混凝土施工方案

第二學(xué)期（本）土木工程專業(yè)093級(jí)《建筑施工技術(shù)》課程設(shè)計(jì)混凝土施工方案編制者：賴方松班級(jí)：建筑工程（本）土木工程093班學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：陳鈴目錄一、工程概況 1二、方案編制依據(jù) 1三、工程目標(biāo) 1四、施工平面圖 3五、施工準(zhǔn)備 5六、施工方案 8七、；常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量確保方法 12八、安全確保方法 16九、文明施工方法 19十、雨季施工方法 20一、工程概況本工程為將在珠海某一綠色住宅小區(qū)興建一幢六層樓磚混結(jié)構(gòu)單元式住宅。本工程層高6層，首層3m,標(biāo)準(zhǔn)層3m,樓房最高處19.5米；每棟二、方案編制依據(jù)依照設(shè)計(jì)方圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ3-《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－三、工程目標(biāo)3.1安全目標(biāo)針對(duì)本工程詳細(xì)情況，為確保安全、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)，在質(zhì)量上確保達(dá)成珠海市質(zhì)量合格工程，在安全方面實(shí)現(xiàn)無(wú)重大傷亡事故，輕傷事故率控制在1‰以下，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)崩塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)）。3.2質(zhì)量目標(biāo)(1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土全部水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及關(guān)于要求，使用前檢驗(yàn)出廠合格證及關(guān)于試驗(yàn)匯報(bào)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求及本方案要求。(3)混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合要求。(4)混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點(diǎn)。(5)在預(yù)留洞寬度大于1m洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。(6)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)設(shè)專員看鋼筋、模板。(7)澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣改變，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然改變，標(biāo)準(zhǔn)是小雨不停，大雨采取防護(hù)方法。其方法是：已澆筑完成混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑部位采取搭設(shè)防水棚。(8)澆筑時(shí)要有專門鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。(9)記好混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)。(10)每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤判定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤，而且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。3.2工期目標(biāo)：本工程定于6月1日開(kāi)工，要求在下年2四、施工平面圖五、施工準(zhǔn)備5.1機(jī)械準(zhǔn)備5.1.1混凝土運(yùn)輸方式本工程全部采取商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)攪拌機(jī)。依照施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡可能安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)，管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。其它機(jī)械準(zhǔn)備以下：名稱數(shù)量平板振搗器3臺(tái)混凝土輸送泵2臺(tái)泵管200混凝土運(yùn)輸車5車5.1.2混凝土澆筑輸送方法及安全方法(1)、采取混凝土輸送泵直接澆筑。(2)、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)、平整地面，放下支腿，將機(jī)身安放平穩(wěn)。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機(jī)械部分各緊固定點(diǎn)牢靠、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合要求要求，傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管長(zhǎng)應(yīng)連接牢靠。疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人口。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，去除輸送管道壓力。熱反應(yīng)模擬點(diǎn)函數(shù)時(shí)禁止管口對(duì)人。清洗管道時(shí)，操作5.2.人員準(zhǔn)備本工程混凝土澆筑較大，是關(guān)鍵分項(xiàng)工程，計(jì)劃混凝土工20人，其中振動(dòng)棒不少于3人，混凝土抹面不少于4人。5.3材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：依照混凝土材料計(jì)劃，選定有資質(zhì)、信譽(yù)好混凝土攪拌廠作為混凝土供給商。嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度，確保混凝土質(zhì)量合格。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板支撐、軸線位置、斷面尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5.4技術(shù)準(zhǔn)備

（1）依照工程設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，各層樓板、梁、柱、樓梯、結(jié)構(gòu)柱及圈梁混凝土C25，依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)工程所用混凝土技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并訂立技術(shù)協(xié)議。

（2）澆筑過(guò)程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土和易性，確保澆筑混凝土質(zhì)量。對(duì)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土，禁止運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，本工程對(duì)混凝土澆筑坍落度要求為180-220，在施工過(guò)程中，及時(shí)實(shí)測(cè)。

