支護樁施工方案

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案一、編制依據(jù) 2編制依據(jù) 2編制原則 2二、工程概況 22.1概述 2施工部署 3施工方法確實定 3勞動力組織安排 3施工機械設備表 4工期安排 4水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法施工工藝流程 4、施工工藝流程及操作要點 5冠梁及支撐施工質量保證措施 質量掌握標準 12質量保證措施 15安全文明施工及消防措施 16

...................4一、編制依據(jù)編制依據(jù)

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案支護樁、冠梁及擋土墻施工方案a、《工程測量標準》 GB50026-2023；b、《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》c、《建筑樁基技術標準》 JGJ94-2023；

GB50202-2023；d、《建筑樁基檢測技術驗收標準》 JGJ106-2023；、《建筑基坑支護技術規(guī)程》 2f、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2023；g、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》h、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

JGJ-2023；JGJ107-2023；⑸我單位現(xiàn)有的施工技術、治理水平及機械配套力量。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功閱歷和科研成果。編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術水平、施工治理水平和機械設備的配套力量的根底上，圍圍著響應合同、確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目標來編制。二、工程概況2.1概述該基坑承受灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑 800mm,間距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長 14.5m，鋼筋甩出 0.6m、0.3m，用來連接樁上擋墻的加強支護，混凝土標號C30，混凝土縱筋保護層 50mm。冠梁高度800mm，寬度1000，擋土墻截面尺寸上 200mm，下300mm。坡面噴射混凝土面層，厚度 200mm，配置A8@200*200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置 C6加強筋，噴射混凝土面層強度不小于 C30。永久邊坡的擋土墻局部設置仰斜視泄水孔，孔徑 150mm，仰角不小于6度，水平孔間距 2.8m，排距1.15m，最下層泄水孔距灌注樁樁頂 0.6m，梅花形布置。延永久邊坡每20米設置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度 20mm，每條伸縮縫必需貫穿。錨索承受3*7*15.2*1860級鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設計強度 20MPa，承受隔孔施工挨次，錨索間距 2.4m，兩樁一錨。錨索成孔承受干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔山西海特興輿巖土工程 2支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案后馬上放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設計錨孔體積，嚴禁成批成孔，防止孔內塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于 12小時施工相鄰孔。錨索注漿承受 水泥漿，水灰比 0.50--0.55.一次灌漿，水泥用量不小于 。灌漿至少 24h后進展二次高壓注漿，保持壓力 3--5分鐘，水泥用量不小于 70KG/m。錨固強度到達 150Mpa后，方可進展張拉鎖定。方可進展下步土方開挖。施工部署施工方法確實定先澆筑水泥灌注樁，然后冠梁澆筑，水泥灌注樁強度到達設計強度的下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。勞動力組織安排

80%前方能進展依據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構， 配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表 3-1：表3-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)〔名〕主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝模板工及砼工 10測量工 1電工 1

負責模板安裝及撤除、砼澆注作業(yè)其它關心工作等負責測量放線，高程掌握負責施工中的涉電作業(yè)山西海特興輿巖土工程 3施工機械設備表冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設備見表技術性能依據(jù)具體的工程要求選定。

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案3-2，其相關配置數(shù)量及所需表3-2主要機具設備表序號機具設備名稱數(shù)量用途1挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機3臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺咬合樁頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺吊鋼筋籠9機械洛陽鏟2套成孔10旋挖機1臺成孔11振動棒2個密實混凝土工期安排現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：5.30--2023.6.19。水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法施工工藝流程

