安全監(jiān)理實施細則

目錄安全監(jiān)理實施細則安全監(jiān)理依據(jù)本工程建設監(jiān)理委托協(xié)議本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理綱領中所包括相關內容國家頒布各項安全技術規(guī)范、強制性標準現(xiàn)行國家安全生產方針、政策及各級政府安全生產法規(guī)行業(yè)安全生產規(guī)范性文件、安全技術規(guī)范等其它關于勞動保護、安全生產方面要求、標準專業(yè)工程特點針對詳細工程編制此部分內容監(jiān)理工作流程工程施工實施階段安全監(jiān)理工作工程施工實施階段安全監(jiān)理工作安全資質安全保證體系安全組織機構及人員配置安全管理制度安全生產操作規(guī)程特種作業(yè)人員管理施工機械設備技術性能及安全條件安全生產預防方法和糾正方法對施工設計圖中影響建筑工程安全原因提出改進提議對施工場地環(huán)境安全隱患提出糾正方法承建商報送施工組織設計（或施工方案）及報審表監(jiān)理審查施工組織設計（或施工方案）施工安全技術方法總監(jiān)簽署審批表按國家《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-）進行監(jiān)督檢驗監(jiān)理巡視、平行檢驗或旁站監(jiān)理組織現(xiàn)場安全檢驗工程例會提出安全預防方法安全管理和文明綠色施工腳手架和基坑支護模板工程“三寶”、“四口”五臨邊防護施工用電物料提升機與外用電梯塔吊和起重吊裝 施工機具特殊機械和特殊工種資格上崗證及年檢合格證檢驗結果發(fā)出整改通知發(fā)出工程暫停工指令進入正常施工狀態(tài)不滿足檢驗標準嚴重安全隱患或異常情況承建商糾正方法按安全事故處理程序進行滿足檢驗標準合格不合格監(jiān)理工作控制關鍵點及目標值施工各階段安全生產監(jiān)理施工準備階段安全監(jiān)理審查施工組織設計中安全技術方法該方法應符合工程建設強制性標準；應編制危隊性較大分部分項工程一覽表及對應專題施工方案；應編制生產安全事故應急預案；施工總平面布置應符合關于安全、消防要求。檢驗施工現(xiàn)場安全生產確保體系。施工單位現(xiàn)場安全生產管理機構建立應符合關于要求，安全管理目標應明確并符合協(xié)議約定。施工單位應建立健全施工現(xiàn)場施工安全生產責任制度，安全檢驗制度和事故匯報制度。施工單位項目責任人職業(yè)資格證書和安全生產考評合格證書應齊全有效。幫助訂立安全管理協(xié)議書為了明確建設單位和施工單位安全責任，在訂立工程協(xié)議同時要訂立建設工程承發(fā)包安全管理協(xié)議，作為今后處理事故及考評依據(jù)。審查施工單位安全組織系統(tǒng)及安全教育活動施工組織設計中，必須有安全管理網絡，監(jiān)理要審查其落實情況，尤其是專職安全員資質及到位情況，按要求對不一樣工種操作人員進行對應安全教育，監(jiān)理應檢驗教育內容及相關內業(yè)資料。檢驗安全設施安全監(jiān)理工程師在安全設施抵達施工現(xiàn)場前，應詳細了解施工單位安全設施配置情況，對已經使用過安全設施是否經過檢修和判定，對新購置安全設置，施工單位應提供生產廠商及出廠合格證書等檢驗資料，必要時可對生產廠家進行考查。檢驗施工單位進場機械：安全監(jiān)理工程師要對施工單位進場機械設備進行以下詳細檢驗和統(tǒng)計：查對機械數(shù)量、型號、規(guī)格、完好程度與投標書或施工組織設計是否一致，如有重大出入時，應查明原因，必要時可要求施工單位給予更換；檢驗機械設備管理制度執(zhí)行情況；檢驗主要機械設備操作人員名單、證書及到位情況。檢驗主要崗位人員及操作工人到位情況。主要崗位人員中包換項目經理、技術責任人、安全員是否到位，名單與投標書是否一致，特殊工種名單與證書是否一致。施工階段安全監(jiān)理主要依照安全監(jiān)理規(guī)劃和實施細則，對工程項目全過程實施全方面動態(tài)監(jiān)督。施工現(xiàn)場安全生產內部（資料）安全管理。安全生產責任制企業(yè)和施工現(xiàn)場各級部門，包含各大員安全生產責任制是否做到縱向到底，橫向到邊。安全生產目標管理是否制訂了工地安全管理目標（傷亡事故控制指標、安全達標和文明工地創(chuàng)建目標）；是否制訂了安全生產責任目標分解和責任目標考評要求，并按月、季考評到責任部門和責任人。施工組織設計中安全技術方法施工組織設計是否經企業(yè)技術責任人審批，并填寫“工程技術文件報審表”報送監(jiān)理審批，施工組織設計中安全確保方法是否全方面，具備針對性施工現(xiàn)場專業(yè)性較強項目，是否單獨編制了專題安全施工組織設計，并附報審資料，如：施工用電組織設計（方案）；模板施工專題方案；塔吊施工專題方案現(xiàn)場吊裝專題方案；公用管線及相鄰構筑物支護方案。分部（分項）工程安全技術交底是否實施進場后總、分包安全技術交底，各分部（分項）安全技術交底是否書面進行，并全方面有針對性，安全技術交底應由施工項目負平人或施工技術責任人為主進行，交底方和被交底方是否推行簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場安全生產檢驗施工現(xiàn)場是否制訂了定時安全生產檢驗制度，每七天一次定時安全生產檢驗有較全方面統(tǒng)計，對查出安全生產問題和事故隱患，做到“三定”即定人、寶時間、定方法處理。各類安全生產專題檢驗及驗收統(tǒng)計，諸如現(xiàn)場接地電阻、漏電電流動作測試，用電維修，電工交接班統(tǒng)計，機械設備進場驗收統(tǒng)計，用電檢驗防護設施檢驗，腳手架等，均按關于要求做好詳細驗收統(tǒng)計?，F(xiàn)場是否制訂了安全生產教育制度。應有完整安全生產教育統(tǒng)計。是否建立了施工班組班前安全活動制度，應認真進行班前安全活動，并統(tǒng)計齊全。特種作業(yè)人員應持證上崗。建立施工現(xiàn)場（工地）傷亡事故年報表?，F(xiàn)場安全標志布置平面圖。現(xiàn)場繪制安全標志布置總平面圖清楚明了，標明各安全標志所在位置和部位，并伴隨工程動態(tài)改變而不停修正，做到圖標和現(xiàn)場實際相符。施工現(xiàn)場安全監(jiān)理監(jiān)督檢驗各分部/分項工程施工是否按照施工組織設計（方案）執(zhí)行，是否恪守關于安全生產法律、法規(guī)、規(guī)范馬及強制性條文要求。督檢驗各分項工程中主要工序如鋼筋、模板、腳手架等高處作業(yè)安全操作情況，以及施工作業(yè)人員安全防護用具佩帶、使用和安全防護著裝情況。監(jiān)督檢驗施工單位安全交底、安全自檢、互檢和交接檢工作執(zhí)行情況。檢驗施工現(xiàn)場供用電是否符合《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）及《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）要求。監(jiān)督檢驗施工現(xiàn)場各種電氣設備接地做法，漏電保護裝置是否滿足要求。監(jiān)督檢驗施工現(xiàn)場機械設備運行情況。檢驗施工現(xiàn)場生活區(qū)應符事《建設工矢口否定季工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準》（）要求。施工現(xiàn)場安全生產監(jiān)理控制關鍵點現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場安全首先應建立總包單位專職管理，應在施工組織設計中明確，設置現(xiàn)場安全保衛(wèi)專職崗位及人員，監(jiān)理方將督促檢驗總包單位安全責任制落實情況，進行經常性教育、安全交底、安全紀律檢驗、安全標志、發(fā)全口號宣傳和現(xiàn)場道路等檢驗工作。安全用具督促檢驗安全帽、安全帶、安全網是否齊全。六口防護施工卸料臺周圍，斜道周圍等是否有防護方法。腳手架符合施工作業(yè)標準，牢靠可靠。龍門架、井架、塔吊塔吊避雷接地、纜風繩、牢存放保險可靠，檢驗塔吊安裝就位情況，塔吊就位后，應由法定檢測單位提供認可檢測匯報。施工用電現(xiàn)場周圍高壓電線是否有防護方法，有否電線破皮漏電現(xiàn)象，現(xiàn)場照明是否使用安全電墳，機械防護方法做到輪有罩、軸有帽、凡機械工必須持證操作。危險性較大分部工分項工程安全監(jiān)理實施土方工程審核施工組織設計中安全技術方法或專題施工方案是否符合工程建設強制性標準。地上建（構）筑物等設施防護方法是否切實可行；地下隱蔽物保護方法是否切實可行；相鄰建筑物保護方法是否齊全完整；場區(qū)排水防洪方法是否齊全完整；土方開挖時施工組織及施工機械安全生產方法是否齊全完整；基坑邊坡穩(wěn)定支護措籬和計處是否齊全完整；基坑四面安全防護方法是否齊全完整。腳手架工程審查施工組織設計中安全技術方法或專題施工方案是否符合強制性標準。腳手架設計方案是否切合實際，內容是否齊全、完整、可操作。腳手架設計計算方法是否正確，設計方案是否齊全、完整。腳手架施工方案及驗收方案內容是否齊全完整，是否切實可行。