裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

圖4所示。通過陣列式排布的換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，并控制換能器陣列中各陣元發(fā)射（或接收）脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(dá)（或來自）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)某處時的相位關(guān)系，實現(xiàn)焦點和聲束方向的變化，在短時間內(nèi)便能獲得多點超聲波數(shù)據(jù)，再結(jié)合合成孔徑聚焦技術(shù)實現(xiàn)被測混凝土的二維斷面和三維仿真虛擬成像，以直觀顯示缺陷在混凝土中的位置和大小。1—超聲采集與分析裝置；2—第i個超聲發(fā)射換能器；3—第j個超聲接收換能器；4—第j+1個超聲接收換能器；5—內(nèi)部缺陷；6—鋼筋混凝土；dij—第i個與第j個換能器的間距；L—缺陷深度圖SEQ圖\*ARABIC4陣列超聲法檢測混凝土內(nèi)部缺陷原理示意圖C.0.2基于試驗研究結(jié)果，本條主要從接收器、傳感器、通道、掃描結(jié)果顯示等方面對陣列式多探頭超聲設(shè)備的主要性能指標(biāo)做出規(guī)定，以更好的適應(yīng)實際工程的檢測需要。C.0.3由于超聲波是從表面?zhèn)鞑ブ粱炷羶?nèi)部，故構(gòu)件表面應(yīng)為混凝土原漿面且避開有外觀缺陷的區(qū)域。當(dāng)表面存在不平整時，可用砂輪磨平，但不適宜用其它材料抹平處理，以免存在縫隙干擾超聲波的傳播，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。與傳統(tǒng)的單點超聲設(shè)備不同，陣列超聲檢測儀單次檢測可以覆蓋較大的檢測面積，為了保證能覆蓋整個檢測區(qū)域，可根據(jù)所用陣列式多探頭超聲設(shè)備的探頭區(qū)尺寸來確定測線的最大間距。C.0.5根據(jù)陣列超聲法的檢測原理，基于內(nèi)部缺陷與混凝土材料的超聲波阻抗特性差異，通過計算分析反射信號的位置，確定缺陷的位置。當(dāng)混凝土內(nèi)部無其他介質(zhì)存在時，超聲波只會在與構(gòu)件測試面相對應(yīng)的底面發(fā)生反射。但在結(jié)構(gòu)實體中，除了缺陷外，混凝土內(nèi)部預(yù)埋的鋼材、管線等其他材料，其阻抗特性與混凝土差異較大，也會形成反射信號，因此，不能僅根據(jù)反射信號與底面反射信號的位置關(guān)系判定是否存在缺陷，還應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙或經(jīng)現(xiàn)場核查驗證，以排除其他界面干擾的可能，才能判定該位置存在缺陷。當(dāng)超聲波在混凝土中遇到較大面積的缺陷時會發(fā)生全反射，此時無法進(jìn)一步檢測到此缺陷背后的內(nèi)部情況，因此，在具備雙面檢測的條件時，應(yīng)在另一側(cè)面的相同位置再次進(jìn)行檢測。

附錄D現(xiàn)場實體取樣檢測鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量D.0.1現(xiàn)場實體取樣屬于破損性檢測，一般不采用，只有當(dāng)無損檢測或者微破損檢測無法實現(xiàn)時才考慮使用，例如，采用X射線無法實現(xiàn)檢測目的時，對灌漿套筒產(chǎn)品質(zhì)量、半灌漿套筒機(jī)械端連接質(zhì)量進(jìn)行檢測時，或者對無損檢測結(jié)果有爭議時。若取樣用于接頭力學(xué)性能檢驗，則接頭的取樣長度應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355對試件尺寸的要求。

附錄E取樣法檢測套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度E.1一般規(guī)定E.1.1考慮到直徑20mm規(guī)格的灌漿管和排漿管的內(nèi)徑約為18mm，豎向構(gòu)件底部接縫設(shè)計厚度為20mm，故規(guī)定灌漿料圓柱體試件的直徑不宜小于17mm。直徑太小，離散性更大，確定抗壓強(qiáng)度推定值的難度更大。E.1.2考慮到灌漿料圓柱體試件抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)的離散性，在做檢測批的抗壓強(qiáng)度值推定時，建議有效圓柱體試件抗壓強(qiáng)度換算值的數(shù)量不少于21個。