鉆床工人培訓教材

目錄章節(jié)內(nèi)容頁號1.0麻花鉆1-62.0鉆削原理6-83.0鉆頭修磨8-94.0先進鉆型與結構特點介紹95.0臺式鉆床9-121.0麻花鉆1.1麻花鉆結構麻花鉆是一個形狀較復雜雙刀槽孔加工工具。1.2麻花鉆組成麻花鉆按其功用不一樣,能夠分為三部分:鉆柄(Shank);鉆頸(Neck);（3）鉆體(Body)。～1～鉆柄:鉆頭上供裝夾用部分,并用以傳遞鉆孔所需動力(扭矩和軸向力)。鉆頸:位于刀體和鉆柄之間過渡部分。通慣用作砂輪退刀用空刀槽。鉆體:鉆頭工作部分,由切削部分(即鉆尖)和導向部分組成1.3麻花鉆名稱與術語前面（Face）螺旋槽靠近切削刃那部分面。（2）后面(Flank)在鉆尖上與被加工表面相正確面。有兩個后面，每個又可分為第一后面和第二后面。（3）鉆尖（Point）或稱鉆鋒，負擔主要切削任務。（4）主切削刃（Cuttingedge）前面與后面相交成刃口。普通麻花鉆有兩條。（5）副切削刃前面與刃帶相交線，即刃帶邊緣刃。（6）橫刃（Chiseledge）兩后面相交成刃口。（7）橫刃轉點（Chiseledgecorner）主切削刃與橫刃相交成轉角交點。（8）外緣轉點（Outercorner）主切削刃與副切削力刃轉角交點。（9）鉆芯尖（Coretip）理論上是麻花鉆中心軸在鉆尖處端點，實際當中有偏差?！?～（10）螺旋槽(Flutes)或稱刃溝，鉆體上螺旋形溝槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入通道。（11）刃瓣(Land)鉆體上外緣未切出刃溝部分。（12）刃背(Bodyclearance)刃瓣上低于刃帶外緣表面。作用：在鉆體外圓上減小直徑，以與孔壁形成徑向間隙，預防摩擦，提升加工精度，降低切削力（13）刃帶(Margin)或稱棱邊，即鉆頭副后面。（14）后背棱后面與刃背相交棱線。（15）后溝棱后面與螺旋槽相交棱線。（16）尾根棱(Heel)或稱溝背棱，刃瓣上刃背與螺旋槽相交棱線。（17）尾根轉點(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后溝棱三棱匯交點。（18）鉆芯(Web)連接二刃瓣鉆體中心部分。由以上相關術語，能夠將麻花鉆參加切削主要部分歸納為“一尖、三刃”，“一尖”即鉆心尖，“三刃”即兩主切削刃，一橫刃。1.3麻花鉆結構參數(shù)長度尺寸參數(shù)1.3.1.鉆頭直徑d(D)：鉆體刃帶上兩外緣轉點距離。1.3.2.鉆芯厚度K：在鉆頭鉆尖處測得鉆芯最小尺寸。若ro為鉆芯半厚，則有K=2ro。1.3.3.鉆徑倒錐：由鉆尖向鉆柄，鉆頭直徑在一定長度上縮小值。該一定長度通常取100mm。1.3.4.鉆芯增量：由鉆尖向鉆柄，鉆芯厚度在一定長度上（比如100mm）增厚值，也稱錐芯錐度。1.3.5.刃帶高度c：刃帶徑向高度，即刃背與孔壁間間隙量。1.3.6.刃帶寬度f：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）方向上測量刃帶寬度。1.3.7.刃背直徑q：鉆體刃瓣上刃背直徑值，和刃帶高度關系是：q=d-2c。1.3.8.刃瓣寬度B：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）測得刃帶邊緣刃（即副切削刃）與刃瓣尾根棱之間長度。1.3.9.切削刃高度差H：在給定位置半徑上，相對于鉆頭端平面測得兩切削刃軸向位移。1.3.10.橫刃長度b：指在鉆頭端視圖中橫刃長度值?！?～1.4麻花鉆幾何角度鉆頭角度參考1）基面——削刃某選定點包含鉆頭軸線平面

