ZF集團(tuán)噴丸標(biāo)準(zhǔn)

ZF集團(tuán)噴丸標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間：2018/10/1722:36:37ZF集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)熱處理零件；服務(wù)壽命延長(zhǎng)；強(qiáng)化噴丸；CBN磨齒；工藝和檢驗(yàn)指南注：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)從ZFN161-2(1994-07

發(fā)布）更改為

ZFN161(2002

—12

發(fā)布）

目錄l

應(yīng)用范圍2

目的3

引用標(biāo)準(zhǔn)4

處理?xiàng)l件，允許制造過(guò)程和工序5CBN

磨齒6

強(qiáng)力噴丸7

噴丸步驟8

研磨劑9

噴丸條件檢驗(yàn)10

噴丸零件表面或

CBN磨齒零件的殘余應(yīng)力狀態(tài)

修訂—標(biāo)準(zhǔn)完全修訂—標(biāo)準(zhǔn)號(hào)被更改—概要

拋丸用噴丸（表面強(qiáng)化）代替第1節(jié)：試驗(yàn)指南

0000702050

和

1Q22150893

，它利用一些添加物檢查嚙合齒輪新的船舶零件標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用第4節(jié)：增加處理?xiàng)l件

Y

十

Z定義并增加生產(chǎn)工序增加

CBN

磨齒第5節(jié)：CBN

磨齒第7節(jié)：強(qiáng)力噴丸流程表修訂名稱“過(guò)程A”和“過(guò)程

B"

，應(yīng)用范圍刪除；不許再用鑄鋼S330

和S230

噴丸材料第8節(jié)：適用于當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)力噴丸材料的名稱：改進(jìn)后用于顆粒大小分析的圓形鋼絲丸的名義值第9節(jié)：修訂第10節(jié)：檢驗(yàn)單

A

—顆粒大小分析和檢驗(yàn)單

B

—強(qiáng)度測(cè)量

—確定“加熱范圍”被修正第11節(jié)：新的—以前的圖紙輸入刪除—酸蝕和裂紋試驗(yàn)不再使用-雙語(yǔ)以前版本ZFN161

：1963-10，1968-02

，1968-09

，1972-07,1972-10,1984-12ZFN161-2

：1992-09,1994-07

1

應(yīng)用范圍

只要在圖紙或其它生產(chǎn)文件中需要思考，本標(biāo)準(zhǔn)都適用于指導(dǎo)生產(chǎn)和質(zhì)量保證。本標(biāo)準(zhǔn)用于船舶齒輪滲碳零件的新的設(shè)計(jì)和圖紙改進(jìn)。它代替到現(xiàn)在還使用的

ZFNL2406

。在生產(chǎn)過(guò)程中，噴丸必須在如下條件下完成（在圖紙中沒(méi)有特別說(shuō)明，如“處理狀態(tài)

…

根據(jù)ZFN161”：—對(duì)于與剃齒齒輪相嚙合的滲碳齒輪和軸，如果要求修形（修磨）．必須由質(zhì)量檢查部發(fā)動(dòng)?！?dāng)“

ZFN414

—X

”，

“

ZFN415

—

X

”或“ZFN416

—X

”

(X=A

，B

，

C

，

D

或

E)出現(xiàn)在圖紙上時(shí)（按這些標(biāo)準(zhǔn)中的指南）。以前的輸入是：“材料類(lèi)別XZFN414

”（同樣應(yīng)用到ZFN415

和

ZFN416

）?！獓Ш淆X輪帶有凹陷（磨削或剃削槽）。由磨、剃或其它硬面加工過(guò)程生產(chǎn)的凹陷許可量和它們的檢驗(yàn)在試驗(yàn)指南0000702050

（正齒輪和帶有齒頂變位的直錐齒輪（斜面體齒輪））和

1Q22150893

（用于船舶齒輪零件）中進(jìn)行了規(guī)定，并且應(yīng)用到其它要求的區(qū)域。噴丸不許用于開(kāi)發(fā)和系列的樣品零件（除作圖紙有特別的規(guī)定）。

2

目的

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了達(dá)到規(guī)定處理?xiàng)l件的應(yīng)用生產(chǎn)過(guò)程和配套的生產(chǎn)工序。確定了噴丸的操作步驟，噴丸條件和試驗(yàn)過(guò)程。