E.1.3除了記錄灌漿料樣品所在的構(gòu)件編號，還應(yīng)標(biāo)注是取自排漿管、灌漿管、外接延長管還是底部接縫。由于同一個構(gòu)件的灌漿管和排漿管比較多，宜畫圖示意灌漿料樣品所在排漿管或灌漿管的位置，為后期的強(qiáng)度推定提供方便。E.2取樣與試件加工E.2.1當(dāng)在灌漿工藝中采用飽滿度監(jiān)測器時，可通過外接延長管進(jìn)行取樣，因取樣對象是L形管的直線段，考慮到微重力補(bǔ)漿后，出漿口的漿液面會有一定的下降，結(jié)合工程實踐情況，當(dāng)取L形管的豎向段時，豎向管直線段長度不宜小于100mm；因水平管一般均能充滿灌漿料，故當(dāng)取L形管的水平段時，水平管直線段長度不宜小于50mm。對于外接延長管，現(xiàn)場用手可以握持，輕輕扭動即可取下內(nèi)含灌漿料的外接延長管。灌漿料圓柱體樣品的缺陷類型包括孔洞、空洞、裂紋等。樣品的外觀質(zhì)量和長度是兩個重點檢查要素，應(yīng)確保滿足后期加工和試驗要求。E.2.2沿著灌漿管、排漿管的走向，鉆取內(nèi)含灌漿管、排漿管的混凝土芯樣，芯樣直徑視排漿管和灌漿管的外徑而定。原則上，混凝土芯樣直徑比管外徑大10mm以上即可滿足要求；當(dāng)灌漿管、排漿管走向與架設(shè)鉆芯機(jī)的混凝土面不垂直時，芯樣直徑應(yīng)稍大一些才能保證取出符合試驗要求的樣品。因豎向構(gòu)件底部接縫設(shè)計厚度為20mm，考慮到能取出符合要求的樣品，故將鉆頭內(nèi)徑設(shè)定為不宜大于19mm；樣品直徑太小，將對抗壓強(qiáng)度試驗和推定帶來較大難度，故要求樣品直徑不應(yīng)小于17mm。E.2.3灌漿管內(nèi)漿料飽滿，一般均可獲得滿足試驗條件的灌漿料樣品；排漿管內(nèi)有時漿料不飽滿，故當(dāng)能夠確定排漿管內(nèi)漿料飽滿時，才能取出滿足試驗要求的樣品；有樓板部位的豎向構(gòu)件底部接縫，鉆芯機(jī)無法安裝，故只能對無樓板部位進(jìn)行鉆取，不過此部位受條件限制，一般取出理想樣品的概率不高，但可以作為一個備選方案。鉆芯工作不應(yīng)損傷構(gòu)件里的主要受力鋼筋，應(yīng)采用鋼筋探測儀檢測鉆芯部位的鋼筋布置情況，要確保芯樣周邊10mm左右范圍內(nèi)無鋼筋。E.2.4鉆芯機(jī)應(yīng)有固定裝置，不能采用手持式鉆芯機(jī)，若固定不穩(wěn)，鉆芯機(jī)容易發(fā)生晃動和位移，容易造成卡鉆、芯樣折斷以及灌漿料樣品尺寸不符合要求。若先安裝鉆頭后通電，一旦方向相反則主軸與連接頭變成退扣旋轉(zhuǎn)，容易把鉆頭甩掉而造成事故。建議采用切割的方式剔除灌漿料外裹管壁及混凝土，切割時應(yīng)避免對灌漿料樣品造成損傷；底部接縫處的灌漿料圓柱體樣品中不應(yīng)含有封邊料、分倉料和混凝土。目前，灌漿管和排漿管大體分為軟管和硬管兩類，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中軟管有可能變形，造成取出的內(nèi)部漿料形狀不滿足要求。如有設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行修補(bǔ)；如無特殊要求時，可采用比該構(gòu)件的混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一等級的微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，或者采用摻加細(xì)石的灌漿料修補(bǔ)。E.2.5本條規(guī)定了鋸切設(shè)備的性能。試驗研究表明，試件加工質(zhì)量取決于鋸切設(shè)備的夾持穩(wěn)定性以及鋸切面與圓柱體軸線的垂直度。采用雙刀鋸切更有利于保證試件鋸切質(zhì)量，建議采用專用切割設(shè)備。灌漿料圓柱體試件的高徑比應(yīng)為1，考慮到實際加工會存在一定誤差，加工完成的灌漿料圓柱體試件實際高徑比應(yīng)為0.95～1.05。當(dāng)不符合要求時，不能直接采用本標(biāo)準(zhǔn)提供的抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)。E.2.6因灌漿料圓柱體試件的截面尺寸和高度均較小，故將直徑和高度的測量精度提高到0.02mm。E.2.7灌漿料圓柱體試件的外形尺寸公差和質(zhì)量要求如下：（1）參照《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019中第3.3.4條，試件相鄰面間的夾角應(yīng)為90°，其公差不得超過0.5°?？