沖孔灌注樁工程施工工藝方案

二、鉆孔樁施工組織設計（一）、主要設計技術要求樁徑為Φ0.8m，共計2963.4m，樁數(shù)101根，樁砼強度為水下C30。（二）、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平→測放樁中心線→鋼護筒埋設→設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)→鉆機對位→鉆機沖擊鉆進→沖孔到位、孔底測量→正循環(huán)清孔→拆鉆桿、提鉆頭→安裝鋼筋籠→安裝砼灌注導管→二次清孔→砼準備→灌注水下砼→拔鋼護筒→鑿樁頭→樁身無破損檢測。依照我企業(yè)以往施工經驗，結合本工程實際情況。本工程采取沖擊鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包含沖擊成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包含鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準備(1)按施工要求，做好施工區(qū)域施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和暫時設施等；按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；施工前應復核導線點及水準點，并完成定位放樣;做好設備安裝，檢驗及調試工作；原材料（砂、石子、水泥、鋼材等）按計劃提前進場，并應有產品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好原材料砼澆注前檢驗；開工前，必須進行施工人員技術與安全交底，全部些人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采取直角坐標法或極坐標法，利用全站儀放樣。依照實際情況采取極坐標法和正倒鏡投點法。檢核方法為數(shù)次重復作業(yè)。高程主要用水準儀，采取重復觀察附以往返觀察和閉合環(huán)；或用全站儀采取三角高程測量方法。為了確保內部結構尺寸，樁位相對設計向風井邊緣外側每側向外擴6cm。2．見下列圖鉆孔灌注樁施工流程圖護筒埋設樣正護筒埋設樣正鉆機就位鉆孔第一次清孔第二次清孔按放導管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成移鉆機3、鉆機施工次序及泥漿泥平面布置圖4、工藝技術及要求（1）樁位放樣護筒埋設①.通常要求護筒內徑宜比樁徑大20-40cm，護筒中心應與樁孔中心重合，誤差≤5cm；護筒埋設應垂直，垂直度≤1%；埋設深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。②本工程針對性方法護筒對位采取經緯儀加“+”字架對位方法，確保護口管垂直度；護筒埋設好后進行自檢，并設專員負責進行測量復檢，以確保樁位準確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工。鉆孔樁鉆孔次序，按隔三鉆一次序成孔。成孔施工對比較渙散沙卵層，開鉆前可在護筒內多加一些粘土，還要混加一定數(shù)量小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為預防沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼凝固，必須等鄰孔砼灌注完成并達成一定強度后方可開始鉆孔。開始鉆孔時，應低錘密擊，落錘沖擊不能太強預防護筒移位，同時可加粘土塊重復沖擊造漿護壁，孔內泥漿面保持足夠高度預防坍孔，鉆進要分班連續(xù)進行，作好鉆進統(tǒng)計，在不一樣地層留好巖樣，參考地質資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控制在2～3m，沖擊過程保持平穩(wěn)均勻，每鉆進4～5m深度復核樁位中心，并在護筒頂做好標高控制點，進入巖層后，應檢驗鉆頭直徑，若達不到設計要求須加焊鐵件，以確保鉆孔直徑。依照鉆進速度和時間，并結合地質資料來確定巖層性質，在不一樣巖層調整錘擊頻率以提升進尺速度，最終成孔應滿足設計及技術規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)時應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工統(tǒng)計，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改過。①通常要求a.孔徑≥設計樁徑，孔斜≤1%，孔深≥設計，沉渣厚度≤30cm；b.鉆進泥漿密度為1.20-1.40,粘度為22-30Pa.s，清孔后泥漿密度小于等于1.03-1.10,粘度為17-20Pa.s。②本工程針對性方法鉆孔就位必須正確，中心誤差≤5cm，鉆機必須平穩(wěn)；開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工統(tǒng)計，對報表統(tǒng)計及一次清孔情況，質量員應會同監(jiān)理人員進行驗收簽證；經常清理泥漿溝，池內沉渣，保持泥漿池、泥漿溝通暢，確保泥漿質量。鋼筋籠制作質量全部不一樣規(guī)格鋼筋都有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件試驗匯報，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗；鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合以下標準：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采取點焊固定，I級鋼焊條為J422，II級鋼焊條為J502，I級鋼與II級鋼相焊用J502；鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±70鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以確保其外形圓整和直徑正確；成形鋼筋籠應平臥堆放在平凈地面上，堆放層數(shù)不得超出二層。