X10901工作面末采安全技術措施

PAGE13X10901工作面末采安全技術措施X10901工作面末采安全技術措施施工單位：西井綜采隊負責人：張昌虎編制人：周林波編制日期：2013年11月4日一、概述X10901工作面已進入末采階段。為確保在末采過程中安全、順利進行，特編制本安全技術措施，所有施工人員必須認真遵照執(zhí)行。二、末采前準備工作1、末采前，準備齊所需的菱形網(wǎng)、鋼絲繩、單體液壓支柱、錨索、錨桿、圓木等支護材料和工具。菱形網(wǎng)規(guī)格為20m×1m；采用磨損、斷絲不嚴重的廢舊鋼絲繩，鋼絲繩繩徑不小于15.5mm,長度不小于185m。2、末采前，先將材料運至X10901運輸順槽寬敞位置堆放整齊，每小班根據(jù)工程進度，再將材料運至施工地點。3、工作面在鋪網(wǎng)前，必須割平頂、底板，加強工作面頂板管理。防止工作面頂板跨落造成大面積漏頂，采高嚴格控制在2.5-3.0m。4、加強工作面各設備的維護。對漏、竄液的液壓支架必須及時處理，維護好煤機、刮板輸送機和皮帶輸送機，保證末采工作順利進行。三、鋪網(wǎng)、支護安全技術措施1、工作面推進至距停采線10m時開始鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)直至停采線。網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不得低于200mm，采用14#鐵絲雙絲雙扣連接，鐵絲排距140mm，間距200mm。附：棱形網(wǎng)搭接示意圖2、鋪網(wǎng)時必須鋪設鋼絲繩，鋼絲繩間距800mm，鋪設在菱形網(wǎng)下面。第一條鋼絲繩連在第一張網(wǎng)邊緣，其余均連在兩張網(wǎng)搭接部分。每隔200mm先用14#鐵絲將鋼絲繩與網(wǎng)連接，再隨網(wǎng)一起拉上支架3、進入機道施工前，必須把工作面煤機、溜子開關打到零位并閉鎖。掛上“有人施工，嚴禁合閘”的牌板，并派專人看守。4、進入機道施工前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。（1）、找頂時，撤出找頂范圍所有人員，找頂人員必須站在頂板支護完好地點，使用長把工具按先頂后幫的順序將懸浮煤矸找盡。（2）、找頂時，指派有經(jīng)驗的工人觀察頂板。發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至安全地點，待頂板穩(wěn)定，隱患經(jīng)處理確認安全后，方可繼續(xù)施工。5、頂網(wǎng)上架時，嚴禁任何人操作前后10米范圍內支架手把。6、鋪第一張網(wǎng)時，從機頭開始逐段（每10臺支架為一段）上架，先將1#-10#支架立柱降下并調整支架平衡油缸，使支架頂梁前端向下傾斜，但必須確保支架頂梁尾端有效支護頂板，將網(wǎng)和鋼絲繩拉上支架頂梁后及時起緊立柱。7、拉網(wǎng)上架時，人員站在支護完好的位置采用長把工具拉網(wǎng)，并指派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有隱患必須及時處理，確認安全后才能繼續(xù)拉網(wǎng)上架。8、第一張網(wǎng)全上架后，必須用葫蘆(5T以上)將鋼絲繩拉直拉緊，用繩卡分別固定在機、軌巷的錨桿或錨索上，且保證連接牢固、可靠。9、連接好第二張網(wǎng)和鋼絲繩，煤機割煤后繼續(xù)推溜、移架。移架時必須緩慢前移，防止將網(wǎng)拉破。如此循環(huán)，直至支架不再推移。10、割煤時，為防止煤機割到網(wǎng)和鋼絲繩，在煤機通過前，施工人員用長鉤子或鐵絲將已連接好的網(wǎng)和鋼絲繩往人行道方向拉，留出煤機割煤位置。同時煤機司機必須精力集中，嚴禁割到網(wǎng)和鋼絲繩，煤機牽引速度必須控制在1.5m/min以內，確保割煤安全。11、掛繩鋪網(wǎng)必須按要求施工，保證鋪網(wǎng)質量，出現(xiàn)破網(wǎng)、撕網(wǎng)時必須及時補上。