閘井施工方案

2023年5月5日~2023年5月31日 272023年6月6日~6月22日 192023年6月23日~2023年7月5日 13年7月6日~8月10日 362023年8月11日~2023年8月22日 122023年8月23日~11月1日 61建協(xié)作〕建協(xié)作〕12導(dǎo)流洞閘井預(yù)驗(yàn)收1013閘井分部竣工驗(yàn)收10五、工期保證措施對泄水建筑物分左岸布置，在左岸配備了施工便道消退了洪水對交通施工干擾，有利于加快施工進(jìn)度。備外，還配備了相應(yīng)的具有豐富施工閱歷的工程施工隊(duì)伍和技術(shù)、治理人員，同時(shí)制定并嚴(yán)格執(zhí)行適用于本工程的工程治理制度。成立制度完善的治理機(jī)構(gòu)，配備閱歷豐富、有協(xié)調(diào)組織力量的工程技術(shù)人員；業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進(jìn)度是效益的客觀表達(dá)的觀念意識(shí)；制定完善的保障進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的治理制度；對各掌握工期進(jìn)展分解，明確各階段工程目標(biāo)；依據(jù)各階段目標(biāo)進(jìn)展資源配置和優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率；依據(jù)各階段目標(biāo)，制定各月、各周生產(chǎn)打算；每周定期召開生產(chǎn)會(huì)議，檢查該周生產(chǎn)完成情寬狀況，布置下一周生產(chǎn)任務(wù)；依據(jù)生產(chǎn)完成狀況，按相應(yīng)制度進(jìn)展獎(jiǎng)懲，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。整理和上報(bào)工作，做到信息反響準(zhǔn)時(shí)有效；的施工措施和質(zhì)量進(jìn)度保證措施；技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，施工過程中進(jìn)展核實(shí)和檢查，對不符合實(shí)際狀況的準(zhǔn)時(shí)訂正；治理部門嚴(yán)格按材料打算清單項(xiàng)選擇購和供給；后勤效勞部門必需樹立一切為了工程的思想，制定并嚴(yán)格執(zhí)行本部門的效勞5.3、施工特性襯砌有阻礙和穿插作業(yè)。造成工程量大，施工工期很短，施工強(qiáng)度高。且施工工期相互重疊，不利于機(jī)械統(tǒng)一調(diào)配。為按期完成施工工程所投入的人力和機(jī)械設(shè)備較多。六、主要施工方法1、土石方工程；施工期邊坡安全檢測和環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。鏟裝碴，20T石方明挖承受自上而下分層開挖，施工程序見圖6-1。場地清理場地清理測量放線出碴〕6-1石方明挖施工程序圖2～2.5m后準(zhǔn)時(shí)申請初驗(yàn)并經(jīng)檢查合格后進(jìn)展支護(hù)作業(yè)。開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)展，上層的支護(hù)使下層的開挖能安全順當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)展安全監(jiān)測，對有可能失穩(wěn)的地段準(zhǔn)時(shí)報(bào)告業(yè)主并實(shí)行措施保證邊坡的穩(wěn)定。2、混凝土工程混凝土工程特性接焊4mm506506接焊4mm506506閘井混凝土施工方法概述本工程工程澆灌發(fā)電洞、泄洪沖砂導(dǎo)流隧洞閘井承受鋼筋混凝土進(jìn)展?jié)仓?，閘門槽局部承受先埋件后安裝，二期澆筑C50砼的方式施工墻體襯砌厚度以70cm為最小值，閘門進(jìn)水局部由方形上部弧線變小與閘門吻合；閘門后部由方形變城門洞形〔澆灌發(fā)電洞由方形變圓形〕與隧洞局部連接。本分部工程受洞身開挖襯砌影響，工作量比較大，工期緊，承受承受組合鋼模板、定型模板和可穿行桁架支撐模板澆筑。砼襯砌工藝流程襯砌工藝流程見以下圖《襯砌施工工藝流程圖》所示。1〕鋼筋工程A、鋼筋制作局部鋼筋在現(xiàn)場焊接。其焊接方法主要為搭接焊、氣壓焊〔對焊〕和幫條焊三種方法。制作的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均必需符合設(shè)計(jì)要求。如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并且要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋的外表要干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、2-12-2。表2-1 鋼筋制作允許偏差序號序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10mm2鋼筋彎起點(diǎn)偏差±30mm3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°表2-2 鋼筋的焊接項(xiàng)焊接形搭接幫條長度焊縫要求使用焊條次式I級II級鋼焊縫寬度焊縫高度I級鋼II級鋼III級鋼1單面搭鋼8d10d≥0.7d≮10mm≥0.3d≮4225005502條焊幫8d10d≥0.7d≮10mm≥0.3d4mm≮4225005065505063接焊搭4d5d≥0.7d≮10mm≥0.3d4mm≮422500506550506砼施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備建基面處理測量定位模板板面整修就位涂脫模劑中砂碎石水泥水外加劑涂脫模劑骨料含水量測定支撐加固施工協(xié)作比輸送管道安裝擋頭板安裝攪拌機(jī)砼澆注坍落度檢查拆模砼攪拌運(yùn)輸車養(yǎng)護(hù)輸送泵B、鋼筋的綁扎和安裝表2-3 鋼筋綁扎允許偏差序號序號偏差名稱允許偏差值11/2凈保護(hù)層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差3雙排鋼筋、排與排間距的偏差4保護(hù)層厚度的局部偏差±0.1間距±0.1間距±1/4凈保護(hù)層厚度鋼筋的綁扎利用搭設(shè)施工架作為工作平臺(tái)，進(jìn)展布筋和綁扎鋼筋。