腳手架使用安全方法是否齊全完整、切實可行。腳手架拆除方案是否切實可行。落地式腳手架腳手架計算方法強度與穩(wěn)定計算近似分析法視雙排腳手架似一空間框架結構，故以近似無側移多層框架進行力學分析。簡化計算法腳手架立桿受壓失穩(wěn)是腳手架主要危險，計算時，將腳手架視為一根軸受壓桿件，經過實架試驗得到臨界荷栽，反求這一理想壓桿穩(wěn)定系數(shù)。允許應力設計法其設計準則是，結構工作應力小于材料允許應力，允許應力法是把計算方面很多問題用一個安全系數(shù)“K”來處理，即使計算簡便，但顯然有不盡合理原因，故已為概率極限狀態(tài)設計法所取代。概率極限狀態(tài)設計法，也稱多系數(shù)法腳手架承載力應按概率極限狀態(tài)設計法要求，采取分項系數(shù)設計表示式進行設計，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）（）之要求，可只進行以下設計計算：縱向、黃向水平桿等受彎構件強度和連接構件抗滑承載力計算；立桿穩(wěn)定性計算；連墻件強度、穩(wěn)定性和連接強度計算；立桿地基承載力計算。結構要求慣用敞開式雙排腳手架立桿橫距、步距，立桿縱距及允許搭設高度均應符合JGJ130對應要求。縱向水平桿結構應符合以下要求：縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不家小于3跨；縱向水平桿接長宜采取對接扣件連接，也可采取搭接。對接、搭接均應符合JGJ130對應要求；橫向水平桿結構應符合以下要求：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件和接且禁止拆除；作業(yè)層上百主節(jié)點處橫向水平桿，應依照支承腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；雙排腳手間橫向水平桿兩端均應采取直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架橫向水平桿一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內不少于180mm。腳手架設置應符合JGJ130-（）對應要求立桿結構應符合以下要求：每根立桿底部應設置底座或墊板，以加大承力面積；腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應采取直角扣件固定在距底上皮小于200mm處立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方立桿軸線到連坡距離不應小于500mm。腳手架底層步距不應大于。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采取對接扣件連接。連墻件布置連墻件布置應符合以下要求：宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點距離不應大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采取其余可靠方法固定；宜優(yōu)先采取菱形布置，也可采取方形、矩形布置；一字形，開口型腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件垂直間距不應大于建筑物層面，并不應大于4m（兩步架）；連墻件布置最大間距見下表連墻件最大間距腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻件覆蓋面積（m2）雙排≤50m3h3la≤40>50m2h3la≤27單排≤24m3h3la≤40注：h-步距La-縱距對高度在24m以下單、雙排腳手架，家采取剛性連墻件與建筑物可靠連接亦可采取拉筋和頂撐配合使用附墻加接方式，禁止使用僅有拉筋柔性連墻件。連墻件結構應符合以下要求：連墻件連墻桿或拉盤宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接一端應向下斜連接，不應采取上斜連接；連墻件必須采取可承受拉力和壓力結構；當腳手架下部暫不能設連墻件時，可搭設拋撐，拋撐應采取通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾斜角應在450-500之間，連接點中心至主節(jié)點距離不應大于300mm,拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。落地式腳手架施工及檢驗與驗收必須遵照JGJ130-（）對應要求執(zhí)行。安全管理腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考評管理規(guī)則》（GB5036）考評合格專業(yè)架子工；扣件式鋼管腳手架施工應嚴格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術南定》JGJ130-（）各項要求；作業(yè)層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上，禁止縣持起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停頓腳手架搭設與拆除作業(yè)，雨雪后上架作業(yè)應有防滑方法，并應掃除積雪。在腳手架使用期間，禁止拆除以下桿件：主節(jié)點處縱、橫水平桿、縱橫向掃地桿；連墻件。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火方法和專員看管；工地暫時用線路架設及腳手架接地、避雷措籬等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）關于要求執(zhí)行。拆搭腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專員看管，禁止非操作人員入內。卸料平臺卸料平臺須經設計計算，確定結構構件尺寸、計算參數(shù)取值應符合對應標準要求；卸料平臺除進行強度計算外，還應進行穩(wěn)定承載計算；卸料平臺加工制作完成，經驗收合格后方可吊裝；卸料平臺安裝完成經驗收合格后方可使用；卸料平臺限重牌應在該平臺附近顯著位置，禁止超負荷運行；卸料平臺每提升一次必須驗收一次，合格后方可繼續(xù)使用。模板工程通常要求模板及其支應依照工程結構形式、荷載大小、地基土類別，施工設備和材料供給等條件進行設計，模板及其支架應具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性、可靠地承受澆筑混凝土重量，測壓力以及施工荷載；在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及進進行處理；模板及其支架拆除次序及安全方法應按施工技術方案執(zhí)行。模板工程施工方案編制模板工程施工前、應按照工程結構形式，現(xiàn)場作業(yè)條件及混凝土澆筑工藝制訂對應模板施工方案，主要包含以下內容：繪制模板設計施工圖、支撐系統(tǒng)布置圖、細部結構大樣圖；按模板荷載組合效應，對模板和支撐系統(tǒng)進行驗算；制訂模板工程安裝及拆除程序和方法；混凝土澆搗方法及作業(yè)人員安全方法；冬期施工保溫方法及其管理；支撐系統(tǒng)結構要求：立柱底部應墊實木板，并在縱橫方向設置掃地桿；立柱底部支承結構必須能夠承受上層荷載，當樓板強度不足時，下層立口號不得提前拆除，同時應保持上層立柱與下層柱在一條垂直線上；立柱高度在2m以下時，必須設置一道大橫桿，保持立桿整體穩(wěn)定性，當立桿高底大于2m時，應設置多道大橫桿，大橫桿步距為。滿堂紅模板支柱大橫桿應縱橫兩個方向投置，同時每隔4根立柱設置一組剪刀撐，由底部至頂部連續(xù)設置。立柱間距由計算確定，但使用扣件材料時，間距通常小于，立柱接頭應錯開不在同一步距內和豎向接頭間距大于500mm。保持支撐系統(tǒng)穩(wěn)定，應在支架兩端和中間部位與工程結構進行連接。模板工程施工安全監(jiān)理要求：安裝模板時，安裝人員必須站在操和平臺或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。安裝模板必須按照施工設計要求進行，模板設計應考慮安裝、拆除、安放鋼筋及澆搗混凝土作業(yè)方便與安全。單片柱模吊裝時，應采取卡環(huán)和柱模連接，禁止用鋼筋鋼代替、預防脫鉤，待模板立穩(wěn)并支撐后，方可摘鉤。安裝墻模時，應從內、外角開始，向相互垂直二個方向拼裝，同一道墻（梁）兩側模板采取分層支模時，必須將下層模板采取可靠方法固定后，方可進行上一層模板安裝。模板拆除必須經工程責任人同意和簽字及對混凝土強度試驗單進行確認。非承重側模拆除應在混凝土強度達成mm2，并確保棱角不受損壞情況下進行。