機(jī)力塔風(fēng)機(jī)檢修指導(dǎo)書(shū)

目次1目標(biāo) 12適用范圍 13作業(yè)條件 14風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 14.1檢修總體危害辨識(shí) 14.2解體階段風(fēng)險(xiǎn)分析 14.3檢修階段風(fēng)險(xiǎn)分析 14.4回裝階段風(fēng)險(xiǎn)分析 14.5試運(yùn)階段風(fēng)險(xiǎn)分析 14.6文明施工作業(yè)方法 25組織及人員分工 25.1組織方法 25.2用工人員組織 26工具、材料明細(xì) 27備件明細(xì) 28檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 310備品備件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì) 611試運(yùn)統(tǒng)計(jì) 712完工匯報(bào)單 813檢修經(jīng)驗(yàn)反饋 9機(jī)力塔風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目標(biāo)1.1確保機(jī)力塔風(fēng)機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2為全部參加本項(xiàng)目標(biāo)工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵照質(zhì)量確保程序。2適用范圍適適用于京橋熱電有限責(zé)任企業(yè)#1燃機(jī)5臺(tái)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)檢修工作。3作業(yè)條件3.1機(jī)力塔風(fēng)機(jī)停運(yùn)、停電，辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組組員了解檢修前機(jī)力塔風(fēng)機(jī)缺點(diǎn)。3.3作業(yè)組組員了解機(jī)力塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。3.4清點(diǎn)全部專(zhuān)用工具齊全，檢驗(yàn)適宜，試驗(yàn)可靠。3.5參加檢修人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.6參加本檢修項(xiàng)目標(biāo)人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安全技術(shù)方法。3.7準(zhǔn)備好檢修用各易損件及材料。3.8開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，而且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1檢修總體危害辨識(shí)4.1.1參加檢修人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)成上崗條件。4.1.2機(jī)力塔風(fēng)機(jī)與全部系統(tǒng)完全解列。4.1.3機(jī)力塔風(fēng)機(jī)解體、檢修、清洗時(shí)禁止損傷設(shè)備及其部件。4.1.4禁止攜帶工具以外其它物品（如金屬性物品或尖銳物品）進(jìn)入機(jī)力塔風(fēng)機(jī)內(nèi)部。4.1.5作業(yè)組組員著裝要符合工作要求。4.1.6所帶慣用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2解體階段風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。4.2.2起吊搬運(yùn)小心慎重,以免損壞設(shè)備。4.2.3拆下零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。4.3檢修階段風(fēng)險(xiǎn)分析4.3.1天天開(kāi)工前工作責(zé)任人向工作班組員及暫時(shí)工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)日安全工作情況。4.3.3機(jī)力塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修工作順利進(jìn)行。4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭迸入機(jī)力塔風(fēng)機(jī)內(nèi)部。4.4回裝階段風(fēng)險(xiǎn)分析4.4.1機(jī)力塔風(fēng)機(jī)部件回裝前，應(yīng)全方面檢驗(yàn)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)內(nèi)部全部檢修工作全部結(jié)束，全部部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理潔凈。4.4.2機(jī)力塔風(fēng)機(jī)部件回裝時(shí)，認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)任何異物。4.5試運(yùn)階段風(fēng)險(xiǎn)分析4.5.1機(jī)力塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)前必須認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)本體、系統(tǒng)，全部恢復(fù)完成后，方可進(jìn)行。4.5.2熱工、電氣等其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3機(jī)力塔風(fēng)機(jī)集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面信號(hào)已投入正常運(yùn)行。4.5.4機(jī)力塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)必須執(zhí)行試運(yùn)制度，檢修工作責(zé)任人和運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)各方共同確認(rèn)具備運(yùn)行條件簽字后方可進(jìn)行機(jī)力塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)。