液氨儲存規(guī)范

10/34液氨儲存與裝卸安全生產技術標準第一章總 則第一條為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產技術治理，進一步標準液氨儲存、裝卸的安全生產行為，保障人身和財產安全，防止發(fā)生事故，依據《中華人民共和國安全生產法》、準化標準》等法律、法規(guī)及有關標準等，制定本標準。其次條建、改建、擴建液氨儲存、裝卸裝置和設施，屬于危急化學品建設工程安全許可范疇的，應嚴格遵照《危急化學品建設工程安全許可實施方法》和《山東省安全生產監(jiān)視治理局關于危急化學品建設工程安全許可和試生產〔使用〕方案備案工作的意見》，獲得安全生產行政許可前方可投入生產〔使用〕。第三條涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè)，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危急化學品安全生產的法律、法規(guī)、標準和相關標準，建立、健全安全生產責任制度，樂觀開展安全標準化創(chuàng)立活動，不斷改善安全生產條件，提高本質安全水平，確保安全生產。第四條液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全牢靠、技術先進，制止使用國家明令制止或淘汰的工藝和設備設施。其次章 第一節(jié) 第五條 液氨儲存和裝卸場所的選擇，應全面考慮周邊的境和社會環(huán)境，使其符合安全生產有關標準標準的要求。第六條在進展區(qū)域規(guī)劃時，液氨儲存和裝卸場所應依據所在企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危急性，結合地形、風向等條件，合理布置。第七條液氨儲存和裝卸場所應制止設置人口稠密區(qū)四周。液氨儲存數量構成重大危急源的，必需符合國家標準或者國家有關規(guī)定。第八條液氨儲存和裝卸場所應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避開建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。第九條液氨儲存和裝卸場所應位于不受洪水、潮水或者內澇威逼的地帶，當不行避開時，必需有牢靠的防洪、排澇措施。第十條 液氨儲存和裝卸場所應符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》〔SH3093-1999〕的要求，具體衛(wèi)生防護距離應符合表2-1〔詳見附件〕的要求。同時必需考慮當地風向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應避開布置在窩風地帶。第十一條液氨儲存和裝卸場所應具有滿足生產、生活及進展規(guī)劃所必需的水源和供電系統。第十二條罐區(qū)內液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿〔塔〕1.5第十三條液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建〔構〕筑物的下游。第十四條液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，必需實行防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。其次節(jié) 總平面布置第十五條液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)應與關心生產區(qū)及辦公區(qū)分開布置。第十六條液氨儲存和裝卸場所在廠區(qū)總平面布置中應符合以下要求：符合生產流程、操作要求和使用功能；分區(qū)內部和相互之間保持肯定的通道和寬度；良好的自然通風條件。平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對四周環(huán)境的危害。場地標高等相協調，滿足生產、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。第十七條液氨儲存和裝卸場所應集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應在工廠全年最小頻率風向的上方位。第十八條液氨儲罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。第十九條罐區(qū)與四周消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂盛的灌木叢。第三節(jié) 液氨儲罐區(qū)的設置其次十條液氨儲罐的根底、防火堤及有關的碼頭、管架、3h。其次十一條液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應低于1.5h。其次十二條液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監(jiān)測報警儀。其次十三條液氨儲存場所構成重大危急源的，應按重大危急源的要求設置相應的安全標志。其次十四條液氨罐區(qū)內，不應布置無關的管道。其次十五條液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。其次十六條液氨儲罐的防火間距應符合以下要求：1.5m；0.51.0同一罐組內球罐與臥罐的防火間距，應承受較大值；兩排臥罐的間距，不應小于3m；16m。其次十七條儲罐成組布置時，應符合以下規(guī)定：罐組內的儲罐不應超過兩排；罐組四周應設環(huán)形消防車道；每組全壓力式儲罐的個數不應多于12個；6000m6000m。單罐5000m3其次十八條液氨儲罐的儲存系數不應大于0.9，儲罐個2其次十九條液氨儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，下限位報警裝置；裝卸管道應設遠程自動切斷裝置。第三十條連接收道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進出口處。