承重模板拆除時間，應按施工方案要求，底模及支架拆除時混凝土強度要求下表底模及支架拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達成設計混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、殼>8≥100懸臂結構--≥100模板拆除次序應按方案要求次序進行，當無要求時，應按照先支后拆或先拆非承重模板后拆承物理模板次序。拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞情況下方可拆除下部支柱。當立柱大橫桿超出兩道以上時，應先拆除兩道以上大橫桿，最下一道大橫桿與立柱同時拆除以保持立柱穩(wěn)定。鋼模板拆除應逐塊進行不得采取成片撬落方法，預防砸壞腳手架和傷及操作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須認真進行，不得留有零星和懸空模板，預防模板突然墜落傷人。模板拆除作業(yè)禁止在上下間一垂直面上進行。大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時，應在作業(yè)范圍設置圍欄，并設專員監(jiān)護。拆除模板、支撐、連接件禁止拋擲、應采取流槽、繩系等方法運輸；拆除模板、支撐等應分規(guī)格碼放整齊，禁止用鋼模板墊道或臨進做腳手板用。鋼筋工程鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空工作。搬運鋼筋要注意附近無障礙物、架空線和其余暫時電氣設備，預防鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點起吊。鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要將工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋骨架不論其固定是否，不得在上行走，禁止施工人員從柱子上鋼箍上下。鋼筋骨架如需焊接，必須辦理三級動火證，配置專職監(jiān)護人員及滅火器材，禁止無證操作。混凝土澆筑工程用泵車澆搗混凝土時，指揮人員應與泵車駕駛員親密配合，當泵車送料管放下時，操作人員應主動避讓，并應站立穩(wěn)當，預防料管碰人，造成人員跌倒或跌落。使用振動器前應仔細檢驗電源電壓、漏電保護器電源線路是否良好，電源中間不得有接頭，機械運轉正常無異響。振動器移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，預防割破和拉斷電線，造成人員傷亡。操作人員作業(yè)時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。夜間施工時，應配置足夠照明設施。專職安全人員必須不間斷檢驗防護設施、設備完好性。禁止酒后施工。合理組織安排勞動力。防止長時間連續(xù)工作產生疲勞作業(yè)。施工現(xiàn)場暫時用電暫時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KN及50KW以上者，應編制暫時用電施工組織設計，施工組織內容和步驟應包含：現(xiàn)場勘探了解建筑物所處和位置，待建與已建工程關系、地形、地貌、地下管、纜及障礙特等，臨電與外電線路安全距離是否滿足規(guī)范要求。確定電源進線、變電所、配電室、總配電箱等位置及線路走向。負荷計算：電力負荷計算主要目標是為合理選擇變電所變壓器容量、各種電氣設備及配電導線提供科學依據(jù)。選擇變壓器容量、導線截面和電器類型、規(guī)格。制訂電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖。制訂安全用電技術方法和電氣防水方法。專業(yè)人員安裝、維修或拆除暫時用電工程、必須由電工完成，電工等級應同工程難易程度和技術復雜性相適，關持證上崗。各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所用設備性能；使用設備前必須按要求穿戴和配置好對應勞動防護用具，并檢驗電氣裝置和保護設施是否完好，禁止設備帶“病”運轉；停用設備必須拉電斷電，鎖好開關箱。負責保護所用設備負荷線、保護零線和天關箱，發(fā)覺問題及時匯報處理。搬遷或移動用電設備，必須電式切斷電源開關妥善處理后進行。施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境在建工程不得在高低壓線路下方施工，高低壓線下方不得搭設作業(yè)棚，建造生活設施或堆放架具、材料及其客觀存在雜物等。在建工程（含腳手架具）外側邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持安全操作距離，見下表：最小安全操作距離應大于下表所列數(shù)值外電線路電壓（KV）1以下1-1035-110154-220380-500最小安全操作距離（m）4681015施工現(xiàn)場機動車道與電架空線路交叉時，架空線最低點與垂直距離應大于下表所列數(shù)值：架空線最低點與路面垂直距離外電線路電壓（KV）1以下1-1035最小安全操作距離（m）677旋轉臂架式起重機任何部位或吊物邊緣與10KV以下架空線路邊緣量小水平距離不得小于2m安全用電技術方法保護接地在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力線路中心必須采取TN-S接地保護系統(tǒng)電氣設備金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線應由工作接地線，配電室零線或第一級漏電保護器電源零線引出保護零線在施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應依照當?shù)匾笞霰Ｗo接零、或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分做保護接地。在只允許做保護接地系統(tǒng)中，因條件限制接地有困難時，應設置操作和維修電氣裝置絕緣臺，并必須使操作人員不致偶然觸及外物施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)禁止利用大地做相線或零線保護零線不得裝設開關或容斷器保護零線應單獨設敷設，不得它用，重復接地線應與保護零線相連接接地與接地電阻電力變壓器或發(fā)電機工件接地電阻值不得大于4Ω，單臺容量不超出100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總從量不超出100KVA變壓器或發(fā)電要工作接地電陰值不得大于10Ω。保護零線每每一重復接地裝置接地電阻值應小于10Ω央工作接地電阻允許達成以10Ω時電力系統(tǒng)中，全部重復接地并聯(lián)等值電阻應小于10Ω。施工現(xiàn)場全部用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線首端處設置漏電保護裝置。防雷施工現(xiàn)場防雷，應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）相關要求。安全電壓安全電壓值等級有42、36、24、12、6V五種，對以下特殊場所應使用安全用電壓照明器①隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高底低于等場所照明，電源電壓應小于36V。在潮濕和易觸及帶電體場所照明電源電壓不得大于24V。在尤其潮濕場所、導電良好地面、鍋爐或金屬容器內工作照明電源電壓不得大于12V。配電室設置配電室應靠近電源，并應設在無灰塵、無蒸氣、無腐蝕介質及振動地方。成列配電屏（盤）和控制屏（臺）兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。配電室和控制室應能自然通風，并應采取預防雨雪和動物出入方法。配電屏（盤）或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專員負責。配電室內布置應符合JGJ46-88對應要求。電氣設備設置配電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱，或設置室外總配電箱和分配電箱，實施分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。開并箱應由末級分配電箱配電?？偱潆娤鋺O在靠近電源地域，分配電箱應設在用電設備或負責相對集中地域，分配電箱與開關箱距離不得超出30m，開關箱與其控制固定式用電設備水平距離不宜超出3m。配電箱、開關箱應裝設在干燥，通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質中，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、淮體侵賤及熱源場所，不然必須持秩防護處理。配電箱、開關箱周圍足夠二人同時工作空間和通道，不得準放任何防礙操作、維修物呂，不得有灌木、雜草。配電箱、開關箱應采取鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作、鐵板厚度應大于。