4.5.5對(duì)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后對(duì)各密封點(diǎn)進(jìn)行查漏。4.5.6在試運(yùn)過(guò)程中假如發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)、異音、振動(dòng)超標(biāo)要停頓機(jī)力塔風(fēng)機(jī)，假如確認(rèn)不能處理卸壓后重新檢修恢復(fù)，重新進(jìn)行試運(yùn)。4.5.7機(jī)力塔風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后檢驗(yàn)集控顯示情況，檢驗(yàn)其工作參數(shù)是否正常，不然停運(yùn)處理。4.5.8機(jī)力塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)少于1小時(shí)，在此期間發(fā)生問(wèn)題，經(jīng)各方確認(rèn)后，由檢修單位檢修處理。4.6文明施工作業(yè)方法4.6.1嚴(yán)格按《檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡》開(kāi)展工作。4.6.2現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，機(jī)力塔風(fēng)機(jī)4.6.3機(jī)力塔4.6.4工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清，機(jī)力塔風(fēng)機(jī)4.6.54.6.64.6.75組織及人員分工5.1組織方法5.1.1在整體檢修過(guò)程中，設(shè)工作責(zé)任人一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從工作責(zé)任人統(tǒng)一指揮；5.1.2各小組織組員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；5.1.3全部在場(chǎng)工作人員必須保持良好精神狀態(tài)；5.1.4在機(jī)力塔風(fēng)機(jī)回裝過(guò)程中，工作責(zé)任人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；5.1.5全部組織方法、安全方法、技術(shù)方法準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2用工人員組織在機(jī)力塔風(fēng)機(jī)檢修整個(gè)過(guò)程中，要求全部作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個(gè)過(guò)程中必須精心組織合理分工，全部作業(yè)人員必須服從工作責(zé)任人統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組長(zhǎng)：1名檢修工作責(zé)任人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工4名6工具、材料明細(xì)一、工具類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1撬棍600mm把2□2活扳手12″寸把2□3活扳手15″寸把1□4平頭改錐4″寸把1□5手錘1.5磅把1□7梅花扳手17-19把2□8二、材料類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1擦機(jī)布包0.5□2膠皮捆1□3除銹靈罐27備件明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1軸承3228套1□2352221套1□332320套1□432318套1□532034套1□6潤(rùn)滑油#150重負(fù)荷齒輪油Kg170□7葉片風(fēng)機(jī)型號(hào)：L92D片10□8O型圈280*5.7個(gè)2□9180*5.7個(gè)1□10油封90*120*13個(gè)1□118檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1修前準(zhǔn)備查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。 清洗、檢驗(yàn)、測(cè)量所需備品。 準(zhǔn)備各種檢修工具、起吊工具及專(zhuān)用工具。 辦理工作票，確認(rèn)機(jī)力塔風(fēng)機(jī)停運(yùn)，系統(tǒng)已切出。 8.2檢修工藝8.2.1檢修工藝1）拆卸工藝：拆除葉片：拆除前將葉片和輪轂處做好記號(hào)。將葉片固定螺栓松開(kāi)，由4-5人抬住葉片，1人順時(shí)針旋轉(zhuǎn)葉輪，將葉片根部旋出輪轂。按照此次序?qū)?片葉片全部拆除，并用手拉葫蘆放置到指定地點(diǎn)。（1）拆除地腳螺栓，將螺栓做好標(biāo)識(shí)并放好。（2）使用手拉葫蘆，將齒輪箱吊出。（3）將齒輪箱側(cè)聯(lián)軸器和固定鍵拆除，打磨清理潔凈后放置到指定地點(diǎn)。（4）拆除機(jī)械密封，檢驗(yàn)側(cè)軸軸承。（5）拆除輪轂，使用專(zhuān)用工具將輪轂頂出，吊出至指定地點(diǎn)（同時(shí)將鍵打磨潔凈保留好）。（6）拆除齒輪箱頂部壓蓋（拆除前做好標(biāo)識(shí)）。（7）將主軸和中間軸上部壓蓋拆除。（8）用手拉葫蘆將中間軸吊出，放置到指定地點(diǎn)。（9）將主軸用就地手拉葫蘆將中間軸吊出，放置到指定地點(diǎn)。（10）將中間軸軸承壓蓋拆除。（11）用專(zhuān)用工具將中間軸軸承室拆下。。（12）將中間軸上軸承室拆下（用30T千斤頂或?qū)Ｓ霉ぞ卟鸪?。?3）將中間軸上軸承拆下。（14）用專(zhuān)用工具將圓弧錐齒輪和傳感套拆下。（15）將主軸軸承壓蓋拆除。（16）將主軸軸承拆除。（17）將齒輪箱底部主軸和中間軸壓蓋拆下，清理潔凈后放置到指定地點(diǎn)。（18）將主軸和中間軸底部軸承外圈拆下。（19）將主軸和中間軸清理潔凈。（20）將齒輪箱用煤油清理潔凈。2）齒輪箱檢驗(yàn)：（1）齒輪箱換油，打開(kāi)油標(biāo)下口死堵，放凈齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油。