第三十一條儲罐罐底標高應符合以下要求：滿足泵的吸入要求；滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求。第三十二條確定液氨儲罐容量時，日儲量計算應為生產裝置年開工天數的平均日進料量。第三十三條液氨儲罐應設置防曬、冷卻水噴淋降溫設施或有良好的絕熱保溫措施。第三十四條罐組內宜布置同類火災危急性的罐，液氨儲罐區(qū)應與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。第三十五條儲罐的排氣應經回收或處理。第三十六條在儲罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。第四節(jié) 防火堤第三十七條液氨儲罐區(qū)應設置防火堤。防火堤應在滿足耐資、地形、地質及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、四周環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產治理、修理工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其到達結實耐久、經濟合理的效果。第三十九條液氨儲罐組或儲罐區(qū)四周應設置高度不小于m60%。防火堤的設計高度應為1.0～2.2m，防火堤設計高度應比計算高度高出0.2m，隔堤高度應比防火堤低0.2～0.3m。3‰的坡度。其雨水排解及其他管線穿越，應符合以下規(guī)定：排解管道應從地面以下通出，堤外應設有可掌握開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志。過，應盡量從堤頂跨越或堤根底以下穿過。如不行避開，必需穿過堤身時則應預埋套管，且應實行有效的密封措施。第四十一條罐組所設防火堤，必需是閉合的。隔堤與防火堤也必需是閉合的。第四十二條沿無培土的防火堤修建排水溝時，溝壁的外0.5m，且溝內應有防滲漏措施。第四十三條每一罐組防火堤上必需設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上。第四十四條球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離，不3m。第四十五條防火堤及隔堤選型宜承受磚砌防火堤、鋼筋承受現澆混凝土地面，并宜坡向四周。第四十六條防火堤根底埋置深度應依據工程地質、建筑0.5m。第四十七條防火堤的構造參照《油罐區(qū)防火堤設計標準》(SY/T0075-2023)相關要求設計施工。第四十八條防火堤內地坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高。第四十九條防火堤內的排水應實行清污分流，含有污染物的廢水應實行回收處理措施。第五十條液氨儲存和裝卸場所不應設置在地下或半地下。第五節(jié) 裝卸場所第五十一條鐵路和汽車的液氨裝卸設施，應符合以下規(guī)定：合用時，站內應設回車場；8m；置便于操作的緊急迫斷閥外，應設置遠程切斷裝置；液氨裝卸車，應承受液下裝卸方式；60m也可與可燃液體裝卸共臺設置；液氨嚴禁就地排放；液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m；第五十二條液氨碼頭，應符合以下規(guī)定：2-2〔詳見附件〕的規(guī)定執(zhí)行：業(yè)時，可共用一個泊位；應按現行的《裝卸油品碼頭防火設計標準》〔JTJ237－99〕有關規(guī)定執(zhí)行；便于操作的緊急迫斷閥。第六節(jié) 防火間距第五十三條液氨儲罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應符合《建筑設計防火標準》〔GB50016-2023〕的有關規(guī)定。與相鄰工廠或設施的防火間距，2-3〔詳見附件〕的規(guī)定。第五十四條液氨儲罐和裝卸站臺、周邊建筑設施、道路等之間的防火間距應符合《建筑設計防火標準》〔GB50016-2023〕的有關規(guī)定。液氨儲罐區(qū)和裝卸站在化工企業(yè)總平面布2-4〔詳見附件〕的要求。第五十五條裝卸鶴管〔充裝臂〕與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。第五十六條容積小于等于的防火間距不限；第五十七條多個固定容積的液氨儲罐的總容積大于20230m3時，應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不20.0m。第三章消防治理第一節(jié) 一般規(guī)定第五十八條液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制，配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。第五十九條液氨儲存、裝卸場所應設置完善的消防水系和報警裝置。第六十條液氨儲罐區(qū)，應設明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。其次節(jié) 消防車道第六十一條液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)周邊道路應依據交通、3m。相鄰罐組防火堤的外7m第六十二條儲罐區(qū)、裝卸區(qū)，宜設置環(huán)形消防車道；環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。環(huán)形消防車道之間宜設置連通的消防車道。當受地形條件限制時，也可設回車場的終點式消防車道。終點式消防車道應設置回車道或回車場，18.0m×18.0m。第六十三條消防道路的路面寬度不應小于4m，路面內緣12m4m。供消防3%。15m的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。第六十五條消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。