財會畢業(yè)設(shè)計論文

淺析電纜產(chǎn)品成本控制摘要：有效成本控制是企業(yè)在激烈市場競爭中成功是否基本要素。但成本控制絕對不但僅是單純壓縮成本，需要建立起科學(xué)合理成本分析與控制系統(tǒng)，讓企業(yè)管理者清楚地掌握企業(yè)成本構(gòu)架、盈利情況和決議正確方向，成為企業(yè)內(nèi)部決議關(guān)鍵支持，從根本上改進企業(yè)成本情況，從而真正實現(xiàn)有效成本控制。關(guān)鍵詞：成本成本分析成本控制Abstract：Effectualcostcontrolisthebasicpartwhichdetermineswhetheracompanycouldmakegoodwinninginthescorchingmarketrivalship.However,costcontrolisnotonlyonefoldcostreducing,butalsoneedsreasonablecostanalysisandscientificcontrolsystem.Handlersshouldmasterthecosttrussofthecompanyclearly,profitstatus,andproperdecision-making,whichmakeupthesignificantbackupofthecompany'sdecision.Thenthecompany'scostsituationcouldbeimprovedfromthekeypart,andmakeeffectualcostcontrolreality.Keywords：costcostanalysisCostcontrol一、產(chǎn)品成本組成及影響原因（一）什么是成本成本是商品經(jīng)濟價值范圍，是商品價值組成部分。人們要進行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達成一定目標(biāo)，就必須花費一定資源（人力、物力和財力），其所費資源貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生各種花費，也就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)支出。

伴隨商品經(jīng)濟不停發(fā)展，成本概念內(nèi)涵和外延都處于不停地改變發(fā)展之中。它有以下幾方面含義：

1、成本屬于商品經(jīng)濟價值范圍。即成本是組成商品價值主要組成部分，是商品生產(chǎn)中生產(chǎn)要素花費貨幣表現(xiàn)；

2、成本具備賠償性質(zhì)。它是為了確保企業(yè)再生產(chǎn)而應(yīng)從銷售收入中得到賠償價值；

3、成本本質(zhì)上是一個價值犧牲。它作為實現(xiàn)一定目標(biāo)而付出資源價值犧牲,能夠是多個資源價值犧牲，也能夠是一些方面資源價值犧牲；甚至從更廣含義看，成本是為達成一個目標(biāo)而放棄另一個目標(biāo)所犧牲經(jīng)濟價值，在經(jīng)營決議中所用機會成本就有這種含義。

（二）產(chǎn)品成本組成產(chǎn)品成本是指可計入存貨價值成本。包含：直接人工，直接材料，制造費用成本組成內(nèi)容要服從管理需要，而且伴隨管理發(fā)展而發(fā)展。成本組成內(nèi)容主要包含：

