焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：11、L為相鄰兩夾渣中較長者。2、S為母材厚度。3、不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點(diǎn)數(shù)〞系指照片上任何10x50mm.2的焊縫區(qū)域內(nèi)〔寬度小于10mm50mm長度計(jì)〕，I~IV級(jí)中所允許的氣...孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法打算，可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面未焊透的長度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于 70%者，設(shè)等于或小于70%時(shí)，那么長度不限。4、缺陷的綜合評(píng)級(jí)：在12S焊縫長度內(nèi)〔如12S超過底片長度那么以一張底片長度為限〕幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評(píng)級(jí)。如有兩種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。如有三種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減 為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差t21中的大者，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。對(duì)于埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊角4mmt22.依據(jù)?JGJ81-2023建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?制定直角角焊縫厚度計(jì)算He，當(dāng)間隙b≤<b≤1.5時(shí)，He=0.7(Hf-b),t2t2依據(jù)?GB50205-2023?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制表如下：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差缺陷類型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿〔指缺乏設(shè)≤，且≤≤，且≤不允許計(jì)要求〕每焊縫內(nèi)缺陷總長≤≤，且≤≤，且≤根部收縮不允許長度不限≤，且≤；連續(xù)長度咬邊不允許≤，且焊縫兩側(cè)咬邊≤，且≤，長度不限焊縫全長弧坑裂紋不允許不允許允許存在個(gè)別長度≤的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度，且≤缺口深度，且≤接頭不良不允許1處外表夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤，且≤外表氣孔 不允許 不允許

每焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤的氣26倍孔徑注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí) 三級(jí)對(duì)接焊縫1CB＜20：0～B＜20：0～余高CBB≥20：0～B≥20：0～對(duì)接焊縫2dd＜，且≤d＜，且≤3.0dA.0.3的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差焊角序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差焊角ch≤6：0～1fhfhfh＞6：0～f角焊縫ch≤6：0～2cf余高Chh＞6：0～fhff注：1h＞的角焊縫其局部腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值，但總長度不得超過焊縫長度10%；f2焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。保證工程焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。傷報(bào)告。夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。根本工程除干凈。外表氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm3mm孔26倍孔徑。咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差工程，見表5-1。成品保護(hù)。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實(shí)行緩冷措施。不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。應(yīng)留意的質(zhì)量問題焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。流淌方向，承受堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無損檢測要求按下述分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，在需要進(jìn)展疲乏計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1)T為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2〕作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。不需要計(jì)算疲乏的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí).重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí).不要求焊透的’I”形接頭承受的角焊縫或局部焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接承受的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；對(duì)其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可承受磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定檢測工程二級(jí)三級(jí)≤0．2+0．02t且m100mm≤0．2+0．04t且≤2mm，100mm長度焊縫≤25mm未焊滿長度焊縫內(nèi)未焊滿≤0．2+0．02t且≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限根部收縮咬邊連續(xù)≤0．1t且≤1mm，長度不限≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每缺口深度≤0．1t且≤1mm1000mm長接頭不良1000mm長度焊處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0．4t且≤3mm2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑外表夾渣不允許深≤0．2t，長≤0．5t且≤20mm設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:100%?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法?(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法?(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)展無損檢測。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?的規(guī)定。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2023標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條的C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。T、K、YGB50205-2023標(biāo)準(zhǔn)D的規(guī)定。探傷進(jìn)展檢測、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?(GB3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?(GB3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。:1100%的外表檢測；2〕外觀檢查疑心有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)疑心的部位進(jìn)展外表探傷；3〕設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時(shí)；4〕檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)承受磁粉探傷進(jìn)展外表缺陷檢測。確因構(gòu)造緣由或材料緣由不能使用磁粉探傷時(shí)，方可承受滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)?(JB/T6061)?焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)?(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)承受超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)承受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11345或?鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí)內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷

評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ檢驗(yàn)等級(jí)B檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下確定：〔1〕對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫200mm,200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)展探傷；〔2〕對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)200mm1條焊縫。?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、全都性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷牢靠、客觀。但是射線探T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷那么正好相反，操作程序簡潔、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對(duì)鋼構(gòu)造內(nèi)部質(zhì)量的掌握承受超聲波探傷，一般已不承受射線探傷。隨著大型空間構(gòu)造應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷JG/T203-2023?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?的規(guī)定執(zhí)行。100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼構(gòu)造安裝焊縫一般都不長，大局部焊縫250-300mm之間，承受焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊t/210mm0-4mm。10%3條。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為削減應(yīng)力集中，同時(shí)防止過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定了對(duì)靜載構(gòu)造和動(dòng)載構(gòu)造的不同焊腳尺寸的要求。裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫5%1110處。透或磁粉探傷檢查。說明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，但凡嚴(yán)峻影響焊縫承載力量的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)峻影響焊縫承載力量外觀質(zhì)量要求列入主控工程，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求桁架焊接考核要求承受考核人員的范圍從事扶梯桁架〔或?qū)к墶澈附拥娜藛T。承受考核人員的根本條件已通過GB/T15169-2023〔舊版：94〕鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門頒薄板和中板焊接的實(shí)際操作閱歷的焊工?？己藘?nèi)容扶梯焊接根本學(xué)問的考核☆扶梯焊接根本符號(hào)〔GB324-88JISZ3021-2023或舊版：1987〕的含義及應(yīng)用舉例。☆扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。☆扶梯桁架帶特別焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。☆扶梯需授權(quán)的WW3焊接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。薄板〔δ3.0mm〕及中板〔δ10mm〕試件對(duì)接、角接焊縫的考核☆對(duì)接平焊及角焊焊縫的外表質(zhì)量?！顝谋“?、中板對(duì)接平焊試件上切下試樣進(jìn)展常溫彎曲性能試驗(yàn)〔正彎和背彎〕?！顝闹邪鍖?duì)接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗(yàn)?！顝闹邪褰呛冈嚰献骱缚p的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。依據(jù)需要進(jìn)展〕模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核☆模擬油盤的焊接檢驗(yàn)?！钅M繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核〔依據(jù)需要進(jìn)展〕☆繼手和弦材部的焊接檢驗(yàn)☆主弦材彎折部的焊接檢驗(yàn)☆兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗(yàn)考核用設(shè)備用本公司認(rèn)可的CO2考核周期