第六十六條消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應滿足消防車通行與?？康囊?。第六十七條消防車道不宜與鐵路正線平交。如必需平交，應設置備用車道，且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度。第六十八條供消防車取水的自然水源和消防水池應設置消防車道。第六十九條儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距。當僅一側有消防車道時，車道至任何儲80m。第三節(jié) 消防給水第七十條液氨儲存和裝卸場所應設消火栓。消防用水可由97%。第七十一條消防給水當承受高壓或臨時高壓給水系統時，管道的供水壓力應能保證用水總量到達最大且水槍在罐區(qū)的任10.0m。第七十二條如不引起生產事故，生產用水可作為消防用2設置在易于操作的場所，并應有明顯標志。第七十三條消防用水量不應小于15L/S。第七十四條消防給水管網應布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網輸水管應能滿足消防用水總量的供給要求。第七十五條消防給水環(huán)狀管網應承受閥門分成假設干獨立5第七十六條消防給水管道的直徑不應小于DN100。第七十七條消火栓布置應符合以下規(guī)定：60.0m宜在道路兩邊設置消火栓，并宜靠近十字路口；液氨儲罐區(qū)的消火栓應設置在防火堤外。距罐壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該罐可使用的數量內；120.0m；150.0m；10～15L/s量內。2個DN655.0m。第七十八條獨立建筑的消防水泵房，應符合以下要求：2.00h1.50h它部位隔開，隔墻上的門除有特別規(guī)定者外，均應承受乙級防火門〔0.9h，為全鋼門，在門上開一個小玻璃5mm時防止開口部集中火災為主要目的。性能較好的木質防火門也可到達乙級防火門〕與其它部位隔開。設置在地下層或樓層上時，其疏散門應靠近安全出口。消防水泵房的門應承受甲級防火門。水管網連接。當其中一條出水管關閉時，其余的出水管應仍能通過全部用水量。出水管上應設置試驗和檢查用的壓力表和DN65放水閥門。當存在超壓可能時，出水管上應設置防超壓設施。關閉時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量。檢修閥門。水泵的揚程應按生產用水管網的最低壓力計算，并以生產用水管網的最高水壓校核。消防水泵應設置備用泵，其工作力量不應小于最大一臺消防工作泵。當儲罐的室外消防用水量小于等于25L/s時，可不設置備用泵。消防水泵應保證在火警后30s內啟動。消防水泵與動力機械應直接連接。第七十九條液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。第八十條符合以下規(guī)定之一的，應設置消防水池：進水管或自然水源不能滿足消防用水量；25L/s。第八十一條液氨儲存及裝卸現場應設置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑掌握氣氨集中。第四節(jié) 滅火器第八十二條滅火器的配置設計應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計標準》〔GB50140-2023〕的有關規(guī)定。第八十三條滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。第八十四條滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點，應有相應的保護措施。第八十五條滅火器的最大保護距離：手提式滅火器最大9m18m。第八十六條一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2第八十七條每個設置點的滅火器數量不宜多于5第八十八條對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志。第八十九條滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面0.08m。滅火器箱不得上鎖。第四章 第一節(jié) 第九十條液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產〔含設計、制造、安裝、改造、修理〕、使用、檢驗檢測及其監(jiān)視檢查等必需符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定要求。第九十一條特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的〔兼〕職人員治理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。第九十二條特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄。第九十三條未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得連續(xù)使用。第九十四條特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每當準時處理。狀況緊急時，可以打算停頓使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。第九十五條特種設備消滅故障或者發(fā)生特別狀況，使用使用。第九十六條液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應滿足以下要求：氣密性試驗應在液壓試驗合格后進展。5℃。罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。650mmHg〔86.7kPa〕，或罐內氧含3%。第九十七條液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏牢靠。第九十八條貯量沉狀況。