紤]到圓柱體試件對于垂直度偏差更敏感，故將公差提高到20’。（2）參照《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019中第3.3.3條，試件承壓面的平面度公差不得超過0.0005d（d為邊長），圓柱體試件直徑約20mm，考慮到儀器測量的可行性，故平面度公差統(tǒng)一取不應(yīng)超過0.02mm。（3）對試件質(zhì)量提出具體要求，目的是為了減小測試偏差和樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。圓柱體試件缺陷包括肉眼可見的裂紋，或累計截面面積超過試件橫截面面積5%的氣孔或空洞。E.3試驗與抗壓強(qiáng)度推定E.3.5標(biāo)準(zhǔn)編制組選取了14個品牌的灌漿料，開展了棱柱體試件（40mm×40mm×160mm）和圓柱體試件（直徑18mm左右）的抗壓強(qiáng)度換算關(guān)系試驗研究。結(jié)果表明，換算系數(shù)總體上在1.15～1.20之間；圓柱體試件抗壓強(qiáng)度值的變異系數(shù)主要在0.10～0.20之間，變異系數(shù)平均值約為0.14。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，換算系數(shù)隨著強(qiáng)度波動有一定變化，但總體變化不大，為了便于簡化換算，不再考慮換算系數(shù)隨強(qiáng)度的變化關(guān)系，統(tǒng)一取為定值1.20，并且規(guī)定本換算系數(shù)適用于抗壓強(qiáng)度試驗值在60MPa～100MPa之間的情況，換算后的強(qiáng)度值在72MPa～120MPa之間，超出此范圍后應(yīng)制定專用換算系數(shù)。另外，當(dāng)試件直徑超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（17mm～23mm）或者高徑比超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（0.95～1.05）時，應(yīng)制定專用換算系數(shù)。E.3.6本條對檢測批的抗壓強(qiáng)度推定進(jìn)行了規(guī)定：1由于抽樣檢測存在著抽樣不確定性，給出確定的推定值與檢測批灌漿料強(qiáng)度值的真值必然存在偏差，因此，給出一個推定區(qū)間更為合理。按此規(guī)定給出的推定區(qū)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有關(guān)規(guī)定。2套筒灌漿料是以抗壓強(qiáng)度平均值作為評定指標(biāo)，不同于混凝土以抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值作為評定指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)是以抗壓強(qiáng)度值分布中的0.5分位值（均值）作為強(qiáng)度推定的估算值，不同于混凝土強(qiáng)度以0.05分位值作為強(qiáng)度推定的估算值。3遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300關(guān)于錯判概率不大于0.05的規(guī)定，推定區(qū)間的置信度宜取0.90，即區(qū)間上限的錯判概率和區(qū)間下限的漏判概率均為0.05。4對推定區(qū)間應(yīng)進(jìn)行控制，減小樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，需要合理確定圓柱體試件的數(shù)量。5圓柱體試件抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果一般略低于實際強(qiáng)度。E.3.7灌漿料圓柱體試件受試件質(zhì)量、試驗對中、破壞形態(tài)等影響，抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果離散性較大。標(biāo)準(zhǔn)編制組開展的大量試驗研究結(jié)果表明，圓柱體試件抗壓強(qiáng)度樣本的變異系數(shù)一般大于棱柱體試件的變異系數(shù)。因此，允許根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整圓柱體試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，但調(diào)整要有試驗依據(jù)，且應(yīng)事先將調(diào)整方案告知委托方。

