柳鋼單機架平整機組工藝附件生產綱領及技術數據

附件1廣西柳州鋼鐵（集團）公司1450mm平整機組生產綱領及技術數據買方：廣西柳州鋼鐵（集團）公司賣方：中鋼設備有限公司一重集團大連設計研究院有限公司2010年8月概述1.1依據本技術規(guī)格書依據廣西柳州鋼鐵（集團）公司，興建一冷軋項目單機架平整機組的要求編寫。1.2概要介紹廣西柳州鋼鐵（集團）公司為了更好地滿足冷軋板帶產品的市場需求，決定新建一條單機架冷軋平整機組，機組入口年處理量約 84.1574萬噸，出口大于80萬噸。產品為高表面質量和良好板形的冷軋卷產品。一重集團公司做出技術方案，平整機采用四輥機型，采用濕平整，平整機采用下工作輥傳動。1.3用途1450單機架四輥平整機組用來在常溫狀態(tài)下， 將經過冷軋并退火后的鋼卷，通過平整提高帶鋼機械性能、改善帶鋼板形、調整帶鋼表面粗糙度，獲得符合要求的鋼卷。產品大綱2.1產品說明2.1.1 原料狀態(tài)：經罩式或連續(xù)退火后低碳鋼帶卷。材質：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSLA。材料性能： σs≤360N/mm2（Max）σb≤500N/mm2（Max）HSLA抗拉強度為：

340～690MPa平整原料厚度：

0.3mm

～2.0mm成品厚度：

0.3mm

～2.0mm寬度：930～1300mm鋼卷內徑： Φ610mm鋼卷外徑： Φ1000mm～Φ2050mm(最大)鋼卷重量：

23t(Max)單位卷重：

最大

18.0kg/mm2.1.2機組年處理量機組出口量：800000t/a2.2機組處理帶鋼的品種2.2.1產品大綱產品匯總表 (入口量)：寬度(mm)900-1030>1030-1130>1130-1300合計厚度(mm)t%t%t%t%0.2-0.32000.022000.022000.026000.07>0.3-0.6136621.62295223.51130331.55562176.68>0.6-0.8165101.9613162215.64136121.6216174419.22>0.8-1.2279403.3212816715.2313502416.0429113134.59>1.2-2.0242082.8812883715.3117883721.2533188239.44合計825209.8141834849.7134070640.48841574100機組主要技術參數3.1設備主要技術參數3.1.1軋機主要技術參數平整機最大軋制壓力：

12000kN平整機最大軋制速度：

1200m/min最大卷取速度：

1260/min穿帶速度：

30m/min軋制標高：

+1015mm濕平整延伸率

:

≤3%（最大）開卷張力：5.1～51kN（v=1200m/min）6.0～60kN（v=1000m/min）卷取張力： 6.1～61kN（v=1200m/min）8.0～80kN（v=1000m/min）工作輥尺寸：φ500／φ440×1450mm支承輥尺寸：φ1250／φ1150×1450mm機架立柱斷面：2560×700=392000mm工作輥最小開口度：20mm工作輥正彎輥力（單輥單側）：+400kN工作輥負彎輥力（單輥單側）：-350kN壓下液壓缸活塞直徑×行程：φ550/φ500×170mm（二個）開卷機卷筒直徑：φ610mm(真園)φ630/φ570mm(漲縮范圍)卷取機卷筒直徑：φ610mm(帶橡膠套漲開后真園)單片機架重量：70t下支承輥裝配重量：42t一般液壓傳動系統(tǒng)壓力：14MPa平衡彎輥系統(tǒng)壓力：25MPa壓下系統(tǒng)壓力：25MPa3.1.2其他設備主要參數入口轉向測張輥尺寸：出口轉向測張輥尺寸：

φ275×1450mmφ275×1450mm3.2主要電機功率開卷機 ：N=1180kW，n=0-320/1100rpm，共1臺平整機電機：N=1200kW，n=0-310/950rpm，共1臺/下輥單獨傳動入口張緊輥上輥電機： N=460kW，n=0～625/700rpm，共1臺入口張緊輥下輥電機： N=340kW，n=0～625/700rpm，共1臺出口張緊輥上輥電機： N=460kW，n=0～625/700rpm，共1臺出口張緊輥下輥電機： N=340kW，n=0～625/700rpm，共1臺卷取機 ：N=1500kW，n=0-320/1100rpm，共1臺年工作制度和產量計算4.1年工作制度本機組實行三班連續(xù)工作制。日歷時間：24小時×365天＝8760小時年修：每年1次，每次15天＝360小時大定修：每年3次，每次3天＝216小時小定修：每年12次，每次1天＝288小時換工作輥時間：250小時換支承輥時間：168小時年其它計劃停機時間：288小時年非計劃停機時間：690小時按照產品大綱計算年需純工作時間： 6500 小時4.2產量計算機組能力：平整機組年處理量 84.1574萬噸/年，成品產量 80萬噸/年。見附表4-1（僅供參考）附表4-1平均單材料序平整厚寬度位卷重密度號度（mm）（mm）（kg/m（t/m）m3）