第九十九條生產操作要求儲罐內需要保持肯定的壓力時，應設置穩(wěn)壓設施。第一百條安全裝置不準隨便撤除、挪用或棄置不用。因檢修撤除的，檢修完畢后必需馬上復原。第一百零一條嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。第一百零二條液氨球罐應設置兩個人孔，一個應設置在罐體頂端，另一個應設置在罐體下部進出便利的位置。122在罐體的兩端。第一百零四條人孔應設置在進出罐便利的位置，并應避750mm。第一百零五條液氨儲槽應設置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應小于儲罐所選的安全閥入口管的管徑。第一百零六條氣體放空接合管應設置在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時，氣體放空接合管可設置在人孔蓋上。第一百零七條液氨儲槽應設置全啟式安全閥。安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂。安全閥的規(guī)格應按現行的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力〔定壓〕不得大于球罐和臥罐的設計壓力。正常運行時，該閥必需保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。入口直徑。第一百零八條管道宜地上敷設。承受管墩敷設時，墩頂300mm。主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置。第一百零九條防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。第一百一十條在管道帶適當的位置應設跨橋，橋底面最80mm。第一百一十一條當液氨儲罐的設計壓力一樣時，儲罐之間40mm。0.5％的坡度，并應從罐前坡向主管道帶。應考慮罐根底下沉的影響。罐前支管道與主管道宜承受撓性或彈性連接。第一百一十四條罐組之間的管道布置，不應阻礙消防車的通行。第一百一十五條氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接收。液氨儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。第一百一十六條儲罐進口或出口管道等多于兩根時，宜設一個總的手動切斷閥。其次節(jié) 電氣設備第一百一十七條液氨儲存、裝卸區(qū)域所需消防水泵房用電設備的電源，應滿足現行國家標準《工業(yè)與民用供電系統設計標準》所規(guī)定的二級負荷供電要求。第一百一十八條用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。第一百一十九條電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內。第一百二十條應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用30min。第一百二十一條液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和掌握開關應承受防爆型、密閉型的。第一百二十二條電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭，在特別狀況下，線路需設中間接頭時，必需在相應的防爆接線盒〔分線盒〕內連接和分路。第一百二十三條液氨儲存、裝卸區(qū)域進展電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危急場所電器安全規(guī)程》的規(guī)定。第一百二十四條設施的電器開關宜設置在遠離防火〔護〕堤處，不準將電器開關設在防火〔護〕堤內。第三節(jié) 防雷第一百二十五條液氨儲存和裝卸場所應依據有關標準、標準設置防雷裝置和設施。防雷措施包括防直擊雷、防感應雷、防雷電波等措施。第一百二十六條液氨儲存和裝卸場所防直擊雷應實行以下措施：應裝設獨立避雷針或架空避雷線〔網〕，爆炸危急1區(qū)應在避雷針的保護范圍以內。避雷針的尖端應設在爆炸危急5m×5m6m×4m。閃器的保護范圍內。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。網的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。放散管等物體之間的距離，依據《建筑物防雷設計標準》〔GB50057-1994.2023〕3m。第一百二十七條液氨儲存和裝卸場所防雷電感應的措施，應符合以下要求：等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。18～24m18～24m線接地一次。100mm30m100mm5根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不用金屬線跨接，但必需構成電氣通路。10Ω。防雷電感應的接地裝置與獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網的接地裝置之間的距離應符50057-94〔2023〕3.2.1條五款的要求。少于兩處。第一百二十八條液氨儲存和裝卸場所防止雷電波侵入的措施，應符合以下要求：低壓線路宜全線承受電纜直接埋地敷設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。當全線承受電纜有困難時，可承受鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，其埋地長度應符合《建筑物防雷設計標準》要求。電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地，10Ω。25m20Ω，并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網作為引下線，其鋼筋混凝土根底宜作為接地裝置。防雷電感應的接地裝置相連。側擊的措施：6m并與引下線相連；防雷裝置連接。