鞋業(yè)制品有限公司危險評估報告

鞋業(yè)制品有限公司風險評估報告風險評估人員鞋業(yè)制品有限公司風險評估一、風險辨識根據(jù)本公司生產(chǎn)的實際情況，通過參照經(jīng)驗、現(xiàn)場勘查、查詢相關記錄等方法，確定本公司存在下列危險有害因素：縱觀公司整個生產(chǎn)工藝流程，風險無處不在，每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)都存在多種事故風險，這些風險在生產(chǎn)過程中，都采取了相應的防控措施，但這并不代表不會演變?yōu)槭鹿?。本章主要是對生產(chǎn)過程存在的各種事故風險的發(fā)生概率、可能造成的后果及可能影響的范圍進行分析。（1）火災、爆炸公司可能引發(fā)火災的物質(zhì)有：電氣線路、成品及半成品、天那水、白電油等危險化學品、可燃包裝物、辦公用的紙張；火災危險存在于生產(chǎn)制造全過程的各個環(huán)節(jié)，倉庫、車間、配電房等場所是公司防火的重點。除明火引起火災外，70%的火災是因用電不安全而引起。1）紙箱等可燃固體火災生產(chǎn)用的包裝紙箱等可燃固體，燃點相對較低，如由于員工在作業(yè)區(qū)域吸煙、電氣設備過熱、短路、開關箱及配電箱前堆放物品，會由于電氣火花引燃可燃物。2）電氣火災公司由于使用電氣設備種類多，且有很多需人員直接接觸操作的設備，因此對電氣設備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。3）臨時動火作業(yè)火災公司的工程部門經(jīng)常會進行一些設備維修改造，偶爾會涉及動火作業(yè)。有時廠外施工單位也會進入到廠區(qū)內(nèi)、車間進行施工作業(yè)，這些作業(yè)過程中，可能會進行切割、焊接等臨時性動火作業(yè)，如在臨時動火作業(yè)過程中，未做好防范措施，無專人監(jiān)護，也可能會引起火災事故發(fā)生。（2）機械傷害機械傷害是機械設備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。引發(fā)機械傷害事故主要有以下幾個方面的因素。1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼，對操作者缺乏基本功訓練，操作者不按規(guī)程進行操作，沒有佩戴合適的勞動保護用品。2）設備設施在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，如鋸切機、電焊機、鉆床等設備設施帶病運行，設備設施在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，設備組成部件、附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故。3）工藝規(guī)程和工藝裝置不符合安全要求，新工藝、新技術、新裝置采用時無安全措施。4）設備采取的防護措施不當或防護裝置的缺失，遇人員違章作業(yè)或誤動作，會引起機械傷害事故發(fā)生。本公司可能發(fā)生機械傷害事故的場所、部位：啤機部、工模部、針車部等使用到設備設施的生產(chǎn)場所等。事故后果：造成個體身體受損，嚴重者或致殘致死。（3）容器爆炸本公司由于生產(chǎn)工藝的要求，有空壓機和空氣儲罐，如果空氣儲罐受外力撞擊等原因，造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（4）觸電本公司生產(chǎn)過程中使用生產(chǎn)用電設備及照明設備，如設備線路老化，設備接線有故障、設備金屬外殼無PE線或PE線連接不可靠、未安裝漏電保護器等造成電路短路、漏電，容易導致人員觸電事故的發(fā)生。電氣設備沿地面敷設的電源線未套管進行保護，造成電源線破損，易引發(fā)漏電繼而導致人員觸電事故的發(fā)生。