配電箱、開關箱應裝設端正、牢靠、移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固支架上。固定式配電箱、開關箱下底與地面垂直距離應大于，小于，移動式分配電箱、開關箱下底與地面垂直距離電氣設備安裝配電箱內電器應首選發(fā)裝在金屬或非木質絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內配電箱、開關箱內開關電器（合插座）應按其要求位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱、開關箱內工作零線應經過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。配電箱、開關箱內連線應采取絕緣導線、接頭不能松勁，不得有外露帶電部分。配電箱和開關箱金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器不應帶電金屬底座，外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。每臺用電設備應有各自專用開關箱，必須實施“一機一閘”制，禁止用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器必須在設備負荷線首端處設置。漏電保護器選擇應符協(xié)議際GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩下電流動作保護器）》要求，開關箱內漏電保護器其額定漏電動作電流應小于30mA，額定漏電動用時間應小于。使用于潮濕和有腐蝕介質場所漏電保護器額定漏電動作電流應小于15mA，額定漏電動作時間應小于。進入開關箱電源線，禁止用插銷連接。電器裝置選擇電器裝置選擇應符合JGJ46-88相關要求施工現(xiàn)場配電線路架空線必須采取絕緣銅線或絕緣鋁線架空線必須設在專用電桿上，禁止架設在樹上、腳手架上。架空線導線截面選擇應滿足JGJ46-88相關要求。架空線路相序排列應符合JGJ46-88要求。架空線檔距通常為30m，最大不得大于35m，線間距離不得小于。施工現(xiàn)場內導線最大弧垂與地面距離大于4m，跨越機動車道時為6m。架空線路所使用電桿應為專用混凝土桿或木桿，使用木桿時，木桿不得腐配，其梢徑應大于130mm。架空線路所使用橫擔、角鋼及桿上其余配件、應視導線截面、桿類型詳細選取，桿埋設、拉線設置均應符合關于規(guī)范要求。經常過負荷線路、易燃易爆物鄰近線路、照明線路、必須有過負荷保護。施工現(xiàn)場電纜線路電纜干線應采取埋地或架空敷設，禁止沿地面明設，并應防止機械損傷和介質座蝕。電纜在室外直接埋地敷設深度應大于，并應在電纜上下各均勻鋪設大于50mm厚細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜空越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷場所及引出地面從2m高度至地下處，必須加設防護套管。電纜線路與其附近熱力管道平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，禁止使用金屬裸線做綁線，固定點間距應確保橡皮電纜能承受自重所帶來荷重，橡皮電纜最大弧重距地不得小于。電纜接頭應牢靠可靠，并應做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。在建高層建筑暫時電纜配電必須采取電纜埋地引入，電纜垂直敷設位置應充分利用在建長程豎井、垂直孔洞等，并應靠撾負荷中心，固定點每樓層不得少于一處，電纜水平敷設宜沿墻或門口固定、最大弧垂距地不得小于。室內導線敷設及照明裝置室內配線必須采取絕緣導線，采取瓷瓶、瓷（塑料）夾等敷設，距地面高度不得大于。近戶線過墻應窗管保護，距地面不得小于，室外要做防水彎頭。室內配線使用導線截面，應依照用電設備計算負荷確定，但鋁線截面應大于，銅線截面應大于。金屬外殼燈具外殼必須做保護接零，使用配件應使用鍍鋅件。室外燈具距地面不得小于3m，室內燈具不得低于，插座接線時應符合規(guī)范要求。建筑工程高處作業(yè)基本要求高處作業(yè)安全技術方法及其所需料具，必須列入工程施工組織設計。攀登和懸空高處作業(yè)人員有及搭設高處作業(yè)安全設施人員，必須經過專為技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定時進行體格檢驗。施工作業(yè)場所全部墜落可能物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中走道、通道及登高用具，應隨時清掃潔凈；拆卸下物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠防滑、防寒和防凍措籬，風水、冰、霜、雪均應及時去除。對進行高處作業(yè)高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行霧天攀登與懸空高處作業(yè)，暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢驗，發(fā)覺有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應及時修理完善。因作業(yè)要求，暫時拆除或變動安全防護方法時，必須經施工責任人同意，并采取對應可靠方法，作業(yè)后應立刻恢復。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專員監(jiān)護，禁止上下同時拆除。臨邊作業(yè)安全防護對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措籬，并符合以下要求：基坑周圍，還未安裝欄桿中欄板陽臺，料臺與桃平臺周圍、雨蓬與挑檐邊，無外腳手架屋面與樓層周圍及水箱與水塔周圍等處，都必須設置防護欄桿。頭層墻高度超出二層樓面周圍，以及無外腳手高度超出樓層周圍，必須在外圍架設安全平網一道。分層施工樓梯和樓梯段邊，必須安裝暫時護欄，頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。井架與施工用電梯和腳手架等與建筑通道兩側邊，必須設防護欄桿，地面通道上部應裝設安全防護棚，雙籠井架通道中間，應予分隔封閉。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。沿邊防護欄桿件規(guī)格及連接要求，應符合以下要求：毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應小于80?mm,并必須用大于16號鍍鋅鋼絲綁扎，不應少于3圈，并無瀉滑。原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm，下桿梢徑不應小于60mm，欄桿柱梢么不應小于75mm，并須用對應長度園釘釘緊，或用大于12號鍍鋅鋼絲綁扎，要求表面平須和穩(wěn)固無動搖。鋼筋橫桿直徑不應小于16mm，下桿直徑不應小于14mm，欄桿柱徑不應小于18mm，采取電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。鋼管橫桿及欄桿柱均采取Φ48×（）mm管材，以扣件或電焊固定。以其它鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時，應先用強度相當規(guī)格，以電焊固定。搭設臨邊防護欄桿時，必須符合以下要求：防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為下桿離地高度為，坡度大于1：屋面，防護欄桿應高，并加掛安全立網，除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。欄桿柱固定應符合以下要求：當在基坑四面固定時，可采取鋼管并打入地面50-70cm深，鋼管離邊口距離不應小于50cm，當基坑周圍采取板柱時，鋼管可打在板柱外側。當在混凝土樓面，屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊接牢，采取竹、木欄桿時，可在預埋件上焊接30cm長L50×5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。當在磚或砌塊體上固定時，可預先砌入規(guī)格相適應80×6彎轉扁鋼做預埋鐵混凝土塊，然后用上項方法固定。欄桿柱固定及其與橫桿連接，其整體結構應使防護欄桿在上桿任何處，能經受任何方向1000n外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。防護柱桿必須自上而下用安全網封閉或在桿柱下邊設置嚴密存放定高度不低于18cm檔腳板或40cm檔腳板，檔腳板與檔腳如有孔眼，不應大于25mm，板與芭下邊距離底面空隙不應大于10mm。