第一百三十條在電源引入的總配電箱處宜裝設過電壓保護器。第一百三十一條接地體應選用符合要求的材料。靜電接地干線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼φ≥10mm、扁鋼≥40×4mm；靜電接地支線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼由φ≥6mm、扁鋼≥12×4mm。第一百三十二條接地裝置水平接地體埋設深度不小于1.5-2.5m，5.0m。人工接地體應使用熱鍍鋅鋼材。第一百三十三條除防雷裝置獨立避雷針為單獨地與其它電接地、防感應雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼〔保護層或屏蔽層〕，在各防雷區(qū)的界面處應相適應的過電壓〔電涌〕保護器。第一百三十四條電力和通信線路應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，且宜直接埋地敷設。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進入建筑物處應接地，并安裝避雷器。建筑物內電氣設備的保護接地與防感應雷接地應共用一個接地裝置，接地電阻值應按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。第一百三十五條防雷接地電阻≤10Ω，防靜電接地電阻≤100Ω。第一百三十六條液氨儲罐必需有環(huán)型防雷接地，避雷針(線)的保護范圍，應包括整個儲罐區(qū)和裝卸區(qū)。第一百三十七條電纜與架空線路的連接處，應裝設過電壓保護器。過電壓保護器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應做電氣連10Ω。第一百三十八條液氨儲存和裝卸場所的建筑物防雷，應符合以下規(guī)定：〔網〕。避雷帶〔網〕的引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻對稱布置，其間距不應大于18m10m×10m12m×8m。纜金屬槽，在建筑物的外側應做一處接地，接地裝置應與保護接地裝置及防感應雷接地裝置合用。第一百三十九條裝卸液氨的鶴管〔充裝臂〕橋〔站臺〕的防雷應符合以下規(guī)定：露天裝卸液氨作業(yè)的，可不裝設避雷針〔帶〕。〔帶〕。避雷針〔帶〕1的液氨管道在進入點應接地，接地電阻不應大于10Ω 。第四節(jié) 防靜電接地第一百四十條液氨儲存、裝卸場所的全部金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必需進展靜電連接并接地。第一百四十一條液氨管道在以下部位，應有防靜電接地：進出裝置或設施處；爆炸危急場所的邊界；管道泵及其過濾器、緩沖器等。50m3金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80-100m第一百四十三條液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線。第一百四十四條液氨罐區(qū)裝置系統的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下，各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。第一百四十五條金屬設備與設備之間，管道與管道之間，當金屬法蘭承受金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。第一百四十六條儲罐內各金屬構件〔攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等〕，必需與罐體等電位連接并接地。第一百四十七條為消退人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的暴露金屬面。第一百四十八條風管及保溫層的保護罩當承受薄金屬板制作時，應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。第一百四十九條金屬配管中間的非導體管段，除需做特別防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用6mm2第一百五十條非導體管段上的全部金屬件均應接地。第一百五十一條地下直埋金屬管道可不做靜電接地。第一百五十二條液氨裝卸棧臺與罐車區(qū)域內的金屬管道、設備、構筑物、鐵路鋼軌等應等電位連接并接地，還應構成接地網。第一百五十三條液氨鐵路棧臺區(qū)域內鐵路鋼軌的兩端應接地，區(qū)域內與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨接，每個鶴位處接地線可用雙根φ5m第一百五十四條每個鶴位平臺處應設置接地端子，接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。第一百五十五條金屬注液管與固定管道、鋼架等應進展等電位連接并接地。第一百五十六條罐車的罐體、車體應與注液管系統以及棧臺鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好前方可撤除。第一百五十七條靜電安全檢查以生產崗位〔場所〕自查為主，每天至少檢查一次。車間〔分廠〕每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位〔場所〕要增加檢查次數，確保安全生產。第一百五十八條液氨罐區(qū)內各裝置系統的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消退器的運行狀況，應由設備動力部門或由并作出記錄。覺察特別問題，馬上與生產崗位爭論解決。第一百五十九條各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必需結實好用。