2）切削平面——過切削刃某選定點與切削刃相切并垂直與基面平面。

3）正交平面——過切削刃某選定點并同時垂直于基面、切削平面?！?～1）．螺旋角ω：刃帶邊緣刃螺旋線展開到平面成直線后與鉆頭軸線夾角即為螺旋角。2）．橫刃斜角Ψ：在鉆尖端視圖上，外緣轉點與橫刃轉點連線與橫刃銳夾角。3）．原始鋒角2Φ0：鉆尖兩原始主刃母線夾角，即主切削刃在結構基面上投影線夾角。4）．使用鋒角2Φ：簡稱鋒角（頂角），是兩實際主刃外緣轉點處切線在結構基面上投影線夾角。5）．后角：在鉆尖外緣轉點，第一后面與鉆頭端平面之間夾角。在不一樣測量面內(nèi)，可分為軸向結構后角、結構法后角、結構圓周后角，定義以下：①軸向結構后角αc：在平行于鉆軸且垂直于結構基面軸向平面內(nèi)測量，簡稱結構后角；②結構法后角αnc：在切削刃法剖面內(nèi)測量；③結構圓周后角αfc：在平行于鉆軸且垂直于半徑平面（或圓柱面）內(nèi)測量。6）．外緣后角αd：在鉆尖外緣后背棱線選定點處，后背棱切線與鉆頭端平面夾角，在以鉆軸為軸線圓柱面內(nèi)測量。7）．尾隙角αh：是第二后面（尾隙面）與鉆頭端平面之間夾角，通常是在以鉆軸為軸心線圓柱面內(nèi)、鉆尖尾根轉點處測量?！?～普通麻花鉆只需刃磨兩個后面，控制三個角度使用鋒角2Φ，橫刃斜角Ψ，外緣后角αd刃磨鉆頭后面時，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中心，后角磨越大，目標有兩個：a使得橫刃能取得較大前角，增加橫刃尖銳程度b使得切削刃各點工作后角相差較少2.0鉆削原理2.1鉆削運動2.1.1．主運動。麻花鉆旋轉運動稱為主運動。鉆削時通常以鉆頭外緣轉點處速度作為鉆削速度，其計算公式以下：式中：d---鉆頭直徑（mm）n---鉆頭轉速（rev/min）2.1.2．進給運動。加工時鉆頭軸向移動稱為進給運動。通慣用進給速度vf或進給量f、每齒進給量fz來表示。其計算公式以下：式中，Z為齒數(shù)，對普通麻花鉆來說，Z=2。n為鉆頭轉速。2.1.3．主運動和進給運動合成。2.2鉆削用量與切削層參數(shù)～6～2.3鉆削特點1）鉆心處切削刃前角為負，切削時產(chǎn)生亂削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。

鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負，造成鉆削軸向里增大。2）主切削刃各點前角、刃傾角不一樣、使屑變形、卷曲、流向不一樣，排屑受螺旋槽影響。

切削塑料材料時，切削卷成園錐螺旋斷削比較困難。3）鉆頭刃帶無后角與孔壁摩擦，加工塑料性材料時易產(chǎn)生積屑，

沾車刃帶上影響孔質量。2.4鉆削力1)背向力Fp：相互低消；2)主切削力FC：當左右刃對稱時，組成鉆削扭距MC；3)進給力Ff?！?～4)鉆頭磨損特點：（1）磨損主要原因：高速鋼鉆頭是相變磨損外圓周切削速度最高，故磨損最為嚴重。

（2）磨損形式：

主要是后面磨損，當主刃削刃后面磨損達一定程度時，好似伴隨有刃帶磨損，易咬死而造成鉆頭蹦刃或折斷。

（3）影響鉆頭耐用度原因：主要包含：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結構刃型參數(shù)，切削條件等。2.5鉆削用量選擇2.5.1．鉆頭直徑：先鉆孔再擴孔時，鉆孔直徑取孔經(jīng)50%—70%2.5.2進給量：（通常）

可按下式估算：f＝(0.01—0.02)d

合理修磨鉆頭可選取f＝0.03d

直徑小于3—5鉆頭，長用手動進給2.5.3．鉆削速度3.0鉆頭修磨3.1修磨橫刀刃～8～(1)．其目標是：在保持鉆頭強度前提下，盡可能增大鉆頭部分前角，縮短橫刃長度，以降低進給力，提升鉆頭尖定心能力(2)．形式：1）十字形磨：橫刃長度不變，刃傾角仍為零度，但橫刃前角增大了，此法簡單，但鉆頭芯強度有所減弱，要求沙輪圓角鋒經(jīng)較小。2）內(nèi)直刃形修磨：縮短橫刃長度，增大鉆心處前角，加大鉆心處容屑空間，保持鉆