觸電的主要原因除設備自身的缺陷、作業(yè)環(huán)境特征，還有人為的違章作業(yè)，違章操作引起的。觸電危害的影響主要是針對個體，觸電搶救不及時可致人死亡。本公司可能發(fā)生觸電事故的場所、部位：生產(chǎn)車間、電氣線路、配電箱、開關箱等配電系統(tǒng)等生產(chǎn)用電場所。中毒和窒息包裝部、移印機、調(diào)膠房、油漆房車間等區(qū)域的危險化學品如發(fā)生較大面積泄漏，如遇可燃氣體濃度報警裝置故障或其它原因致使未能及時報警，泄漏現(xiàn)場通風不良或員工未佩戴防毒面罩造成操作人員中毒或窒息。聚積大量易燃易爆性氣體，人員如未佩戴防毒口罩貿(mào)然進入該區(qū)域，瞬間接觸也會造成中毒和窒息事故的發(fā)生。5）有限空間作業(yè)的危險性分析廠區(qū)內(nèi)存在的密閉狹小的有限空間（如化糞池等密閉的空間等），由于通風不良，易造成氧氣含量缺少，有毒有害氣體聚積，人員在有限空間作業(yè)時，也會發(fā)生中毒、窒息的情況。（6）車輛傷害廠區(qū)原料、輔助材料、半成品、產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車運輸，周轉(zhuǎn)量大，車輛進出廠區(qū)頻繁，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動不靈，或管理不好道路缺陷，安全標志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導致人員傷害、建筑物或設備損壞。（7）高處墜落高處墜落造成的傷害事故是指人們?nèi)粘９ぷ骰蛏钪?，從高空墜落，受到高速的沖擊力，使人體組織和器官遭到一定程度破壞而引起的人身傷害。根據(jù)本公司的生產(chǎn)特性，在生產(chǎn)過程中有外協(xié)人員進入本公司進行施工改造等工程、本公司內(nèi)部也會有高處作業(yè)等工作，在這些工作過程中，易造成高處墜落事故發(fā)生。（8）物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械等引起的物體打擊。在產(chǎn)品和生產(chǎn)物料裝卸搬運的過程中，如操作不當或進行野蠻裝卸，或物品從高層貨架掉落，可造成物體撞傷或砸傷作業(yè)人員，從而引起物體打擊事故。此外，在生產(chǎn)、檢修過程中，由于操作不當，思想麻痹等，都有可能造成物體打擊的傷害事故。（9）其他危險有害因素1）噪聲強排式風機、焊機、鉆床、磨床、銑床等設備產(chǎn)生的噪音局部較高，長時間的在強排風機附近工作會造成人員聽力損害，并可能造成誤操作。2）灼燙物理灼燙：廠區(qū)內(nèi)設置有員工飲水機，如員工接開水過程中，操作不當，或在使用過程中發(fā)生其它異常情況可造成人員的開水燙傷事故發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，氬弧焊機、電焊機焊鉗部位，車架焊接部位溫度較高，如果缺少經(jīng)驗，人員肢體與高溫部位誤接觸，可能會發(fā)生灼燙事故。事故影響的主要范圍是危險化學品使用場所、天那水、白電油等使用和儲存區(qū)域。事故的危險程度是顯著危險。本公司危險有害因素分布序號危險有害因素存在地點1火災、爆炸天那水、白電油等危化品儲存、使用場所等；2觸電本公司配電設備及所有用電場所、設備。3機械傷害本公司生產(chǎn)車間。4物體打擊本公司產(chǎn)品堆放場所。5高處墜落本公司登高作業(yè)場所。6中毒與窒息危險化學品中間倉、危險化學品使用場所。7車輛傷害公司停車場所、行車道路及貨梯作業(yè)場所。8容器爆炸空壓機房9危險化學品泄漏危險化學品儲存、使用場所。10其他傷害1）高溫夏季2）噪聲注塑車間、碎料車間3）灼燙物理灼燙（飲水機）、化學灼傷（危險化學品作業(yè)場所）二、風險分析（1）火災、爆炸公司可能引發(fā)火災的物質(zhì)有：電氣線路、成品及半成品、天那水、白電油等危險化學品、可燃包裝物、辦公用的紙張；火災危險存在于生產(chǎn)制造全過程的各個環(huán)節(jié)，倉庫、車間、配電房等場所是公司防火的重點。