第一百六十條依據特地檢測靜電部門的檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必需查明緣由，馬上加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應馬上向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產。第五節(jié) 儀控治理第一百六十一條液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善聯鎖報警、有毒氣體報警等裝置。第一百六十二條液氨儲罐必需配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表，且應配備高、低液位報警回路，必要時還應配有液位與相關工藝參數之間的聯1015min內液氨不會超過規(guī)定的最高液位的要求。低液位報警器儲罐的最高液位系指儲罐按規(guī)定的裝量系數計算出的儲量所達到的液面高度。第一百六十三條液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必需符合防爆類型及等級要求，儀表的明顯部位應有清楚的防爆標志。防爆儀表更不得隨便降低防爆等級。第一百六十四條儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和1000mm。第一百六十五條球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀看和修理。第一百六十六條檢測儀表的設置應符合以下要求：確保檢測參數具有代表性，檢測數據準確、牢靠；溫度時，可依據罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點；對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。第一百六十七條壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證第一百六十八條儲罐的溫度、液位等測量裝置的信號線，應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，電纜外皮和鋼管應與罐體連接。有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監(jiān)測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲存設施等操作人員常駐的掌握室或操作室。第一百六十九條有毒氣體報警儀檢測點的設置應符合以下要求：小頻率風向的上風側。放源的最小頻率風向的上風側時，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風1m。30m內，并具備以下條件之一的，宜設有毒有害氣體檢測器：門窗朝向工藝設備組或儲運設施的；或配電室的。置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。不在檢測器有效掩蓋面積內的以下場所，宜設檢測器：可能積聚可燃氣體、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。易于積聚有毒氣體的“死角”。第一百七十條有毒氣體檢測報警系統宜為相對獨立的儀表系統。有毒氣體檢測報警的數據采集系統，宜承受專用的數據采集單元或設備，不宜將有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設備內，避開混用。第一百七十一條有毒氣體檢測報警儀的指示報警器或報警器應分別具有以下根本功能：能為可燃氣體或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。聲光報警信號應能手動消退，再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。0～3TLV。在上述測量范圍內，指示報警器應能分別賜予明確的指示；承受無測量值指示功能的報警器時，應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。濃度發(fā)生變化，仍應連續(xù)報警，只有經確認并實行措施后，才停上報警。度報警信號有明顯區(qū)分的聲、光故障報警信號：指示報警器與檢測器之間連線斷路；檢測器內部元件失效；指示報警器電源欠壓。第一百七十二條有毒氣體檢測報警儀必需經國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經國家指定機構及授權檢驗單位的防爆性能認證。第一百七十三條儀表現場變送器的防雷〔電涌保護器〕接地，宜承受將儀表本體連接到已接地的金屬電纜穿線管等方法實現。第一百七十四條儀表接地連線及連接應符合以下要求：儀表系統的接地連線，應承受多股銅芯絕緣電線或電纜。設施：單獨設置的儀表系統接地體；廠區(qū)電氣系統接地網；電氣系統在不同裝置或不同界區(qū)分設的接地安排器。就近接至已接地的金屬構件或金屬管道，但不得接至輸送可燃性物質的金屬管道。利用以上設施作接地連接時，應保證其接地的連續(xù)性、牢靠性，且應滿足儀表系統接地電阻的要求。接地連線的截面，可依據接地電阻值的要求及連接儀表的數量和接地連線的長度按表4-1〔詳見附件〕要求選用。接地連接板應承受銅板制作，且應承受絕緣支架固定。與接地連接板之間的連接，應設置銅制接線片，并承受銅制緊固件固定。各類接地連線中，嚴禁接入開關或熔斷器。線應為綠色。第五章 裝卸治理第一節(jié) 裝卸人員要求第一百七十五條液氨裝卸崗位〔場所〕人員，必需進展專業(yè)教育、培訓，經考核合格，取得特別工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。第一百七十六條液氨裝卸崗位〔場所〕人員，應生疏液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，標準作業(yè)。第一百七十七條液氨裝卸崗位〔場所〕人員，應具有一般消防學問，生疏液氨的特性，把握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理力量。第一百七十八條嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試〔核〕不合格的人員上崗操作。