當臨邊外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口必須采取滿持安全網或其余可靠方法作全封閉處理。洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險或危及人身安全其余洞口進行高處作業(yè)時，必須按以下要求設置防護設施：板與墻洞口，必須設牢靠蓋板、防護欄桿，安全網或其余防墜落防護方法。電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門，電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全網。鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎上口、未填土坑槽，以及人孔、天窗、地板門等處，均應接洞口防護設穩(wěn)固蓋板。施工現(xiàn)場通道附近各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示敬。洞口依照詳細情況采取設防護欄桿，加蓋件、張持安全風與裝柵門等措籬時，必須符合以下要求：樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于孔口，必須用堅實蓋板蓋沒，蓋板應能預防挪動移位。樓板面等處邊長為25-50cm洞口、安裝承制構件時洞口以及缺件暫時形成洞口，可用竹、木等做蓋板蓋住洞口，蓋板須能保持四面擱置均衡，并有固定其位置方法。邊長為50-150cm洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成網格，并在其上滿鋪重型笆或腳手板，也可采取貫通于混凝土板內鋼盤組成防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上洞口，四面設防護欄桿，洞口下張設安全平網。垃圾井道和煙道，應隨樓層砌筑或安裝而消除洞口，或參考預留口作防護，管道井施工時，除上上款辦理外，還應加設顯著標志，如有暫時性拆移，需經施工責任人核準，工作完成后必須恢復防護方法。位于軒輛行駛道旁洞口、深溝與管道坑槽、所加蓋板應能承受大于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍荷載。墻面等處豎向洞口，凡落地洞口應加裝開式，工具式或固定式防護，網格間距不應大于15cm，也可采取防護欄桿，不設欄腳板。下邊緣至樓板或底面低于80cm窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設高暫時護欄。對鄰近人與物有墜落危險性其余豎向孔、洞口、均應給予蓋投或加以防護，并有固定其位置方法。攀登作業(yè)在施工組織設計中應克腚用于現(xiàn)場施工登高和攀登設施，現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上登高設施，也可采取載人垂直運輸設備，進行攀登做業(yè)時可使用梯子或采取其余攀登設施。攀登用具，結構結構上必須牢靠可靠。供人上下踏板其使用荷載不應大于1100N。當梯面上有特殊作業(yè)，重量超出上述荷載時，應按實際情況加以驗算。梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子上端應有固定方法。立梯工作角度以750±50為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠連接方法，且接頭不得超出1處，邊接后梯梁強度不應低于單梯梯梁強度。固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采取大于L76×6角鋼，埋設與焊接均必須牢靠。梯子頂端踏棍應與攀登頂面齊平，并加設高扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超出2m時，宜加設護籠，超出8m時，必須設置梯間平臺。作業(yè)人員應從要求通道上下，不得在陽臺之間等非要求通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。鋼結構（包含柱、梁、屋架等）安裝登高作業(yè)安全防護應按JGJ80相關要求執(zhí)行。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢靠立足處，并必須視詳細情況、配置防護欄網、欄桿或其余安全設施。構件吊裝和管道安裝時懸空作業(yè)，必須恪守以下要求：鋼結構吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行暫時固定、電焊、高強螺栓連接等工序高空安全設施，隨構件同時上吊就位，拆卸安全方法，亦應一并考慮和落實，高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需安全設施。懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨大中型預制構件時，必須站在操作平臺上操作，吊裝中大模板和預制構件以及石棉水泥板等屋面板上，禁止站人和行走。安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點，禁止安裝中管道上站立和行走。模板支撐和拆卸時懸空作業(yè)，必須恪守以下要求：支模應按要求程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，禁止連接件和支撐件上攀登上下，并禁止在上下同一垂面上裝、拆模板，結構復雜模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計方法進行。支投高度在3m以上柱模板，四面應設撐，并應設主操作平臺，低于3m呆使用馬凳操作。支設懸挑形式模板時，應有穩(wěn)固立足點，支設臨空構行模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋設。混凝土板上拆模后形成臨邊或洞口，應接JGJ80關于章節(jié)要求進行防護。模板高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。鋼筋綁扎懸空作業(yè)，必須恪守以下要求：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋綁扎，必須在滿鋪腳手板支架或操作平臺上操作。頃扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上柱鋼筋，必須搭設操作平臺?；炷翝仓r懸空作業(yè)，必須恪守以下要求：澆筑離地2m以上框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱相同進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。特殊情況下如無可靠安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架安全網。懸空進行門窗作業(yè)時，必須恪守以下要求：安裝門窗、油漆及安裝玻璃時，禁止禁止操作人員站在樘子、陽臺攔板上操作，門窗暫時固定，封填材料未達成強度，以及電焊時，禁止手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門窗，無外腳手架，應張掛安全網，無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方可靠物件上。進行各項窗口作業(yè)時，操作人員重心應位于室內，不得在窗臺上站立，必要時應系帶進行操作。操作平臺移動式操作平臺，必須符合以下要求操作平臺應由專業(yè)技術人員按現(xiàn)行對應規(guī)范進行設計，計算書及圖紙應編入施工組織設計。操作平臺面積不應超出10m2，高度不應超出5m，還應進行穩(wěn)定驗算，并采取方法降低立柱長細比。裝設輪子移動式操作平臺，輪子與平臺接合處應牢靠可靠，立柱底端離地面不得超出80mm。操作平臺可采取Φ（48-51）×鋼管以扣件連接，亦可采取門架式或承插式鋼管腳手架部件，按產品使用要求進行組裝，平臺次梁，間距不應大于40cm；臺在應滿鋪3cm厚木板或竹笆。操作平臺四面必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。懸挑式鋼平臺，必須符合以下要求：懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行相慶規(guī)范進行設計，其結構結構應能預防左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計。懸挑式鋼平臺擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。斜欄桿或多絲繩，結構上宜兩邊各設前后兩道，兩道中每一道均應作單道受力計算。