12、距采止線4.8m時，開始采用錨索（繩徑為21.5mm）、錨桿配合菱形網(wǎng)支護頂板，停采后采用管縫式錨桿配合菱形網(wǎng)支護工作面煤壁。X10901工作面錨索支護計算（1）錨索長度計算：L=KH+L1+L2式中：L—錨索長度，mH—冒落拱高度，mK—安全系數(shù)，一般取K=2.5L1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取1.5mL2-錨索在巷道中的外露長度，一般取0.1m其中：H=B/2f=6/(2×4)=0.75式中：B—巷道開拓寬度，取6m；f—巖石堅固系數(shù)，直接頂為深灰色薄層狀泥質粉砂巖，一般為4-6，式中取4。則：L=KH+L1+L2=2.5×0.75+0.1+1.5=3.475m根據(jù)地質資料顯示X10901工作面煤層直接頂平均厚度為3.0m，為確保錨索端頭錨入老頂堅硬巖層中，施工中錨索長度取7m。(2)錨索間、排距計算a=[Q/(KHr)]1/2式中：a—錨索間排距，m；Q—錨索設計錨固力，130KN/根；H—冒落拱高度，m；r—被懸吊巖石的重力密度，取25KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2.5。a=[130/(2.5×0.75×25)]1/2=1.665m通過計算施工中錨索間排距取1500mm×1600mm，可以滿足頂板支護要求。為更好地支護頂板。附：X10901工作面支護示意圖13、錨索支護使用樹脂錨固劑不得少于2節(jié)，錨桿支護使用樹脂錨固劑不得少于2節(jié)。錨固劑必須送到位，充分攪拌，但時間不超過30秒，攪拌完畢應1-2分鐘后方能撤鉆；上托盤時要求網(wǎng)緊貼巖面，托盤緊壓于網(wǎng)。錨索外露長度不得大于100mm，錨桿外露長度不得大于50mm。14、距停采線2.4m左右時，脫開支架推溜油缸，每次割煤后，支架不前移，用單體推移刮板輸送機向煤壁移動800mm。推移刮板輸送機時必須將其移直，割三刀煤后，把浮煤掃凈，煤機開到機頭停下。單體初撐力必須滿足要求（柱徑為ф80mm的初撐力不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN），且由有經(jīng)驗的工人操作。15、整個施工過程中，必須指派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有隱患，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤出到支護完好的安全地點，待頂板穩(wěn)定或經(jīng)處理確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工。16、停采時，煤壁必須割直，支架必須移齊，架間及機道浮煤必須清理干凈。17、停采后，為防止片幫，煤壁需鋪兩張菱形網(wǎng)，與頂網(wǎng)相連。并且打上兩排管縫錨桿,錨桿間排距取1500mm×1100mm。支護時必須加帶托盤，托盤必須緊壓于網(wǎng)，網(wǎng)緊貼煤壁。附：煤幫錨網(wǎng)支護示意圖18、鋪網(wǎng)結束，必須對X10901工作面機巷出口煤幫采用煤機進行刷幫，刷幫規(guī)格為：7m×2m。19、機頭刷幫段采用單體液壓支柱架工字鋼配合支架支護。每臺支架頂梁上架一棵工字鋼，工字鋼一端放在支架頂梁前端，伸入頂梁不小于300mm；另一端伸向煤壁，打貼幫柱支撐工字鋼。20、機、軌巷超前必須架棚支護，機尾端頭采用架木垛支護。四、打眼安全技術措施1、進入機道施工前必須將煤機、溜子停電閉鎖，掛上“有人施工，嚴禁合閘”的牌板，并指派專人看守。2、接裝壓風、水管接頭前，所有操作閥必須處于關閉狀態(tài)。3、鉆孔前先檢查風、水管路是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉，只有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠后，才能開鉆打眼。4、鉆孔前先收回兩支架間的側護板，錨桿機立于底板或溜槽內，且必須放穩(wěn)，防止錨桿機滑倒傷人。