附錄F回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度F.1一般規(guī)定F.1.1由于灌漿孔道及出漿孔道內(nèi)灌漿料與套筒內(nèi)灌漿料是連續(xù)的一體施工，故檢測上述孔道內(nèi)的灌漿料強(qiáng)度即可代表套筒內(nèi)的灌漿料強(qiáng)度。回彈法是指通過測試灌漿孔道或出漿孔道內(nèi)灌漿料表面的硬度值，根據(jù)表面硬度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性推定灌漿料抗壓強(qiáng)度的方法。經(jīng)大量的驗證試驗表明，灌漿料表面硬度與其抗壓強(qiáng)度存在較好的相關(guān)性，通過檢測灌漿料表面硬度，再利用建立的測強(qiáng)曲線可推定其抗壓強(qiáng)度。灌漿料為早強(qiáng)型水泥基膠凝材料，早期強(qiáng)度增長很快，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2019要求3d齡期的抗壓強(qiáng)度達(dá)到60MPa，7d齡期的抗壓強(qiáng)度通常可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%。此外，大量試驗結(jié)果表明，達(dá)到7d齡期后，灌漿料表面硬度離散性顯著減小，測試結(jié)果更為可靠。檢測面應(yīng)為灌漿料的原始漿料面，表面存在明顯缺陷、潮濕或人為烘干處理等會對檢測結(jié)果帶來影響?？箟簭?qiáng)度的檢測范圍為40MPa~120MPa，基本可涵蓋目前套筒灌漿連接用灌漿料3d～28d齡期的強(qiáng)度區(qū)間。F.1.2灌漿料回彈儀實際是基于里氏硬度計的檢測原理，其具有細(xì)長的沖擊裝置，便于在狹小的孔道內(nèi)獲得多個硬度數(shù)據(jù)。支承環(huán)的主要作用是輔助沖擊裝置定位和保證沖擊裝置能夠與檢測面垂直抵接?；貜梼x的率定要求在參照國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》GB/T17394.2-2012相關(guān)要求基礎(chǔ)上，結(jié)合灌漿料回彈儀特點確定的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)。對回彈儀的率定值與里氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊基準(zhǔn)值的允許偏差進(jìn)行了限定，示值重復(fù)性是5次率定值中最大值與最小值的差值?；貜梼x宜具有內(nèi)窺觀察功能，以便觀察孔道和測點位置，避免在同一點處重復(fù)彈擊，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。F.1.4為了獲得16個回彈值，建議每個構(gòu)件選取不少于4個連續(xù)灌漿施工的套筒進(jìn)行回彈測點布置。對于采用鋼筋套筒灌漿連接的豎向預(yù)制構(gòu)件，單個構(gòu)件上的套筒數(shù)量一般不少于4個，對于套筒數(shù)量為3個的構(gòu)件，當(dāng)測點布置的總數(shù)量能夠達(dá)到16個，也可滿足回彈法檢測要求。每個套筒可用于回彈法檢測的灌漿料表面不應(yīng)少于1處，可以是在灌漿孔道內(nèi)，也可以是在出漿孔道內(nèi)，若兩個孔道均不滿足要求，則應(yīng)更換選擇其他套筒。對于灌漿料實體強(qiáng)度的檢測，可按單個構(gòu)件推定強(qiáng)度，也可按批量推定強(qiáng)度，但應(yīng)在檢測方案中予以明確。F.2回彈法檢測F.2.1為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，確保灌漿料凝結(jié)硬化后能形成光滑、平整的回彈檢測面，在灌漿施工時，可采用端面平整的橡膠塞對灌漿孔道和出漿孔道進(jìn)行封堵。灌漿孔道的內(nèi)徑一般為17mm~23mm，測點數(shù)可達(dá)3~4個；出漿孔道的內(nèi)徑一般為13mm~17mm，測點數(shù)可達(dá)2~3個。檢測時，宜采用內(nèi)窺鏡或其他設(shè)備對表面狀態(tài)和測點進(jìn)行觀察，查看表觀質(zhì)量和測點分布是否符合檢測要求。