應設置4個經過驗算吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采取專用掛鉤掛牢，采取其余方式時卡頭卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。鋼平臺左右兩側必須裝置固定防護欄桿。鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完成，經過檢驗驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。鋼平臺使用時，應有專員進行檢驗，發(fā)覺鋼絲強有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。操作平臺上應顯著地標明允許荷載值，操作平臺上人員和物料總重量，禁止超出設計允許荷載，應配置專員加以監(jiān)督。交叉作業(yè)支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必須處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其余操作人員。鋼模板產件拆除后，暫時堆放處離樓層邊緣不應小于1m，堆放高度不得超出1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，禁止堆放任何拆下物件。結構施工自二層起，凡人員進出通道口（包含井架、施工用電梯進出通道口），均應搭設安全防護棚，高度超出24m層次上交叉作業(yè)，應設雙層防護。因為上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內通道，在其受影響范圍內，必須搭設頂部能預防穿透雙層防護廊。施工現(xiàn)場機械起重吊裝機械塔式起重機起重機軌道基顧應符合以下要求：路基承載能力：輕型（起重量30KN以下）應為60-100kpa;中型（起重量30-50KN）應為101-200kpa；重型（起重量150KN以上）應為0kpa以上。每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值1/1000，且不超出±3mm。在縱橫方向上，鋼軌頂面傾斜度不得大于1/1000。鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm。距軌道終端1m處必須設置緩沖止檔器，其高度不應小于行走輪半徑；在距軌道終端2m處必須設置限位開關碰塊。魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。起重機混凝土基礎應符合JGJ33-對應要求。起重機金屬結構，軌道及全部電氣設備金屬外殼，應有可靠接地裝置，接地電阻小于4Ω。起重機拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)拆裝資質證書專業(yè)隊伍進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。起重機拆裝前，應按照出廠關于要求，編制拆裝方案，質量要求和安全技術方法，經企業(yè)技術責任人審批后，作為拆裝技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。起重機拆裝作業(yè)應在白天進行，當遇大風、濃霧和雨雷等惡劣天氣時，應停頓作業(yè)。拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿載安全保護用具，高空作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)覺異常情況或凝難問題，應及時向技術責任人反應，不得自行其是，應預防處理不妥而造成事故。采取高強螺栓連接結構，應使用原廠制造連接螺栓，自制螺栓應有質量合格試驗證實，不然不得使用。連接螺栓時，應采扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變，突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝部位達成穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經檢驗確認無了隱患后，方可停頓作業(yè)。起重機塔身升降時，應符合以下要求：升降作業(yè)過程，必須有專員指揮、專員照看電源、專員操作液壓系統(tǒng)，專員拆裝螺栓，非作業(yè)人員不得登上項升套架操作平臺，操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；升降應在白天進行，特殊情況需要夜間作業(yè)時，應有充分照明；風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達成四級時，必須立刻停頓，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒，下降時應適時收縮電纜；升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)間隙，并應按要求使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間最終一處連接螺栓（銷子）拆卸固難時，應將其對角方向螺栓重新插入，再采取其余方法，不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；升降完成后，各連接螺栓應按要求扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。起重機附著錨固應符合以下要求：起重機附著建筑物，其錨固點受力強度應滿足起重機設計要求，附著桿系布置方式、相互間距和除著距離等，應按出廠使用說明書要求執(zhí)行，有變動時，應另行設計；裝設附著框架和附著桿件，應采取經緯儀測量塔身垂直度，并應采取附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超出100；附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身，塔架對角處于無余撐對應加固；塔身頂升接高到錨固間距時，應及時增設與建筑物錨固裝置，塔身高出錨固裝置自由高度，應符合出廠要求；起重機作業(yè)過程中，應經常檢驗錨固裝置，發(fā)覺松或異常情況時，應立刻停頓作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；拆卸起重機時，應伴隨降落塔身進程拆卸對應錨固裝置，禁止在落塔之前先拆錨固裝置；遇有六級及以上大風時，禁止安裝或拆卸錨固裝置；錨固裝置安裝、拆卸、檢驗和調整，均應有專員負責，工作時應系安全帶和載安全帽，并應恪守高處作業(yè)關于安全操作要求；軌道式起重機作附著式使用時，應提升軌道基礎承載能力和切斷行走機構電源，并應設置阻檔行走輪移動支座。起重機內爬升時應符合以下要求：內爬升作業(yè)應在白天進行，風力在五級及以上時，應停頓作業(yè)；內抓升時，應回強機上與機下之間聯(lián)絡以及上部樓層與下部樓層之間聯(lián)絡，遇有故障及異常情況，應立刻停機檢驗，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；內爬升過程中，禁止進行起主要起升、回轉、變幅等各項動作；起重機爬升到指定樓層后，應立刻拔出塔身底座支承梁或支腿，經過內爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；內爬升塔式起重機固定間隔不宜小于3個樓層；對固定內爬升框架樓層樓板，在樓板下面應增設支柱做暫時加固，擱置起重機底座支承梁樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作為暫時加固；每次爬升完成后，樓板上遺留下來開孔，應立刻采取鋼筋混凝土封閉；起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢驗內爬升框架固定、底座支承梁緊固以及樓板暫時支撐穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。應保持起重機上全部安全裝置靈活有效，如發(fā)覺失靈安全裝置，應及時修復或更換，安全裝置調整后，應回封（火漆或鉛封）固定、禁止私自調整。配電箱應設置在軌道中部、電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關，電纜電筒應靈活有效，不得拖纜。起重機在無線電臺、電視臺和其余強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸作業(yè)人員應載絕緣手套和窗絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接暫時放電裝置。當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何靠近部位（包含吊重物）距離不得小于2m。