3

引用標(biāo)準(zhǔn)

ASTME11-01

篩布和用于試驗(yàn)的篩分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范DIN8201

研磨劑：鋼絲丸DINEN10204

EN10204

金屬產(chǎn)品：檢驗(yàn)文件的類(lèi)型DINEN

ISO11124-3

ISO

11124-3

金屬噴丸清理研磨劑規(guī)范；高碳鑄鋼丸和砂SAEJ441

切絲丸SAEJ442

試驗(yàn)帶．噴丸夾具和量具SAEJ443

使用標(biāo)準(zhǔn)噴丸試驗(yàn)帶的步驟SAEJ444

用于噴丸和清理的鑄丸和砂粒尺寸規(guī)范SAEJ827

鑄鋼丸VDFI8001

金屬研磨劑（VDF)

＝德國(guó)彈簧工業(yè)協(xié)會(huì)ZFN414

滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類(lèi)別

A

—D

（標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量）ZEN415

要求單純淬硬的滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類(lèi)別

A

—EZFN416

高強(qiáng)度的滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類(lèi)別A—

BZFN5013

滲碳零件的磨削燒傷試驗(yàn)（酸腐蝕）ZFNL2406

鋼零件的噴丸，工藝和檢驗(yàn)規(guī)范

強(qiáng)化噴丸指南

DGM

尋找公司材料技術(shù)（

TW

〕下列文件在公司的文件，管理和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中要求。

0000700650

熱配合工藝規(guī)范0000702050

在磨削和剃齒情況下的試驗(yàn)規(guī)范

下列文件在公司的質(zhì)量保證中要求IQ22150893

船舶齒輪嚙合齒輪的試驗(yàn)指南4

允許加工過(guò)程和工藝的處理?xiàng)l件下表包含了批準(zhǔn)的加工過(guò)程以獲得規(guī)定的處理程序。生產(chǎn)準(zhǔn)備部選擇的流程應(yīng)在工藝卡上編入并按其實(shí)施。對(duì)于所有與工藝卡上不一致的偏差要求得到批準(zhǔn)并形成糾正措施文件。

表1：允許的生產(chǎn)過(guò)程和工序處理?xiàng)l件可能允許的生產(chǎn)過(guò)程①②應(yīng)用區(qū)域強(qiáng)力噴丸CBN

磨齒

③X在零件上的槽區(qū)域軟加工→熱處理→強(qiáng)力噴丸→其它區(qū)域加工不允許這種處理?xiàng)l件Y齒根熱前加工→熱處理→強(qiáng)力噴丸→其它區(qū)域硬面加工→齒面硬加工在這種條件下不允許齒根CBN磨Z齒側(cè)面注：這個(gè)處理?xiàng)l件可以通過(guò)強(qiáng)力噴丸達(dá)到，處理?xiàng)l件

Y

在這里能同時(shí)得到滿足，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程參考處理?xiàng)l件Y+Z軟加工→熱處理→齒面CBN磨Y+Z

齒根+齒面軟剃齒輪：軟加工、剃齒→熱處理→強(qiáng)力噴丸→其它區(qū)域加工硬加工（磨齒）：軟加工→熱處理→齒面硬加工→強(qiáng)力噴丸→其它區(qū)域加工軟加工→熱處理→強(qiáng)力噴丸→齒面CBN磨①

如果外部噴丸處理計(jì)劃用于增加零件或零件區(qū)域上的強(qiáng)度。通常使用本標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)力噴丸。②

允許的生產(chǎn)過(guò)程在表中用紅色字體表示。③

CBN=立方氮化硼（CubicBoronNitride)

5

CBN

磨齒在機(jī)械加工過(guò)程中，工件表面不僅因?yàn)闄C(jī)械加工應(yīng)變硬化而變硬，而且在工件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力。當(dāng)用