F.2.2由于不同品牌套筒灌漿料的組分存在一定差異，按統(tǒng)一的測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算時可能會存在較大誤差，首選是建立專用測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算，并規(guī)定應(yīng)該建立專用測強(qiáng)曲線的幾種情況。F.2.3本標(biāo)準(zhǔn)在大量試驗研究的基礎(chǔ)上，提供常用品牌套筒灌漿料的統(tǒng)一測強(qiáng)曲線，其相關(guān)系數(shù)為0.75，平均相對誤差，相對標(biāo)準(zhǔn)差?？梢允褂帽緱l給出的統(tǒng)一測強(qiáng)曲線公式，當(dāng)對抗壓強(qiáng)度檢測結(jié)果有異議時，應(yīng)考慮建立專用測強(qiáng)曲線對灌漿料抗壓強(qiáng)度進(jìn)行換算。F.2.4本條規(guī)定了灌漿料抗壓強(qiáng)度的推定方法，若按檢測批推定，其推定方法與取樣法檢測相同。F.3測強(qiáng)曲線建立方法F.3.1為了能準(zhǔn)確地建立測強(qiáng)曲線，應(yīng)選擇與現(xiàn)場使用一致的灌漿料，并按照產(chǎn)品說明書中所要求的設(shè)計摻水量進(jìn)行拌制。在進(jìn)行測強(qiáng)曲線擬合時，需要有多個不同的回彈值和抗壓強(qiáng)度值的對應(yīng)點，因此采用齡期控制的方式，在不同灌漿料強(qiáng)度下測試回彈值和進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。在測試回彈值時，是通過在混凝土試件中預(yù)埋PVC管的方式來模擬現(xiàn)場實際情況。F.3.2為了確保彈擊時混凝土試塊不發(fā)生移動，在回彈測試前在混凝土的成型面上施加3N/mm2～5N/mm2的豎向壓力值，且在彈擊過程中壓力保持不變。

附錄G鉆孔內(nèi)窺法檢測技術(shù)G.0.2具有尺寸測量功能的內(nèi)窺鏡采用非接觸式測量技術(shù)，可測量鏡頭與被測物表面選定點之間的距離或測量選定點與選定平面之間的距離。內(nèi)窺鏡在伸入內(nèi)部時需要有一定的轉(zhuǎn)動空間，故對最小鉆孔直徑進(jìn)行了限制。G.0.3當(dāng)出漿孔道和灌漿孔道呈直線型時，首選沿著出漿孔道和灌漿孔道進(jìn)行鉆孔。為了避免損傷套筒壁，鉆孔需要沿著出漿管和灌漿管的走向，從而讓檢測通道經(jīng)過出漿孔和灌漿孔貫通至套筒內(nèi)部。G.0.4當(dāng)出漿孔道和灌漿孔道不是直線型時，此時可考慮直接鉆透混凝土保護(hù)層，在套筒壁上鉆孔，形成檢測通道。鉆孔時先使用石工鉆頭從混凝土表面鉆透混凝土保護(hù)層，然后更換為金工鉆頭鉆透套筒壁，再換為石工鉆頭繼續(xù)鉆至鋼筋表面。此方法會對套筒壁造成一定的損傷，削弱了套筒的截面面積，因此，要限制鉆孔的數(shù)量和直徑。鉆孔高度距出漿孔的距離不應(yīng)過大，以免因灌漿料頂部界面位于鉆孔位置和出漿孔之間，給檢測結(jié)果的判定帶來不便。G.0.5需要根據(jù)套筒產(chǎn)品尺寸和保護(hù)厚度實測厚度確定鉆孔深度，鉆孔深度既要能滿足檢測要求，同時要控制對套筒壁和套筒內(nèi)鋼筋造成損傷，避免對鋼筋截面和套筒截面的面積造成明顯削弱，故規(guī)定鋼筋表面最大損傷深度和鉆孔深度最大限值的控制要求。對于半灌漿套筒，裝配端插入鋼筋的上端頭可以不受表面最大損傷深度的限值控制，此處的鋼筋受力很小；鉆孔深度最大限值的公式（G.0.5）是在套筒內(nèi)壁距離混凝土表面的最大距離再減去6mm，計算時需要采用套筒處混凝土保護(hù)層厚度實測值和套筒產(chǎn)品尺寸設(shè)計值。在實際操作中，應(yīng)控制鉆頭推進(jìn)的速度，要循序漸進(jìn)，通過尺寸控制和內(nèi)窺鏡輔助觀察，要盡量避免或減小對鋼筋和套筒內(nèi)壁造成損傷。在灌漿不飽滿的部位，通過內(nèi)窺鏡一般可以明顯識別出是鋼筋還是套筒內(nèi)壁；當(dāng)有灌漿料包裹時，通過內(nèi)窺鏡檢查有時無法區(qū)分是鋼筋還是套筒內(nèi)壁，故只要在套筒內(nèi)觀察到金屬體就應(yīng)停止鉆孔。鉆孔后通道內(nèi)會殘留灰塵，若檢測前不進(jìn)行清理，內(nèi)窺鏡鏡頭易被灰塵包裹，影響檢測精度。G.0.6套筒灌漿施工工藝要求構(gòu)件表面的出漿口連續(xù)流出液體漿料后封堵出漿口，并未明確套筒灌漿飽滿的量化判別標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)連通腔灌漿施工的原理，考慮到高于出漿孔下邊緣的漿料可能會流出，故將硬化后灌漿料頂部界面達(dá)到套筒出漿孔作為灌漿飽滿的判定標(biāo)準(zhǔn)。