（3）編制預(yù)拌混凝土施工過(guò)程統(tǒng)計(jì)表，即"四時(shí)刻和六時(shí)間"，四時(shí)刻為出站時(shí)刻；到站時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻，澆筑完成時(shí)刻；六時(shí)間為：運(yùn)輸時(shí)間、等候時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供給速度時(shí)間、接槎時(shí)間。嚴(yán)格對(duì)混凝土澆筑時(shí)間控制。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（15-20天試壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組。同條件試塊放置應(yīng)能確保試塊與結(jié)構(gòu)處于相同氣候條件之下，為確?；炷猎噳K尺寸，預(yù)防人為破壞。

（5）預(yù)拌混凝土廠家，必須向項(xiàng)目部（甲方）提供必備預(yù)拌混凝土合格證。按甲方提供技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向甲方提供此次澆筑部位各種資料（混凝土配合比、混凝土開(kāi)盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑試驗(yàn)匯報(bào)）檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試匯報(bào)一起上報(bào)監(jiān)理，以備檢驗(yàn)。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后，方可用于工程使用。（包含：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計(jì)、百葉箱、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完成，包含鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合專業(yè)，并作好工序交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土澆筑數(shù)量，參考澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提升混凝土澆筑速度，降低現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車現(xiàn)象。5.5工序準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)?zāi)０遢S線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐牢靠程度及模板拼縫嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢驗(yàn)，作好模板預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合歸檔要求。（2）澆筑混凝土前將鋼筋、模板施工過(guò)程中產(chǎn)生垃圾等雜物清理潔凈。（3）檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層及固定是否做好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對(duì)此部位應(yīng)4預(yù)先制訂防漏振或混凝土振搗不密實(shí)方法：(4)采取小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。(5)做為振搗重點(diǎn)，加強(qiáng)該部位混凝土施工質(zhì)量控制。(6)了解天氣情況，準(zhǔn)備必要防雨材料，使混凝土澆筑盡可能避開(kāi)雨天進(jìn)行。(7)檢驗(yàn)道路情況，必須確?；炷吝\(yùn)輸通暢，在高峰期應(yīng)安排專員指揮。(8)正式澆灌施工前，應(yīng)填寫澆灌申請(qǐng)書，并在取得監(jiān)理工程師同意后方可施工。六、施工方案1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備——商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)——混凝土澆筑到位——混凝土振搗——收面——養(yǎng)護(hù)——拆模混凝土澆筑方案包含以下方面：墊層、底板、柱、梁、板混凝土澆筑、樓梯混凝土澆筑2、墊層每個(gè)施工段均一次澆筑3、底板（1）鋼筋模板預(yù)埋件等專業(yè)隱預(yù)檢合格后，才能夠進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑布料整體上從一端向另一個(gè)端推進(jìn)，局部則由一端（跨）開(kāi)始用趕漿法向前進(jìn)行（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，使混凝土高度均勻上升，每層厚度不得大于振搗棒作用1.25倍，且不超出400mm。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在淺層混凝土凝結(jié)之前，將第二層混凝土澆筑完成。（5）澆筑混凝土?xí)r，澆筑與振搗必須緊密配合，版邊部位要注意振實(shí)。（6）振搗時(shí)應(yīng)采取斜向振搗法，振搗棒與水平角度約為600，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，預(yù)防漏振，振搗器應(yīng)快插滿拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，振搗時(shí)間以混凝土表面翻獎(jiǎng)出氣為宜。（7）混凝土振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋預(yù)埋件及插筋等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。（8）混凝土澆筑完成后，在初凝前用木抹子第二次抹壓，預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂紋。（9）混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)成1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。4、柱（1）柱子獨(dú)立澆筑，使用現(xiàn)澆混凝土，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開(kāi)。（2）柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部，先填以50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不宜大于400mm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上層振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采取標(biāo)尺與錘敲相結(jié)合方法控制。（3）澆筑混凝土柱子時(shí)，混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高30～40mm，拆模后，依照50線在柱頂四面彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。5、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理潔凈用水濕潤(rùn)，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。（2）施工段接槎處應(yīng)作剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理潔凈，澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，確保接槎嚴(yán)密。（3）依照技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用剛管支撐固定。（4）頂板混凝土在離開(kāi)施工縫500m處開(kāi)始澆筑。（5）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開(kāi)，以免集中荷載造成頂模變形。（6）澆筑樓面混凝土?xí)r，依照水平鋼筋頭位置用4m刮桿杠，確保墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻邊線150mm以內(nèi)范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。（7）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子模壓三遍后用木抹子搓成麻面。6、樓梯混凝土澆筑（1）鋼筋綁扎前施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿出來(lái)，并用吹風(fēng)機(jī)清理潔凈，澆水濕潤(rùn)，以確保接槎嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部，梁窩接槎處雜物，并澆水濕潤(rùn)，以確保接槎嚴(yán)密。