為保證工期，鋼2-3。模板工程承受承受Φ48mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為施工平臺(tái)，洞口弧線形局部利用錨桿為固定端上焊接對拉止水螺桿內(nèi)拉底部按間距0.6m局部砼厚度大、自重大雙向支撐才能保障。進(jìn)口方形頂拱承受110鋼管支撐，工20平臺(tái)60cm堂架加斜角拉桿作為穩(wěn)定架，分層施工，上層模板壓入成型砼墻壁不少于30cm，保障接5m。以避開鋼模生銹和脫模困難以及脫模時(shí)將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)為礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得承受污染混凝土的油料，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面承受烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。由于混凝土的局部襯砌厚度較小，且配有鋼筋，倉內(nèi)不便于施工人員入內(nèi)操作，因1.50m300×600mm300×900mm的倉門，以以利于施工及混凝土的入倉振搗?；炷凉こ毯瓦\(yùn)輸→混凝土的入倉和澆筑→混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。A、水泥、砂石骨料的選用使用前必需對砂石骨料進(jìn)展抽樣檢查，所用的砂石骨料必需符合水工混凝土工程的施工要求?！膊牧厦Q、是否通過檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)，防止使用不合格原材料。B、混凝土的制備和運(yùn)輸140m3/h集中拌制。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室供給并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)展配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單或施工協(xié)作比。3min。輸中不應(yīng)有分別、漏漿和嚴(yán)峻泌水現(xiàn)象。C、協(xié)作比的設(shè)計(jì)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展試配，通過試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求的施工協(xié)作比。數(shù)等因素，調(diào)整其施工協(xié)作比并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。D、混凝土入倉及澆筑方法承受混凝土輸送泵，通過布設(shè)水平輸料管由入倉孔直接送入澆筑倉面。混凝土進(jìn)入澆筑倉面后，兩側(cè)通過串桶自下向上端退法鋪料，分層平鋪，澆筑層允許最大厚度不大1.25倍。為消退每倉底部外表混凝土外表產(chǎn)生氣泡，混凝土施工底位0.4m，直至把整個(gè)倉位澆筑到收倉高程。不合格混凝土必需予以去除。E、混凝土的振搗工，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且留意振動(dòng)棒不行振到模板和預(yù)埋件。F、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆模。12～18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程制造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土外表水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法承受濕養(yǎng)護(hù)或在混凝土外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)承受人工灑水或利用壓漿機(jī)噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，以28d天為宜。G、伸縮縫的施工和處理面上。H、混凝土外表缺陷處理修補(bǔ)，直至監(jiān)理工程師滿足為止，并作好具體記錄。〔如環(huán)氧砂漿、〕填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料結(jié)實(shí)粘結(jié)，色澤全都，無明顯痕跡。橡膠止水帶安裝為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，承受定型組合鋼模板進(jìn)展施工。橡膠止水帶的安裝及維護(hù)：橫縫止水的施工承受混凝土襯砌時(shí)所搭設(shè)的腳手架作施工平臺(tái)，在混凝土澆筑前先在預(yù)定位置上并承受鋼支架固定。止水片四周承受常態(tài)混凝混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)看管止水片，該部位的施工指派高級工專人負(fù)責(zé)。接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體做法如下：a按圖紙和現(xiàn)場實(shí)際要求比照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉強(qiáng)力筋，強(qiáng)力筋部位用電動(dòng)砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點(diǎn)，保證其結(jié)合；c勻；d氣泡，但允許外表有稍微的不平現(xiàn)象。七、砼施工質(zhì)量保證措施、模板工程質(zhì)量保證措施度和穩(wěn)定性。