2019年外管管道防腐保溫施工方案

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Ⅱ類方案管道防腐、保溫施工方案00二年三月二十三日PAGEPAGE10目 錄編制說明編制依據(jù)工程概況防腐及保溫結構形式防腐保溫施工程序施工準備防腐施工技術要求絕熱施工技術要求質量要求安全技術措施文明施工、環(huán)境保護施工機具計劃表手段用料計劃表勞動力計劃表施工計劃表編制說明為明確工序，合理地組織83外管管道防腐、保溫工程施工，特編制此施工方案。編制依據(jù)《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229－91；《工業(yè)設備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89；中國華陸工程公司設計的相關文件及變更；中化六建公司編制的《四川火炬化工廠“80159809－652－246－20；69809－83－247－2；工程概況四川火炬化工廠“8018314826mAA1C四類防腐結構，其中AC三類保溫管道，不刷面漆。保溫管道采用復合硅酸鹽板材作絕熱層，玻璃絲布作防水層，鋁皮作保護層的結構形式。其中DN350－DN800管道采用δ＝0.7mm以下管道采用δ＝0.5mm。防腐及保溫結構形式涂漆系統(tǒng)號涂漆系統(tǒng)號管道介質代號基層處理防腐方法主要實物量（m）保溫形式AAIR砂輪機除銹A1砂輪機除銹J52－3乙烯底漆二道J523烯底漆二道、面漆四道730復合硅酸鹽板材絕熱層玻璃絲布防水層、鋁皮保護層NG1~4NZDW、MW1WN2PG、、、LPC1LPC28266B噴砂除銹W06耐高溫防腐底漆二道3595CLPS、MPS噴砂除銹WE61-400耐高溫防腐底漆二道2235復合硅酸鹽板材絕熱層玻璃絲布防水層鋁皮保護層復合硅酸鹽板材絕熱層玻璃絲布防水層鋁皮保護層防腐保溫施工程序平整噴砂（或砂輪機除銹）場地平整噴砂（或砂輪機除銹）場地搭設工作棚吊運管道至噴砂（或砂輪機）除銹場地管道噴砂除銹（或砂輪機除銹）管道噴砂除銹（或砂輪機除銹）檢查合格涂刷底漆第一道檢查合格涂刷底漆第二道檢查檢查合格交付安裝隊進行安裝試壓焊縫處修補合格檢查合格需絕熱的管道硅酸鋁板材保溫不保溫管道涂刷面漆檢查合格驗收檢查檢查合格玻璃絲布防水層施工檢查合格鋁皮保護層施工檢查合格驗收施工準備施工技術準備所需要的各種表格?，F(xiàn)場施工人員應認真熟悉圖紙，規(guī)范和施工方案，以便順利施工?，F(xiàn)場準備圖的要求進行有關臨設和材料堆設場地的布置。按廠方安全防火的有關規(guī)定，設置好安全防火用具。各種施工用工機具均已到位。并設置防雨蓬。83途至噴砂場。材料檢驗凡用于本工程的各種材料如油漆、復合硅酸鹽板材、鋁皮等必須有合格程聯(lián)絡單或設計變更單。管子及管件應具備出廠合格證或工序交接證書。管道保溫應具備的條件支承件及固定件就位齊備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。管道安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。防腐施工技術要求施工前必須對施工人員進行安全技術及施工交底，熟悉安全及施工程序。St3級。Mpa；b30-75度；c80-200mm；d8mm。1%。機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。防止受潮返銹。管道進行涂料施工時，應先進行試涂。使用涂料時，應嚴格按產品說明書進行調配，如油漆粘度過大，可按產品后，方可使用。管道涂刷油漆的種類、層數(shù)及厚度應嚴格按設計要求進行。涂料涂刷方法可采用刷涂或滾涂。宜往復進行，涂勻為止。15-3085%3℃。涂料施工時，上道涂層表干后方能涂刷下道涂層，一般每層涂覆間隔時間應大于1小時。80-120目篩網過濾。頭，待式壓合格后，按涂層要求補涂。7、17涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配后的涂料的延用時間應遵照生產廠家的規(guī)定。7、18安裝焊縫修補時，涂漆表面的除銹等級應達到St3級，涂漆的層數(shù)及厚度達到設計要求。7、19管道面漆及保溫施工完成后，應涂刷安全色色環(huán)，色環(huán)的涂刷按《涂漆工程規(guī)范》9809-653-246-20或按業(yè)主要求。絕熱施工技術要求200mm，環(huán)縫及縱縫拼接嚴密、平整。14#-16#鍍鋅鐵絲。捆扎間距要均勻，外觀要平整。頭板平，嵌入絕熱層內。復合桂酸鹽板材安裝時，鐵絲不得采用螺旋式纏繞捆扎。符合設計規(guī)定的安裝容重。并采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。復合硅酸鹽為軟質保溫材料，絕熱施工時可不留伸縮縫。玻璃絲布安裝時，應將復合硅酸鹽絕熱層修飾平整，然后從管道的一端向50mm鐵絲捆緊，鐵絲頭嵌入在保溫層內。