基礎(chǔ)技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄蘇工程名稱分部名稱地基與基礎(chǔ)施工單位工序名稱基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1．施工圖紙會審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2．項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對施工班組進(jìn)行安術(shù)交底。3．按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比比接頭錯開要求和保護(hù)層厚度一覽表4．施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。5．電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)械的正常工作。6．電渣壓力焊連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1．組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計(jì)并向全體施工人員進(jìn)行交底。對從的人員不得上崗。2．進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，對原始的技術(shù)資料進(jìn)行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材料、機(jī)械、勞動力、資金使用等計(jì)劃。工作。5．定型模板和常用額模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。1．施工圖紙會審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2．根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需塌落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計(jì)。3．組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計(jì)并向全體施工人員進(jìn)行交底。對從事新工藝、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格4．對工程所需的材料，提前按進(jìn)場的先后順序及時提供合格證、質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比設(shè)計(jì)給監(jiān)理公司。堅(jiān)持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用的原則。5．進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，對原始的技術(shù)資料進(jìn)行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供室施工階段主要機(jī)械塔吊安裝完畢。9．對進(jìn)場的全體員工進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。材料機(jī)械準(zhǔn)備1．進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、爐批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送檢測中心復(fù)檢，復(fù)檢合格后才可使用。3．鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。尺寸、形狀、數(shù)量。并應(yīng)有加工廠合格證。5．鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6．套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)滿足符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7．成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。1．摻和料：用于混凝土中的摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤摻和料時、其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn)，確定符合混凝土質(zhì)量要求時，方2．混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。配合比均需試配確定3．混凝土攪拌車出站前，每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢量員檢查合格才能簽證放行(必須有開盤鑒定及質(zhì)檢員簽定)4．取樣必須見證取樣100%，見證試驗(yàn)不小于40%，試件制作，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由供需，監(jiān)理(甲方)共同簽證認(rèn)可，留置數(shù)量組數(shù)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象(供方應(yīng)派試驗(yàn)員到現(xiàn)場跟班作業(yè))骨料為2%；坍落度值不能超過規(guī)定的允許偏差范圍；整車產(chǎn)量與計(jì)算產(chǎn)量允許偏差值為1%。木方選用40×90mm進(jìn)口木方，要求木方不易變形和脆斷；鋼管采用Ф48×鋼管，其他輔助材料包括對拉螺桿、蝴蝶卡、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑1、模板、木方和支撐鋼管、磚胎膜相關(guān)材料。序號砼輸送泵3翻斗車4挖機(jī) (6#/7#)3(臺)52124256789式振動器GT124-12mmK4100-D33ZB-54686118411626141444人員安排根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。施工勞動組織見下作業(yè)條件1.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼2.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5.根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工)，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層,砌筑磚胎膜。6.工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批模板工程1.基礎(chǔ)模板支設(shè)分類1.腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓底板側(cè)模、核心電梯井電梯井采用磚胎膜。磚胎模全部采用MU15混凝土磚240磚墻，水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面粉1：2水泥砂漿(摻5%避水漿)作2.腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓樁承臺、柱墩、地梁、地下室排水溝、筏板周邊采用MU15灰砂磚240磚墻或者采用自拌C15混凝土澆筑，水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉1：2水泥砂漿(摻5%避水漿)作胎膜，陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水膜貼的施工。3.康養(yǎng)中心、傳染中心、生活中心、總務(wù)樓、、會議中心、行政中心、急救調(diào)度中心、高壓氧艙柱墩、基礎(chǔ)梁采用木模板支設(shè)，電梯井部位采用磚胎膜做法腫瘤中心。施工流程2.操作工藝人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線(底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度)，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用MU15灰砂磚，砌筑砂漿砌筑，采鋼筋工程程彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁地板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→防止馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插柱墻預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2)操作工藝①筏板板底鋼筋排列順序：短方向在下長方向在上的原則。②筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。由于本工程筏板③為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊④筏板板頂鋼筋排列順序：短方向在上長方向在下的原則。在架立筋上劃好鋼筋位⑥置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。⑦底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，⑧柱子插筋應(yīng)插到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長度，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%。⑨墻板插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長度，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要錯開，但不超過50%，在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下道工序施工。1)根據(jù)已經(jīng)開挖校核的軸線和標(biāo)高，確定獨(dú)立柱基礎(chǔ)中上部鋼筋的下料長度，以及設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋的規(guī)格、型號、箍筋間距以及保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接固定，在指定地2)隨時聽從現(xiàn)場實(shí)際情況和項(xiàng)目部的指令，將綁扎成型的柱墩基礎(chǔ)底板鋼筋和上部鋼筋逐步就位固定，在豎向鋼筋上作好基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑的高度控制點(diǎn)。3)在地梁底模板底板支設(shè)完畢后，進(jìn)行地梁鋼筋的綁扎。先穿地梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍4)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為5)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加6)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。7)鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后會同參建各方對基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好隱蔽檢驗(yàn)記錄和聲像圖片以備查。1)核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品2)鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3)預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。