焊機(jī)及焊絲進(jìn)展CO2

Φ1.2mm。從事扶梯桁架〔或?qū)к墶澈附拥暮腹?，需通過考核后才能上崗操作。已通過考核的焊工每年要進(jìn)展一次復(fù)審，當(dāng)停頓該項(xiàng)工作半年以上，應(yīng)重考核后才可以再次從事該項(xiàng)工作?？己撕细駱?biāo)準(zhǔn)在所考核的工程中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。桁架焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求桁架帶特別焊接卡的焊縫質(zhì)量要求焊縫缺陷要求：GB/T12469-90??III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體有：級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體有：NO 檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T12469-90?焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊作的對(duì)接角接試件接頭的要求和缺陷分級(jí)?III級(jí) —全檢產(chǎn)品—外觀檢驗(yàn)全檢2無損檢驗(yàn)—磁粉探傷JB/T6061-1992?焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)?II級(jí)，即：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。GB/T11345-1989?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?檢驗(yàn)等級(jí)A、評(píng)定II級(jí)桁架產(chǎn)品重要部位截取試件—抽檢3無損檢驗(yàn)—手工超聲波探傷產(chǎn)品—抽檢接頭機(jī)械性能要求：NONO檢驗(yàn)工程1標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求GB2653-89?焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法?JISZ3122-1990?突合せ溶接継手の曲げ試験方法?GB 2651-89?焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法?JISZ3121-1993?突合せ溶接継手の引張?jiān)囼Y方法?檢驗(yàn)范圍對(duì)接焊接接頭橫驗(yàn)焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件—全檢2對(duì)接焊接接頭拉伸試驗(yàn)焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件—依據(jù)需要需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO 檢驗(yàn)工程 標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求 檢驗(yàn)范圍外觀檢驗(yàn)及斷口 GB/T12469-90?焊接質(zhì)量保證鋼熔宏觀檢驗(yàn) 化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)?IV級(jí)

擬產(chǎn)品—全檢水滲試驗(yàn)〔吹氣 檢查油盤的致密性 桁架產(chǎn)品—全檢試驗(yàn)〕 水滲試驗(yàn)〔吹氣試驗(yàn)〕工藝流程其它位置焊縫質(zhì)量要求NO 檢驗(yàn)工程 標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求 檢驗(yàn)范圍11外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T12469-90?化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)?IV級(jí) 桁架產(chǎn)品—抽檢外觀檢驗(yàn)〔GB/T12469-90?焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)?III級(jí)〕5倍放大鏡檢查焊縫外表缺陷。GB/T12469-90IIIGB6417.1-2023?金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明?〕NO圖示NO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí) IV級(jí)外表凹陷、1≤δ1mm，每未焊滿〔指100mm焊縫內(nèi)缺陷缺乏設(shè)計(jì)要總長≤25mm求〕每100mm焊縫25mm根部收縮2≤δ且≤1mm長度不限≤δ且≤2mm長度不限縮溝連續(xù)咬邊≤δ0.5mm；3連續(xù)咬邊連續(xù)長度≤100mm≤δ且≤1mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長度不限長≤10%焊縫全長4裂紋不允許55弧坑裂紋不允許5mm的弧坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在7飛濺去除干凈NONO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí) IV級(jí)8焊接接頭不良缺口深度≤δ且≤0.5mm；每米焊縫不得超過一處e5<3mm缺口深度≤δ且0.5mm焊縫不得超過一處e<3mm59焊瘤不允許未焊透(按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn))根部未焊透不加墊單面焊允許值≤δ且≤101.5mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤δ且≤2mm；每100mm焊縫25mm11夾渣深≤δ長≤δ且≤10mm深≤δ長≤δ且≤20mm外表氣孔角焊縫厚度缺乏(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))

每50mm允許直徑≤δ且≤2mm間距≥6e≤δ且≤1mm100mm內(nèi)缺陷總長度≤25mm

每50mm內(nèi)允許直徑≤δ3mm的氣孔6倍孔徑e≤δ且≤2mm100mm度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳14 ≤ ≤不對(duì)稱焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T12469-90未要求工程〕NONO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí) IV級(jí)1未熔合不允許100mm度內(nèi)缺陷總長度≤25mm2焊縫直度250焊縫長度焊縫不直度≤23焊縫寬度差amax-bmin≤2，焊縫寬度以每邊超過坡口2為準(zhǔn)4燒穿不允許5焊縫余高〔外表加強(qiáng)高〕0～30～4250焊縫長度內(nèi)e2max 2min-e≤2背部下塌K≤266接頭坡口錯(cuò) e4δ位 但最大為3角變形量≤3°焊縫的斷口檢驗(yàn)和斷面缺陷斷口檢驗(yàn)方法1/3，然后用拉力機(jī)械或錘子將試件折斷，以檢查斷口外表缺陷。對(duì)角焊縫試樣可直接將角接頭壓斷或折斷。焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔參照GB/T3323-2023?金屬熔化焊焊接接頭射線照相?II級(jí)缺陷評(píng)級(jí)〕長寬比≤3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷；長寬比>3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷缺陷評(píng)定區(qū)：對(duì)評(píng)定厚度T≤2510mm×10mm缺陷最嚴(yán)峻的部位。圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，如下表：缺陷長徑/mm≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點(diǎn)數(shù)1236101525對(duì)評(píng)定厚度T≤25的試件，缺陷長徑≤0.5mm板厚缺陷點(diǎn)數(shù)≤10≤板厚缺陷點(diǎn)數(shù)≤10≤3個(gè)>10～15≤6個(gè)點(diǎn)狀缺陷對(duì)應(yīng)缺陷尺寸Φ3一個(gè)或Φ1Φ2或Φ1>15～25≤9個(gè)Φ4一個(gè) Φ5一個(gè)3．2．3表折3．2．3表折算的點(diǎn)算的點(diǎn)數(shù)數(shù)條形缺陷II級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)板厚缺陷尺寸