保證砼澆筑后構(gòu)造物的外形、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)承受烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。砼強(qiáng)度到達(dá)其外表及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可撤除；對墩、堤和柱部位在其強(qiáng)度不3.5mpa時(shí)，方可撤除，底模應(yīng)砼溫度到達(dá)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可撤除。撤除10d以上。構(gòu)造類型板構(gòu)造類型板梁、拱、殼懸壁構(gòu)件構(gòu)造跨度〔m〕〔%〕≤250＞2，≤875＞875≤8100≤2100＞275＞8100、鋼筋工程質(zhì)量掌握要點(diǎn)鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋砼構(gòu)造用的鋼筋符合綁扎鋼筋主要性能的要求。和產(chǎn)品批號，并分批進(jìn)展以鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋的加工和安裝狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：承受冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率1%。的數(shù)值要求。光圓鋼筋》的規(guī)定。鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。②工程用鋼筋必需具有工廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)檢查工程規(guī)定值或項(xiàng)檢查工程規(guī)定值或檢查方法7受力鋼筋〔mm〕±10排距〔mm〕5次允許偏差1網(wǎng)的長、寬〔mm〕±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸〔mm〕±103個(gè)網(wǎng)眼3對角線差〔mm〕10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高〔mm〕±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的〔mm〕±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距〔mm〕±20用尺量，每方向抽查3—5個(gè)間 距用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距、混凝土工程質(zhì)量掌握A、對原材料的質(zhì)量掌握要點(diǎn)水泥⑴水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵每一工程所用水泥品種1～2種為宜，并宜固定廠家供給。⑶選用水泥標(biāo)號的原則如下：選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。⑷運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,必需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)展化學(xué)分析。⑸施工技術(shù)部，質(zhì)量安全部應(yīng)檢查了解工地水泥運(yùn)輸。①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。②運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。③水泥倉庫宜設(shè)置在較高或枯燥地點(diǎn)應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。④堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑤袋裝水泥應(yīng)隨購隨用。⑥先到的水泥應(yīng)先用。6個(gè)月，使用前應(yīng)重檢驗(yàn)。骨料⑴骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：①堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料必需分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。④骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體。以防產(chǎn)生分別。還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。⑥應(yīng)避開泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)峻裂開。⑵砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：項(xiàng) 目含泥量〔%〕〔%〕

指 標(biāo)塊石D20、D40粒徑級≤1D80、D150〔D120 粒徑

碎 石粒徑級≤1D80、D150〔D120

備 注0.08mm顆粒的含量、5mm2.5mm顆粒含量級〕≤0.5≤0.5級〕≤0.5≤0.5≤0.5有抗凍要求的混凝土≤12≤12無抗凍要求的混凝土≤0.5≤0.5拆算成SO3,有機(jī)質(zhì)含量

不允許