1、原料、材料、燃料等費用，表現(xiàn)商品生產(chǎn)中已花費勞動對象價值；

2、折舊費用，表現(xiàn)商品生產(chǎn)中已花費勞動對象價值；

3、工資，表現(xiàn)生產(chǎn)者必要勞動所創(chuàng)造價值。（三）產(chǎn)品成本影響原因產(chǎn)品成本影響原因方方面面有很多，從外在來看有些人力方面原因，包含：人員文化水平，工作效率低，勞動紀(jì)律松弛，缺乏勞動定額或定額不合理，技能培訓(xùn)效果差等等；而在內(nèi)在來看物力方面原因，則包含：材料不能物盡其用，缺乏消耗定額或定額不合理，產(chǎn)品積壓過多，產(chǎn)品損失超標(biāo)，固定資產(chǎn)維護不夠，生產(chǎn)過剩，能源浪費等。二、企業(yè)成本控制分析（一）企業(yè)產(chǎn)品介紹新得寶電纜是生產(chǎn)各種汽車電線、電子線、母線槽、熱收縮管及儀用接插件材料私營企業(yè)。無錫分企業(yè)主要生產(chǎn)四大類產(chǎn)品：1、電子零件1986年，以進入連接器市場為契機開始電子零部件業(yè)務(wù)以來，在手機、TFT-LCD&PDP及各種電子儀器用連接器、天線、ACF和半導(dǎo)體用leadframe、未來型汽車及產(chǎn)業(yè)電力系統(tǒng)用新一代關(guān)鍵能源儲存裝置UltraCapacitor等關(guān)鍵零部件及材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國產(chǎn)化生產(chǎn)。以電子零部件技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品多樣化及穩(wěn)定品質(zhì)為基礎(chǔ)，向用戶提供全方位和一站式服務(wù)。2、電路材料以顯示器、移動通信、能源領(lǐng)域電子材料專門企業(yè)為發(fā)展目標(biāo)電路材料事業(yè)部，經(jīng)過鞏固核electro-plating、sputtering、coating&laminating等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)了極薄、特殊銅箔和film產(chǎn)品，為尖端電子儀器小型化、多功效化做出了貢獻。3、特殊線電纜產(chǎn)品，可按照料客與市場需求，量身制作各種產(chǎn)品，比如，用于家電用電器內(nèi)部配線家電用電線、適適用于工廠自動化FA(FactoryAutomation)電纜、有線、無線通訊系統(tǒng)、適合于模擬和數(shù)據(jù)信號傳送通訊用電纜、給車輛行駛所需很多裝置供電源、用于開啟和控制各種傳感器汽車電線、產(chǎn)業(yè)用管子等。4、零件新得寶電纜從1997年與日立電線技術(shù)合作開始，開發(fā)生產(chǎn)各種用于汽車各種膠管，以尖端設(shè)備和卓越技術(shù)，向用戶提供最好質(zhì)量和服務(wù)。（二）產(chǎn)品成本控制標(biāo)準(zhǔn)1、什么是產(chǎn)品成本控制產(chǎn)品成本是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要全部費用。產(chǎn)品成本高低，很大程度上決定了生產(chǎn)它企業(yè)利潤大小?？刂瞥杀灸繕?biāo)：就是要合理科學(xué)利用生產(chǎn)資源和管理資源，將成本盡可能降低，從而達成增加企業(yè)利潤，增強產(chǎn)品競爭力，為企業(yè)盈利，為社會增加價值積累。成本控制按照成本形成過程可分為事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制；成本控制按照成本費用組成可分為生產(chǎn)成本控制和非生產(chǎn)成本控制。2、產(chǎn)品成本控制標(biāo)準(zhǔn)(1)全方面介入標(biāo)準(zhǔn)全方面介入標(biāo)準(zhǔn)是指成本控制全部、全員、全過程控制。全部是對產(chǎn)品生產(chǎn)全部費用要加以控制，不但對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發(fā)動領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職員建立成本意識，參預(yù)成本控制，認(rèn)識到成本控制主要意義，才能付諸行動。全過程控制，對產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售過程進行控制，并將控制結(jié)果在關(guān)于報表上加以反應(yīng)，借以發(fā)覺缺點和問題。

(2)例外管理標(biāo)準(zhǔn)

成本控制要將注意力集中在超乎常情情況。因為實際發(fā)生費用往往與預(yù)算有上下，如發(fā)生差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常例外事項上，并及時進行信息反饋。

(3)經(jīng)濟效益標(biāo)準(zhǔn)