≤12≤4mm

12<T<601≤3T條形缺陷

允許缺陷總長

在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距6L12T焊縫長度內(nèi)不超過T焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長度，按下表進(jìn)展評(píng)定。板厚≤板厚≤9條形缺陷尺寸≤6mm9<T<452≤3T允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L3L6T焊縫長度內(nèi)不超過T對(duì)接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)彎曲檢驗(yàn)設(shè)備：可在壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)展彎曲裝置圓形壓頭彎曲裝置〔GB2653-89、JISZ3122-1990〕NO12aNO12a310D1340R20以上A2.5D+80 120以上 200b2030LD+2a+3≤D+3ar204022632(2)、彎曲模具底座.、模具彎曲裝置〔JISZ3122—1990??〕(2)、彎曲模具底座.NO名稱ABCDEFRR”13mm板模具壓板65506512961365210mm板模具壓板655015018150402012試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)承受機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸外表應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有一側(cè)與母材齊平，試樣受拉伸外表不得有劃痕和損傷。試樣的棱邊應(yīng)銼圓，其半徑不應(yīng)大于2mm，經(jīng)過加工的試樣其寬度厚度偏差均為±1mm。彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)〔JISZ3122—1990??〕彎曲試驗(yàn)結(jié)果：A1〔完好〕—試樣彎曲處的外外表金屬根本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。A2〔微裂紋〕—試樣彎曲外外表金屬基體上消滅細(xì)小裂紋，其長度不大于2mm，寬度不大0.2mm時(shí)。A3〔裂紋〕—0.5mm時(shí)。A4〔裂縫〕—試樣彎曲外外表金屬基體上消滅明顯開裂，其長度大于5mm時(shí)。A5〔裂撕〕—試樣彎曲外外表消滅沿寬貫穿的開裂其深度超過試樣厚度的三分之一時(shí)稱為裂撕。彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：2180°后，彎曲外外表評(píng)定為A1或A級(jí)時(shí)，那么評(píng)定試樣合格。2板對(duì)接、角接試件焊接考核〔GB/T15169-2023：鋼熔化焊焊工技能評(píng)定〕25mm不作考核。薄板對(duì)接單面焊縫檢驗(yàn)試件〔檢驗(yàn)油盤焊接工程〕☆薄板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：300.2坡口形式：α=0°焊縫間隙：0～...焊縫形式：對(duì)接單面焊焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：31件1件1件試件形式試件形式試件厚度檢驗(yàn)工程及試件、試樣數(shù)量〔件〕外觀無損冷彎試驗(yàn)斷口斷面目測檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎檢查檢驗(yàn)板對(duì)接311111中厚板對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊縫檢驗(yàn)試件☆中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：1000.3坡口形式：V型α=60°0～33～6焊縫形式：對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊焊縫位置：平焊3111件1件單面加墊焊：外觀目測及斷口檢查共1件☆試件檢驗(yàn)工程試件試件試件檢驗(yàn)工程及試件、試樣數(shù)量〔件〕形式厚度外觀目測無損檢驗(yàn)正彎冷彎試驗(yàn)背彎側(cè)彎斷口檢查斷面檢驗(yàn)單面對(duì)接1011111單面加墊1011中厚板角接角焊縫檢驗(yàn)試件☆中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：1000.3坡口形式：α=0°焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：外觀目測及斷口檢查共3件☆試件檢驗(yàn)工程試件 試件

檢驗(yàn)工程及試件、試樣數(shù)量〔件〕目測檢驗(yàn)正彎背彎目測檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎檢查檢驗(yàn)角焊縫1013

外觀

冷彎試驗(yàn)

斷口 斷面模擬產(chǎn)品試件焊接考核模擬油盤的焊接考核模擬產(chǎn)品的外形外形尺寸〔L500×W200×H120〕500×1202件②δ=1.5250×123244×123后彎折〕2件①δ=3.0500×2001模擬產(chǎn)品的考核☆焊接參數(shù)：電流100～120A，電壓20～22V，應(yīng)準(zhǔn)確成45°焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊?！詈缚p外表質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T12469-90 IV級(jí)☆焊縫的水滲試驗(yàn)〔吹氣試驗(yàn)〕將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣〔要求壓力≥0.41MPa，噴嘴30mm〕吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定6．1．2兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。模擬繼手與主弦材的焊接考核模擬產(chǎn)品的外形1：L125×80×10L=135〔12520mm〕2：L125×80×10L=200模擬產(chǎn)品的考核焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。焊縫外表質(zhì)量考核滿足GB/T12469-90 III級(jí)模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫外表質(zhì)量符合GB/T12469-90III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核主要部位外形☆主弦材彎折部件1、2L125×80×10L=400 各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法件3L125×80×10L=920 1件件4如以以下圖 1件.☆兩端托梁與上弦材部件①L125×80×10L=2001件件②L125×80×10L=3001件〔開缺口60×80〕件③L200×2023×20L=200 1件☆繼手和弦材部件①繼手23202321 1件件②L125×80×10L=6002件..焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊焊接 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)焊接簡圖焊層數(shù)電流/A電壓/V本卷須知1～4260～28030～341、25～11260～28030～3412、13130～15020～253-101214151～3260～28030～34該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊敲渣錘清理焊縫外表的熔渣。1112、13焊腳長度為9mm等緣由，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式.11、13 1～3 260～280 30～34 要防止焊縫與工件之間的未熔合16、17 1～2 160～200

