CO2氣保焊及手工電弧焊焊接指導(dǎo)書及焊接工藝侯帥

..焊接作業(yè)指導(dǎo)書及工藝評(píng)定(焊條電弧焊及CO氣體保護(hù)焊)2編寫：侯帥縫。CO氣體保護(hù)焊：利用二氧化碳作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊為CO氣體保護(hù)焊，2 2簡(jiǎn)稱CO焊。是目前焊接鋼鐵材料重要性熔焊方法之一，在很多金屬構(gòu)造打的生產(chǎn)中已漸漸2取代了焊條電弧焊和埋弧焊二、 工藝特點(diǎn) 焊條電弧焊：設(shè)備簡(jiǎn)潔，操作靈敏便利，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好，不受場(chǎng)地和焊接位置限制；可焊金屬材料廣；待焊接頭裝配要求低；勞動(dòng)條件差，熔敷速度慢，生產(chǎn)效率低。CO氣體保護(hù)焊：2CO2焊穿透力氣強(qiáng)，厚板焊接是可增加坡口的鈍邊，和減小坡口，焊接電流密度大100-300A/m2 倍。CO2小。由于電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快。且CO氣流對(duì)焊件起到確定冷卻作用，2故可防止焊薄件燒穿和削減焊接變形。焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)峻。(焊縫周邊涂抹防飛濺液)漏天作業(yè)時(shí)〔2m/，需要有防風(fēng)措施。焊接弧光強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，要留意弧光輻射。CO2的40%~50%。三、 冶金特點(diǎn)CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現(xiàn)在：氧化性、氣孔問題、飛濺問題線、承受直流反接電源形式等。四、 焊接材料保護(hù)氣體CO2用于焊接的CO2≥99.5%，通常CO240L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2，25Kg的液態(tài)CO約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右2的空間布滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這局部氣化氣的的飽和壓力。該壓力并寫有黃色字樣。市售CO氣體含水量較高，焊接時(shí)候簡(jiǎn)潔產(chǎn)生氣孔等缺陷，在現(xiàn)場(chǎng)削減水分的措施為：2將氣瓶倒立靜置1-22-3次，30倒置放水后的氣瓶，使用前先翻開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然后在套上輸氣管。CO2氣中水分在減壓器結(jié)冰而堵塞氣路。焊絲CO氣體保護(hù)焊用的焊絲對(duì)化學(xué)成分有特別的要求，主要有以下幾點(diǎn)：2焊絲必需含有足夠數(shù)量的脫氧元素，以削減焊縫金屬中的含氧量和防止氣孔。焊絲的含碳量要低，含碳量Wc≤0.11%，可削減飛濺和氣孔。要保證焊縫具有足夠的力學(xué)性能和抗裂性能。目前國(guó)選用的焊絲直徑為0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等，焊絲要保證有均勻的外徑，器公差為+0~-0.025mm。焊條焊條使用前應(yīng)進(jìn)展烘干處理；使用過程中應(yīng)放在保溫桶中進(jìn)展保溫處理；目前國(guó)常見焊條直徑為1.6mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm。五．焊接工藝參數(shù)〔見表一、表二、表三、表四〕具體施工依據(jù)焊接工藝卡〔WPS〕執(zhí)行六．焊前預(yù)備..2、焊條電弧焊：焊條藥皮有無破損；焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮狀況在75~150°C1~2低氫型構(gòu)造鋼焊條應(yīng)在350~400°C烘干1~2100~150°C〔筒〕4檢查電焊機(jī)運(yùn)作是否正常，假設(shè)有故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解或保修合格后施焊。電焊機(jī)有無進(jìn)展正確接地勞防用品是否滿足正常工作需要。焊工是焊前必需帶好工具，如：保溫桶、鋼絲刷、榔頭、鏟子等焊前應(yīng)檢查坡口形態(tài)等影響焊接質(zhì)量的要素是否符合焊接工藝要求。焊前應(yīng)有效去除焊縫區(qū)域水、銹、油及氧化物等雜物。3、檢查施焊環(huán)境：確保施焊四周風(fēng)速小于2.0m/s；焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；雨水直接落到的焊縫區(qū)域制止施焊，未被雨水淋濕、侵蝕的區(qū)域，焊接工作可正常進(jìn)展；焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于四倍鋼板厚度100ｍｍ50-70℃以上前方可施焊；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)加熱到75-100℃以上前方可施焊；420mm-30mm夾層等缺陷。5、檢查被焊件焊縫坡口形式的組對(duì)質(zhì)量是否符合圖紙要求，不應(yīng)超過下表規(guī)定極限項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圍邊緣加零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度允許極限±1.0l/3000且≯2.0備注機(jī)械剪切的允許偏差鋼板的局部平面度角鋼的垂直度

零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度

±3.01.02.01.，≤141.，＞14b/100槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H翼緣對(duì)腹板的垂直度