CBN磨削材料磨鋼件時(shí)，由于恒定的切削力作用于工件上而產(chǎn)生極大的壓應(yīng)力，這些在防振方面產(chǎn)生相當(dāng)可觀的改進(jìn)，從而增加了服務(wù)壽命，相比較而言．這個(gè)過(guò)程同樣可獲得強(qiáng)力噴丸的效果。使用CBN砂輪可在有效控制的表面區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力條件。允許使用這種砂輪。只有在表面無(wú)磨削燒傷時(shí)，才能達(dá)到防振的改進(jìn)。這個(gè)注解與磨削燒傷試驗(yàn)按ZFN5013控制，這個(gè)過(guò)程是可重復(fù)進(jìn)行的。強(qiáng)化的效果和觀測(cè)參數(shù)必須用過(guò)程規(guī)范明確．6

強(qiáng)力噴丸6.1效果邊緣層的應(yīng)變硬化、在表面層的壓應(yīng)力的發(fā)展以及顯微裂紋的復(fù)原效果將實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)能力的增加，特別是在彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下，零件裂紋附近的疲勞強(qiáng)度增加．注：因?yàn)闊崽幚砘蚰ハ髟诒砻鎸涌赡墚a(chǎn)生輕微的損壞，在很大程度上，它能通過(guò)強(qiáng)力噴丸得到糾正。但是，它是不可能達(dá)到表面沒(méi)有損壞的零件經(jīng)過(guò)強(qiáng)力噴丸后的效果。在表面層受到極大的損壞的情況下，（如：磨削產(chǎn)生的重新淬硬區(qū)域）強(qiáng)力噴丸不再會(huì)產(chǎn)生根本的改進(jìn)。

6.2

操作過(guò)程

6．2.1

噴丸零件的預(yù)處理．

在強(qiáng)力噴丸之前，以下所有的工序必須完成。·熱處理過(guò)程④．機(jī)械加工和在強(qiáng)力噴丸（強(qiáng)化）區(qū)域的修形．化學(xué)處理（如：化學(xué)防銹）或電鍍處理

⑤—強(qiáng)化表面必須無(wú)脂、油、防護(hù)劑、銹蝕和其它粗糙的雜質(zhì)，所以零件通常在噴九之前必須進(jìn)行清洗?！獰崽幚懋a(chǎn)生的粗糙的毛刺和殘余物會(huì)污染噴丸介質(zhì)。為了保證清潔和去掉毛刺，這樣的零件在強(qiáng)力噴丸之前應(yīng)在一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)進(jìn)行一次噴丸?！A(yù)定的染料滲透試驗(yàn)（磨削燒傷和裂紋檢驗(yàn)）應(yīng)在噴丸之前進(jìn)行，因?yàn)榉駝t會(huì)存在一個(gè)因噴丸而緩和甚至完全抑制這些污染物顯示的風(fēng)險(xiǎn)?！袥](méi)有包含在噴丸過(guò)程的區(qū)域應(yīng)該小心地保護(hù)（履蓋）（參考

6

.2.4

節(jié)）

。

6.2..2工件裝夾應(yīng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和夾具來(lái)確保在圖紙上標(biāo)明的區(qū)域（有配對(duì)齒輪的零件和沒(méi)有圖紙輸入的通常為配對(duì)齒輪）在整個(gè)區(qū)域和寬度都受到強(qiáng)力噴丸，并達(dá)到表

2

中的強(qiáng)度。（也可參照

9.2

節(jié)中的“熱區(qū)”。

6.2.3

強(qiáng)力噴丸工藝·噴丸處理根據(jù)表2

提供的規(guī)定完成。根據(jù)第

7

節(jié)表2

或特殊情況下按相關(guān)的圖紙規(guī)范確定參數(shù)：．噴丸材料和．噴丸強(qiáng)度

④

在熱配合條件下，表面硬化零件可以在爐子中最大加熱到

170

℃

，大約

2

小時(shí)（也可參考

0000700650

指南）。⑤

除了磷化，拋光，超精加工，精衍之外。化學(xué)鍍工藝必須包括一個(gè)脫氣的過(guò)程（溫度／時(shí)間

〕

6.2.4

局部噴丸如果對(duì)表面完工結(jié)果沒(méi)有可接受的變化時(shí)，在

6

.2.2

詳細(xì)介紹以外的區(qū)域同時(shí)可接受強(qiáng)力噴丸。注：因表面硬度和起始粗糙度的不同，噴丸可能引起表面粗糙度的改變。在表面硬度>67OHV，