焊接焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫外表質(zhì)量符合GB/T12469-90III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。其它檢驗(yàn)工具繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板—用于檢驗(yàn)焊腳長度、焊縫厚度及R值未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)〔公司標(biāo)準(zhǔn)〕...板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊腳尺寸mi(mm)234568其它檢驗(yàn)方法焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)〔GB2651-89?焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法?；JISZ3121-1993?突合せ溶接継手の引張?jiān)囼Y方法?〕金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測定接頭的抗拉強(qiáng)度〔屈服點(diǎn)〕，還可以覺察試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。板狀試樣尺寸試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長度的中心。試樣應(yīng)承受機(jī)械加l范圍內(nèi)，外表不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。假設(shè)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，試樣外表應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始外表齊平。板狀試樣尺寸a：板厚a≤20GB2651-89JISZ3121-1993L依據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定250250夾持局部寬度Bb+1252b≥25b=40過渡圓弧rl25>ls+12r=50=ls+12焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)〔GB2652-89?焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法?〕GB2652-89?焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法?〕測定其拉伸強(qiáng)度和板接頭板狀試樣塑性〔伸長率、斷面收縮率〕，還可以覺察試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。一般尺寸一般尺寸焊縫拉伸試樣尺寸短試樣長試樣單雙肩螺紋3±226±33．55d0l+d010d0l+d010±45d0r(min)lLlLd0r(min)lLlL焊接接頭的金相檢驗(yàn)〔GB10866-1989鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法〕焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織狀況及確定內(nèi)部缺陷等。通過對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對(duì)焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為10～20mm，試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫外表保持原狀，而將橫斷面加工至Ra3.2～1.6，即按常規(guī)金相操作進(jìn)展研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)展腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)展觀看或攝制成金相照片。〔1〕宏觀檢驗(yàn)——用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)展直接觀看。格外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及外表氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類型等。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的外形和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等?！?100～1500晶粒大小，并可估量接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時(shí)焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出狀況，以及焊接接頭的顯微缺陷〔如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等〕和組織缺陷。ChapterChapter3焊接接頭的強(qiáng)度計(jì)算Intensitycalculationofweldingjoint本章重點(diǎn)：1.焊接接頭的應(yīng)力集中焊接接頭的應(yīng)力分布焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算本章難點(diǎn)：1.焊接接頭的應(yīng)力分布2.焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算1適用范圍

件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按GB/T3323—2023等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)3.13.1焊縫質(zhì)量分級(jí)機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法焊縫級(jí)別檢驗(yàn)方法 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)VT 4.1的I級(jí)要求外部 MT〔*3〕 到達(dá)表4.2.1的要求，且滿足4.2.3的要求I〔*1〕II〔*2〕

PT〔*3〕 到達(dá)表4.1的I級(jí)要求..III〔*3〕內(nèi)部外部

UT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.2.3的要求RT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.2.14.2.3的要求VT 4.1的II級(jí)要求UT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.3.2的要求，RT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.2.24.2.3UT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.3.2的要求，RT〔對(duì)接焊縫〕到達(dá)表4.2.24.2.3的要求注：VT—目檢、MT—磁粉檢驗(yàn)、PT—滲透檢驗(yàn)、UT—超聲波檢驗(yàn)、RT—射線檢驗(yàn)*1：I級(jí)焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對(duì)接焊縫〔如橋式起重機(jī)主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等〕或周期載荷非管材連接的對(duì)接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm 可承受超聲波探傷；厚度＜8mm時(shí)均可承受射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時(shí)還可以RT5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1張。*1：II級(jí)焊縫的無損探傷一般適用于受壓對(duì)接焊縫〔如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等〕或靜載荷非管連接的焊縫。*3：當(dāng)承受目測覺察焊縫有明顯缺陷，并需進(jìn)一步了解焊縫缺陷實(shí)際狀況，可承受磁粉檢測或滲透檢測的方法作為關(guān)心手段多焊縫評(píng)定外觀質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于角焊縫〔1〔2聲波探傷。4、焊縫質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊縫外部質(zhì)量目測〔VT〕焊縫外部質(zhì)量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進(jìn)展100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)將焊縫外表的熔渣清理干凈，檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見表4.1的要求時(shí)，必需將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，打磨符號(hào)集說明見表4.1A表4.1 焊縫外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 缺陷名稱 簡圖 級(jí)別I評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)全部去除外根本去除，在難以去除之表面II100焊縫長度內(nèi)有直徑≤12粒不合格超過II級(jí)規(guī)定1 飛濺

根本去除，在難以去除之箱體I100焊縫長度內(nèi)有直徑≤15粒內(nèi)根本去除，在難以去除之表面II100焊縫長度內(nèi)有直徑≤110粒不合格 超過II級(jí)規(guī)定、I Δh ≤0.25、、h δ≤25，Δh ≤0.5、、2 咬邊 II δ＞25，Δh ≤1.0、咬邊且累積長度≤15%焊縫長度、不合格 Δh 超過II級(jí)規(guī)定、弧坑、焊瘤、燒穿、外表氣孔、未熔合、

I、II 不允許外表裂紋、焊縫連續(xù)