如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)進(jìn)展混凝土強(qiáng)度比照試驗(yàn)表觀密度≥2500≥2500〔kg/m3〕〔%〕≤2.5≤2.5針片狀顆粒含量〔%〕≤15≤15碎石經(jīng)試驗(yàn)論證,可以放寬至25%①砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。2.4～2.8范圍內(nèi)。自然砂料宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性骨料時(shí)，必需進(jìn)展特地試驗(yàn)論證。③其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表中的規(guī)定。⑶粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：2/31/4，素混1/2。對少筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成以下幾個(gè)粒徑級：40mm5～20mm20～40mm兩級；80mm5～20mm、20～40mm40～80mm三級；150〔120〕mm5～20mm、20～40mm、40～80mm和120〕mm四級。5%，10%2%。中骨料的分別問題。⑹料骨料中含有活性骨料、黃銹等，必需進(jìn)展特地試驗(yàn)論證。土用碎石或塊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。水①凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。項(xiàng) 目PH值預(yù)應(yīng)力混凝土>4鋼筋混凝土項(xiàng) 目PH值預(yù)應(yīng)力混凝土>4鋼筋混凝土>4素混凝土>4(mg/L)<2000<2023<5000(mg/L)<2000<5000<10000(Cl計(jì))(mg/L)<500<1200<3500硫酸鹽(以SO2-4計(jì))(mg/L)<600<2700<2700(S2-計(jì))(mg/L)<100——灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。③對拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有疑心時(shí)，應(yīng)進(jìn)展砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂制和養(yǎng)護(hù)混凝土。摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗(yàn)確定。加劑。⑶有抗凍要求的混凝土必需摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。⑷混凝土的含氣量宜承受以下數(shù)值：①骨料最大粒徑20mm 6%。②骨料最大粒徑40mm 5%。③骨料最大粒徑80mm 4%。④骨料最大粒徑150mm 3%。⑤如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。〔以無水氯化鈣占水泥重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)〕3%5%。為了避開氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。特別留意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表潮濕。⑦使用外加劑時(shí)應(yīng)留意：的外加劑〔如含石灰的減水劑0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必需攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)地鑒定。外加劑。協(xié)作比選定的質(zhì)量要求⑴為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的協(xié)作比必需通過試驗(yàn)確定。140kg/m3。m3混凝土中水泥與混合材重量的總和。⑷混凝土的水灰比，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。水量等到要求，綜合分確定。氣候條件打算，盡可能承受小的坍落度。B、砼拌和的質(zhì)量掌握要點(diǎn)拌制砼時(shí)，必需嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配制單進(jìn)展配料，嚴(yán)禁擅自更改。積。施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土協(xié)作比狀況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如覺察不相適混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱材料名稱砂、石允許偏差±1%±2%水、片冰、外加劑溶液水、片冰、外加劑溶液±1%在混凝土拌和過程中，應(yīng)依據(jù)氣候條件定時(shí)地測定砂、石骨料的含水量〔尤其是砂子的含水量量。6%以內(nèi)。在拌和用水量之內(nèi)。必需將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)打算。拌和設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)展以下工程的檢驗(yàn)：⑴拌和物的均勻性。⑵各種條件下適宜的拌和時(shí)間。⑶衡器的準(zhǔn)確性。⑷拌和機(jī)及葉片的磨損狀況。C、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量掌握要點(diǎn)模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。多溫度上升和降低坍落度等現(xiàn)象。志，以免混淆。土的運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)暄。因故停留過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何狀況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間(℃)20～3010～205～10混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)304560注:本表數(shù)值未考慮外加劑、摻合料及其他特別施工措施的影響。