2023年建設單位供給建筑物定位軸線后，雙方應共同進展核查。依據(jù)建設單位供給的建筑物山西海特興輿巖土工程 4支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣承受插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《施工測量放線報驗表》 。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進展下道工序。、施工工藝流程及操作要點首先選擇適當位置打 2個試樁，核對該孔位置土質與地質勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結合工程地質報告及打試狀況，向全部現(xiàn)場施工人員及技術人員講具體施工要求及保證質量、安全和進度措施。工藝流程：預備工作→放線定位→設備就位→測量掌握→洛陽鏟挖土到設計標高→樁孔、底驗收→安放鋼筋籠→澆筑樁混凝土→鑿樁頭→試驗施工工藝操作要點、成孔施工1 平面圖，測定樁位軸線方格掌握網(wǎng)和高程基準點。依據(jù)樁位進展孔口定位。2 孔口定位預檢合格后開機〔洛陽鏟〕和旋挖機操作，首先調整三腳架，使鏟中心對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。3孔底到達設計深度時，檢查土質狀況是否與地質勘查報告土質狀況全都，合格后用重錘進展夯實孔底虛土。、樁端頭驗收驗收內容主要是：1 樁端是否進入持力層，且不小于設計深度。2 樁徑、垂直度等是否符合標準要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”承受直徑小于樁孔10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm，將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調平后向孔底投點，觀看孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內；孔徑直接用鋼尺測量。其他工程檢驗方法同鉆孔灌注樁。山西海特興輿巖土工程 53 成孔質量標準見表

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案序號 項 目 質量標準單樁、單排樁基垂直于中心方向和群樁基1 樁位水平偏差

礎的邊樁：70mm條形樁基沿中心方向和群樁根底中的中間樁： 150mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度〔摩擦樁〕≤150mm、鋼筋籠制作及吊放鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進展，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收標準要求。鋼筋籠制作承受模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平坦，不坍腰，焊點結實，每節(jié)鋼筋籠長度為 6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間距≤1m，橫向圓周≥3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質量合格。鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內接頭承受搭接焊連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的 50%，螺旋箍筋與主筋承受搭接焊，加勁箍筋與主筋承受搭接焊，加勁箍筋接頭承受搭接焊，焊縫長度 10d?！硻z查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在 1cm以內，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗收單，即可吊放鋼筋籠。

主筋輪型砼墊塊箍筋鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。墊塊承受預制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。

砼保護層厚度鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力掌握，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。鋼筋籠承受吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必需全部焊山西海特興輿巖土工程 6支樁 冠梁、及擋土墻施工案接。鋼筋籠實行分段入孔，分段處承受焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接接質量必需符合施工標準。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并吊放位置準確無誤。鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避開碰撞孔壁，下籠遇力不得強行下放，應查明緣由后鋼筋籠吊放到達設計標高后，固定結實。以免在灌注砼生籠消滅象。灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接鋼筋， 并將此高度作為破樁頭的范圍依據(jù)《建筑地基根底工程質量驗收標準〔允許偏差見表。

GB50202-2023〕》規(guī)定，鋼筋籠制作序號

鋼筋籠制作允許偏差工程允許偏差值

≯ 10mm螺旋筋螺距〔抽檢且0根鋼筋籠直徑〔抽檢且0根鋼筋籠主筋保護鋼筋籠安裝

土20mm土10mm土100mm土10mm土100mm、鋼筋籠鋼筋焊接質量檢查搭接焊接的質量檢查，應依據(jù) JGJA18-96《鋼筋焊接及驗收標準》規(guī)定，外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭外表不得有橫向裂紋的傷接頭處的彎折不得大于 4。鋼筋軸線偏移不得大于 0.1倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度試應塑斷裂并斷于焊接縫之外。冷彎試驗時，因將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部去除，與母材外表心徑應/《鋼筋焊接及驗收標準》規(guī)定取彎90°時，接頭外側不得大于 0.15mm的橫向裂紋。、樁混凝土施工山西海特興輿巖土工程 7本工程全部承受商品砼，砼C30。