不合格

存在此類缺陷對(duì)接焊縫余

δ≤12，Δhh 、高I

≤、δ＞12，Δh、≤重要構(gòu)造ΔhΔ、=0一般構(gòu)造ΔhΔ、

Δh 局部有、〔≤、10%焊h增高量

δ≤12，Δh、≤、、δ＞12，Δh、Δh 超II ≤

、I級(jí)規(guī)定Δh =0.3減薄量

、、Δh、≤、 不合格 Δh ＞，Δh 超過II、 凸度〔Δh〕I凹度〔Δh

k＜6，Δhk≥6, Δh≤、Δh、≤

≤、Δh 局部有、〔≤10%焊縫總長〕k h凹度與凸度

、、Δh、≤k＜6，Δh ≤凸度〔Δh〕 k≥6, ΔhΔ超hΔ超≤ 、k h II

凹度Δh〕

Δh≤

I級(jí)、規(guī)定、、 一般構(gòu)造Δh、≤、不合格 Δh，Δh 超過II級(jí)規(guī)定、...kkkIk＜6、6k＜14、k＞14Δk僅局部有+1.06允差*k1Δk=kkII2Δk=?0.5〔≤10%焊縫總長〕不合格BIΔk超過II級(jí)規(guī)定δ≤12，ΔB≤1，B不允許有突變?chǔ)模?2，ΔB≤，B不允許有突變7均勻Bδ≤12，ΔB≤，B不允許有突變BIIδ不合格＞12，ΔB≤2，B不允許有突變?chǔ)超過II級(jí)規(guī)定25焊縫長度內(nèi)焊高不等量≤22I、II均勻258不合格超過II規(guī)定9度允差I(lǐng)III±5±10超過II級(jí)規(guī)定焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波浪并在全I(xiàn)I 長上保持全都，端部包角必需飽滿1010角不合格超過II級(jí)規(guī)定11 焊渣 I、II 均應(yīng)全部去除干凈1、KI級(jí)的下公差應(yīng)為〔最下尺寸〕，II級(jí)下公差0。母材厚度δ δ≤6 6＜δ≤12 12＜δ≤20 δ＞20最小焊縫尺寸K 3〔5〕

5 6 8注：非一般構(gòu)造件取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。22ΔK=?0〕。表4.1A焊縫打磨符號(hào)打磨符號(hào)打磨符號(hào)符號(hào)說明焊縫凸起局部磨平對(duì)接焊縫T型焊縫角焊縫G0RR將焊縫修整成圓G1滑外形RRRKRRK焊縫與母材連接G2處修整成圓滑形狀RRRRKRRRK注:1G〕外表進(jìn)展修整時(shí)，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有0減薄量≤0.8mm5%厚度、取值較小值；打磨后的余高≤。2、角焊縫的G、G在修整后焊角尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)值或圖紙注明尺寸。1 238 12最大1132 10mm25 8 mm〕6尺焊接20 5缺陷的最大尺寸〔尺12E- 6 2

3 B-00 12 25 40 50 65 7590 100 115CmmC—?dú)饪谆蛉酆闲腿毕菅睾缚p縱軸測定的最小間距〔相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)〕注：1、從E作水平投影至B，確定缺陷的最大容許尺寸〔任何接頭或焊縫尺寸〕。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測定時(shí)算作一段長度，即兩缺陷長度加28mm有效提高。圖4.2.1IRT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于I2.0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖中E線〔被驗(yàn)有效焊高〕對(duì)應(yīng)于B線〔缺陷最大尺寸〕上的數(shù)值。不得小于圖中的C線上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。17mm17mm16〕12最10陷14〔尺寸大缺的63*32〕m 25〔20寸12接60 0 12 25 40 50 65 75 90100

CmmC—?dú)饪谆蛉酆闲腿毕菅睾缚p縱軸測定的最小間距〔相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)〕注：1EB，確定缺陷的最大容許尺寸〔任何接頭或焊縫尺寸〕。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*3mm3mm此距離內(nèi)的尺寸＜3mm的各缺陷總長度應(yīng)≤5mm，而在其他位置，但間距小于2L的要受此限制〔L為較大缺陷的長度〕，以及此種缺陷應(yīng)算作一段長度，其中等于缺陷合計(jì)長度加間距，按本圖作評(píng)定。38mm有效焊高的限值適用于全部＞38mm的有效焊高。圖4.2.2II級(jí)焊縫〔氣孔及熔合型缺陷的限度〕RT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于II級(jí)焊縫：任何最大尺寸≥3.0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖4.2.2中E線〔被驗(yàn)有效焊高〕對(duì)應(yīng)于B線〔缺陷最大尺寸〕上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖中的C線上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。缺陷的最大尺寸歲＜2mm25mm長度焊縫內(nèi)＞10mm時(shí)，應(yīng)視為不合格，而不受4.2.1和4.2.2的限制。焊縫內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)及檢測工藝AWSD1.1M第六章(檢驗(yàn))規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于I級(jí)焊縫。應(yīng)符合表4.3.1要求。對(duì)于II級(jí)焊縫，應(yīng)符合表4.3.2的要求。表4.3.1 I級(jí)焊縫UT標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度*和探頭深度缺陷等級(jí)8~20＞20~38＞38~65＞65~100＞100~200++10+2+5+71+2+49+11+++0++836835++7+10+12+4+7+9+1+4+6++11+++++2++70° 70°A級(jí)≤+10 70°≤+46070° 70°A級(jí)≤+10 70°≤+460°≤+745°≤+970°≤+160°≤+445°≤+670°≤-+260°≤+145°≤+3B級(jí)+11+9+5+6C級(jí)+12+10813581057

