模具鉗工實習(xí)報告

模具鉗工實習(xí)報告二,線切割操作規(guī)程及安全事項:

1.操經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨操作.

2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.

3.工作時檢查機械,脈沖電源,掌握旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整牢靠.

4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必需切斷脈沖電源.

5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.

6.制止用手觸及電極.操應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.

7.準(zhǔn)時排解分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)實行措施或停頓工作.

8.電參數(shù),加工速度肯定要依據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.

9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必需斷開高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運行速度.完畢時肯定要取下手柄方可開動走絲電機.

10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.

三,銑工操作規(guī)程及安全事項:

1.開動機床前必需了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法.

2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的安全性,檢查數(shù)控銑床各局部潤滑是否正常,各運轉(zhuǎn)局部是否正常.

3.操控掌握面板上的各種功能按鈕時,肯定要區(qū)分清晰并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.

4.機床運轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi),不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.

5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必需停機進(jìn)展.

6.機床運行時,操不能離開崗位,如有特別狀況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)馬上停頓,關(guān)掉電源,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)治理人員.

7.不得使數(shù)控銑床運轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.

8.實操時,同組學(xué)員要留意工作場所的環(huán)境,相互照顧,相互提示,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故.

9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.

10.每天下班前,必需做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好.

四,磨床操作規(guī)程及安全事項:

1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并留意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機床狀況正常再進(jìn)展工作.

2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必需裝夾堅固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.

3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量漸漸加大,不準(zhǔn)突然加大進(jìn)給量.瘦長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.

4.調(diào)換砂輪時,必需仔細(xì)檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲悅耳,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震驚.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分

鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.

5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.

6.開動液壓傳動時,必需進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.

7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝堅固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.

8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理潔凈,并加上適宜潤滑油.

9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源.

綜合件加工過程及裝配要求:

綜合件加工過程中應(yīng)當(dāng)充分考慮到個局部的尺寸及最終的協(xié)作要求,認(rèn)真仔細(xì)的分析圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.

綜合件加工:

在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.

1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:

主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.

在銼削加工時應(yīng)留意站立姿態(tài)(鋸削一樣),只有做到姿態(tài)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必需做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,固然這只是其一.直線度,垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.

孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必需先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)留意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,則在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.

2.導(dǎo)板的線切割加工:

主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程留意事項有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調(diào)整,百分表的使用等.

導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在掌握柜做好前期的預(yù)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要留意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開頭加工.應(yīng)留意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).

3.磨床加工:

工件裝配之前的最終工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時由于各個尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)留意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光滑度的要求.

詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光滑度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.

4.裝配:

在完成全部加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用狀況,要求根據(jù)圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡潔這里也就不在具體表達(dá)望見諒.

附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規(guī)程和留意事項中提到相關(guān)內(nèi)容:這里在稍做簡潔闡述:銑床加工時首先應(yīng)當(dāng)了解加工機床各局部手柄等作用和使用方法.加工過程中測量同樣重要.銑削加工時的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過相關(guān)手冊或者閱歷得知.

總結(jié):

在此次實習(xí)過程中我了解到了很多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的學(xué)問,學(xué)到