任務一刃磨麻花鉆并鉆孔

1．熟悉標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)和刃磨角度。2．掌握標準麻花鉆的刃磨技能。3．掌握鉆孔技能。當前第1頁\共有25頁\編于星期三\19點本任務的目的是掌握標準麻花鉆的刃磨，并利用標準麻花鉆進行鉆孔。襯套的鉆孔工序圖當前第2頁\共有25頁\編于星期三\19點

1．麻花鉆的組成部分及其作用一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)柄部（夾持部分）頸部工作部分切削部分導向部分當前第3頁\共有25頁\編于星期三\19點莫氏錐柄直柄當前第4頁\共有25頁\編于星期三\19點（1）螺旋角、前角和后角（2）頂角2κr（3）橫刃斜角ψ（4）棱邊

2．麻花鉆工作部分的幾何參數(shù)麻花鉆工作部分的結(jié)構(gòu)前面主切削刃橫刃副切削刃副后面棱邊幾何角度切削刃、切削面麻花鉆的主要角度主后面當前第5頁\共有25頁\編于星期三\19點麻花鉆頂角的大小對切削刃和加工的影響頂角2κr>118o2κr=118o（標準麻花鉆）2κr<118o圖示主切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線對加工的影響頂角大,則切削刃短、定心差，鉆出的孔容易擴大；同時前角也增大，使切削省力適中頂角小，則切削刃長、定心準，鉆出的孔不容易擴大；同時前角也減小，使切削陰力大適用的材料鉆削較硬的材料鉆削中等硬度的材料鉆削較軟的材料當前第6頁\共有25頁\編于星期三\19點（1）根據(jù)加工材料，刃磨出正確的頂角2κr，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，2κr=116°～118°。（2）麻花鉆的兩主切削刃應對稱，也就是兩主切削刃與麻花鉆的軸線成相同的角度，并且長度相等。主切削刃應成直線。（3）后角應適當，以獲得正確的橫刃斜角ψ，一般ψ=55°。（4）主切削刃、刀尖和橫刃應鋒利，不允許有鈍口、崩刃。二、麻花鉆的刃磨要求

1．麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨要求：當前第7頁\共有25頁\編于星期三\19點麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質(zhì)量的影響2．麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質(zhì)量的影響刃磨情況麻花鉆刃磨正確麻花鉆刃磨得不正確頂角不對稱切削刃長度不等頂角不對稱且切削刃長度不等圖示鉆削情況兩條主切削刃同時切削，兩邊受力平衡，使麻花鉆磨損均勻只有一條主切削刃在切削，而另一條切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花鉆很快磨損麻花鉆的工作中心由O—O移到，切削不均勻，使麻花鉆很快磨損兩條主切削刃受力不平衡，且麻花鉆的工作中心由O—O移到，使麻花鉆很快磨損對鉆孔質(zhì)量的影向鉆出的孔不會擴大、傾斜或產(chǎn)生臺階使鉆出的孔擴大和傾斜使鉆出的孔擴大鉆出的孔不僅擴大，還會產(chǎn)生臺階當前第8頁\共有25頁\編于星期三\19點三、麻花鉆的裝夾鉆頭的裝夾直柄麻花鉆的裝夾用擋鐵支頂麻花鉆當前第9頁\共有25頁\編于星期三\19點錐柄麻花鉆的裝夾裝夾直接插入尾座套筒錐孔中錐柄麻花鉆的拆卸當前第10頁\共有25頁\編于星期三\19點四、鉆孔時切削用量的選擇鉆孔時的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即：１．背吃刀量ap式中ap——背吃刀量，mmd——麻花鉆的直徑，mm一般選f=（0.01～0.02）d

2．進給量f在車床上鉆孔時的進給量是用手轉(zhuǎn)動車床尾座手輪來實現(xiàn)的。當前第11頁\共有25頁\編于星期三\19點鉆孔時的切削速度：

3．切削速度vc式中vc——切削速度，m/min；

d——麻花鉆的直徑，mm；

n——車床主軸轉(zhuǎn)速，r/min當前第12頁\共有25頁\編于星期三\19點

【例】

用直徑為25mm的麻花鉆鉆孔，工件材料為45鋼，若車床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。解：根據(jù)公式，鉆孔時的背吃刀量為：根據(jù)公式，鉆孔時的切削速度為：當前第13頁\共有25頁\編于星期三\19點鉆孔時切削液的選用五、鉆孔時切削液的選用麻花鉆的材料被鉆削的材料低碳鋼中碳鋼淬硬鋼高速鋼麻花鉆用1%~2%的低濃度乳化液、電解質(zhì)水溶液或礦物油用3%~5%的中等濃度乳化液或極壓切削油用極壓切削油鑲硬質(zhì)合金麻花鉆一般不用，如用可選3%~5%的中等濃度乳化液用10%~20%的高濃度乳化液或極壓切削油當前第14頁\共有25頁\編于星期三\19點

1．鉆孔前，先將工件平面車平，中心處不允許留有凸臺，以利于麻花鉆正確定心。

2．找正尾座，使麻花鉆中心對準工件回轉(zhuǎn)軸線，否則可能會將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷麻花鉆。