（2）打開(kāi)齒輪箱側(cè)面觀察窗，檢驗(yàn)齒輪嚙合情況。（3）安裝好油標(biāo)下口死堵，從齒輪箱側(cè)面觀察窗處灌入新油。（4）檢驗(yàn)、更換機(jī)械密封。3）安裝工藝參考拆卸工藝4）聯(lián)軸器找正：（1）初步找正。不轉(zhuǎn)動(dòng)兩半聯(lián)軸器，用角尺或鋼尺檢驗(yàn)上下、左右兩半聯(lián)軸器外緣表面，直至兩端表面相互平直或各處間隙均勻一致。（2）精細(xì)找正。以手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，用塞尺、油標(biāo)卡尺或百分表測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度。5）葉片安裝：（1）檢驗(yàn)固定座與輪轂板間應(yīng)有2只固定銷(xiāo)，確保定位銷(xiāo)正常安裝。取第一片葉片，將其放平裝入固定座內(nèi)，放上壓蓋，然后裝入兩個(gè)U型螺栓，向外拉葉片，使葉柄凸緣緊靠固定座端面，預(yù)緊U型螺栓螺母。接著安裝其對(duì)面位置葉片，以這類(lèi)推，依次安裝余下葉片.注意：先預(yù)緊內(nèi)側(cè)（靠近葉輪中心）U型螺栓后，再預(yù)緊外側(cè)U型螺栓。預(yù)緊時(shí)彈簧墊圈處于松弛狀態(tài)。預(yù)緊時(shí)要保持U型螺栓兩端出頭高度一致。（2）葉片角度調(diào)整a)抬起葉尖，使葉片處于水平位置；b)向外拉緊葉片，使葉柄凸緣緊靠固定座端面；c)將葉片向右推緊（從上向下看，逆時(shí)針?lè)较颍韵齻?cè)向間隙；d)葉片安裝角測(cè)量方法：測(cè)量角度工具是一把直尺和一個(gè)角度尺，先把角度尺按要求角度調(diào)好，再把直尺放在葉片安裝角測(cè)量位置上，將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，使角度尺水平泡居中即可。葉片角度全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再?gòu)?fù)校一遍葉片安裝角。（3）按上述方法完成全部葉片安裝。注意：葉片U型螺栓力矩為260N/m8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）齒輪箱推薦用#150重負(fù)荷齒輪油，加油量150升。2）新減速器或減速器更換新齒輪后，運(yùn)行400-500小時(shí)，應(yīng)放棄舊油，加入新油，換油后正常運(yùn)行—2500小時(shí)，須第二次換油。以后減速器每六個(gè)月?lián)Q油一次，不開(kāi)車(chē)一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將減速器內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。3）齒輪嚙合接觸點(diǎn)：（1）弧齒錐齒輪，沿齒高方向大于55％；沿齒長(zhǎng)方向大于50％；側(cè)隙0.35——0.55（2）斜齒圓柱齒輪，沿齒高方向大于35％；沿齒長(zhǎng)方向大于60％；側(cè)隙0.23——0.40（3）軸承間隙要求：輸入軸：0.1——0.15mm；中間軸0.15——0.20；輸出軸0.18——0.25（4）聯(lián)軸器兩法蘭面間隙為：左右<0.12mm,上下<0.12mm（5）葉片安裝角調(diào)整范圍：13-16°（6）測(cè)量位置距葉尖距離1000mm。（7）葉片外緣軸向跳動(dòng)≤50mm。（8）葉片外緣和風(fēng)筒壁間間隙:30-45mm。8.4工作結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)清掃潔凈。辦理工作票終止手續(xù)。9檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)開(kāi)工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)×工時(shí)）實(shí)際（人數(shù)×工時(shí)）完工日期實(shí)際工日項(xiàng)目責(zé)任人質(zhì)量控制點(diǎn)(W、H)分級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期鉗工：0焊工：0起重：0技工：2民工：0鉗工：焊工：起重：技工：民工：A級(jí)2年B級(jí)1年C級(jí)天天分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修統(tǒng)計(jì)（修后）質(zhì)量驗(yàn)收工作責(zé)任人班組技術(shù)責(zé)任人維護(hù)部技術(shù)責(zé)任人安生部技術(shù)責(zé)任人驗(yàn)收日期拆卸后H機(jī)力塔風(fēng)機(jī)內(nèi)部清潔、無(wú)油污H葉片表面涂層無(wú)損壞其它：注：1、W點(diǎn)——質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)——停工待檢點(diǎn)2．W點(diǎn)須經(jīng)工作責(zé)任人、班組技術(shù)責(zé)任人二級(jí)驗(yàn)收簽字3、H點(diǎn)須經(jīng)工作責(zé)任人、班組技術(shù)責(zé)任人、維護(hù)部技術(shù)責(zé)任人、安生部技術(shù)責(zé)任人四級(jí)驗(yàn)收。4、檢修性質(zhì)分A、B、C三級(jí)。（A級(jí)：設(shè)備全部解體大修；B級(jí)：有針對(duì)性按照A級(jí)項(xiàng)目進(jìn)行部分檢修，換油（脂）、盤(pán)根、部分解體設(shè)備進(jìn)行更換軸承工作；C級(jí)：消缺，檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況10備品備件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)人/日期檢驗(yàn)結(jié)果合格不合格

11試運(yùn)統(tǒng)計(jì)設(shè)備名稱(chēng)KKS編碼統(tǒng)計(jì)人試運(yùn)時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)試運(yùn)參數(shù)統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)