支護樁 冠梁、及擋土墻施工案樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁混凝土。樁身混凝土坍落度宜承受 18±2㎝,用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續(xù)進展，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂和自增加其實，樁頂以下7.0m范圍內使用插入式振搗器進展振搗，以保證樁頂質量。灌注連續(xù)不斷，緩緩灌入，并在混凝土初凝時間內灌樁頂超灌高度0.3~0.5m，以保證在剔除浮漿及劣質樁體后，樁頂標高合設計要求且允許差+30mm、— 50mm，充盈系數(shù)不小于 。灌前掌握好孔底狀況，灌注將要完畢時，掌握好最終一次砼灌量，超灌高度≥1d。按規(guī)定準時制作試塊，每個臺班制作準養(yǎng)護28天，送試驗室進展冠梁施工

50m3砼留一試塊，場先挖除咬合樁頂部土，鑿除咬合樁頂部超灌混凝土， 然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進展混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見以下圖：4-1冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工預備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支護樁的心置山西海特興輿巖土工程有限公司 8支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案開挖冠梁施工操作面鋼筋下料、加工破除樁頂部超灌砼，樁檢測循環(huán)施冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎工安裝冠梁及砼支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工測量放樣定位支護樁中心線，由專人測量員操作，然后并由技術負責人復驗后，報驗甲方監(jiān)理。破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊伍破 500mm樁頭。冠梁、擋土墻鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進展測放前方可進展綁扎；鋼筋綁扎須嚴格依據(jù)設計文件和施工圖進展；鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，假設在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；鋼筋的穿插點必需綁扎結實，不得消滅變形和松脫現(xiàn)象；山西海特興輿巖土工程 9支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式， 單面焊接接頭長度不少于 10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50％。綁扎接頭的搭接長度不少于 接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；在綁扎鋼筋接頭時，肯定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項 目箍筋間距主筋間距 距距

允許偏差〔mm〕±20±10±5鋼筋綁扎必需結實穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由工程部質檢人員進展自檢， 在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，閱歷收合格前方可進展下道工序施工。4板支立冠梁、擋土墻模板承受竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。當混凝土支撐開挖至設計標高后，進展整平、復測標高，保證底模的平坦及高程位置。同時對基底進展夯實處理〔以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量〕，然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。模板安裝必需正確掌握軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥ 10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱 1.5‰L〔L為支撐跨度〕,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、修理、治理。模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距〔承受雙拼Φ483.5mm的鋼管〕,次龍骨間距0.3m〔承受方木1010cm〕，斜撐間距1.2m〔承受方木1010cm〕頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)采轿骱Ｌ嘏d輿巖土工程 10

0.6m支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板牢靠的承受支撐構造及施工的各項荷載。模板支撐安裝必需平坦、結實、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差工程 允許偏差〔mm〕 檢驗儀具軸線位置 5 經(jīng)緯儀、鋼尺截面內部尺寸 ＋4，－5 鋼尺相鄰兩板外表凹凸差 2 鋼尺外表平坦度 5 靠尺或塞尺模板安裝施工完畢后報監(jiān)理驗收，閱歷收合格前方可進展下道工序施工。模板撤除應依據(jù)設計和標準規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進展，未經(jīng)技術部門同意，不得隨便拆模。5凝土澆筑依據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土承受承受汽車輸送泵澆筑。

混凝土。混凝土澆筑主管混凝土的試驗人員肯定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要到達國家標準規(guī)定的標準，準時與砼供給單位溝通信息。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項預備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應準時進展調整，必要時作退貨處理。振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進展全面振搗，嚴格掌握振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗承受插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土外表泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗缺乏或在一處過山西海特興輿巖土工程 11支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土準時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。拆模、養(yǎng)護側墻部位混凝土到達 2.5MPa時方可撤除強度時，方可進展模板撤除，撤除模板時，需按程序進展，制止用大錘敲擊，防止混凝土面消滅裂紋。應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護?；炷猎噳K按每澆筑 100m3做一組?；炷翉姸鹊竭_ 1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。加強砼質量掌握，避開消滅砼消滅以下質量通病：①蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能消滅露筋。③麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙、夾渣層。冠梁及擋土墻施工質量保證措施質量掌握標準冠梁、砼支撐施工質量掌握標準見下表 :表5-1 鋼筋工程〔原材料、加工、連接、安裝〕質量掌握標準混凝土構造工程施工質量驗收標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號山西海特興輿巖土工程