提升經(jīng)濟效益，不單是依靠降低成本絕對數(shù)，更主要是實現(xiàn)相正確節(jié)約，取得最好經(jīng)濟效益，以較少消耗，取得更多結(jié)果。3、產(chǎn)品成本控制基本程序（1）制訂成本控制標(biāo)準(zhǔn)指定成本控制標(biāo)準(zhǔn)是成本控制起點。成本控制標(biāo)準(zhǔn)通常按直接材料、直接人工和制造費用分別制訂。每一項控制標(biāo)準(zhǔn)指定都要考慮到數(shù)量和單價兩個基本原因。（2）執(zhí)行成本控制標(biāo)準(zhǔn)依照成本指標(biāo)，審核費用開支和資源消耗，監(jiān)督成本形成過程。（3）確定成本差異將實際發(fā)生費用與制訂標(biāo)準(zhǔn)進行比較，分析成本差異程度和性質(zhì)，確定成本差異形成原因和責(zé)任歸屬。差異計算與分析通常分為直接材料、直接人工和制造費用三個項目進行。對例外情況應(yīng)及時上報，并作深入分析，找出出現(xiàn)差異原因和責(zé)任者，從而進行處理。（4）成本反饋成本控制中，成本差異情況要及時反饋到關(guān)于部門，便于挖掘潛力，提出降低成本方法或修訂成本標(biāo)準(zhǔn)提議。（三）電纜產(chǎn)品成本分析1、成本分析方法：成本分析方法是進行成本分析主要伎倆，利用得當(dāng)將對成本分析整個過程帶來有利影響。（1）比較分析法比較分析法是將分析期實際數(shù)同一些選定基準(zhǔn)數(shù)進行對比來揭示實際數(shù)與基準(zhǔn)數(shù)之間差異，借以了解成本管理中成績和問題一個分析方法。在利用比較分析法時，必須注意指標(biāo)內(nèi)容、計劃標(biāo)準(zhǔn)、時間長短和計算方法可比性，考慮所處環(huán)境等客觀條件。（2）比率分析法：比率分析法是經(jīng)過計算各項指標(biāo)之間相對數(shù)，即比率，借以考查成本活動相對效益一個分析方法。比率分析法主要有相關(guān)指標(biāo)比率分析法和結(jié)構(gòu)比率分析法兩種（3）原因分析法比較分析法和比率分析法，只能揭示實際數(shù)與基準(zhǔn)數(shù)之間差異，即揭示差距，但難以揭示產(chǎn)生差距原因。因為一個經(jīng)濟指標(biāo)完成，往往是多個原因影響結(jié)果。只有把這種綜合性指標(biāo)分解為各種結(jié)構(gòu)，從中找出主要原因，分清責(zé)任，才能了解指標(biāo)完成好壞真正原因。這種把綜合性指標(biāo)分解為各個原因方法，稱為原因分析法。因為各組成原因之間相互關(guān)系復(fù)雜性不一樣，原因分析法又可分為定量原因分析法和定性原因分析法。計算通常程序①確定某項指標(biāo)是由哪幾個原因組成；②確定各個原因與該指標(biāo)關(guān)系，是加減關(guān)系還是乘除關(guān)系；③采取適當(dāng)方法分解原因；④計算確定各個原因影響數(shù)額。2、電纜產(chǎn)品成本分析（1）標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析（原因分析法）企業(yè)生產(chǎn)汽車電纜線需要PTC（正溫度系數(shù)熱敏電阻）材料，材料以下表，該企業(yè)當(dāng)月投入C材料1100千克，D材料900千克，實際產(chǎn)量為975米。材料成本資料材料名稱預(yù)定數(shù)量（米/件）標(biāo)準(zhǔn)價格（元/米）實際價格（元/千克）C材料11518D材料11210共計2分析計算以下：直接材料結(jié)構(gòu)差異=（以實際混合百分比計算平均標(biāo)準(zhǔn)價格-以預(yù)定混合百分比計算平均標(biāo)準(zhǔn)價格）*實際數(shù)量=[（15*1100+12*900）/（1100+900）]*（1100+900）=300（元）直接材料產(chǎn)出差異=（實際產(chǎn)出實際用量-實際產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)用量）*以預(yù)定混合百分比計算平均標(biāo)準(zhǔn)價格=[（1100+900）-975*2]*[（15*1+12*1）/（1+1）]=675（元）直接材料價格差異=（以實際混合百分比計算平均實際價格-以實際混合百分比計算平均標(biāo)準(zhǔn)價格）*實際數(shù)量=∑（實際價格-標(biāo)準(zhǔn)價格）*實際數(shù)量=（18-15）*1100+（10-12）*900=1500（元）直接材料數(shù)量差異=直接材料結(jié)構(gòu)差異+直接材料產(chǎn)出差異=300+675=975（元）直接材料數(shù)量差異形成原因主要有：①工人技術(shù)操作水平和責(zé)任②材料質(zhì)量改變③廢、次品數(shù)量改變④加工設(shè)備改變等據(jù)了解企業(yè)該月因生產(chǎn)需要，入用了一批新員工，因為新員工對操作工藝不是掌握很好，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了較多數(shù)量廢品與次品；另外企業(yè)選取了一批新材料C與材料D，在制作工藝上與以往略有不一樣，需要調(diào)整加工設(shè)備上一些設(shè)置（天天控制與調(diào)整）有時候因疏忽而未及時進行調(diào)整等等一些原因綜合，使得直接材料數(shù)量差異為975元。直接材料價格差異形成原因主要有：供給單位和供給價格發(fā)生變動材料運輸方式和運輸路線發(fā)生變動當(dāng)期，原物料普遍受市場環(huán)境影響，單價都有所上漲（C材料上漲了3元），即使D材料未漲價但需求量沒C材料大；而且該企業(yè)原來運輸采取托管方式（相對來說成本低）可企業(yè)日益發(fā)展，所以購置運輸用汽車，把一些費用分?jǐn)傇诹瞬牧仙希@些原因綜合，直接造成了直接材料價格差異為1500元。提議：對于產(chǎn)生差異，要深入落實責(zé)任歸屬。直接材料數(shù)量差異主要由生產(chǎn)部門負責(zé)。但假如因材料質(zhì)量低劣而增加了廢品，或因材料規(guī)格不符合要求而大材小用等原因而引發(fā)材料數(shù)量超支差異，應(yīng)由采購部門負責(zé)；因材料倉儲保管不善造成材料損壞變質(zhì)，則應(yīng)由倉儲部門負責(zé)。直接材料價格差異，通常而言，應(yīng)由采購部門負責(zé)。但因市場供求變動引發(fā)材料供給價格變動，超出了采購部門控制范圍，或因生產(chǎn)上暫時需要而進行小批量采購或緊急采購，因不能享受折扣或由改變運輸方式而引發(fā)價格超支差異，不應(yīng)由采購部門負責(zé)，而應(yīng)由造成這種暫時需要生產(chǎn)部門負責(zé)。（2）成本計劃完成情況（比率分析法）企業(yè)5月汽車電纜產(chǎn)品情況入下汽車電纜產(chǎn)品成本分析表金額：元成本組成產(chǎn)品成本降低指標(biāo)計劃實際降低額降低率%變動成本：直接材料4554.785039.8-485.02-10.65直接人工2277.392250.4+26.99+1.19變動制造費用793.94820.7-26.79-3.37固定成本：材料費用總額1133.09979.9+153.19+13.52生產(chǎn)成本8759.29090.8-331.6-3.79從表能夠看出，該企業(yè)實際成本比計劃上升，主要是因為變動成本上升所造成，變動成本中主要是因為直接材料和變動制造費用上升所致；同時，還能夠看出，實際制造費用雖比計劃下降，但其中變動制造費用卻上升了26.76元，上升了3.37%，應(yīng)引發(fā)管理者重視，深入找出其上升原因。（3）主要產(chǎn)品單位成本分析（比較分析法）汽車電線PTC材料單位成本表編制單位：新得寶電纜金額單位：萬元成本項目歷史先進水平上年實際平均本年計劃本期實際本年累計實際平均直接材料29.7536.5136.7040.8040.92直接人工6.967.87.87.817.81制造費用5.826.236.026.016.03產(chǎn)品生產(chǎn)成本42.5350.5450.5254.7154.76主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)用量用量用量用量用量從表中能夠看出，新得寶企業(yè)汽車電線單位成本較計劃、較上年、較歷史先進水平都有上升，且上升幅度較大；汽車電線單位成本較計劃上升了4.24萬元，上升了8.39%，較上年上升了4.22萬元，上升了8.35%。分析表明汽車電線單位成本上升主要原因是直接材料上升所致。所以企業(yè)應(yīng)對材料上升原因進行原因分析，看其是單位產(chǎn)品材料消耗量上升所致，還是材料采購價格上升或是其余原因引發(fā)。同時也說明了，這個產(chǎn)品成本控制沒有按照計劃做，沒有很好對其加工等過程中控制而使成本增加了。三、加強成本控制提議在生產(chǎn)過程中成本控制，就是在產(chǎn)品制造過程中，對成本形成各種原因，按照事先確定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)覺偏差就及時采取方法加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中各項資源消耗和費用開支限在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)。(一)加強成本事前控制所在實習(xí)單位事前成本控制應(yīng)該是不錯，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品都有嚴(yán)格計劃與預(yù)測，而且會進行一定生產(chǎn)試驗，來確定所制訂成本是否合理與可行。1、制訂行之有效成本控制標(biāo)準(zhǔn)2、建立成本控制歸口、分級責(zé)任制度3、制訂切實可行目標(biāo)責(zé)任成本(1)制訂成本標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包含成本計劃中要求各項指標(biāo)。但成本計劃中一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足詳細控制要求，這就必須要求一系列詳細標(biāo)準(zhǔn)。