輔助時間機組加加減加減速穩(wěn)態(tài)軋（min）總軋制速度穩(wěn)態(tài)軋小時產帶長時間制速度修正（m/min速帶制時間上料卸卷時間能（t/h）（m）（m/mi系數/s）長（m）（min）（min）（min）n）時間時間

年處理量 年生產時（t） 間（h）123451234512345

0.2596516.57.85608408336111007.33.01.512.40.9069.1200.02.900.4596516.57.85604671336111003.93.01.59.10.9095.013662.0143.830.796516.57.85603003336111002.43.01.57.50.90114.116510.0144.69196516.57.85602102336111001.63.01.56.70.90128.027940.0218.251.696516.57.8560131422519001.23.01.56.20.90138.524208.0174.830.25108016.57.85608408336111007.33.01.512.40.9077.3200.02.590.45108016.57.85604671336111003.93.01.59.10.90106.329522.0277.700.7108016.57.85603003336111002.43.01.57.50.90127.7131622.01030.691108016.57.85602102336111001.63.01.56.70.90143.3128167.0894.561.6108016.57.8560131422519001.23.01.56.20.90155.0128837.0831.390.25121516.57.85608408336111007.33.01.512.40.9087.0200.02.300.45121516.57.85604671336111003.93.01.59.10.90119.613033.0108.980.7121516.57.85603003336111002.43.01.57.50.90143.713612.094.751121516.57.85602102336111001.63.01.56.70.90161.2135024.0837.711.6121516.57.8560131422519001.23.01.56.20.90174.3178837.01025.82合計8415745790.99計算結果：合計年處理量合計年純生產時間計劃年工作時間機組負荷率