≥+9

≥+11

≥+6

≥+8注：①B級(jí)和C級(jí)缺陷應(yīng)為≥2L，L為較長缺陷的長度、但以下狀況除外:當(dāng)≥2個(gè)此類缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其間距合計(jì)小于或等于B或C級(jí)規(guī)定的最大允許長度，側(cè)此類缺陷應(yīng)視為單個(gè)可承受的缺陷；②B級(jí)和C級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)≥2L，L為缺陷長度；③接頭全焊透CJP雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平〞測到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)注為“受拉焊縫〞或“I級(jí)焊縫〞者，應(yīng)實(shí)行AWSD1.1M中的所述靈敏度高出4dBd4dB〕做評(píng)定；假設(shè)接頭焊縫系背部清根至完好金屬以去除MT證明鈍邊以去除；④對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，*焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度。** 指聲程距離而非材料厚度A級(jí)〔大缺陷〕，任何這類指示應(yīng)判為不合格〔不考慮長度〕；B級(jí)〔中等缺陷〕，任何＞20mm的指示應(yīng)判；聲程聲程mm** 零基準(zhǔn)線以上的dB值縫C級(jí)〔小缺陷〕在焊縫厚度中部一般范圍內(nèi)，任何＞50mm 的指示或缺陷位于焊厚度的頂部或底部1/4范圍內(nèi)＞20mm的指示均應(yīng)判為不合格；D級(jí)〔微小缺陷〕，不管長度及所處焊縫位置，此類指示應(yīng)判為合格。

掃查水平≤65 2065~12525125~25035250~38045表4.3.21 I級(jí)焊縫UT標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度*和探頭深度8~20 焊縫厚度*和探頭深度缺陷等級(jí)＞38~65＞65~100＞100~20070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A級(jí)≤+5≤+2≤-2≤+1≤+9≤+3≤-5≤-2≤+-7≤-4≤-1BC級(jí)級(jí)+6+7+3+4?10+1+2+2+3+4++4+57?4?32?102+1+24?6?5?4+?3?2?1+0+1+2+5+6+?2++1++3+~ 2~ 23D級(jí)≥+8≥+5≥+3≥+6≥+8≥+3≥+3≥+5≥+3≥+3≥+4注：①BC級(jí)缺陷應(yīng)為≥2L，L為較長缺陷的長度、但以下狀況除外:當(dāng)≥2個(gè)此類缺2LB或C級(jí)規(guī)定的最大允許長度，側(cè)此類缺陷應(yīng)視為單個(gè)可承受的缺陷；②B級(jí)和C級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)≥2L，L為缺陷長度；③接頭全焊透(CJP)雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平〞測到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)注為“受拉焊縫〞或“II級(jí)焊縫〞者，應(yīng)實(shí)行AWSD1.1M4dBd中減去4dB〕做評(píng)定；假設(shè)接頭焊縫系背部清根至完好金屬以去除MT證明鈍邊以去除；那么嚴(yán)禁應(yīng)用本要求。④氣電焊焊縫：當(dāng)以“掃查水平〞探查的缺陷＞50mm 長度時(shí)，應(yīng)考慮其為管狀氣孔，并應(yīng)進(jìn)一步用RT進(jìn)展評(píng)定；⑤對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，* 焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度** 指聲程距離而非材料厚度A級(jí)〔大缺陷〕，任何這類指示應(yīng)判為不合格〔不考慮長度〕；B級(jí)〔中等缺陷〕，任何＞20mm的指示應(yīng)判為不合格；C級(jí)〔小缺陷〕任何＞50mm的指示均應(yīng)判為不合格；D級(jí)〔微小缺陷〕，不管長度及所處焊縫位置，此類指示應(yīng)判為合格。5、其他規(guī)定