鋼筋籠安放樁孔到位后應按要求進行驗孔，驗孔器外徑為鋼筋籠外徑加10cm，長度為孔徑4～6倍，驗孔合格后，方可進入下道工序施工。鋼筋籠使用前應按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)段加工成型，在孔口施工現(xiàn)場逐節(jié)焊接接長。鋼筋籠由經驗豐富鋼筋工、電焊工擔任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴格按照設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預留拱度。鋼筋加工場選取地勢平坦且靠近樁位地方，表面用碎石墊5～10cm厚然后用C15砼進行硬化處理。并鋪設枕木作為制作平臺，并搭防雨棚，場地要做好排水處理。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈。Ⅱ級鋼筋應平直，無局部彎折。Ⅰ級光圓鋼筋應設地錨用卷揚機拉直，隨拉隨用，防止長時間堆放生銹。全部鋼筋應堆放在專用防雨棚內平臺上，并用標志牌標明規(guī)格、型號、產地、數(shù)量子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強筋及箍筋全部采取電弧焊焊接。電弧焊所用焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）要求。各種焊接材料應分類存放和妥善保管，并應采取預防腐蝕、受潮變質方法。已經打開包裝上次未用完焊條在使用之前應在碘鎢燈下烘烤1小時。在主鋼筋、加強鋼筋正式焊接前，必須先取試件進行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。鋼筋籠預制成型時，主筋盡可能采取雙面焊，在施工現(xiàn)場焊接接長時，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應小于5d，單面焊焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋與加強筋連接處牢靠焊接。加強筋內應焊上十字架，確保鋼筋籠圓度。主鋼筋接頭位置設置：若施工圖紙有要求，應嚴格按圖紙施工。因為施工需要，應設在內力較小處，并應錯開布置。一根主鋼筋在接頭長度區(qū)段（35d，d為鋼筋直徑）內不得有兩個接頭；配置在接頭長度區(qū)段內受力鋼筋，其接頭截面面積不得大于總截面面積50%。對于主筋、加強筋需要焊接部位，在焊接前用楔形卡卡住，預防電焊時局部變形，待全部焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊次序：對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰焊縫采取分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣應隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好之后，嚴格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢靠。按每2m一道，每道4個加設保護層鋼筋。預制好鋼筋籠放在專門堆放場地，擺放整齊，并掛上標志牌，表明所用樁基號、節(jié)次、長度、日期，方便于管理、檢驗和使用。當鋼筋籠預制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后，用大平板車將預制好鋼筋籠從預制場運輸?shù)綄獦段?。鋼筋籠必須經過質檢員檢驗合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能下放。鋼筋籠用16t吊車起吊。為確保鋼筋籠起吊過程中不會變形，采取長吊索小夾角方法降低水平分力，起吊時頂端吊點采取扁擔梁作為專用吊具，中部距下端0.4L（L為單節(jié)籠長）處用一根吊索，鋼筋籠內部加設一根加力桿，長度約為單節(jié)籠長2/3，吊點處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升頂端，在根部離開地面后，頂端吊點快速起吊至90°，然后拆除下端吊點及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內。為確保鋼筋籠下放順利，底籠下端主鋼筋略向內彎折，防止下籠過程中碰掛孔壁。上下兩節(jié)鋼筋籠主鋼筋接長時采取單面焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中預防碰掛孔壁。下完后按設計樁頂標高算出吊筋長度準確定位。吊筋對稱布設，用兩根鋼橫梁吊設，鋼橫梁下鋪設大枕木。禁止將鋼橫梁壓在護筒上。鋼筋籠吊放施工以下列圖。鋼筋籠安放關鍵點鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節(jié)籠對接時要確保主筋位置對準，同一平面內接頭應≤50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔同心度；鋼筋籠保護層厚度按設計要求施工；按開工令要求吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。