起吊重物時，重物和吊具總重量不得超出起重機對應幅度下要求起重量；提升重物，禁止自由下降，重物就位時，可采取慢就位機構或利用制動器使之遲緩下降。提升重物作水平移動時，應高出其跨越障礙物以上。作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立刻信止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。起重機載人專用電梯禁止超員，其斷強保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，禁止開動電梯，電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。動臂式和還未附著自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛口號牌。卷揚機安裝時、其座應平穩(wěn)牢靠、周圍排水通暢、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員位置能看清指揮人員和拖動或起吊物件。使用皮帶或開式具輪傳動部分，均應設防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。從卷筒中心線到第一個導向滑輪距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度20倍。當鋼絲強在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷微軸線垂直，其垂直度允許偏差為60。鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢靠，不得與機架或地面摩控，經過道路時，應設地路保護裝置。卷筒上鋼絲繩應排列整齊，當重合或斜繞時，應停機重新排列，禁止在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。垂直運輸機械開架式、平臺式起重機起重機卷揚機部分應符合JGJ33-對應部分要求，亦可參見本細則卷揚機部分內容；架設場地應平整堅實，平臺應適合手推車尺寸、便于裝卸，井架四面應設纜風強拉緊，不得用鋼筋、鐵線代替纜風繩用，纜風繩架設和使用，應執(zhí)行JGJ33-對應要求。起重機制動器應靈活可靠，平臺區(qū)角與井架不得相互擦碰，平臺固定銷和吊鉤應可靠，并應有防墜落、防冒頂?shù)缺ｋU裝置。龍門架或井架不得和腳手架聯(lián)為一體。作業(yè)后，應將平臺降到最低位置，切斷電源，鎖好開關箱。自立式起重架起重架架設場地應平整扎實、立架前應先將四條支腿伸出，調整絲桿宜懸露50mm，并應用枕木與地面墊實。當架設高度在10-15m時，應設一組纜風繩，生增高10m應增設一組纜風繩，并應與建筑物錨固。提升重物應放置平穩(wěn)，禁止載人上下，吊籠提升后，下面禁止有些人停留或經過。在五級及以上風力時應停頓作業(yè)，并應將吊籠降到地面作業(yè)后，應將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好開關箱?；炷翙C械混凝土攪拌機固定式攪拌機應安裝在牢靠臺座上，當長久固定時，應埋置地腳螺栓，在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。移開工攪拌機停放位置應選擇平整堅實場地，周圍應有良好排水溝渠。就位后，應放下支腳將機架頂起達成水平位置，使輪胎離地，當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。對需設置上料斗地坑攪拌機，其坑口周圍應墊高扎實，應預防地面水流入坑內，上料軌道架底端支承面應扎實或鋪磚，軌道架后面應采取木料加以支承，應預防作業(yè)時軌道變形。作業(yè)前各項檢驗，試驗應執(zhí)行JGJ33-對應要求。攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，禁止任何人在料斗下停留或經過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。加入強制式攪拌機骨料最大粒徑不得超出允許值，并應預防卡料，每次攪拌時，加入攪拌筒物料不應超出要求進料容量。冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中積水排盡?；炷帘没炷帘脩卜旁谄椒€(wěn)、堅實地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。泵送管道敷設應符合以下要求：水平泵送管道且直線敷設；垂直泵送管不得直接裝在泵輸出口上，應在垂直管前端加裝長度大于20m水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設向上傾斜管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差5倍，當傾斜度較大時，應地坡度上端裝設排氣活閥。泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠，管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。開啟后，應空載運轉，觀察各儀表指示值，檢驗泵和攪拌裝置運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗中加入10L清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，當因供料中止被迫暫停時，停機時間不得超出30min。暫停時間內每隔5-10min（冬秀3-5min）作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時，應排空管道。垂直向上泵送中止后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。泵機運轉時，禁止將手和鐵锨伸入料斗或用手抓握分配閥。當需要料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理正在運轉部件。應預防管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵；作業(yè)后，應將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗，當采取壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立刻開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大，在管道出口端前方10m內禁止站人，并應用金屬多籃等搜集沖出清洗球和砂石料，對凝固混凝土，應采取刮刀去除。作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗塞位置，并除上潤滑油，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。插入式振動器插入式振動器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿載絕緣膠鞋和絕繃手套。電纜線應滿足操作所需長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜線拖拉或吊掛振動器。振動器不得在初凝混凝土、地板、腳手架和干硬地面上進行試振，在險修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增加時，應及時修復或更換。作業(yè)停頓需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管托拉電動機。作業(yè)完成，應將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應按要求要求進行保養(yǎng)作業(yè)，振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮方法。鋼筋加工機械基本要求鋼筋加工機械中電動機，液壓裝置、卷揚機使用應按想應相前要求執(zhí)行機械安裝應堅實牢靠，保持小平位置，固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。加工較長鋼筋時，應有專員幫扶，并聽從操作人指揮，不得任意推拉。作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋調直機料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。