受凍而影響混凝土的質(zhì)量。不管承受何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)實(shí)行緩降措施。用溜筒、溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔筒〕壁應(yīng)光滑，開頭澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑將槽〔筒〕內(nèi)壁，當(dāng)用水潤滑時(shí)倉面應(yīng)有排水措施；澆筑完畢時(shí)要將槽〔筒〕內(nèi)混凝土殘料清理干凈。⑵溜槽〔筒〕內(nèi)必需平直，每節(jié)之間要連接牢寄固，要有防脫落的保護(hù)措施。⑶溜筒運(yùn)輸混凝土，施工傾角30°～90°。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下1/3。150m250m以內(nèi)；溜筒適宜二級配粒徑以下混凝土施工，需三級配時(shí)可經(jīng)過試驗(yàn)確定；混凝土的坍落度要依據(jù)試驗(yàn)確定，一般8～12cm。施工要依據(jù)進(jìn)入倉面的混凝土的和易性狀況調(diào)整坍落度，必要時(shí)要二次攪拌后再行澆筑。擊，嚴(yán)峻時(shí)要換管處理。30°～50100m以內(nèi)。14～16cm。D、混凝土澆筑的質(zhì)量掌握要點(diǎn)建筑物地基必需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展混凝土澆筑的預(yù)備工作。模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等到是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄?；炷恋臐仓瑧?yīng)按肯定厚度、次序、方向，分層進(jìn)展應(yīng)使混凝土均勻上升。能等因素確定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度項(xiàng)項(xiàng)次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度插入式表

軟軸振搗器在雙層鋼筋構(gòu)造中

1.25倍250mm120mm搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必需去除。假設(shè)能重塑者，仍可連續(xù)澆筑混凝土。〔自出料時(shí)算起到掩蓋上層混凝土?xí)r為止〕要通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間允許間歇時(shí)間允許間歇時(shí)間(min)(℃)一般硅酸鹽水泥20～3010～205～1090135195礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥120180—注:本表數(shù)值未慮外加劑，混合材及其他特別施工措施的影響?；炷凉ぷ骺p的處理，應(yīng)遵守以下規(guī)定：工作。再按規(guī)定處理后，方可澆筑混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定。準(zhǔn)時(shí)排解。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。⑹澆筑混凝土?xí)r，宜常常去除粘附在模板、鋼筋和埋件外表的砂漿。氣泡，并開頭泛漿時(shí)為準(zhǔn)。1.5的有效半徑依據(jù)試驗(yàn)確定。全都，以免漏振。5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。埋件。固，使期密實(shí)。⒀構(gòu)造物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平坦，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)的質(zhì)量掌握要點(diǎn)土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑵混凝土外表的養(yǎng)護(hù)：①混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避開太陽光曝曬，混凝土外表宜加遮蓋。內(nèi)即開頭養(yǎng)護(hù)，但在炎熱，枯燥氣候狀況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。③如承受特種水泥，應(yīng)按特地規(guī)定執(zhí)行。以及在枯燥炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間〔28天。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間〔d〕硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰21硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等砼面的修整⑴有模板的砼澆筑構(gòu)造外表修整砼構(gòu)造外表的允許偏差挨次 項(xiàng) 目 砼構(gòu)造的部位〔mm〕外露外表 面模板平坦度－－1相鄰兩面板高差352局部不平〔2m直尺檢查〕5103構(gòu)造物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸－±205承重模板標(biāo)高－±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置－1050%～100%。⑵砼構(gòu)造外表的修整①混凝土外表的允許平坦度偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整，并應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的允許平坦度偏差要求。