8415745790.99650089.09%機組裝機水平5.1、機組可控硅供電，直流電機傳動（或交流變頻調速） ，數字控制。5.2、機組兩級計算機(PLC)控制。5.3、液壓壓下HGC自動控制。(恒壓力控制和位置控制)5.4、工作輥正、負彎輥系統(tǒng)控制。5.5、使用張力計，檢測帶鋼張力，進行張力閉環(huán)控制。5.6、平整延伸率自動控制。5.7、開卷CPC自動對中。5.8、支承輥軸承為四列短圓柱軸承。工作輥、支承輥軸承采用油氣潤滑。5.9、平整機組具有濕平整工藝。5.10、工作輥快速換輥。5.11、工作輥軸端自動定位。5.12、機組自動加、減速與停車。5.13、軋制壓力、輥縫位置、速度、張力等顯示。5.14、下工作輥由電機單獨傳動。5.15、斜楔自動調整軋線標高。5.16、自動穿帶（帶鋼穿過張力輥組時人工輔助） 。5.17、機組采用編碼器和激光測速儀測速兩種方式控制延伸率。機組軋制工藝過程簡述6.1 工藝流程圖工藝流程圖退火卷→№1步進梁運卷→翻卷機→№ 1鋼卷小車托卷→高寬對中→準備站開卷機→矯直、切頭→準備站開卷機反向卷取→№ 1鋼卷小車卸卷→№2步進梁受卷鞍座→№2步進梁運卷→№2上卷受卷→№2上卷小車運卷→開卷機開卷→喂料導板→穿帶→入口張力輥組→入口測張輥→平整→吹掃→出口測張輥→出口張力輥組→喂料導板→卷取機卷取→助卷器→卸卷小車卸卷→鋼卷運至出口受卷鞍座→出口步進梁→手動打捆→稱重→粘貼標簽→天車吊運6.2 工藝過程平整機組在工序上設置在罩式退火爐和連續(xù)退火機組之后，對退火后的帶鋼進行平整，使其具有良好的機械物理性能和表面質量。采用上開卷和上卷取工作方式。6.2.1準備工藝過程經過罩式退火爐或連續(xù)退火機組退火后的鋼卷，用車間天車吊放在№1步進梁上，此時鋼卷為臥式卷，并調好帶頭方向。該步進梁前部位于平整前庫，在機組操作側，平行于軋制中心線。根據上級網，每個鋼卷寬度已經記錄在PLC中?！?步進梁將鋼卷輸送到翻卷機上，翻卷機將鋼卷由立式側翻轉為臥式。№1鋼卷小車根據鋼卷寬度自動控制接卷位置，№1鋼卷小車將鋼卷托起，向準備站開卷機運送鋼卷，運行至鋼卷外徑測量裝置處停，測完鋼卷直徑后，進行高度對中（對準予開卷機卷筒） ，然后№鋼卷小車繼續(xù)向準備站預開卷機運行，將鋼卷送到準備站的預開卷機卷筒上。卷筒漲徑，壓輥壓下，然后人工拆除捆帶。拆除捆帶之后，鋼卷開卷刀伸出，預開卷機卷筒、壓輥、矯直機以相同的速度轉動，將帶材引入矯直機。當帶材到達矯直機時，上矯直輥壓下進行直頭， 繼續(xù)向前送料至切斷剪處，停止送料。切斷剪開始剪切，切掉的廢料頭滑入廢料箱中。重復以上剪切過程，直至將不符合平整要求的鋼卷頭部全部切掉。預開卷機卷筒、矯直機反轉，將帶頭轉動到開卷機卷筒的下方。№ 1鋼卷小車托卷臺托住鋼卷，鋼卷開卷刀縮回、壓輥擺起、卷筒縮徑。6.2.2 上卷工藝過程6.2.2.1 上卷前準備上卷小車位于取卷卷位下方，開卷機活動支承處于打開位置且卷筒處于縮徑狀態(tài)，入口鋼卷開卷導板、活動導板均處于縮回位置，開卷機壓輥處于打開位置。6.2.22 上卷№1鋼卷小車將鋼卷卸下運往№ 2步進梁，行走至鋼卷外徑測量裝置處停，測完鋼卷直徑后，№1鋼卷小車繼續(xù)向№2步進梁運行，并將鋼卷運回到№ 2步進梁?！?步進梁將鋼卷向開卷機步進式運送， 最終運到№2鋼卷小車的受卷位置上，№2鋼卷小車將鋼卷托起運送一定距離后停下， 進行高度自動對中后（對中開卷機卷筒），繼續(xù)行走將鋼卷套在卷筒上。卷筒漲徑，壓輥壓下，№ 2鋼卷小車下降返回至原位，準備接下一個卷。開卷機活動支承閉合。至此，一個鋼卷的上卷過程結束，下一個鋼卷的上卷重復上述過程。6.2.3 穿帶過程6.2.3.1 穿帶前的準備控制入口鋼卷開卷導板擺起，活動導板伸出接觸鋼卷。