頭原有強度，降低鉆頭進給力，對沙輪圓角無嚴格要求，此法得到廣泛推廣使用。3.2修磨主切削刃(1)目標：或頂角，控制分屑，或改變切削負荷分布，增大散熱條件，提升鉆頭壽命。（2）慣用形式有三類：1）磨出內(nèi)凹圓弧刃?？杉訌娿@頭定心作用，有利于分屑，斷屑。2）磨出雙重或多重頂角，后磨出外凸園弧刃?？筛倪M鉆刃外緣處散熱條件提升鉆頭壽命、此形式適適用于鉆鑄鐵等脆性材料。3）刀磨出分屑槽。3.3修磨前面1目標：改變前角分布，增大或降低前角，或改變?nèi)袃A角，以滿足不一樣加工要求。2．慣用修磨形式：1）將外緣處磨出倒棱面前面。2）沿切削刃磨出倒棱。3）在前面磨出卷屑槽，增大前角，適適用于切削有機玻璃軟材料，以提升Ra。4）在前面上大前角及正刃傾角。3.4修磨后面1．目標：是在不影響鉆刃強度下，增大后角，以增大鉆磨容屑空間，改進冷卻效果，將后面磨出雙重后角。2．修磨刃帶（副刃后面），以降低刃帶寬度，磨出副后角，一降低刃帶與孔壁摩擦。利用于對韌性大，軟材料精加工。4.0先進鉆型與結構特點介紹群鉆優(yōu)點（與普通鉆頭比）：1）槽刃短（只有普通鉆頭1∕5）圓弧刃，內(nèi)刃上前角平均增大15°，使進給力下降35~50%，轉矩下降10%~30%，故進給量比普通鉆頭提升2~3倍。鉆孔效率大大提升。

2）鉆頭壽命約可提升2~3倍。3）鉆頭定心作用好，鉆孔精度高。4）工藝范圍廣，加工質量高（對不一樣材料用不一樣鉆型）。特點：

A.三尖七刃鉆當先；

B.月牙弧槽分兩邊；

C.一側外刃開屑槽；

D.橫刃磨低窄又尖。5.0臺式鉆床可安放在作業(yè)臺上，主軸豎直布置小型鉆床。～9～臺式鉆床簡稱臺鉆，是一個體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑通常在13毫米以下，通常不超出25毫米。其主軸變速通常經(jīng)過改變?nèi)菐г谒蛶л喩衔恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。5.1安全操作規(guī)程（1）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，禁止戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。（2）要檢驗設備上防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠防護裝置。工、卡具是否完好，不然不準開動。（3）鉆床平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，預防被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。（4）手動進刀通常按逐步增壓和減壓標準進行，以免用力過猛造成事故。（5）調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。（6）鉆床開動后，不準觸運動著工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。（7）鉆頭上繞長屑時，要停車去除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤去除。（8）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，預防發(fā)生事故。（9）發(fā)覺異常情況應立刻停車，請關于人員進行檢驗。（10）鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。（11）工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。（12）使用前要檢驗鉆床各部件是否正常（13）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引發(fā)傷人事故以～10～及設備損壞事故。（14）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其余工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。（15）鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。（16）鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭潔凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整齊，認真做好交接班工作。5.2特點臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配車間使用，與國內(nèi)外同類型機床比較，具備馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護特點。把精密彈性夾頭振動精度調整到0.01mm以下，就能夠對玻璃等材料1mm以下精密鉆孔加工。5.3技術參數(shù)最大鉆孔直徑：12mm；16mm主軸最大行程：100mm；125mm主軸中心線至立柱母線距離：200mm；240mm主軸端面至底座工作面最大距離：355mm；400mm主軸端面至底座工作面最小距離：55mm；主軸短圓錐：B16；主軸錐度：MorseNo.2機頭最大行程：200mm；350mm主軸變速級數(shù)：5；5主軸轉數(shù)：560-3500r/min；410-1970r/min電動機功率：0.37kw；0.55kw電動機轉速：1400r/min；900r/min機床最大外形尺寸（長×寬×高）：680×350×860mm；780×435×1020mm毛重：86kg；150kg5.4結構特點臺式鉆床是一個小型鉆床。是一臺應用廣泛臺鉆。電動機經(jīng)過五級變速帶輪，使主軸可變五種轉速，頭架可在圓立柱上面上下移動，并可繞圓立柱中心轉到任意位置進加工，調整到適當位置后用手柄鎖緊。如頭架要放低進，先把