底板大體積混凝土澆筑為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序；采取“由西向東，由北向南”，前后(即每段兩部分澆筑要有前后時間差)斜面分層澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、逐漸到頂”的施工方法，以使混凝土內(nèi)部溫度能逐漸散發(fā)，在每層混凝土初凝前覆蓋下一層混凝土，要求混凝土的每層澆筑厚度為/300500mm。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷恋谋盟筒扇∑嚤糜晌飨驏|，分點(diǎn)布料，逐層呈斜坡推進(jìn)澆筑，逐層覆蓋的方法。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩個高頻振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同時布置兩根振搗棒，上振動棒布置在混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動棒移動間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的倍(不超過450mm)，振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。確?；炷琳駬v密實(shí)。3、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坡底，使大量泌水順混凝土墊層流向集水坑和后澆帶，然后由集水坑內(nèi)的潛水泵集中向坑外排出。4、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2~6h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓平，這樣作可較好的控制5、出機(jī)溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面。根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機(jī)溫度。要求混凝土供貨方將混凝土到現(xiàn)場出罐溫度控制在24℃以內(nèi)。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但每方混凝土中所占的重量較大；水的比熱最大，但它的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小,根據(jù)以上的分析可采用降低混凝土水泥用量，降低水的溫度來達(dá)到降溫目的。6、澆筑溫度控制為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴曬而升溫。根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30的要求，要求供貨方減少水化熱，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間，坍落度在160±20mm，初凝時間控制在本工程采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，用塑料薄膜覆蓋灌水，必要時采用防火草簾保證混凝土表面的溫度和濕度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1)主控項(xiàng)目1)鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：B的彎后平直部分長度符合設(shè)計(jì)要求；②鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足第4條的規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)(2)一般項(xiàng)目1)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法。調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率宜大于4％，HRB3353)鋼筋加工的允許偏差符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋安裝工程(1)主控項(xiàng)目1)縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求。2)在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)一般項(xiàng)目1)鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用閃光對焊時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋閃光對焊接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋閃光對焊的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求②接頭不能設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈直徑，且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。4)在柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求徑不小于搭接鋼筋較大直徑的倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±100±10綁扎鋼筋骨架寬、高±5排距±5受力鋼筋基礎(chǔ)±10保護(hù)層柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20中心線位置5預(yù)埋件水平高差+B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率達(dá)到90％及以上，且不超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。1、模板安裝工程(1)主控項(xiàng)目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)一般項(xiàng)目①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈；2)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000~3／1000。4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表的：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置插筋外露長度允許偏差(mm)335預(yù)埋螺栓外露長度預(yù)留洞尺寸25)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁允許偏差(m)5m6層高垂直度m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1)主控項(xiàng)目1)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)值的百分率(％)≥50板>2，≤8≥75≥100≤8≥75梁、拱、殼>8≥100懸臂構(gòu)件≥100(2)一般項(xiàng)目1)側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運(yùn)。(1)主控項(xiàng)目1)抗?jié)B混凝土，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處(2)一般項(xiàng)目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施2)混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：h②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝m2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批(1)主控項(xiàng)目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。(2)一般項(xiàng)目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)線置垂直度礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻層高m全高(H)高高截面尺寸井筒長、寬對定位中心線井筒全高(H)垂直度表面平整度858H／1000且≤30+8,5H／1000且≤308預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中心線位預(yù)埋螺栓5置預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置5注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?；炷翝仓?)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預(yù)埋件和插筋。2)在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。3)所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。3)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。4)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而，露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1．直螺紋套絲鐵屑由每個工作班收集清理至垃圾站，嚴(yán)禁直接灑落地面，做到工完場2．加工操作時，輕拿輕放，避免產(chǎn)生人為噪音。長度≥30cm鋼筋必須二次利用。統(tǒng)一回收。6．加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。7．清理模板時、不得猛砸模板，以減少噪音污染。8．用于清理圍護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時回收并集中處9．冬季施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。10．清除操作平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。11．模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊層設(shè)墊布，防止油漬污染地面。13．施工中有噪音的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚進(jìn)行，必要時采取隔音措施防止擾民。14．破損的玻璃鋼模板要及時清運(yùn)出場，集中處理，防止玻璃纖維的飛絮影響人體健康職業(yè)健康安全管理措施1．在鋼筋的運(yùn)輸及裝卸過程中，必須注意安全，避免發(fā)生鋼筋撞壓、劃傷人的事故發(fā)2．鋼筋加工制作及焊接過程中的用電必須從統(tǒng)一布置的電線和配電箱中拉出，嚴(yán)禁亂拉電線。固定機(jī)械設(shè)備和手持移動電具必須實(shí)施二級漏電保護(hù)，機(jī)械設(shè)備都必須接地或接零,隨機(jī)開關(guān)靈敏可靠。3．機(jī)械管理人員負(fù)責(zé)鋼筋加工制作機(jī)械使用前的驗(yàn)收工作，平時作好檢查機(jī)械運(yùn)行情況；督促機(jī)械操作人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄。4．按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚；機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5．電渣壓力焊等機(jī)械的操作人員必須持有效證件上崗，機(jī)械必須做到定機(jī)、定人、定崗位，并且在操作前必須對機(jī)械操作人員進(jìn)行