除明火引起火災外，70%的火災是因用電不安全而引起。1）紙箱等可燃固體火災生產(chǎn)用的包裝紙箱等可燃固體，燃點相對較低，如由于員工在作業(yè)區(qū)域吸煙、電氣設備過熱、短路、開關箱及配電箱前堆放物品，會由于電氣火花引燃可燃物。2）電氣火災公司由于使用電氣設備種類多，且有很多需人員直接接觸操作的設備，因此對電氣設備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。3）臨時動火作業(yè)火災公司的工程部門經(jīng)常會進行一些設備維修改造，偶爾會涉及動火作業(yè)。有時廠外施工單位也會進入到廠區(qū)內(nèi)、車間進行施工作業(yè)，這些作業(yè)過程中，可能會進行切割、焊接等臨時性動火作業(yè)，如在臨時動火作業(yè)過程中，未做好防范措施，無專人監(jiān)護，也可能會引起火災事故發(fā)生。（2）機械傷害機械傷害是機械設備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。引發(fā)機械傷害事故主要有以下幾個方面的因素。1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼，對操作者缺乏基本功訓練，操作者不按規(guī)程進行操作，沒有佩戴合適的勞動保護用品。2）設備設施在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，如鋸切機、電焊機、鉆床等設備設施帶病運行，設備設施在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，設備組成部件、附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故。3）工藝規(guī)程和工藝裝置不符合安全要求，新工藝、新技術、新裝置采用時無安全措施。4）設備采取的防護措施不當或防護裝置的缺失，遇人員違章作業(yè)或誤動作，會引起機械傷害事故發(fā)生。本公司可能發(fā)生機械傷害事故的場所、部位：啤機部、工模部、針車部等使用到設備設施的生產(chǎn)場所等。事故后果：造成個體身體受損，嚴重者或致殘致死。（3）容器爆炸本公司由于生產(chǎn)工藝的要求，有空壓機和空氣儲罐，如果空氣儲罐受外力撞擊等原因，造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（4）觸電本公司生產(chǎn)過程中使用生產(chǎn)用電設備及照明設備，如設備線路老化，設備接線有故障、設備金屬外殼無PE線或PE線連接不可靠、未安裝漏電保護器等造成電路短路、漏電，容易導致人員觸電事故的發(fā)生。電氣設備沿地面敷設的電源線未套管進行保護，造成電源線破損，易引發(fā)漏電繼而導致人員觸電事故的發(fā)生。觸電的主要原因除設備自身的缺陷、作業(yè)環(huán)境特征，還有人為的違章作業(yè)，違章操作引起的。觸電危害的影響主要是針對個體，觸電搶救不及時可致人死亡。本公司可能發(fā)生觸電事故的場所、部位：生產(chǎn)車間、電氣線路、配電箱、開關箱等配電系統(tǒng)等生產(chǎn)用電場所。中毒和窒息包裝部、移印機、調(diào)膠房、油漆房車間等區(qū)域的危險化學品如發(fā)生較大面積泄漏，如遇可燃氣體濃度報警裝置故障或其它原因致使未能及時報警，泄漏現(xiàn)場通風不良或員工未佩戴防毒面罩造成操作人員中毒或窒息。聚積大量易燃易爆性氣體，人員如未佩戴防毒口罩貿(mào)然進入該區(qū)域，瞬間接觸也會造成中毒和窒息事故的發(fā)生。