通用靜壓預制管樁施工方案

PAGEPAGE6靜壓預制管樁施工方案一、工程概況公安用房位于油坊橋停車場西北側，為三層框架結構，基礎采用Φ500預應力砼薄壁管樁。本工程設計圖紙中的標高以米計，尺寸以毫米計。本工程±0.00相當于吳淞高程8.900.樁的設計要求：本工程采用預應力砼管樁,樁徑為Ф500，壁厚為70MM，砼C70，配筋A型，共計44根。管樁要求單樁豎向承載力特征值預估為870KN，樁長約31m左右，樁尖持力層為②-3d3粉砂層，樁的承載力以端承為主，以樁長及油壓值共同控制。該工程管樁的預制委托具有管樁施工資質的預制品加工廠生產(chǎn)，或直接購買符合本工程標準的管樁，通過汽車直接運輸至施工現(xiàn)場。本工程采用靜壓法施工，根據(jù)工程時間緊、任務重的具體情況，決定采用1臺型號為ZYC500B（暫定）的樁機同時進行壓樁施工，工期安排為7天。二、施工措施1、樁基的基本工藝流程如下：測量定位→管樁就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。2、場地整理根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。3、樁位測設根據(jù)樁的設計位置及測量控制網(wǎng)的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，并標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4、試壓樁樁施工前應進行試樁，以確定樁的施工工藝及可行性，并做靜載試驗以確定樁的承載力，試樁選擇應有代表性，數(shù)量不少于3根。單樁豎向承載力特征值預估為Quk=870KN.5、壓樁次序根據(jù)壓樁施工區(qū)域內(nèi)的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往外側對稱施工。本工程基礎形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區(qū)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁，降低樁基的側向位移，保證應力的平衡。6、壓樁記錄壓樁過程中應詳細記錄規(guī)范規(guī)定的各種數(shù)據(jù)。7、管樁堆存吊運管樁一般需設計兩個支點，其吊點分別設在距樁端0.207*l*L的位置，L為樁長。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。8、管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(在預制場，一般按80％的設計強度等級標準值出場)，要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。9、檢查修整管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。10、插樁樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。11、壓樁初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。12、接樁·甲方及監(jiān)理甲方及監(jiān)理項目質量主管項目執(zhí)行總工材料組施工組技術組：項目經(jīng)理2、原材料質量控制管樁無論是委托預制或是直接購買，都要把好原材料質量關，對于委托的單位或是購買的預制場家均應具備高強預應力管樁加工生產(chǎn)的施工資質，確定廠家前應會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。如果直接購買已有的產(chǎn)品，則在生產(chǎn)場地對產(chǎn)品進行認真論證，反復推敲，各種證件、手續(xù)一應俱全，成品樁的外觀應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關要求，管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。3、壓樁前必須做的準備工作：(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。(3)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4)修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(6)打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。4、壓樁過程質量控制(1)準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復校核，嚴禁發(fā)生錯誤。(2)嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規(guī)范要求，電焊結束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應滿足規(guī)范的要求。(3)最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應滿足設計要求。(4)打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應(5)插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。(6)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。(7)遇到須做斷樁處理的情況，決不姑息遷就，堅決做斷樁處理，重新補打。(8)對打樁過程中的任何異常情況，應向監(jiān)理工程師和設計單位反映，以便及時作出正確的應對措施，嚴禁自行解決。(9)施工完成后，要嚴格按照規(guī)范及設計要求，進行各種檢測及試驗，對不合格樁基堅決進行補樁。(10)壓樁過程中的各種數(shù)據(jù)記錄，要詳細、周全、標準、規(guī)范。五、施工注意事項1、壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。3、接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理6、特別注意事項：壓樁過程中，對周圍的建筑物包括已完成的樁基，一定要采取切實可行的位移、沉降監(jiān)測措施，這是整個施工過程中的重中之重。對樁的壟起、樁平面位移的監(jiān)測，監(jiān)測的數(shù)據(jù)需詳細記錄，及時統(tǒng)計、分析比較，當發(fā)現(xiàn)樁有較大壟起時，說明擠土效應的不利作用已經(jīng)產(chǎn)生。此時應作出相應的調整措施，如放慢施工速度。在土方開挖過程中，要注意開挖方式，嚴禁各種機械的運行引起未開挖之土向已開挖方向蠕變，對管樁形成單側壓力，加強施工過程中基坑土體位移的監(jiān)測，要求落實專人負責基坑的集水排水工作，嚴格控制開挖分層厚度。為避免機械碰撞樁身，可考慮在樁周圍30~50cm范圍內(nèi)的土方用人工開挖。六、安全保證措施

1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，

3）、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。

4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。

5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。

7）、樁機進入高壓線區(qū)域施工，必須保證施工機械與高壓線有足夠安全距離。

8）、樁施工完成后，樁孔進行圍護或遮