(2)監(jiān)督成本形成這就是依照控制標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成各個項目，經(jīng)常地進行檢驗、評選和監(jiān)督。不但要檢驗指標(biāo)本身執(zhí)行情況，而且要檢驗和監(jiān)督影響指標(biāo)各項條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進行。

(二)強化成本日?？刂圃撈髽I(yè)因為一個分企業(yè)，集中生產(chǎn)某幾個產(chǎn)品，采取流水線方式，因而在流水線操作人員上企業(yè)入用了一些文化水品通常人，所以這些普通操作工對企業(yè)一些成本要求不能了解與執(zhí)行，還他們本身素質(zhì)問題對成本控制認(rèn)識不足，不能明確自己職責(zé)，在日常工作造成浪費現(xiàn)象及出現(xiàn)成批不合格產(chǎn)品等生產(chǎn)過程才出現(xiàn)問題，所以有以下幾點提議：1、材料費用日?？刂栖囬g施工員和技術(shù)檢驗員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實施首件檢驗，預(yù)防成批報廢。車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程要求要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用情況，不合要求不能開工生產(chǎn)。供給部門材料員要按要求品種、規(guī)格、材質(zhì)實施限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。車間材料費日?？刂?，通常由車間材料核實員負責(zé)，它要經(jīng)常搜集材料，分析對比，追蹤原因，并會同關(guān)于部門和人員提出改進方法。

2、工資費用日?？刂浦饕擒囬g勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織調(diào)整、獎金、津貼等監(jiān)督和控制。另外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計劃合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述關(guān)于指標(biāo)負責(zé)控制和核實，分析偏差，尋找原因。

3、間接費用日?？刂栖囬g經(jīng)