5）有限空間作業(yè)的危險性分析廠區(qū)內(nèi)存在的密閉狹小的有限空間（如化糞池等密閉的空間等），由于通風不良，易造成氧氣含量缺少，有毒有害氣體聚積，人員在有限空間作業(yè)時，也會發(fā)生中毒、窒息的情況。（6）車輛傷害廠區(qū)原料、輔助材料、半成品、產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車運輸，周轉(zhuǎn)量大，車輛進出廠區(qū)頻繁，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動不靈，或管理不好道路缺陷，安全標志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導致人員傷害、建筑物或設備損壞。（7）高處墜落高處墜落造成的傷害事故是指人們?nèi)粘９ぷ骰蛏钪?，從高空墜落，受到高速的沖擊力，使人體組織和器官遭到一定程度破壞而引起的人身傷害。根據(jù)本公司的生產(chǎn)特性，在生產(chǎn)過程中有外協(xié)人員進入本公司進行施工改造等工程、本公司內(nèi)部也會有高處作業(yè)等工作，在這些工作過程中，易造成高處墜落事故發(fā)生。（8）物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械等引起的物體打擊。在產(chǎn)品和生產(chǎn)物料裝卸搬運的過程中，如操作不當或進行野蠻裝卸，或物品從高層貨架掉落，可造成物體撞傷或砸傷作業(yè)人員，從而引起物體打擊事故。此外，在生產(chǎn)、檢修過程中，由于操作不當，思想麻痹等，都有可能造成物體打擊的傷害事故。（9）其他危險有害因素1）噪聲強排式風機、焊機、鉆床、磨床、銑床等設備產(chǎn)生的噪音局部較高，長時間的在強排風機附近工作會造成人員聽力損害，并可能造成誤操作。2）灼燙物理灼燙：廠區(qū)內(nèi)設置有員工飲水機，如員工接開水過程中，操作不當，或在使用過程中發(fā)生其它異常情況可造成人員的開水燙傷事故發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，氬弧焊機、電焊機焊鉗部位，車架焊接部位溫度較高，如果缺少經(jīng)驗，人員肢體與高溫部位誤接觸，可能會發(fā)生灼燙事故。富馬鞋業(yè)制品（深圳）有限公司采用預先危險分析法對公司潛在的事故進行風險分析，具體分析情況如下：潛在事故引發(fā)事故的原因可能發(fā)生的事故后果危險等級對策措施火災爆炸1、天那水白電油等危化品泄漏；2、在有易燃物的場所違章動火；3、通風不良，可燃氣體積聚；4、雷電引起的火災；5、電氣火災；6、人為破壞等。人員傷亡Ⅲ1、嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入危險化學品使用、儲存區(qū)域。2、必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證。3、加強危險化學品的安全管理，保證通風良好。4、按要求安裝避雷裝置；5、加強工序管理，嚴禁無關人員進入。觸電1、操作人員（電工）無證上崗；2、帶電檢修或檢修中誤送電；3、電氣設備絕緣損壞；4、電氣等設備未接地或接地系統(tǒng)不良；5、安全防護距離不夠；6、環(huán)境潮濕使工作電器等設備漏電；7、未對電容器逐個進行放電；8、未使用專用工具；9、未穿戴絕緣防護用品；10、操作時無現(xiàn)場監(jiān)護人。人員觸電、傷亡；電氣設備損壞Ⅲ1、用電或電氣維修操作須由電工完成，電工須取得國家的特種作業(yè)操作證；2、電氣設備檢修應先斷電源，并在檢修動力電源處加鎖或設置“正在檢修、禁止合閘”牌及專人監(jiān)護；3、電氣設備、電纜應保證絕緣，使用或維修前應全面檢查；4、所有電氣設備應按要求接地，定期檢測接地電阻，合格后方可使用；5、電氣設備應留有足夠的安全防護距離，如防護距離達不到要求，則應加裝隔離罩或外罩；6、常用電氣設備應采用漏電保護裝置；7、檢修時應配備防觸電工具，采取相應防觸電措施，并按檢修、操作規(guī)程執(zhí)行；8、穿戴好安全防護用具；9、操作時應設現(xiàn)場監(jiān)護人。