平均表面粗糙度Rz≤4μm的情況下，表面粗糙度可能有增加（大約是原始

Rz的

1.5

倍）。下列已加工的區(qū)域在噴丸時(shí)必須覆蓋：—密封圈接觸面—滾動(dòng)軸承座圈—粗糙度要求

Rz≤4μm的其它位置（但是，對(duì)于壓配的齒輪和固定齒，Rz≤6μm的噴丸粗糙度是可以接受的。

下列情祝在噴丸時(shí)也應(yīng)該局部覆蓋：-螺紋（經(jīng)過(guò)表面硬化的螺紋沒(méi)有必要覆蓋）-研磨劑會(huì)阻塞的工件上的縫隙處-可能很難去除研磨劑的狹窄的孔-表面硬度低的區(qū)域（例：沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面硬化的區(qū)域，如果表面粗糙度過(guò)高不能接受的話）在所有這些情況下，寫(xiě)入圖中是沒(méi)有必要的。

6.3機(jī)器設(shè)備能夠提供重復(fù)進(jìn)行第

9

節(jié)中所列的檢測(cè)條件的所有的噴丸技術(shù)是可接受的。這就要求在噴丸處理過(guò)程中機(jī)器設(shè)備能夠保證機(jī)械地監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

當(dāng)與船用變速箱一起運(yùn)轉(zhuǎn)和在特制葉輪系統(tǒng)中時(shí)，必須要檢查葉輪的狀況。形成文件，所列表中應(yīng)該包括狀況，日期和簽名。檢驗(yàn)頻率：每14個(gè)工作日

7

噴丸程序

表2

包含了在各種應(yīng)用情況下，相關(guān)允許的噴丸材料和規(guī)定的噴丸強(qiáng)度等級(jí)的信息。如表2

應(yīng)用噴丸材料⑦

強(qiáng)度（mmA）類(lèi)型名義直徑⑧表面硬化零件區(qū)域圓鋼絲丸Φ0.6mm0.40-0.55非熱處理的鋼和鑄鐵零件圓鑄鋼丸Φ0.3mm0.15-0.30感應(yīng)淬火零件區(qū)域圓鑄鋼丸Φ0.6mm0.35-0.45

⑥如果高精度的表面要同時(shí)和其它區(qū)域一起噴丸時(shí)，在噴丸結(jié)束后，需檢查以確保要求的表面的外觀，如果必要的話，終止下步操作。8

研磨劑

8.1

有關(guān)研磨劑的信息（可接受的規(guī)范）

a)

標(biāo)準(zhǔn)研磨劑表3包含了有關(guān)使用的標(biāo)準(zhǔn)噴丸材料的信息。新的和備用的噴丸材料必須滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

表3類(lèi)型名稱采用的標(biāo)準(zhǔn)名義直徑硬度圓鋼絲丸StD-G0.6HV640DIN8201-4，VDFI8001

Φ0.6mm

610-670HVlCW-23SAEJ441圓鑄鋼丸M/HCS/S040DINENISO11124-3

Φ0.3mm460-550HV1HCS110SAEJ444SAEJ627

40-50HRC⑦

請(qǐng)看

8.1

節(jié)

⑧

此篩孔標(biāo)準(zhǔn)按鑄鋼丸規(guī)定

b）其他的研磨劑如果經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并發(fā)現(xiàn)合適，則能夠使用（由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師與完成這項(xiàng)工作和進(jìn)度的部門(mén)，質(zhì)量保證部和材料試驗(yàn)部門(mén)一起確定）。這些研磨劑的使用應(yīng)限定在特殊的應(yīng)用中，特別是用于外部拋丸處理。

8.2制造商研磨劑可以從任何可以滿足第

8.1

節(jié)要求的制造商獲得，每批交貨的研磨劑都必須有符合EN10204

，2.2

的檢驗(yàn)報(bào)告，提供粒度分析，材料分析及硬度。

8.3彈丸尺寸分析（粒度分析）

8.3.1

試驗(yàn)頻率彈丸尺寸應(yīng)由負(fù)責(zé)熱處理工序的監(jiān)督員工在如下情況下分析：

a）

拋丸系統(tǒng)連續(xù)隔離—確定“熱區(qū)”時(shí)（按第

9.2節(jié)