鐵道工程施工及驗收標準〔 GB50299-19992023年版〕12

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案1 鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗 ,其質量必需符合有關標準的規(guī)定當覺察鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時 ,應對該批主 2控 鋼筋進展化學成分或其他專項檢驗3 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合標準規(guī)定項 非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤 ,彎鉤形式應符合設計和標準要目 4 求縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計1 鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調直宜承受機械方法，也可承受冷拉。當承受冷拉時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的2冷拉率不宜大于 1%鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的 10倍機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定當受力鋼筋承受機械連接接頭或焊接接頭時， 設置在同一構件內的接頭宜相互錯開同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于 25mm梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內， 應案設計和標準要求配置箍筋一受力鋼筋順長度方向全長的凈尺一般 鋼筋加工的外形、尺寸 寸 ±10項 8 應符合設計要求，允許 彎起鋼筋的彎折位置目 偏差〔mm〕 ±10箍筋內凈尺寸±5綁扎鋼筋骨架

長〔mm〕寬、高〔mm〕

±10±5受力鋼筋 間距〔mm〕鋼筋安裝 排距〔mm〕9 位置允許 保護層厚度〔mm〕偏差箍筋、橫向鋼筋間距〔 mm〕鋼筋彎起點位置〔mm〕中心線位置〔mm〕

±10±5±5±10±105預埋件

水平高差〔mm〕

＋3，0表5-2模板工程質量掌握標準山西海特興輿巖土工程 13號

支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案混凝土構造工程施工質量驗收標準〔 GB50204-2023〕、地下鐵道工程施工及驗收標準〔 GB50299-19992023年版〕質量驗收標準的規(guī)定模板及支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，主1下層樓板應具有承受上層荷載的承載力量，或加設支架；上、下層支架的立控 柱應對準，并鋪設墊板項目2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應平坦光滑，不得承受影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓預埋鋼板中心線位置〔 〕 mm3預埋管、預留孔中心線位置〔 mm〕 3預埋件、 中心線位置〔mm〕 2預留孔 預埋螺栓洞允許 外露長度〔mm〕 +10, 0偏差 中心線位置〔mm〕 10預留洞尺寸〔mm〕 +10, 0一軸線位置〔mm〕 ±5般項目模板安

墊層板〔加預留沉落量〕、柱

+10，-20+10，0裝允許 截面內部尺寸〔mm〕偏差 柱高垂直度〔%〕

+4,-50.1側模拆

墻、變形縫端頭相鄰兩板外表凹凸差〔 mm〕外表平坦度〔mm〕

0.2255 除 側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程〔施工〕質量掌握標準

混凝土構造工程施工質量驗收標準〔 GB50204-2023〕質量驗收標準的規(guī)定山西海特興輿巖土工程 14支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案構造混凝土強度等級必需符合設計要求， 取樣與試件留置符合標準1要求2 構造混凝土抗?jié)B試件留置符合標準要求主控項目 3 原材料每盤稱量的偏差

材料名贊許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑

允±2%±3%±2%4 混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求— 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。般 1 施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行項 澆筑完畢后，應準時實行有效的養(yǎng)護措施， 并應符合有關標準的規(guī)目 2 定。表5-4 混凝土支撐工程質量掌握標準施工執(zhí)行標準名稱及編號 建筑地基根底工程施工質量驗收標準 〔GB50202-2023〕質量驗收標準的規(guī)定

支撐設置及預加應力必需滿足設計要求和開挖深度的防護要求，1 支撐不得變形，支撐點連接結實標高 ±30mm支撐2位置平面 ±100mm質量保證措施⑴人員組織與安排①工程經(jīng)理部成立質量治理小組，工程經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質量治理工作。基層施工人員配備嫻熟的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工閱歷及肯定治理組織才能的人員擔當施工員及班組長。山西海特興輿巖土工程 15支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案②專業(yè)工種人員作到持證上崗。工人、變換工種工人