機械傷害1、操作時太靠近運行部件；2、操作時滑倒；3、設備不能正常運轉(zhuǎn)；4、設備沒有定期保養(yǎng)；5、跨越皮帶時沒有走扶梯；6、檢修時沒有停車；7、檢修時皮帶機突然啟動；8、檢修時沒有監(jiān)護；9、運動部件飛出。10、設備旋轉(zhuǎn)部分未加裝防護罩。人員傷害、財產(chǎn)損失Ⅱ1、完善設備運行和維修安全操作規(guī)程，如每班檢查設備及緊急停車開關，檢修時必須停車，切斷電源，必須有人監(jiān)護等；2、正確穿戴勞動防護用品；3、確保設備的正常運轉(zhuǎn)；4、路面、臺階、扶梯、照明、緊急停車開關等的設計、保養(yǎng)應按有關規(guī)定執(zhí)行；5、加強安全技能、安全知識的培訓，提高工人的安全意識和總體素質(zhì)；6、加強應急預案的設計和培訓；7、設備旋轉(zhuǎn)部分應加裝防護罩。物體打擊1、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆放貨物過高；2、違章作業(yè)，違規(guī)高空拋物；3、違規(guī)搬運貨物；4、在有可能發(fā)生物體打擊場所未張貼“當心落物”等警示標志。人員傷亡Ⅱ1、對倉庫貨物對放情況進行經(jīng)常性檢查，嚴禁違章堆放；2、對貨物搬運等作業(yè)進行經(jīng)常性檢查，杜絕違章作業(yè)；3、在有可能發(fā)生物體打擊場所張貼“當心落物”等警示標志。高處墜落1、違章高處作業(yè)；2、高處作業(yè)未采取安全防護措施；3、高處作業(yè)未穿戴防護用品。人員傷亡Ⅱ1、嚴格執(zhí)行危險作業(yè)票證制度；2、對危險作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進行經(jīng)常性檢查，杜絕違章作業(yè)。中毒與窒息1、未嚴格執(zhí)行安全管理制度；2、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品；3、未對員工進行相應的安全教育培訓。人員傷亡Ⅲ1、嚴格執(zhí)行勞動防護用品管理制度；2、嚴格執(zhí)行危險作業(yè)票證制度；3、對員工進行相應的安全知識培訓，杜絕違章作業(yè)。車輛傷害1、車輛駕駛員違章駕駛；2、車輛駕駛?cè)藛T未經(jīng)安全教育培訓；3、公司內(nèi)行車道路無限速規(guī)定及標志。人員傷亡Ⅱ1、在公司車輛行駛道路上設置限速警示標志；2、對進入公司車輛駕駛及公司內(nèi)部車輛駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章駕駛。容器爆炸1、儲氣罐本體存在缺陷；2、超過使用期的儲氣罐未按期進行檢測；3、壓力表、安全閥等安全附件未定期申請檢測；4、操作者未經(jīng)培訓合格上崗；5、未按期進行維護保養(yǎng)。人員傷亡，財產(chǎn)損失Ⅲ1、購買有資質(zhì)單位生產(chǎn)的儲氣罐，設計、制造符合國家相關標準；2、超過使用期的儲氣罐及時報廢更換，或按期申請檢測使用；3、壓力表、安全閥等安全附件定期申請檢測；4、操作者應經(jīng)培訓合格上崗；5、按期進行維護保養(yǎng)。化學品泄漏事故1、危險化學品中間倉及使用現(xiàn)場危險化學品放置處未采取嚴格的防泄漏措施；2、未對危險化學品倉庫及使用現(xiàn)場進行日常檢查；3、使用不合格的危險化學品包裝物。人員傷亡，財產(chǎn)損失Ⅲ1、危險化學品中間倉及使用現(xiàn)場危險化學品放置處采取嚴格的防泄漏措施；2、嚴格執(zhí)行危險化學品安全管理制度，對危險化學品倉庫及使用現(xiàn)場進行日常檢查，確保危險化學品包裝完好無損。3、按期進行安全檢查和巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患迅速上報，并及時進行隱患治理。