掃查水平聲程mm** 零基準(zhǔn)線以上的dB值≤651465~12519125~25029250~380395.1焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)用UT或RT〔主要是對(duì)接焊縫〕方法進(jìn)展檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)長度和數(shù)量應(yīng)在圖紙和技術(shù)文件中注明。、焊縫UT、RT、MT、PT，按表規(guī)定評(píng)定。經(jīng)無損探傷，假設(shè)覺察有低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向上或可以不RT檢查，補(bǔ)10m長的焊補(bǔ)綴查的數(shù)量≥3張。假設(shè)補(bǔ)查合格，側(cè)缺陷可修補(bǔ)，如補(bǔ)查不合格，上該焊縫應(yīng)鏟除重焊，對(duì)重焊處必須在進(jìn)展檢查直至合格為止，但修補(bǔ)次數(shù)不超過33次返修尚未合格，要經(jīng)技術(shù)部門和檢驗(yàn)部門打算是否允許返修。對(duì)重要構(gòu)件，覺察以下狀況者應(yīng)進(jìn)展鉆孔檢驗(yàn)：1、無法用超聲涉及射線進(jìn)展檢驗(yàn)時(shí)；2、對(duì)超聲涉及射線無損探傷結(jié)果需要進(jìn)一步證明時(shí)；3、如檢驗(yàn)員覺察其他現(xiàn)象假設(shè)需要進(jìn)展鉆孔檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展鉆孔檢驗(yàn)。鋼構(gòu)造無損探傷編號(hào)宜按XXX筒體冷卷工藝守那么主要內(nèi)容及適用范圍本守那么規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體卷制的技術(shù)要求和操作方法.本守那么適用于導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體的卷制。引用標(biāo)準(zhǔn)JB／T1609-1993 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB／T1618-1992 鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件JB／T3375-2023 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)那么技術(shù)要求總那么本守那么與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備平安操作規(guī)程同時(shí)使用.本守那么適用的材料為碳素鋼和一般低合金鋼鋼板，鋼板必需經(jīng)檢查部門按JB／T3375中的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者，不準(zhǔn)投入使用.本守那么適用于設(shè)備為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷工藝.本守那么要求設(shè)備操作者必需生疏設(shè)備性能、設(shè)備構(gòu)造、維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問，必需經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得操作合格證，方可上機(jī)操作.設(shè)備及工裝卷板機(jī)應(yīng)在設(shè)備精度和卷板力量范圍內(nèi)使用.工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及專用縱縫對(duì)接裝置等.鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定.卷制前預(yù)備卷制前操作者應(yīng)生疏有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件.卷制前操作者應(yīng)了解?導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守那么下料?中的有關(guān)要求并對(duì)鋼板坯料進(jìn)展檢查.材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)放在外測.筒體鋼板的下料長度尺寸可按以下公式確定；+δ+δ-δP 1 2 3 4式中：L——筒體鋼板下料長度尺寸，mm;D筒體的平均直徑，mm；P氣割加工余量，mm；1機(jī)械加工余量，mm；2δ一一預(yù)彎直段余量，m3..δ——冷卷伸長量，一般2～5mm.4注：有預(yù)彎直段要求時(shí)才考慮δ、δ及δ．一般當(dāng)鋼板厚度≥20mm時(shí)．如在卷扳機(jī)上預(yù)彎,每端預(yù)1 2 3彎直段余量不小于2δ;當(dāng)δ<20mm時(shí)，可不考慮預(yù)彎直段余量．筒體的下料長度尺寸一般應(yīng)與與之相配的管板或封頭沖壓成形后的尺寸相適應(yīng)，以保證筒體和管板或封頭環(huán)縫對(duì)接的質(zhì)量.板料需要拼接時(shí)，拼接焊縫單面加強(qiáng)高度：當(dāng)拼接焊縫與卷板機(jī)的軸輥平行時(shí)，應(yīng)不大于2mm；當(dāng)拼接焊縫與軸輥垂直時(shí)應(yīng)不大于1mm，且要求焊縫與鋼板圓滑過渡.鋼板卷制前，應(yīng)保證鋼板的長、寬尺寸偏差和對(duì)角線長度之差，且符合圖樣或?工業(yè)鍋爐通用工藝守那么下料?中的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格前方可轉(zhuǎn)入冷卷工序.被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時(shí)，必需消退氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板外表及邊緣必需光滑、平坦，對(duì)接口(或坡口)端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必需去除油污、鐵銹、氧化皮等.需再機(jī)加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)展.鋼板卷制前開動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)展空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,各轉(zhuǎn)動(dòng)局部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)展卷制.卷制過程在三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎.預(yù)彎如在壓力機(jī)上進(jìn)展，應(yīng)承受專用的預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一.在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板(檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸宜比圖樣名義尺寸小～lmm)間隙，如圖1所示:在四輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)展.預(yù)彎時(shí)，將鋼板平放在a(尺寸a應(yīng)大于鋼板厚度δ)(見圖2(1));將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力，將鋼板壓彎，啟動(dòng)卷板機(jī)，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一面彎曲，一面對(duì)左移動(dòng)一段距離，即左端得到預(yù)彎(見圖2(2))．同理鋼板右端是靠左側(cè)軸輥傾斜向上作用而得到預(yù)彎.預(yù)彎長度視卷板機(jī)的構(gòu)造尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量要求同3.4.1.2圖2預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條作襯墊來校正.用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，可分兩次完成；第一次卷彎時(shí)，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10％;其次次卷彎時(shí)應(yīng)到達(dá)要求值．對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除.焊接端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)去除油污、鐵銹及氧化皮.被卷鋼板應(yīng)放在軸輥長度方向的中間位置，并對(duì)鋼板位置進(jìn)展校正，使鋼板對(duì)接口邊3所示:卷制時(shí)應(yīng)使鋼板起始卷制段漸漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續(xù)卷制成筒狀.用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)屢次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板彎曲，卷制成筒體.上輥每下降一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上來回卷一、二次.對(duì)不同直徑的工件，卷板機(jī)上軸輥總下降量參照表1:3設(shè)備力量表1筒體內(nèi)徑mm8009001000120014001600180019X20233128262219171530X30007872665749444注；以上數(shù)值未考慮鋼板本身的彈性回量．用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)應(yīng)屢次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)使鋼板經(jīng)屢次來回卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊.都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止.造成端面錯(cuò)口..應(yīng)馬上排解.間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求.3.4.12定位焊接完成后,必需由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)(對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò))合格前方可轉(zhuǎn)入焊接工序。,應(yīng)用氣割切除引、熄弧板及焊接試板(不允許用錘擊方法去除),氣割部位必需用砂輪修磨平坦.:假設(shè)深度為～lmm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過渡,超過1mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨.校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)展.校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量均勻，使Dmax一Dmin(圓度)和棱角度△C到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.質(zhì)量檢查按JB／T1609、JB／T1618、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)工藝文件對(duì)卷制筒體進(jìn)展檢查.單節(jié)筒體縱向焊縫對(duì)接邊緣偏差、內(nèi)徑偏差、Dmax一Dmin、棱角度△c等工程的檢查方法和檢測器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.自動(dòng)埋弧焊工藝守那么主題內(nèi)容與適用范圍本守那么適用于鍋爐汽包，化工容器等自動(dòng)埋弧焊。 本守那么依據(jù)?鍋規(guī)?、?容規(guī)?JB\T1613??、JB\T4709?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?及廠生產(chǎn)實(shí)踐編制。鍋爐、壓力容器等受壓部件的焊接〔包括點(diǎn)固〕應(yīng)按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)那么?相應(yīng)工程考試合格的持證焊工擔(dān)當(dāng)。受壓元件的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)展。...如產(chǎn)品專用工藝與本守那么有抵觸時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品專用工藝執(zhí)行。材料 方可用于產(chǎn)品；19Mn6、Ⅲ等進(jìn)口材料應(yīng)按國外的專用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格方可使用。母材化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3 并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格方可用于生產(chǎn)。2．4 焊接預(yù)熱溫度，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求，一般可參照下表。焊接材料母材牌號(hào)焊接材料母材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條牌號(hào)備注Q235-AHo8MnAHJ43150720Ho8MnAHJ431507Q245RHo8MnAHJ431507Q345RHo8MnAHJ431507ⅢHo8MnAHJ43150715MnVH10Mn2HJ35055719Mn6H10Mn2HJ35055720MnVH08Mn2MoAHJ35055720MnMoH08Mn2MoAHJ350557預(yù)備裝配焊接2，焊接標(biāo)準(zhǔn)的選用應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程〔WPS〕進(jìn)展。磨，加以修正到達(dá)圖紙要求。焊縫在裝配搭焊縫前必需將焊縫坡口及內(nèi)外外表各20毫米范圍的鐵銹、氧化皮、油污等清洗干凈。每節(jié)簡體縱向焊縫必需帶有引弧板和熄弧板，其材料牌號(hào)和厚度上 時(shí)可用強(qiáng)度等級(jí)與16Mn上下不超過一 厚度的冷靜鋼板代替引熄弧板其余尺寸為長度×寬度應(yīng)不小于150×100毫米。筒體縱向焊縫試驗(yàn)板應(yīng)依據(jù)材料清單或有關(guān)技術(shù)條件備制。引弧板試樣板熄弧板引弧板試樣板熄弧板焊接方向產(chǎn)品30-40焊絲旋轉(zhuǎn)方向30-40焊絲旋轉(zhuǎn)方向環(huán)焊縫焊接時(shí)焊絲位置見圖。焊劑HJ431在使用前必需經(jīng)過250℃烘焙，保HJ350300～400℃保溫二小時(shí)。焊劑屢次用后需經(jīng)14孔\時(shí)篩子篩過去除熔渣，保溫筒內(nèi)保溫，否那么使用前重烘焙，才能允許回用。墊用焊劑應(yīng)常常去除熔渣、污物，并保持枯燥。焊絲清銹要求，應(yīng)根本露出金屬光澤而不影響焊接質(zhì)量為止?；厥諝w類。焊前檢查所裝配焊縫清潔度，坡口角度，間隙等是否到達(dá)要求。自動(dòng)埋弧焊焊工應(yīng)按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)那么?經(jīng)考試合格焊工擔(dān)當(dāng)。5℃以下時(shí)，焊前工作須進(jìn)展≥15℃預(yù)熱。影響焊接質(zhì)量時(shí)，那么將裝配之焊縫拆掉，除銹重裝配。焊縫用碳棒氣刨清根后，應(yīng)將槽內(nèi)及兩側(cè)外表粘渣、積灰等去除干凈。每條縱環(huán)向焊縫焊畢后，在焊縫內(nèi)外終點(diǎn)必需敲上焊工鋼印〔代號(hào)〕。試樣板應(yīng)和筒體同爐進(jìn)展熱處理。補(bǔ)焊估量變形較大時(shí)，那么應(yīng)實(shí)行防變形措施。第三次返修須經(jīng)質(zhì)?？偣こ處熍鷾?zhǔn)。焊縫返工用焊條、焊絲、焊劑過程母材預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊縫一樣。原熱處理要求重?zé)崽幚?。?yàn)按有關(guān)要求進(jìn)展。我廠的生產(chǎn)實(shí)踐，簡體的縱向及環(huán)向焊縫內(nèi)面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。常用鋼材的焊接預(yù)熱溫度見表3在一般狀況下，常規(guī)生產(chǎn)按焊接工藝規(guī)程〔WPS〕執(zhí)行。3常用鋼號(hào)推舉的預(yù)熱溫度鋼號(hào)mm預(yù)熱溫度℃Q235-A·F〔A3F、AY3F〕、30～50≥50Q235-A〔A3、AY3〕、10、>50～100≥10020、Q245R、25>100≥15009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不預(yù)熱16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR30～50≥100(16MnD、16MnDR)>50≥15020MnMo、10MoWVNb任意厚度≥10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV>15≥15020MnMoNb>50≥20012CrMo,15CrMo,15CrMoR>10≥15012CrMoV>6≥20012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR>6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250焊每接焊每接層層道焊焊焊接接接電電速 坡 口 挑 焊 根流壓度安培伏特米公尺/小時(shí)11520～55032～3433～3511500～55034～3631～3311500～55032～3433～3511520～55034～3631～3311550～60034～3630～3211550～57036～3829～3111570～59036～3829～3011550～58036～3829～30板材厚度板材厚度mm焊縫類別正反面次數(shù)縱焊縫正面反面8環(huán)焊縫正面反面縱焊縫正面反面10環(huán)焊縫正面反面縱縱焊縫正面11620～65036～3828～30反面12環(huán)焊縫正面反面縱焊縫正面反面14環(huán)焊縫正面反面11600～63036～3827～2911600～65036～3827～2911600～63038～4027～2811650～70036～3827～2911650～68036～3826～2811650～70036～3825～2711650～68038～4024～26.11670～70038～4024～2611680～72036～3824～2611680～70038～4023～2511680～70036～3824～2611680～72036～3823～2511680～70036～3822～2411680～70036～3824～2721680～70038～4021～23縱焊縫正縱焊縫正面11680～72036～3825～27反面16環(huán)焊縫正面反面縱焊縫正面反面18環(huán)焊縫正面反面.11680～70036～3821～2311700～73036～3825～2721650～68038～4022～2511650～68036～3822～2411700～73036～3825～2721650～68038～4022～2511680～72036～3824～2721680～70038～4023～2511700～72036～3825～2721680～70038～4023～2511680～70036～3824～2721680～70038～4023～2511680～72036～3825～2721680～70038～4023～2519～20縱焊縫正面反19～20縱焊縫正面反面環(huán)焊縫正面反面縱焊縫正面反面22環(huán)焊縫正面反面.11700～75036～3824～2721680～70038～4023～2511700～72036～3823～2621680～70038～4021～2411700～73036～3823～2522650～68038～4024～