)—最晚在6個(gè)月后開(kāi)始，每500

個(gè)工作小時(shí)檢驗(yàn)一次—對(duì)于船用變速箱，最晚在

3

個(gè)月后開(kāi)始

，每200

個(gè)工作小時(shí)檢驗(yàn)一次—在所有的修理完畢后一當(dāng)更改拋丸材料的供應(yīng)或隔離時(shí)

b）

其他系統(tǒng)最遲在拋丸材料的服務(wù)壽命過(guò)了50

％后

記錄點(diǎn)：在提供給風(fēng)扇輪或拋丸噴嘴處

8.3.2

粒度分析指導(dǎo)⒀根據(jù)8.3.1

節(jié)的規(guī)范，進(jìn)行如下的粒度分析：—用必要的網(wǎng)篩構(gòu)成篩分塔（在底部為最小的網(wǎng)眼）備注：確保試驗(yàn)網(wǎng)篩沒(méi)有彎曲或破壞—裝載拋丸材料：

100克到

1000

克—篩選拋九混合材料，篩分時(shí)間至少為

5

分鐘—每次篩分后，稱殘余量的重量一按百分比計(jì)算拋丸材料的含量根據(jù)第

10.1/10.2節(jié)，在檢驗(yàn)單A“粒度分析表”上填寫(xiě)結(jié)果。⒀請(qǐng)看下表

粒度分析的名義值表4和表5

規(guī)定的名義值必須按拋丸材料的標(biāo)準(zhǔn)觀察⑨表4圓鋼絲丸

篩網(wǎng)寬度殘留工作混合物新彈丸⑩⑾0

.850

%max0

%(

0.71)5

%min5

%max0

.6050

%max85

%min(

0.50)30

%max10

%max0

.42530

%max

}∑％

rnax0

.3020

%max底部殘留3%

max0.5

%max表5圓鑄鋼丸

篩網(wǎng)寬度殘留工作混和物新彈丸

⑩⑿0.600

%max0

%0.5010

%max10

%min0.3060

%min60

%min0.1030

%max10

%max底部殘留30

%max10

%max9

拋丸條件檢驗(yàn)所有的檢驗(yàn)都應(yīng)該在混合物下進(jìn)行。為了滿足新的要求，這些混合物應(yīng)該用混合彈丸建立。

9.1

拋丸的強(qiáng)度是用檢測(cè)試片“

A

”

（

SAEJ442

）通過(guò)阿爾門(mén)工藝測(cè)定。注釋?zhuān)喝绻麡?biāo)準(zhǔn)化的阿爾門(mén)檢測(cè)試片在運(yùn)行條件下拋丸，這將或多或少地會(huì)發(fā)生彎曲，它直接取決于傳遞的熱量。通過(guò)測(cè)量拱形高度確定的彎曲量，是用來(lái)比較拋丸強(qiáng)度的尺碼。強(qiáng)度信息包括用mm表示的阿爾門(mén)檢-阿爾門(mén)規(guī)格（可得到的，例如，通過(guò)+GF+/瑞士）測(cè)試片的彎曲度和所用的檢測(cè)試片A。例如0.34mmA

強(qiáng)度檢測(cè)需要用到的如下：—阿爾門(mén)檢測(cè)試片的夾具（尺寸和操作請(qǐng)見(jiàn)第

9

.2.2

節(jié)的圖表）—根據(jù)

SAEJ442

的阿爾門(mén)檢測(cè)試片"A"（通過(guò)+GF+得到的，瑞士或德國(guó)）阿爾門(mén)檢測(cè)試片只能一次性使用。

9.2熱區(qū)（風(fēng)輪設(shè)備）注釋?zhuān)涸谶\(yùn)行條件下，在加工件的表面強(qiáng)度達(dá)到了的拋丸區(qū)域，其規(guī)定的硬度增加也就達(dá)到了。限定的熱區(qū)的強(qiáng)度要求達(dá)到的最低水平請(qǐng)見(jiàn)第

7

小節(jié)的表格

2

。

9.2.1

檢測(cè)頻率熱區(qū)必須明確：一當(dāng)機(jī)器第一次使用時(shí)。一當(dāng)在拋丸區(qū)進(jìn)行大修理后。一從上次測(cè)量后，最多為