導管安放及二次清孔確保方法；導管應按孔深配置長度，確保沉渣符合規(guī)范要求要求；安裝前檢驗導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢驗絲扣是否完好及導管圓整度；二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度≤1.10，孔底沉渣≤30cm，經自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼；清孔后至開始灌砼時間應控制在30分鐘之內?；炷凉嘧⒍吻蹇捉洷O(jiān)理工程師檢驗合格后，開始水下混凝土灌注工作。由試驗室提供現(xiàn)場施工配合比，同時由一名試驗人員監(jiān)督混凝土拌合質量?；炷脸霭韬险緯r檢測坍落度，合格混凝土由混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導管（此時，由一名試驗人員控制混凝土入導管時坍落度及和易性），進行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在18～22cm之間。為確保順利封底，首批灌注混凝土數(shù)量須能滿足導管首次埋深≥1m，拌和好混凝土由罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵送入儲料斗（或用吊車），當混凝土儲滿儲料斗時，快速打開儲料斗活塞，同時不停泵送混凝土，開盤封底。封底以后及時用測繩量測孔深以檢驗是否封底成功?；炷凉嘧B續(xù)快速，一氣呵成。隨時測量孔內混凝土灌注標高及導管入孔長度，拆管時導管最小埋深大于2m，且埋深小于6m。準確及時統(tǒng)計好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工統(tǒng)計。澆筑時隨混凝土表面上升而遲緩提升導管，同時各崗位人員親密配合，嚴格控制拆卸導管消耗時間。為確保所測砼灌注高度準確，成樁質量，在灌注過程中，須及時量測孔深，檢驗混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合，在灌注快要結束時，應查對砼灌入數(shù)量是否與設計方量一致，若差異大，則分析原因，及時處理。水下砼灌注施工工藝確保方法①砼供給砼采取拌和設備集中拌和、集中運輸進行，按施工圖要求對不一樣標號預制和現(xiàn)澆構件進行配合比試驗后報監(jiān)理工程師同意；施工前必須聯(lián)絡好車輛運輸及停放位置；砼坍落度要求18-22cm；粗骨料要求：≤40mm；現(xiàn)場每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。②砼灌注砼到場后，因先檢驗砼數(shù)量、測試坍落度，滿足要求后方可使用；隔水栓置于液面下；首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部需要。砼灌注過程中導管應一直埋入砼內，禁止導管提離砼面；為預防鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底1.0m左右時，降低混凝土灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。導管提升或下放應平穩(wěn)，防止撞擊或掛住鋼筋籠；砼灌注過程中應及時測量砼面上升高度，嚴格控制導管埋深以2-6m為宜，并認真做好統(tǒng)計；嚴格控制砼面頂面標高，通常為0.5～1.0m,以確?；炷翉姸取＂坩槍Ρ竟こ坛蓸顿|量確保方法施工中應預防擴孔；嚴格控制拔管長度，預防導管脫離砼面，造成斷樁；試塊脫模后應送試驗室養(yǎng)護，并填寫送樣單；泥漿排放通常要求成孔、成樁時應有專員負責疏通泥漿溝池，預防泥漿外泄；禁止沒有任何排漿方法就進行施工；發(fā)覺泥漿外泄現(xiàn)象立刻采取方法，去除泥漿。本工程針對性方法本工程共計投入4臺沖擊鉆機，施工時，現(xiàn)場設泥漿循環(huán)池2只，蓄漿池1只。必須有足夠泥漿外運能力；泥漿排放設有專員負責，施工時禁止泥漿外泄，做到文明施工。樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖。（三）、主要質量檢驗指標孔深大于等于設計深度；樁位允許偏差≤5cm;樁孔垂直度偏差≤1%樁長；砼試塊試壓強度滿足設計強度等級要求；（四）、確保工程質量技術方法施工質量標準及技術交底工作要嚴格按國家頒布工程施工及驗收技術規(guī)范及設計圖紙、施工說明書等技術依據(jù)和企業(yè)制訂工程質量管理細則及各項要求進行交底；工程材料定時定量進行試驗并隨機抽檢，主要有鋼材質保書和拉伸彎曲及焊接試驗；工程資料由技術檔案室統(tǒng)一搜集、整理、存放，并按要求報關于技術部門；（五）、鉆孔灌注樁碰到質量問題預防及處理方法鉆孔灌注樁工程因為施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見原因干擾而影響最終成樁質量。所以，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達成設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題預防及處理以下：1、成孔質量問題①塌孔預防方法：依照不一樣地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。②縮徑預防方法：易縮徑孔段鉆進時，可適當提升泥漿粘度。對易縮徑部位也可采取上下重復掃孔方法來擴大孔徑。③樁孔偏斜預防方法：確保施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢驗和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐一檢