3．用細長麻花鉆鉆孔時，為防止麻花鉆晃動，可在刀架上夾一擋鐵，支頂麻花鉆頭部，幫助麻花鉆定心。

4．用小直徑麻花鉆鉆孔時，鉆前先在工件端面上鉆出中心孔，再進行鉆孔，這樣既便于定心，且鉆出的孔同軸度好。

5．在實體材料上鉆孔，孔徑不大時可以用麻花鉆一次鉆出，若孔徑較大（超過30mm），應分兩次鉆出。六、鉆孔方法當前第15頁\共有25頁\編于星期三\19點

6．鉆盲孔與鉆通孔的方法基本相同，只是鉆孔時需要控制孔的深度。常用的控制方法是：鉆削開始時，搖動尾座手輪，當麻花鉆切削部分切入工件端面時，用鋼直尺測量尾座套筒的伸出長度，鉆孔時用套筒伸出的長度加上孔深來控制尾座套筒的伸出量。鉆盲孔時鉆孔深度的控制方法當前第16頁\共有25頁\編于星期三\19點起鉆時進給量要小，待麻花鉆切削部分全部進入工件后才可正常鉆削。鉆通孔將要鉆穿工件時，進給量要小，以防麻花鉆折斷。鉆小孔或鉆較深的孔時，必須經(jīng)常退出麻花鉆清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花鉆“咬死”或折斷。鉆削鋼料時，必須充分澆注切削液冷卻麻花鉆，以防麻花鉆發(fā)熱退火。當前第17頁\共有25頁\編于星期三\19點為鉆孔的缺陷種類、產(chǎn)生原因和預防措施七、鉆孔質(zhì)量分析廢品種類產(chǎn)生原因預防措施孔歪斜1．工件端面不平，或與軸線不垂直2．尾座偏移3．麻花鉆剛度低，初鉆時進給量過大4．麻花鉆頂角不對稱1．鉆孔前車平端面，中心不能有凸臺2．調(diào)整尾座軸線與主軸軸線同軸3．選用較短的麻花鉆或用中心鉆先鉆中心孔；初鉆時進給量要小，鉆削時應經(jīng)常退出麻花鉆，待清除切屑后再鉆4．正確刃磨麻花鉆孔直徑擴大1．麻花鉆直徑選錯2．麻花鉆主切削刃不對稱3．麻花鉆未對準工件中心1．看清圖樣，仔細檢測麻花鉆直徑2．仔細刃磨，使兩主切削刃對稱3．檢測麻花鉆是否彎曲，鉆夾頭、鉆套是否裝夾正確當前第18頁\共有25頁\編于星期三\19點

3．為防止鉆孔時工件竄動，可采取車外圓→鉆孔→車外圓的工序，而不是車外圓→鉆孔。一、工藝分析

1．φ18mm孔盡可能一次鉆出。這是由于孔徑不是很大，可采用φ18mm的麻花鉆直接鉆出。

2．首先應根據(jù)鉆孔的要求對麻花鉆進行選擇、刃磨、檢驗，然后選擇適當?shù)那邢饔昧窟M行鉆孔。當前第19頁\共有25頁\編于星期三\19點角度尺、角度樣板、0.02mm/0～150mm游標卡尺。二、準備工作

1．設備砂輪機、CA6140型臥式車床。

2．工藝裝備

46?！?0＃白色氧化鋁砂輪、油石、φ18mm高速鋼麻花鉆。

3．量具當前第20頁\共有25頁\編于星期三\19點三、刃磨麻花鉆的操作步驟麻花鉆的刃磨麻花鉆的幾何參數(shù)修整砂輪選擇麻花鉆刃磨麻花鉆當前第21頁\共有25頁\編于星期三\19點麻花鉆切削刃的位置應略高于砂輪中心平面，以免磨出負后角。鉆尾作上下擺動，并略帶旋轉(zhuǎn)。注意不能擺動太大而高出水平面，以防磨出負后角；也不能轉(zhuǎn)動過多，以防將另一條主切削刃磨掉。刃磨另一條主切削刃時，操作者要保持原來的位置和姿勢，采用相同的刃磨方法才能使磨出的兩主切削刃對稱。不要把一條主切削刃磨好，再磨另一條主切削刃，而應該兩切削刃經(jīng)常交替刃磨，邊刃磨邊檢測，隨時修正，直至達到要求。用力要均勻，防止用力過大而打滑傷手。不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花鉆刃口退火或刃口形成鋸齒狀。刃磨時，應注意磨削溫度不應過高，要經(jīng)常在水中冷卻麻花鉆，以防因退火降低硬度而減弱切削能力。當前第22頁\共有25頁\編于星期三\19點鉆孔四、用麻花鉆鉆孔的操作步驟裝夾找正車端面鉆中心孔定心裝夾φ18mm麻花鉆第一次粗車外圓固定尾座位置第二次粗車外圓鉆φ（18±0.1）mm通鉆當前第23頁\共有25頁\編于星期三\19點將麻花鉆裝入尾座套筒后，找正麻花鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線相重合，否則可能會使孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷麻花鉆。鉆孔前，中心處不允許留有凸頭，否則麻花鉆不能自動定心，會使麻花鉆折斷。也可在刀架上夾一擋鐵，支頂鉆頭頭部，幫助鉆頭定心。鉆孔時，如果麻花鉆刃磨正確，切屑會從兩螺旋槽均勻排出。如果兩主切削刃不對稱，切屑從主切削刃高的那邊螺旋槽向外排出?？尚断裸@頭，將較高的一邊主切削刃磨低一些，