500個(gè)工作小時(shí)，至少每

6個(gè)月。一對(duì)于船用變速箱，最多為

200

工作小時(shí)一次，最晚在

3個(gè)月后。

⑨

第8.1節(jié)的允許的其他的拋丸材料的粒度分析的名義值應(yīng)該達(dá)成協(xié)議．對(duì)于名義彈丸尺寸來(lái)說(shuō)，名義值優(yōu)先。

⑩

新彈九檢測(cè)應(yīng)該在隨機(jī)抽檢的樣品下進(jìn)行．確定的值必須跟制造商的檢測(cè)報(bào)告上數(shù)據(jù)相符合。這些值只是在新彈丸材料試驗(yàn)時(shí)需要。⑾規(guī)定的新彈丸材料的名義值必須和

DIN8201

和

VDF18001

相符合。⑿規(guī)定的新彈丸材料的名義值必須和

ISO11124-3

和

SAEJ444

的標(biāo)準(zhǔn)相符合。⒀

%100-200

網(wǎng)篩，網(wǎng)眼的寬度應(yīng)符合

ASTME11-01

的要求．通過(guò)以下途徑購(gòu)買(mǎi)：在烏爾姆的

Schwabische

Glasindustrie

Dornstadt

或轉(zhuǎn)速約為

285rpm

的另一種篩網(wǎng)機(jī)械，供應(yīng)商同上·⒁

壓縮空氣拋丸設(shè)備有可變的熱區(qū)。在被拋丸零件的所有位值的名義強(qiáng)度值必須達(dá)到。根據(jù)由DGM

出版的“強(qiáng)化目的的拋丸指南”進(jìn)行檢測(cè)，在最初的檢驗(yàn)和在大修理后（增加拋丸磨損

），阿爾門(mén)值最少增加

8

％。

注：在初次檢驗(yàn)決定的加熱區(qū)在用來(lái)決定固定裝置（請(qǐng)見(jiàn)第

6.2.2

節(jié)）和能力的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)使用。不管規(guī)定降低的強(qiáng)度為多少，假如整個(gè)熱區(qū)沒(méi)有覆蓋，它應(yīng)該在后來(lái)的檢驗(yàn)中顯示出來(lái),

然后進(jìn)行新的初次檢驗(yàn)，確定加熱區(qū)。（請(qǐng)見(jiàn)

10.3

部分，檢驗(yàn)表

B)

9.2.2

強(qiáng)度測(cè)量指導(dǎo)—確定加熱區(qū)應(yīng)該根據(jù)第8.3.1

小節(jié)提供的規(guī)范進(jìn)行如下的強(qiáng)度測(cè)量：—將阿爾門(mén)試片牢固地安裝到檢測(cè)試片的支架上（支架為硬化鋼，表面硬度大于等于

59HRC)—檢測(cè)試片支架的布置：用以下公式：

al=h/2n

an=(2n-l).a1檢測(cè)試片（至少4

個(gè)）在某個(gè)高度上以

a

的間距均勻地放置。a1…..an

：是檢測(cè)試片的間距，是測(cè)量的基礎(chǔ)。h

：是拋丸機(jī)內(nèi)部的高度或者加工件的最大長(zhǎng)度n

：檢測(cè)試片的數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試為

6

個(gè)

如果空間有限或者當(dāng)熱區(qū)很小的情況下，檢測(cè)試片可以垂直方向放置。

—測(cè)量評(píng)估根據(jù)阿爾門(mén)檢測(cè)設(shè)備的說(shuō)明，用測(cè)量阿爾門(mén)試片的拱形高度來(lái)確定強(qiáng)度。

根據(jù)第10.3

小節(jié)確定熱區(qū)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)該填在檢測(cè)表

B

“強(qiáng)度測(cè)量表”中。

9.3飽和點(diǎn)注釋?zhuān)寒?dāng)拋丸時(shí)間增加為2倍，阿爾門(mén)試片的彎曲度增加不再大于10%，則達(dá)到了飽和。在記錄的強(qiáng)度特性曲線的飽和點(diǎn)上可以很快地讀出強(qiáng)度值。在機(jī)器開(kāi)機(jī)時(shí)和大修理后，飽和點(diǎn)是根據(jù)第9.2