第一百七十九條瓶裝容器裝卸時必需輕裝輕卸，嚴禁摔拖其次節(jié) 裝卸前的檢查與確認第一百八十條裝卸前，應對車〔船〕搬運工具進展確認，必需使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危急品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。第一百八十一條蒸汽機車在調車作業(yè)中，必需掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。第一百八十二條充裝液氨槽罐車應符合以下要求：無缺陷和異物，方可充裝。液氨槽車有以下狀況時，不得充裝：不易識別氣體類別。②標記不全或不能識別。③槽罐車無檢驗合格證和置換證明。④超過技術檢驗期限。⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。⑥槽罐內無剩余壓力，沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。⑦液氨槽罐外觀有嚴峻變形、腐蝕及凹凸不平現象。必需有緊急迫斷裝置。淋裝置等。必需有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。第一百八十三條裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進展檢查和確認。機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質密度、壓力、體積比照表以及運行檢查記錄本等。第一百八十四條液氨槽車必需符合《道路運輸危急貨物車輛標志》〔GB13392-2023〕的規(guī)定。接地裝置和阻火設備。靈敏好用。且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。壓<0.3MPa的貯槽，則必需用氮氣置換，并經分析合格，氧含量<1%。第一百八十五條充裝操作人員必需持證上崗，必需兩人進展操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對投用的充裝設備，相關治理人員、技術人員必需到現場指導，其他人員必需遠離充裝飾。第一百八十六條充裝站應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。5-1〔詳見附件〕中的內容逐項件方可進展裝卸作業(yè)。第一百八十八條由工藝裝置向液氨存儲區(qū)輸入或輸出時，必需對相關工藝管道、閥門、安全附件等進展全面檢查，和生產裝置運行人員聯合確認后，嚴格依據操作規(guī)程接納或輸出液氨。第一百八十九條裝卸現場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。第一百九十條夜間裝卸時，場地必需有足夠的照明。第三節(jié) 液氨裝卸安全第一百九十一條液氨裝卸時，應對鶴管〔充裝臂〕、密封第一百九十二條現場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進展。第一百九十三條汽車槽車和槽船在裝卸液氨時，必需規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可撤除靜電接地線。第一百九十四條液氨汽車、火車或輪船裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關人員必需在現場，堅守崗位。第一百九十五條裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它特別現象。第一百九十六條嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應留意85%。第四節(jié) 液氨泄漏的應急處理第一百九十七條裝卸過程消滅脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等狀況大量泄漏時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，馬上關閉儲罐和槽車的緊急迫斷閥，同時撥打應急救援并向有關部門匯報，啟動應急救援預案。第一百九十八條在毒區(qū)處理時應有兩人以上進展，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具前方可進入毒區(qū)。第一百九十九條當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應馬上組織相關人員向上風向轉移。第六章安全治理與防護第一節(jié)安全治理其次百條液氨存儲、裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產主體責任的落實。其次百零一條建設工程試生產〔使用〕前，應嚴格依據有關規(guī)定制定試生產〔使用〕方案，辦理相關手續(xù)。操作人員經崗前培訓合格，方可參與操作。工程工程驗收時，應同時驗收安全設施。其次百零二條涉及液氨存儲、裝卸的危急化學品生產、經營、儲存企業(yè)應依法申請安全生產行政許可，在取得行政許可后不得降低法定的安全生產條件。其次百零三條液氨儲存和裝卸場所的儲罐、壓力管道、電定期檢查及監(jiān)測。其次百零四條在液氨存儲和裝卸場所必需設置明顯的警示標志，注明危急化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警等。其次百零五條液氨儲存、裝卸單位的從業(yè)人員應培訓考試合格，持證上崗，并加強日常安全教育。崗位人員應生疏把握以下內容：生疏崗位安全生產責任制和各項安全治理制度；把握并正確執(zhí)行儲存和裝卸安全技術操作規(guī)程；防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故；會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。其次百零六條涉及液氨儲存、裝卸的危急化學品生產、經營、儲存企業(yè)應依據要求