護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于５ｃｍ，埋設中保證護筒斜度不大于１％〔２〕泥漿①泥漿的意義制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關(guān)鍵鍵。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔承受制備泥漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進展，每立方米泥漿需膨潤土４５０—Ｓ００ｋｇ，參加適量燒堿可提高泥漿的粘度，試驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。②泥漿性能指標回收泥漿原料和削減環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，依據(jù)地層不同狀況，保持肯定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿治理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿力量強、粘度大的粘性土進展造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。泥漿指標地質(zhì)狀況泥漿指標地質(zhì)狀況相對密度膠體率失水率皮厚靜切力酸堿度〔g/cm3〕粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕〔pH〕亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11泥漿指標泥漿指標地質(zhì)狀況相對密度膠體率失水率皮厚靜切力酸堿度〔g/cm3〕粘土、亞粘土1.06～1.10粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕18～28≥95≤20≤4≤31～2.5〔pH〕9～11樁孔施工承受一次性全面不連續(xù)作業(yè)理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量掌握要求?！玻场澈侠碚莆浙@斗的升降速度在開頭鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直中如覺察鉆桿搖擺或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應馬上提鉆鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕樁徑〔ｍｍ〕鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕０．７４８０．８３０四、鋼筋籠加工與吊放已交底鋼筋作業(yè)隊五、水下砼澆筑1、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進展其次次清孔，符合要求前方可灌注水下砼。清孔到達。嚴禁承受加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2、灌注水下混凝土的攪拌機力量，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間0小時左右〕。3、混凝土的運輸承受混凝土罐車。砼澆注為人工協(xié)作吊車施工。4300mm，底節(jié)長4m，其他節(jié)長2m，接頭承受螺旋絲扣接頭并設置防止松脫裝置。將導管編號并記錄每節(jié)長度。導管使用前應進展水密、承壓和接頭抗拉試驗。5、技術(shù)要求：〕首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。2〕混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，坍落度掌握在18～22cm，并具有肯定的流淌性，如不符合要求，必需進展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注。在灌注過程中，應常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，必需在井內(nèi)測4個不同點處的混凝土高度，準時調(diào)整導管埋深，避開撤除導管的過程提漏導管或埋2～6m。在任何時候不得小于1m。每次拔導管時必需準確記錄好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。施工過程中使用測繩的數(shù)字刻度必需準確無誤，否則應馬上校核或更換。并在施工過程中應保持完好，常常校核或更換，以免在量測過程中發(fā)生失誤。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底1m左右時，4m使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出肯定高度，高出局部不得小50cm，以保證混凝土強度，多余局部接樁前必需鑿除，剩余樁頭應無松散層。在灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否準確。工程師確認后進展處理48混凝