小節(jié)完成的。檢測(cè)的細(xì)節(jié)在

SAEJ443

有提示。此檢驗(yàn)可代替覆蓋率使用．因?yàn)樗拇_定被太復(fù)雜了。對(duì)于船用變速箱零件的檢測(cè)頻率：至少一年一次。形成文件：寫(xiě)明日期和簽名的測(cè)量結(jié)果。

10

檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)報(bào)告

—檢驗(yàn)表

A

—粒度分析，拋丸（

10.1

和

10.2

小節(jié)）—檢驗(yàn)表

B

—強(qiáng)度測(cè)量，確定熱區(qū)（

10.3

小節(jié)）—飽和點(diǎn)（船用變速箱零件），根據(jù)

9.3

小節(jié)10.1

檢驗(yàn)表A微粒大小分析——用混合物拋丸用新彈丸進(jìn)行噴丸粒度分析檢驗(yàn)單ANo.

ZFN161設(shè)備號(hào)：公司/ZF集團(tuán)公司：設(shè)備型號(hào)（簡(jiǎn)要描述）：噴丸材料（型號(hào)、名稱）制造廠：

新彈丸粒度分析結(jié)果（在每種情況下標(biāo)識(shí)噴丸材料）鋼絲丸StD-G10.6HV640鑄鋼丸M/HCS/S040篩網(wǎng)寬度（mm)殘余篩網(wǎng)寬度(mm)殘余名義值實(shí)際值名義值實(shí)際值0.850%max(0.71)5%max0.6050%min0.600%max(0.50)30%max0.5010%max0.42530%max0.3020%max0.3060%min0.1830%max底部殘余3%max底部殘余30%max可確定（）值彈丸尺寸分布圖表顯示

殘留%

0.850.71

0.60

0.50

0.42

0.30

0.18

底部殘留

篩網(wǎng)寬度用mm表示結(jié)果□符合ZFN161要求□不符合ZFN161要求日期：檢驗(yàn)：批準(zhǔn)：抄送：

10.2

檢驗(yàn)表A微粒大小分析——拋丸用新彈丸進(jìn)行噴丸粒度分析檢驗(yàn)單ANo.

ZFN161設(shè)備號(hào)：公司/ZF集團(tuán)公司：設(shè)備型號(hào)（簡(jiǎn)要描述）：噴丸材料（型號(hào)、名稱）:制造廠：

新彈丸粒度分析結(jié)果（在每種情況下標(biāo)識(shí)噴丸材料）鋼絲丸StD-G10.6HV640鑄鋼丸M/HCS/S040篩網(wǎng)寬度（mm)殘余篩網(wǎng)寬度(mm)殘余名義值實(shí)際值名義值實(shí)際值0.850%max(0.71)5%max0.6085%min0.600%max(0.50)10%max0.5010%max0.425

110%

max

0.300.3080%min0.1810%max底部殘余0.5%max底部殘余10%max彈丸尺寸分布圖表顯示殘留%

0.85

0.71

0.600.500.42

0.30

0.18

底部殘留篩網(wǎng)寬度用mm表示結(jié)果□符合ZFN161要求□不符合ZFN161要求日期：檢驗(yàn)：批準(zhǔn)：抄送：10.3

檢驗(yàn)表B噴丸設(shè)備強(qiáng)度測(cè)量-確定熱區(qū)檢驗(yàn)單BNo.ZFN161設(shè)備號(hào)：

周期時(shí)間：公司/ZF集團(tuán)公司：

總計(jì)算時(shí)間噴丸設(shè)備制造廠、生產(chǎn)日期：設(shè)備型號(hào)*：噴丸材料（型號(hào)、名稱）：最大工件長(zhǎng)度：最大工件直徑：葉.馬達(dá)能量消耗（噴丸操作）：*只在第一次檢驗(yàn)時(shí)需要

熱區(qū)阿爾門(mén)強(qiáng)度mmA

100

200

300

400

500

(200)

(400)

(600)

(800)

(1000)

從底部到試片的距離（熱區(qū)）用mm表示強(qiáng)度極限值根據(jù)ZFN161

表2