（3）樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土坍落度在120～140mm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。（4）因?yàn)椴扇∏逅げ?，所以要求樓梯踏步分次壓光，一次成活。?）澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送到平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板造成模板變形。（6）樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑，應(yīng)振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，待其達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。7、混凝土振搗方法（1）鋪設(shè)砂漿應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)制作鋪漿器，以確保砂漿鋪設(shè)均勻。（2）用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，振點(diǎn)間距為350mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20s（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。（3）梁端、暗柱采取30mm振搗棒，振搗間距不超出300mm。（4）墊層、頂板混凝土澆筑采取平板振搗器。8、混凝土養(yǎng)護(hù)正常條件下澆筑完成梁板混凝土結(jié)構(gòu)在12h內(nèi)用麻袋片覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱混凝土結(jié)構(gòu)采取噴霧器噴水養(yǎng)護(hù),每日噴水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于有抗?jié)B要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。澆筑完成混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa前，不得上人進(jìn)行其它作業(yè)。七、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量確保方法1．蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)（3）下料不妥或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治方法：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超出2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，預(yù)防漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０逯吻闆r預(yù)防漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處微弱渙散顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，合混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治方法：模板表面清理潔凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選取長(zhǎng)久有效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷，可不處理，表面無(wú)粉刷，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3．孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩尤其大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料守高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成渙散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治方法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采取高一標(biāo)號(hào)細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)去除潔凈。處理方法：將孔洞周圍渙散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4．露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，造成露筋防治方法：澆灌混凝土，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)；鋼筋密集時(shí)，選取適當(dāng)粒徑石，確保混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有和易性；澆灌高度超出2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以預(yù)防離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗；操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，預(yù)防過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去微弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6．缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺點(diǎn)）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治方法：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具備1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，預(yù)防撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處渙散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。八、安全確保方法1、安全方針安全第一、預(yù)防為主；健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實(shí)責(zé)任。2、項(xiàng)目安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零因工負(fù)傷頻率0.6%一下，其中重?fù)?dān)事故頻率0.04%一下。杜絕急性中毒事故杜絕重大機(jī)械事故3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)方法（1）施工組織設(shè)計(jì)中必須明確安全技術(shù)方法，不然不得施工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車進(jìn)入。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)一切洞口、過(guò)道、出入口均應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須恪守安全生產(chǎn)紀(jì)律，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無(wú)防護(hù)設(shè)施高空施工時(shí)必須系安全帶，禁止酒后操作。（5）梯子應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)是否牢靠，安放靠梯時(shí)，其坡度不得超出500～700，梯頂端應(yīng)固定著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專員扶梯。（6）在梯子或腳手板上使用管鉗進(jìn)行管道及零件安裝時(shí)，須一手握住管子，一手握住鉗炳，預(yù)防滑脫發(fā)生危險(xiǎn)。（7）采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土或采取人工運(yùn)料時(shí)，車道板單車行走大于1.4m寬，雙車往返大于2.8m寬，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車方法，不得用力過(guò)猛和撒把，腳不得踏在料車上，料升起時(shí)斗下方不得站人。在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。（8）離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安