30-50mm。A4×14200mm4個。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜15-450600以內。垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-35mm。護50mm。彎頭與直管上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75-150mm50-70mm；搭接部位不得固定。應采取臨時防護措施。充嚴密。8、171~1.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，當無防止伴熱管之間必須設置石棉墊。質量要求防腐質量要求物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面。泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。5%。絕熱質量要求復合硅酸鹽板材安裝厚度允許偏差10%~-5%，但最大不得大小最小不得小于-10mm。5mm。軸線保持平行。4mm。金屬保護層的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。安全技術措施術教育，熟悉安全入施工程序。凡參加的施工人員，必須接受廠安全防火知識教育，遵守廠紀、廠規(guī)。凡參加的施工人員，應根據(jù)本工種制定的安全操作規(guī)定進行施工。專人管理，庫內設置明顯示標志。倉庫及施工現(xiàn)場，應用帆布圍起來，并配備相應的消防設施。時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。帽、防護眼鏡、防塵、防毒口罩、防護面具等。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m人員必須進行體格檢查，合格后方能高空作業(yè)。裝作業(yè)時從懸空的構件或吊車車臂下通過和停留。非電氣人員不得操作電氣，用電設備地線要接好，防止漏電。用電器具及線路，應經常檢查，及時修理，確認無安全隱患后方可作業(yè)。保溫材料存放場地要平整，并且須搭設防雨蓬。物品應移至規(guī)定場所。擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內。高處施工時，鋁皮施工下角料要存放好，嚴禁從高處向下拋擲。現(xiàn)場應設有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。文明施工、環(huán)境保護文明施工的主要內容按施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放?，F(xiàn)場道路暢通，排水暢通，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。施工現(xiàn)場必須張貼、設置醒目的安全警語、安全標志。職工進入施工現(xiàn)場嚴禁吸游煙，各施工點要有指定地點設立抽煙室。軸見光、設備見本色，無泄漏，傳動部分有防護罩。專用設備必須有專用設備標牌，專人操作，專人維護。環(huán)境保護的主要內容量物惡化，控制粉污染。各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。各施工點要做到工完料盡場地清。各種垃圾要及時清掃，運送到指定地點。

不讓機械、設備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。廢棄的油漆、稀釋劑桶及油漆刷集中存放，并使桶口朝上，存放場地設置警示牌，防止二次污染。噴砂場地四周用彩條布設置隔離帶，防止粉塵擴散。粉塵飛場。及時清理現(xiàn)場施工遺落保溫棉、遺灑油漆，防止環(huán)境污染。油漆倉庫內，未用完之油漆，要把桶蓋封閉存放，防止油漆揮發(fā)、污染?，F(xiàn)場設立茶水供應點。施工機具計劃表序號序號1名稱空氣壓縮機型號VF-6/7數(shù)量1臺2儲氣罐C-0.6/0.81臺3砂罐1臺4噴槍6個5吊車16t1輛6大板車15t1輛7剪板機CB-20001臺8滾圓機GY-11臺9起線機1臺10砂輪機￠125、￠10015臺11手電鉆15把12梅花螺絲刀40支13鋼絲鉗10把14鐵剪刀15把15劃規(guī)8把16板尺1m4把17卡環(huán)10t/5t/2t2個18導鏈2t6個19刀鋸10個20噴砂管1.5300m13．手段用料計劃表序號名稱數(shù)量備注1油漆刷600把5寸2滾桶260把桶長15cm3鋼卷尺30把3m4角尺10把125×250mm5鐵錘10把2磅6棕繩40m7架子管16t￠45×38卡扣400個9彩條布100m6m10鋼絲繩60m￠15-24勞動力計劃表序號序號1名稱項目隊長人數(shù)1備注2技術員13材料員14質檢員1兼安全員5電工16空壓機操作工27