砼外表潮濕和降低水分蒸發(fā)損失。混凝土外表的不平坦度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示,嚴(yán)格掌握外表不平坦度.八、質(zhì)量保證體系及掌握1、質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程和精品工程。85100％。工程經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理工程經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理總工程師質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組工程技術(shù)科綜合室試驗(yàn)室物資科財(cái)務(wù)科質(zhì)量安全科開挖作業(yè)隊(duì)混凝土作業(yè)隊(duì)鋼筋加工廠金屬構(gòu)造安裝隊(duì)機(jī)械隊(duì)各作業(yè)班組工 人質(zhì)量治理體系框圖2、質(zhì)量保證體系組建功能齊全、治理敏捷的工程建設(shè)工程經(jīng)理部，以工程經(jīng)理為核心實(shí)現(xiàn)工程經(jīng)理ISO9002級檢驗(yàn)制度對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)展全過程掌握與治理。工程經(jīng)理部組建質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)同時(shí)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)檢查和解決在工程施工中存在的質(zhì)量問題，并將覺察的問題記錄和上報(bào)質(zhì)量治理安全部備案待查，同時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)展初檢。工程支連安全部對單元工程質(zhì)量進(jìn)展復(fù)檢。對復(fù)檢合格的工程工程報(bào)請監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)展終檢。工程部經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對本工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)安部受工程經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量治理工作，在質(zhì)量安全治理過程中嚴(yán)格執(zhí)行《水質(zhì)量，作好原始記錄并整編每月質(zhì)量報(bào)表及竣工資料。最終目的是到達(dá)質(zhì)量責(zé)任層層清楚，質(zhì)量掌握步步到位。3、施工質(zhì)量掌握即對施工全過程進(jìn)展有效掌握，保證施工全過程處于受控狀態(tài)。施工前掌握術(shù)交底。施工過程中質(zhì)量掌握施工預(yù)備工作質(zhì)量掌握①．原材料質(zhì)量掌握使用。②．施工測量核檢查，假設(shè)精度達(dá)不到要求，要準(zhǔn)時(shí)校正。的誤差必需掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)。測量儀器要定期進(jìn)展校驗(yàn)，精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，校驗(yàn)單位應(yīng)具有法定資格。施工過程中的質(zhì)量掌握并作好記錄，樂觀承受成功的先進(jìn)閱歷、技術(shù)、工藝、材料，確保施工質(zhì)量。加強(qiáng)各工序間的連接。每一道工序必需依據(jù)“三檢制”的程序進(jìn)展檢查，即班組廠的原則，認(rèn)真分析事故緣由，總結(jié)事故教訓(xùn)，嚴(yán)峻處理事故責(zé)任者。對重大質(zhì)量事故應(yīng)馬上報(bào)工程部和總工程師，會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師共同爭論，制訂處理措施?！碴?duì)〕班組進(jìn)展詳盡量競賽活動(dòng)。4、質(zhì)量技術(shù)措施保證制度，并配置素養(yǎng)較高和有多年工作閱歷的專職質(zhì)量檢查員進(jìn)展現(xiàn)場質(zhì)量檢查。由我公司多年從事質(zhì)檢工作的專家全面監(jiān)視和指導(dǎo)工程質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組的工作。選用先GB/T19002—ISO9002建立以總工程師為核心的技術(shù)治理、掌握系統(tǒng)，制定技術(shù)治理實(shí)施細(xì)則，在投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)的根底上，結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際和實(shí)踐閱歷，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案和施工ISO9002合同規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。明確提出質(zhì)量要求和到達(dá)質(zhì)量要求等級。施工中進(jìn)展檢查，在自下而上的分級檢查合格和到達(dá)質(zhì)量等級目標(biāo)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。承受先進(jìn)的質(zhì)量檢查設(shè)備，通過試驗(yàn)鑒定工程施工中建筑材料質(zhì)量和成果質(zhì)量。備，杜絕在施工過程中由于設(shè)備缺乏而造成的質(zhì)量問題。安全目標(biāo)3‰以內(nèi)。1、安全治理措施施工中認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，人人有則”的原則。堅(jiān)持執(zhí)