管道安裝施工技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底記錄施管表52020年12月25日工程名稱青島高新區(qū)2011年度(第一批)熱力

管線工程一標(biāo)段分部工程寶源路熱力工程分項工程名稱熱力管道安裝分項工程名稱交底內(nèi)容:一、工藝流程安裝準(zhǔn)備一吊裝下管一鋼管對口一管道支架安裝一鋼管焊接一放氣閥等安裝一補償器安裝一管道試壓一管道清洗一試運行二、操作工藝安裝準(zhǔn)備滑動支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計圖紙加工預(yù)制完畢。測設(shè)管道中心線、高程線。吊環(huán)、臨時支墩安裝完畢，符合吊裝要求。吊裝下管采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強度的吊裝帶，以防破壞防腐。吊裝下管時宜采取兩點吊，吊裝時緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架碰撞。管溝內(nèi)鋼管的水平運輸采取運管車進行，管體過重時，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時導(dǎo)軌。鋼管對口對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45。左右處?？v向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管管徑大于小管管徑的15%時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應(yīng)與外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于1mm對口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對口間隙為0?2mm，坡口形式為V字型。管道支架安裝管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。

管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計圖紙要求。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實。5.鋼管焊接(1)焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄工程名稱青島高新區(qū)2011年度(第一批)熱力管線工程一標(biāo)段分部工程寶源路熱力工程施管表52020年12月25日

分項工程名稱熱力管道安裝分項工程名稱熱力管道安裝交底內(nèi)容:在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?-63。表1—由3管?'濟:mm；點?長度(mm〕點剪："■.0均布2T點2DO—3DO1C-—2?拓OTDO15?3DE■?泗MTJt加…二內(nèi)7>1D3HD-一F■ 3CDi''111左右手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的?倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。鋼管公稱直徑大于或等于400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護焊。放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強度試驗前完成；截止閥門安裝應(yīng)在嚴密性試驗前完成。放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。泄水管不宜小于DN80。所有閥門手輪高于地面的需加設(shè)操作平臺。截止閥安裝后不宜頻繁開啟。補償器安裝安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對補償器的外觀進行檢查：校對產(chǎn)品合格證，閱讀《安裝說明書》。

交底單位接收單位交底人接收人工程名稱青島高新區(qū)2011年度（第一批）熱力管線工程一標(biāo)段分部工程寶源路熱力工程分項工程名稱熱力管道安裝施管表52020年12月25日施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容：檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。按照管道設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，確保無誤。需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。安裝操作時，嚴防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。補償器安裝完畢后，按要求拆除運輸、固定裝置或按《安裝說明書》要求調(diào)整限位裝置位置。固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計圖紙要求安裝完畢、達到設(shè)計強度；錨固點、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補償器完畢后，方可進行系統(tǒng)試壓。各種型號的補償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進行施工。施工單位應(yīng)做好補償器的安裝記錄。試壓供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行強度試驗(分段試驗)和嚴密性試驗(總試壓)。強度試驗是對管道和焊縫進行的試驗，嚴密性試驗是對管道中設(shè)備和焊縫進行的總體試驗。試壓前應(yīng)具備的條件：試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度。焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的?2倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗系統(tǒng)末端。進行壓力試驗前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入。檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。試壓方案已征得建設(shè)(監(jiān)理)單位和設(shè)計單位審核同意，試壓前已對有關(guān)人員進行交底。水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：管道水壓試驗以潔凈水作為試驗介質(zhì)。充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)有防凍措施。當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100C時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和試壓管

道的安全。5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。交底單位接收單位交底人接收人施管表5施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄2020年12月25日工程名稱青島高新區(qū)2011年度（第一批）熱力管線工程一標(biāo)段分部工程寶源路熱力工程分項工程名稱熱力管道安裝交底內(nèi)容：（3） 管道強度（分段試壓）試驗1） 管道灌水時關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時灌水完畢。2） 強度試驗前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。3） 管道強度試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于（4） 管道、設(shè)備及附件嚴密性試驗（總試壓）1） 管道嚴密性試驗時，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2） 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。3） 安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作記錄，閥門（旁通或球閥）全開，填料密實。4） 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的倍。不低于清洗（1） 清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1） 清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。2） 水力沖洗進水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不小于進水管截面積。3） 沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴禁逆向沖洗。4） 對具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。5） 沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時，不得形成負壓。6） 蒸汽進行吹洗時，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300m/h，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達到設(shè)計要求后進行吹洗。7） 吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時間宜為20?30min。（2） 管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。試運行（1） 試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。（2） 試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5°C進行試運行時，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行交底。

（3）試運行應(yīng)符合下列要求：1） 供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。2） 供熱管線的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。交底單位接收單位交底人接收人施管表5施工技術(shù)交底記錄2020年12月25日施工技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程名稱青島高新區(qū)2011年度（第一批）熱力

管線工程一標(biāo)段工程名稱分項工程名稱分部工程 寶源路熱力工程熱力管道安裝

分部工程 寶源路熱力工程交底內(nèi)容:3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應(yīng)為以下，溫度宜達到設(shè)計溫度螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護操作人員安全的可靠措施。4）交底內(nèi)容:3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應(yīng)為以下，溫度宜達到設(shè)計溫度螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護操作人員安全的可靠措施。4）試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，決的，應(yīng)停止試運行，進行處理。試運行的時間，應(yīng)從