入口張緊輥的上下壓輥均位于打開的位置，入口張緊輥在下極限位，防皺輥處于下極限位，入口導向臺的活動導板在伸出位，按照工藝要求進行濕平整，濕平整液噴射系統(tǒng)投入工作，平整機的上、下工作輥有一定的開口度，防跳輥處于下極限位，防纏導板的活動導板在縮回位，主傳動裝置的接軸托架在脫開位， 測厚儀臺架(此時測厚儀正處于機組軋線以外， 待機組升速軋制時進入軋線以內 )，橫切剪剪刃開口度最大，開卷機、卷取機的制動器在打開位。出口導向臺的擺動導板擺起。根據工藝要求，需要帶套筒卷取時，由上套筒裝置將套筒上到卷筒上。張力卷取機的卷筒漲徑，張力卷取機的活動支承支在卷筒上，卷取機的推板在縮回位。助卷器在助卷位置并抱緊卷筒，鋼卷小車如在卷筒下方時，小車的托頭在最低位置，保護罩的安全門關閉。6.2.3.2 穿帶按工藝要求帶鋼厚度在 0.2-1.5mm時，需經過張緊輥組工作。機組控制開卷機、壓緊輥、入口張緊輥、出口張緊輥、平整機、卷取機以喂料速度同步轉動。開卷機轉動向入口張緊輥送料，開頭刮板裝置中的刮板將帶材掀起向前送料。帶材頭部到達下張緊輥時，壓輥擺起壓緊帶材（此時入口、出口的上下張緊輥已經轉動），繼續(xù)送料至上下張緊輥之間時，下張緊輥升起，壓緊帶材，送到上張緊輥頂部時，上壓輥擺下壓緊帶材。帶材頭部咬入入口張緊輥后，手動對中系統(tǒng)使帶材對中。繼續(xù)向前送料，帶材經過入口導向臺（此時防皺輥、防跳輥均在下限）以喂料速度進入平整機（此時輥縫已擺好、工作輥已在轉動）。當帶材頭部到達出口張緊輥的上張緊輥時，上壓輥擺下壓緊帶材，繼續(xù)送料至上下張緊輥之間時，下張緊輥升起壓緊帶材，送到下張緊輥底部時，下壓輥擺起壓緊帶材。開卷機、入口、出口的張緊輥、平整機繼續(xù)同步向前送料，帶材經過出口導向臺（此時出口導向臺的導板已升起，活動導板已伸出）一直喂入由皮帶助卷器包著的卷取機卷筒處，卷取機已經啟動，將帶材在卷取機卷筒上繞34圈后，機組停止送料。皮帶助卷器的皮帶松開，抱緊輥抬起，皮帶助卷器即退回原位。開卷機的壓緊輥、入口張緊輥的上下壓輥、出口張緊輥的上下壓輥均擺開，人口、出口下張緊輥下降，開頭刮板、入口導向臺、出口導向臺均落回下限，防皺輥、防跳輥上升至工作位置。當帶鋼厚度大于 1.5mm時，不經過入口張緊輥和出口張緊輥，沿導板在入口張緊輥和出口張緊輥的上張緊輥處通過 （上張緊輥僅作轉向輥），此時開卷刀和帶尾剪切機均上升至上限即開卷和剪切的合適位置。其它工藝過程與上述相同。6.2.4 軋制過程按照工藝要求，自動對中系統(tǒng)、延伸率自動控制系統(tǒng)、液壓壓下控制系統(tǒng)、工作輥彎輥系統(tǒng)、濕平整液噴射系統(tǒng)、空氣吹掃按照設定值的需要投入工作，根據帶材厚度手動微調防皺輥與平整機工作輥之間的包角。當機組建立張力，開卷機、入口張緊輥、平整機、出口張緊輥、卷取機聯合控制平整帶鋼。加速到所要求的平整速度且軋制壓力達到恒定值時，平整機由恒位置控制改為恒壓力控制，開始進行穩(wěn)定平整軋制帶材。6.2.5 帶鋼尾部分切、廢卷芯的移出平整機出口處的液壓剪是事故處理剪或將大卷分為小卷時用的。當帶材在開卷機卷筒上快軋到尾部時，機組自動減速軋制帶尾，自動對中系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、濕平整系統(tǒng)退出工作。機組在喂料速度下平整帶材直至減速停車。機組停車后，開卷機的壓輥、入口張緊輥的上下壓輥、出口張緊輥的上下壓輥均壓下同時壓緊帶材，防皺輥、防跳輥均落回下限，帶鋼防纏導板縮回。機組卸張，平整機入口的剪切機動作剪切帶尾。剪切完畢，機組重新啟動，開卷機電機反轉，將廢帶材（鋼卷的內徑即廢卷芯由于在退火過程中已被損壞）卷繞在卷筒上，帶尾卷在卷筒的下方，開卷機停車?；顒又С写蜷_，廢卷移出（夾鉗）裝置投入工作，夾住廢尾卷芯，開卷機卷筒縮徑，廢卷移出裝置夾住廢卷芯駛離開卷機，將廢卷芯移出卷筒。并將廢卷芯側翻放到廢卷收集區(qū)的框架中，之后由天車吊走。6.2.6 軋制帶尾、卸卷開卷機反轉卷取廢帶材的同時，出口張緊輥電機、卷取機電機聯合控制以喂料速度平整帶材尾部。