2023年鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案與技術(shù)措施

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本工程鋼構(gòu)件的制作加工，由與我公司長(zhǎng)久合作的具有一級(jí)制作加工資質(zhì)的工廠擔(dān)當(dāng)，所有在工廠按設(shè)計(jì)圖紙的要求加工完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

1.加工創(chuàng)造工藝流程

2.制作加工

2.1制作施工預(yù)備

鋼結(jié)構(gòu)制作施工預(yù)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面舉行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下舉行。

（1）施工人員預(yù)備

A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特別工序，應(yīng)由技術(shù)嫻熟、閱歷豐盛的人員來完成。

B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必需經(jīng)過考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。

C檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資歷證。

D各崗位人員均應(yīng)持證上崗。

（2）材料預(yù)備

A按照設(shè)計(jì)圖紙要求選購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證實(shí)書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。

B鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。

C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度減少量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。

D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。

E一般螺栓采納Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合規(guī)范規(guī)定。

（3）施工設(shè)備預(yù)備

A按生產(chǎn)上適用、性能上牢靠、使用上平安、操作上便利等原則，合理選用各種設(shè)備。

B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、精確?????和牢靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。

（4）施工技術(shù)預(yù)備

A對(duì)設(shè)計(jì)圖舉行加工圖轉(zhuǎn)換。

B按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采納的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證實(shí)，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度方案表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。

C按照制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人舉行

D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。

E規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。

（5）施工環(huán)境預(yù)備

A保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。

B平安生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地干凈，施工有序舉行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。

2.2制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝

（1）放樣、號(hào)料和切割

按照批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出銜接板的樣板，并按照其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。

選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。

主要構(gòu)件下料切割采納數(shù)控切割機(jī)舉行，次要構(gòu)件的下料采納半自動(dòng)切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm，半自動(dòng)氣割：±1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除整潔，切割后清除熔渣和飛濺物。

（2）加工工藝

制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的銜接采納10.9S摩擦型

大六角頭高強(qiáng)螺栓銜接，孔距精確?????度要求較高，在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采納套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆按照樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件舉行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。

（3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采納噴砂工藝處理，并按規(guī)范舉行和設(shè)計(jì)要求舉行摩擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)。處理合格后的銜接板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。

（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝

1）鋼構(gòu)件的分節(jié)

為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，銜接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。

2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將銜接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除整潔，然后在胎具上舉行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的挨次舉行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸舉行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。

3）單個(gè)