應用手轉動飛輪，檢驗傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢驗軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方呆作業(yè)③應按調直鋼筋直徑，選取適當調直塊及傳動速度。調直塊孔徑應比鋼筋直每項大2-5mm，傳動速度應依照鋼筋直徑選取，直徑大宜選取慢速度。經調試合格，方可送料。在調直塊固定防護罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中禁止打開各部防護罩并調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得靠近。送料前，應將不直鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端導孔內。鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度確定。開啟前，應檢驗并確認切刀無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢驗齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。開啟后，應先空動轉，檢驗各轉動部分及軸承動轉正常后，方可作業(yè)。機械未達成轉速時，不得切料，切料時應使用切刀中、下部位，緊握鋼筋對準刀口快速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應預防鋼筋末端彈出傷人，禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超出機械銘牌要求鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在要求范圍內。剪切低合金鋼時，應更換主硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌要求。切斷短料時，手和切刀之間距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。動轉中，禁止用手直接去除切刀附近斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發(fā)覺機械動轉不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立刻停機檢修。作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷去除切刀間雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋直徑和彎曲半徑要求，裝好對應規(guī)格芯軸和成型軸、檔鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑倍。擋鐵軸應有軸套。應檢驗并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢驗機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋一側，方可開動。作業(yè)中，禁止更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超出機械銘牌要求直徑鋼筋禁止進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌要求換算最大允許直徑應調換對應芯軸。在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不設固定銷一側禁止站人，彎曲好半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。鋼筋冷拉機應依照冷拉鋼筋直徑、合理選取卷揚機，卷揚鋼絲繩應封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機位置應使操作人員能見到全部冷拉場地、卷揚機與冷拉中線不得少于5m。冷拉場地應在兩端地錨處外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志，無關人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。用配重控制設備應與滑輪匹配，并應指示起落記號，沒有指示記號時應有專員指揮，配重框提起時高度應限制在離地面300mm之內，配重架四面應有欄桿及警告標志。作業(yè)前，應檢驗冷拉夾具，夾具應完好，滑輪、推拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢靠，確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待全部些人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應遲緩均勻，當有停車信號或見到有些人進入危隊區(qū)時，應立刻停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。用延伸率控制裝置，應裝設顯著限位標志，并應有專員負責指揮。夜間作業(yè)照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超出5m。燈泡應加防護罩，導線禁止采取裸線。作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩、落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。裝修機混凝土切割機使用前，應檢驗并確認電動機、電纜線均正常。確保接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選取符合要求，安裝正確。開啟后，應空載運轉，檢驗并確認鋸片支轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響、一切正常后，方可作業(yè)。切割厚度應按機械出廠銘牌要求進行，不得超厚切割。加工件送到與鋸與相鋸300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立刻停機檢驗、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。禁止在運轉中檢驗、維修各部件，鋸臺上和構件縫中碎屑應采取專用工具及時去除，不得用手揀拾或抹拭。焊接設備基本要求焊接操作及配合人員必須按要求穿戴勞動防護用具，并必須采取預防觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故安全方法。現(xiàn)場使用電焊機，應設有防雨、防潮、防曬機棚，并應裝設對應消防器材。施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。電焊機導線應具備良好絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近，電焊機導線和接地線不得搭在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω，禁止利用建筑物金屬結構、管道、軌道或其余金屬物體搭接起來形成焊接回路。電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應對應增加導線截面，當導線經過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當能過軌道時，必須從軌道下面經過，當導線絕緣受損或斷股時，應立刻更換。對承壓狀態(tài)壓力容器及管道、帶電設備、承載結構受力和裝易燃、易爆物品容器禁止進行焊接和切割。當需施焊受壓容器、密填充容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件時，應先去除容器及管道內壓力，去除可燃氣體和深液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂容器，應先用蒸氣、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取預防觸電、中毒和窒息方法。焊、割密封容器液應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超出12V，焊式與焊件間慶絕緣；容器外應設專員臨護。禁止在已噴涂過油漆和塑料容器內焊接。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火方法。并應有專員監(jiān)護。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品地方，并應穿絕緣鞋。交流電焊機使用前，應檢驗并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌要求，接通電源后，禁止接觸初級線路帶電