同時№ 3鋼卷（卸卷）小車的升降托頭（拖頭上設有托輥）升起托住鋼卷，當卷取機卷筒將帶材尾部卷到卷筒的下方時，整個機組停車。出口張緊輥上下壓輥擺開，卷取機卷筒漲縮缸動作使卷筒縮徑，保護罩氣缸動作，打開安全門，卷取機活動支承擺開，小車升降缸由低壓轉至高壓。由№3鋼卷小車和卷取機的推板同步卸下鋼卷， №3鋼卷小車托著鋼卷運往№3步進梁。步進梁受卷之后，小車托頭下降并快速返回卷取機下方，等待接卷。步進梁向后送料，并在其3卷位稱重，在4卷位用手動打捆頭給鋼卷打捆；打捆完畢，步進梁繼續(xù)向后送卷，在5、6卷位上由車間的吊車將鋼卷吊放到鋼卷存放區(qū)。6.2.7 濕平整工作過程在濕平整時，平整機入口側的濕平整裝置開始工作，向帶鋼噴射平整液，同時平整機出口的空氣吹掃裝置和排霧裝置也開始工作，吹凈帶鋼表面并將產生的霧氣排出。6.3 換輥過程6.3.1 工作輥換輥過程換輥前的準備工作：已有一套新輥位于橫移車上 ,橫移車上準備拉出舊輥的空位對準機架窗口,支承輥換輥升降蓋板已落下,推拉車預先開進換輥大車頭部。平整機停車，主機的卷簾門已打開，液壓AGC缸已升到上限位，墊塊縮回，調零裝置階梯板、斜楔板已退回后限位，上支承輥已上升到最高位，上工作輥換輥軌道已升起，下工作輥、下支承輥已落到各自軌道上，下工作輥已在準停位，接軸夾緊裝置已將下工作輥接軸夾住，工作輥鎖緊裝置已打開，人工拔下潤滑管接頭。換輥過程：換輥大車向機架內開進至換輥位，換輥大車鎖緊缸動作鎖住換輥大車。推拉車開進碰到軋輥軸頭停止，推拉車夾鉗動作夾緊工作輥軸頭，推拉車拉著舊輥移出機架進入橫移車后停止。推拉車夾鉗動作與工作輥軸頭脫開，推拉車退出橫移車進入換輥大車內，橫移車的橫移缸動作使橫移車上的新輥對準機架窗口，推拉車開進碰到軋輥軸頭停止。推拉車夾鉗動作夾緊工作輥軸頭，推拉車推著新輥駛向機架內，推拉車夾鉗動作與工作輥軸頭脫開。換輥大車鎖緊缸動作松開換輥大車，換輥大車駛離機架返回至后限位，按換輥前準備的各有關項目的反動作、反順序恢復原狀態(tài)，工作輥換輥工作結束。6.3.2 支承輥換輥過程支承輥換輥時，工作輥中間輥必須被換輥小車抽出機架，工作輥中間輥換輥小車后退到后極限位置。斜楔調零帶動下支承輥輥系，將下支承輥軸承座坐到換輥軌道上，下支承輥輥系由換輥小車帶動移出機架，在機架外由天車將支承輥換輥支架放到下支承輥軸承座上再由小車帶動將下支承輥輥系、換輥支架推入軋機。上支承輥輥系由支承輥平衡缸帶動將上支承輥輥系落到換輥支架上，再由小車拉出機架。被拉出的舊的支承輥被吊走，新的支承輥輥系用天車吊到小車上，再由小車推入軋機。工作輥中間輥換輥車將工作輥中間輥推入軋機，完成換輥過程。6.4 軋輥清理機組正常工作時（中速以下），上下支承輥清理裝置的壓緊缸活塞桿伸出，當清潔輥壓靠在上下支承輥上時壓緊缸停止動作。電機傳動清潔輥旋轉對支承輥輥身進行清潔并將粉塵帶出，通過吸塵風罩，將粉塵排出機架外。當上、下中間輥表面需要清潔時，機組或平整機以小于或等于喂料速度工作。磨頭對中間輥輥面進行清潔并將粉塵顆粒排除機架外。清潔完畢磨頭縮回，機組可以升速平整帶材。7．張力圖表 7-1帶鋼通過S輥，帶鋼厚度0.3-1.5mm。名稱單位開卷機張力平整機入口張力平整機出口張力卷取機張力最大張力KN6010614280最小張力KN5.19.011.06.18現場條件8.1氣象條件a)溫度年平均氣溫20.4℃極端最低氣溫-3.8℃最熱月平均氣溫28.8℃最冷月平均氣溫10.3℃極端最高溫度39.2℃b)雨量年平均降雨量1467mm年最大降雨量1735mm月最大降雨量615mm一日最大降雨量178.6mm一小時最大降雨量47.8mmc)風年平均風速1.7m/s夏季平均風速1.4m/s冬季平均風速1.9m/sd)風向全年主導風向及頻率NEN356夏季最多風向及頻率C，42%S，13%冬季最多風向及頻率C，37%NNW，18%e)氣壓夏季平均氣壓99.3kPa冬季平均氣壓100.9kPaf)