±2°

b/80b/100≯2.0±4°坡口面尺寸

±1.5±0.5d

±2.0±1.0d七.焊接工藝要求12干凈前方可施焊。5、焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行合理的施焊方法和施焊挨次；6外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝連續(xù)施焊。7、第一層與最終一層焊縫不宜承受錘擊消退剩余應(yīng)力。8、對(duì)進(jìn)展雙面焊的焊件，應(yīng)清根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口外形，應(yīng)寬窄全都。920~30mm且每層焊縫厚度≯4-5mm。10、焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理。11150mm。12、板材自由邊應(yīng)進(jìn)展倒鈍處理13、在焊接過程中應(yīng)盡量避開直角焊縫消滅，應(yīng)實(shí)行圓滑過渡形式；14、更換或嵌補(bǔ)板邊長(zhǎng)應(yīng)大于破壞尺寸且不得小于200mm。15、型材接料承受插接式，最小深入尺寸不得小于200mm。16、起弧應(yīng)在坡口不應(yīng)在工件外表起弧收弧。17、削減焊接變形的措施： 1〕剛性固定法 通常用于角變形較大的構(gòu)件施焊前加裝假設(shè)干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對(duì)于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。2〕選擇合理的焊接挨次對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)潔較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊使焊縫的收縮拘束度減小。3〕收縮量大的焊縫先焊一般橫向收縮大于縱向收縮同時(shí)應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。4〕承受對(duì)稱焊即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對(duì)稱、反正面對(duì)稱、上下對(duì)稱等焊接方法。5〕錘擊焊縫的方法在中厚度焊件的焊接過程中一般多承受多層焊每焊完一層時(shí)在縫金屬的熱態(tài)狀況下 馬上用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬使焊縫金屬得到延展，從而減小或消退焊接應(yīng)力。18、減小端部缺陷的措施是承受引弧板與熄護(hù)板。八.焊接過程1施焊過程應(yīng)親熱注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合狀況 覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或停頓焊接 實(shí)行相應(yīng)的改進(jìn)措施。2度有要求必需保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。5、對(duì)接焊縫外表或焊縫反面形成的低于母材外表的凹坑或未焊滿深度≤0.05t(t為板厚〕且≤0.5mm。625mm圍，高度差不得大于2mm。7、多層多道焊外表重疊焊縫相交處下凹不得大于1.5mm。8、對(duì)接焊縫最大寬度與最窄寬度之差不得大于5mm。92mm的焊溜。10、對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm；角接焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。11、端部進(jìn)展包角焊單邊最小連續(xù)焊縫不小于50mm。十.缺陷修補(bǔ)規(guī)對(duì)接接頭偏差單位：mm根部間項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圍手工焊 0~3.5允許極限 備注≤5.0 當(dāng)間隙≤薄隙錯(cuò)邊量CO2≤0.15t板厚度時(shí)可進(jìn)展對(duì)焊處理≤3.0 t平坦度≤2.0≤3.0角接接頭偏差項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)圍 允許極限 備注3＜a≤5項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圍允許極限備注根部間隙 ≤2.0 ≤3.0項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圍允許極限備注

焊腳尺寸；當(dāng)5a≤t對(duì)焊處理。...表一 接參數(shù)母材厚度/mm焊絲直徑/mm坡口形式焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/m*h-13~51.6140-180180-20023.5-24.528-3020-2620-226~82.0280-30029-3025-30

氣體流量/L*min-1~15~1516~18

備注焊接層數(shù)1~2焊接層數(shù)1~28 1.6 320-350 40-42 ~24 16-1882.0450-46035-3624-2816-18承受瓷襯墊，單面焊雙面成型3~122.0280-30028-3016-201.8-20焊接層數(shù)2-314~161.6320-35038-4024~20...平焊橫焊立焊表二平焊橫焊立焊焊絲直徑/mm電流/A電壓/V電流/A電壓/V電流/A電壓/VΦ1.2150-22522-27150-22522-26125-20022-25Φ1.6175-30024-29175-27525-28150-20024-27Φ2.0200-40025-30200-37526-30175-22525-29Φ2.4300-50025-32300-45025-30----Φ2.8400-52526-33--------Φ3.2450-65028-34--------....接頭示意圖接頭示意圖板厚/mm根部間隙/mm總焊層數(shù)焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm*min-13.20.812.432524-26145平4.81.612.435024-26122表三藥芯焊絲CO2焊接碳鋼的焊接參數(shù)6.406.4012.437525-2710412.7023.255027-304519033.255027-304525063.255027-3028163.2-4.8第一層其次層3.23.25756003132.53641第一層3.257532.548193.2-4.8其次層3.260032.546第三層3.260032.5383.2012.430024-261356.400112.43.240050024-2625-27616413032.452530-324103033.252530-3241焊接速度/cm*min-1橫152焊61645146立9.5011.1180217.6-10焊接頭示意圖板厚/mm根部間隙/mm總焊層數(shù)焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V3.2012.435024-266.400112.43.240045024-2625-271300332.43.240045024-2625-27表四 焊條電弧焊的焊接參數(shù)尺寸/mm焊條直徑/mm焊接電流/A尺寸/mm焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A2255-60255-602.5-3.53.290-1203.290-1204-53.2100-1303.2100-1304160-2004160-2105200-2605200-2505-64160-2103.2100-1304180-210≥64160-2104160-2104180-2105220-2805220-260≥124160-2104160-2105220-2802250-55250-55平對(duì)接焊縫

焊縫橫斷面形式 焊件厚度或焊腳

第一層焊縫

其他各層焊縫

封底焊縫2.5-43.22.5-43.280-1103.280-1105-63.290-1203.290-1207-103.290