不飽滿的缺陷長度檢測可以將套筒出漿孔的下邊緣作為測量基準(zhǔn)點。G.0.7內(nèi)窺法檢查套筒內(nèi)鋼筋插入情況是一種定性的檢測方法，主要檢測所鉆孔部位的套筒內(nèi)部是否有鋼筋，即使在套筒出漿孔處發(fā)現(xiàn)有鋼筋，也不能判定鋼筋插入長度滿足設(shè)計要求，還需要補(bǔ)充檢查插入鋼筋的連續(xù)性。在結(jié)果判定時，需要明確鉆孔的具體部位。當(dāng)無法判斷套筒內(nèi)部觀察到的金屬體是套筒內(nèi)的鋼筋還是套筒內(nèi)壁時，需要通過確定金屬體距離構(gòu)件表面的距離進(jìn)行輔助判斷，實際檢測中應(yīng)根據(jù)套筒外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度實測值、套筒產(chǎn)品截面尺寸等進(jìn)行綜合判斷，并且需要考慮測量誤差和產(chǎn)品尺寸允許偏差。G.0.8對全灌漿套筒的裝配端鋼筋插入情況進(jìn)行檢測，當(dāng)需要鉆透混凝土保護(hù)層和套筒壁時，鉆孔高度可以從套筒底部為起始端向上確定。根據(jù)套筒產(chǎn)品尺寸、鋼筋插入長度設(shè)計值，計算插入鋼筋端部在套筒中的位置，并考慮允許的施工偏差，進(jìn)而確定鉆孔的高度。G.0.9采用鉆孔內(nèi)窺法檢查鋼筋插入情況時，并不是直接測量，而是檢查鉆孔部位套筒內(nèi)部是否有鋼筋，在未確定插入鋼筋與下部結(jié)構(gòu)錨固連續(xù)性的情況下，不應(yīng)對鋼筋插入長度的符合性進(jìn)行判定。G.0.10對鉆孔形成的檢測孔道進(jìn)行封閉修復(fù)處理，主要是確保鋼筋套筒灌漿連接的耐久性不受檢測工作的影響。

附錄HX射線成像法檢測技術(shù)H.0.2為保證檢測工作的安全性，本條對輻射防護(hù)、檢測單位及人員的資質(zhì)進(jìn)行了規(guī)定。X射線危害人體健康，必須做好防護(hù)措施。根據(jù)《中華人民共和國放射性污染防治法》第二十八條規(guī)定：“生產(chǎn)、銷售、使用放射性同位素和射線裝置的單位，應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院有關(guān)放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)的規(guī)定申請領(lǐng)取輻射安全許可證，辦理登記手續(xù)?！薄，F(xiàn)場檢測時，應(yīng)確保檢測現(xiàn)場及其周邊的所有人員均在輻射安全區(qū)域內(nèi)。H.0.3X射線檢測系統(tǒng)包括便攜式X射線機(jī)、控制器、連接電纜、成像系統(tǒng)等，其中，數(shù)字成像系統(tǒng)包括數(shù)字成像裝置和圖像處理軟件。X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)具有檢測精度高、可實時生成檢測圖像、可通過處理技術(shù)提升成像質(zhì)量等優(yōu)勢，更適合裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測的要求。對設(shè)備的相關(guān)要求參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)X射線探傷放射防護(hù)要求》GBZ117、《無損檢測儀器工業(yè)X射線數(shù)字成像裝置性能和檢測規(guī)則》GB/T36015和《無損檢測X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)特性》GB/T35394等標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。X射線數(shù)字成像法檢測圖像的歸一化信噪比是評判檢測結(jié)果成像質(zhì)量的重要指標(biāo)，信噪比高有利于提高檢測的靈敏度，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測X射線數(shù)字成像檢測檢測方法》GB/T35388中的要求，其定義和測量方法可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測X射線數(shù)字成像檢測導(dǎo)則》GB/T35389執(zhí)行。對于一些不適宜采用數(shù)字成像技術(shù)的情況，可采用膠片成像，其成像質(zhì)量可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