5、鉆孔前先空載試運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后，方可作業(yè)。6、開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。7、開鉆時操作人員必須站在鉆機搖臂端的外側操作鉆機，嚴禁接觸鉆體活動部位，嚴防鉆機回落傷人。領釬人員必須站在錨桿鉆機傾斜方向側面領釬，嚴防鉆機向前傾倒傷人。8、開鉆時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力，嚴防斷釬崩鉆傷人。9、鉆機加載和卸載時會出現(xiàn)反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時，施鉆人員注意站立位置，嚴防鉆機反轉傷人。10、退釬時應漸次降低風壓，緩慢將鉆機氣腿下降，嚴禁急速下降氣腿導致鉆機歪倒或鉆釬滑落傷人。11、領釬時嚴禁戴手套作業(yè)。12、鉆眼時，角度必須大于75°，盡量垂直頂板?？棵簬鸵慌佩^桿眼成75°角向煤幫側打入。打眼深度必須符合要求。13、堅持濕式鉆眼，嚴禁打干眼。14、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須停止風鉆運轉。15、鉆眼過程中需加油時，必須先關風水后加油。16、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查，擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。17、鉆眼結束后，要先關風后關水,然后將風、水管拆下，將鉆桿、風鉆，風水管撤到指定地點堆放整齊。五、工作面支架管理1、為確保工作面停采后立柱不卸載，支架不下降，工作面鋪網(wǎng)完畢后，在支架底座與頂梁間采用直徑不小于160mm的圓木配合立柱支撐。附：X10901工作面原木配合支架支護示意圖2、將支架立柱起緊，初撐力必須達到要求。再選擇長度合適的木柱立于底座與頂梁間，用木屑卡緊，木柱應迎山有力。3、每一臺架子必須打兩棵圓木。折斷的圓木必須及時更換。4、指派支架維護工對支架進行維護，有竄液、漏液等現(xiàn)象，必須及時處理。六、拉架安全技術措施1、拉架工必須熟練掌握支架的結構、性能及各部件作用。能熟練準確地按操作規(guī)程進行操作，同時應懂得頂板管理及規(guī)定。2、拉架前，必須清理好架間浮煤、浮矸等障礙物，保證拉架質量。3、拉架前，拉架工必須檢查好頂板情況，若頂板不平或有傘檐時，應找平。4、拉架前，必須先全面檢查每一臺支架，有漏液、竄液等現(xiàn)象時，必須及時進行處理。5、拉架前，撤出所拉支架周圍人員。前后兩臺支架范圍內嚴禁有人（除拉架工外）。6、拉架時，支架工必須站在支架立柱側進行操作，嚴禁站在兩臺支架之間操作，防止移架時擠傷人或掉矸傷人。7、拉架時，先收側護板再降立柱，立柱下降50mm-100mm后及時拉架，支架到位后，把支架起緊，側護板打到位。必須保證支架緊密接頂，初撐力達到要求。8、拉架時，必須降立柱或伸平衡油缸，并且逐架進行，嚴防拉架時搭網(wǎng)或撕網(wǎng)。9、升架時，防止損壞側護板或出現(xiàn)咬架、背架等現(xiàn)象。10、拉架時，必須保護好工作面菱型網(wǎng)及錨索，防止損壞錨盤。11、拉架必須按順序進行，保證支架拉成一條直線，隨時調整支架，使支架與刮板輸送機保持垂直。12、拉架工必須觀察頂板，防止架間掉矸傷人。在頂板破碎、壓力較大地段拉架時，必須帶壓拉架。如拉架阻力過大時，要及時查找原因處理，嚴禁強行拉架。13、操作支架要做到快、夠、正、穩(wěn)、平、緊、嚴、凈。快：移架速度快；夠：推移步距夠；正：操作正確；穩(wěn)：平穩(wěn)操作；平：推溜移架要確保三直兩平；緊：及時支護、緊跟采煤機；嚴：接頂擋矸嚴實；凈：架前架內浮煤碎矸及時清理干凈。14、處理漏頂時必須閉鎖刮板輸送機，并派專人觀察頂板。如漏頂深度超過500mm時，必須采用半圓木等材料背頂，并保證接頂嚴實。七、工作面瓦斯治