三、事故風險種類、發(fā)生的可能性、嚴重程度及影響范圍分析本公司事故風險種類、發(fā)生的可能性、嚴重程度及影響范圍序號事故風險種類發(fā)生的可能性嚴重程度影響范圍1火災、爆炸有可能發(fā)生人員傷亡，財產(chǎn)損失天那水、白電油等儲存、使用場所等。2觸電有可能發(fā)生人員傷亡本公司配電及所有用電場所。3機械傷害有可能發(fā)生人員傷亡本公司生產(chǎn)車間。4物體打擊不大可能發(fā)生人員傷亡本公司產(chǎn)品堆放場所。5高處墜落有可能發(fā)生人員傷亡本公司登高作業(yè)場所。6中毒與窒息發(fā)生的可能性不大人員傷亡天那水、白電油等?；肥褂脠鏊?車輛傷害發(fā)生的可能性不大人員傷亡公司停車場所、廠外道路。8容器爆炸有可能發(fā)生人員傷亡空壓機房、廠房。9危險化學品泄漏事故發(fā)生的可能性不大人員傷亡，財產(chǎn)損失危險化學品儲存、使用場所。四、事故風險控制措施本公司事故風險防控措施序號事故風險種類采取的防控措施1火災、爆炸A、生產(chǎn)中用天那水、白電油等儲存使用區(qū)域等場所所有電氣設備、線路采取整體防爆處理，確保其電氣設備、線路切實做到整休防爆；B、生產(chǎn)中用天那水、白電油等儲存使用區(qū)域等場所所有金屬架等金屬部件采取消靜電接地處理，確保其接地可靠；C、生產(chǎn)中用天那水、白電油等包裝容器加強維護保養(yǎng)，確保其完好；D、加強防火防爆安全檢查，設置禁火區(qū)域及禁火標志。2觸電A、所有機械設備采取“一機一閘一保護”措施；B、所有用電設備金屬外殼采取可靠接地保護；C、所有電纜線走線槽或穿管保護；D、所有電纜線槽、溝加裝蓋板；E、所有窗、孔、洞加裝防護網(wǎng)。3機械傷害A、對機械設備安全防護裝置進行日常檢查，確保所有機械設備安全防護裝置完好可靠；B、制定機械設備安全操作規(guī)程，并對員工進行相關安全教育培訓；C、對安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進行經(jīng)常性檢查，杜絕違章操作。4物體打擊A、對倉庫貨物對放情況進行經(jīng)常性檢查，嚴禁違章堆放；B、對貨物搬運等作業(yè)進行經(jīng)常性檢查，杜絕違章作業(yè)；C、在有可能發(fā)生物體打擊場所張貼“當心落物”等警示標志。5高處墜落A、嚴格執(zhí)行危險作業(yè)票證制度；B、對危險作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進行經(jīng)常性檢查，杜絕違章作業(yè)。6中毒與窒息A、嚴格執(zhí)行勞動防護用品管理制度；B、嚴格執(zhí)行危險作業(yè)票證制度；C、對員工進行相應的安全知識培訓，杜絕違章作業(yè)。7車輛傷害A、在公司車輛行駛道路上設置限速警示標志；B、對進入公司車輛駕駛及公司內(nèi)部車輛駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章駕駛。8容器爆炸A、購買有資質(zhì)單位生產(chǎn)的儲氣罐，設計、制造符合國家相關標準；B、超過使用期的儲氣罐及時報廢更換，或按期申請檢測使用；C、壓力表、安全閥等安全附件定期申請檢測；D、操作者應經(jīng)培訓合格上崗；E、按期進行維護保養(yǎng)。9化學品泄漏事故A、危險化學品中間倉及使用現(xiàn)場危險化學品放置處采取嚴格的防泄漏措施；B、嚴格執(zhí)行危險化學品安全管理制度，對危險化學品倉庫及使用現(xiàn)場、石油液化氣氣瓶庫進行日常檢查；確保危險化學品包裝完好無損；C、安裝可燃氣體濃度檢測儀；D、配置滅火器等消防器材。五、風險評估1、評估標準（1）事件發(fā)生的可能性L判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事