透水混凝土施工專項方案

鄭東新區(qū)龍湖外環(huán)西路西側公園二期施工透水混凝土專項施工方案編制人：審核：江蘇山水環(huán)境建設集團股份有限公司二〇一六年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況及編制依據 （1）審核施工圖紙，提出審圖意見，做好工程的技術交底工作。（2）標定測量儀器，熟悉和計算校核控制點及交點坐標，組成測量小組，會同有關部門復合坐標、水準點，并閉合導線。（3）配合監(jiān)理人員，取樣送實驗室進行試驗配比。（4）繪制施工進度圖，指導具體施工。三、透水混凝土的施工工藝1、基層的施工基層素土：首先采用機械進行場地平整，當挖土或棄運達到設計標高后，壓路機進行碾壓，達到實際要求的基層壓實度。工藝流程為：準備工作→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生1）施工前的準備在施工前要將底層徹底清掃干凈，并對局部松散位置作補強處理，然后進行測量放樣。2）運輸用自卸汽車拉運素土運至施工現(xiàn)場分別成堆。3）攤鋪根據攤鋪厚度將施工場地劃分成格，運輸車輛在施工現(xiàn)場倒料時，要有專人指揮，按照攤鋪厚度分幾次傾倒在田字格內，素土盡量多少相當減少推土機攤料的工作時間和工作量，嚴禁運輸車輛一次倒完。5）攤鋪整平采用推土機并輔以人工粗平，后用平地機精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補以新拌和的混合料，嚴格控制高程、橫坡、平整度。6）碾壓先穩(wěn)壓——開始輕振動碾壓——再重振動碾壓，壓至無輪跡為止；碾壓時每道之間后輪重疊1/2輪寬；碾壓遍數(shù)無輪跡為止。2、碎石墊層施工（1）材料要求碎石應用質地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料，如破碎花崗巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風化雜質，且符合下列要求：1）抗壓強度不小于80MPA，壓碎值應小于35%；2）軟弱顆粒小于5%；3）含泥量小于2%；4）扁平細長碎石含量小于20%；5）碎石規(guī)格為30-50mm，嵌縫料為15-25mm。（2）主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。（3）作業(yè)條件：1）設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木楔。2）采用有效降水措施，保持無水狀態(tài)。3）鋪筑前，應經過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。（4）施工工藝1）攤鋪：下層復驗合格后要及時攤鋪，運到工地的碎石排平后，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應及時處理。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大于+-15mm。2）碾壓：碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應重復碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應適當均勻撤出粒料，低凹處應適當填加粒料后再行壓實。碎石層應在嵌縫前碾壓堅實穩(wěn)定。壓實度大于95%。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。（5）成品保護：1）回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2）地基范圍內不應留有孔洞。3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4）夜間施工時，應合理安排施工順序，配合足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。5）砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。（6）應注意的質量問題1）應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。2）邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接磋要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。3）堅持分層檢查碎石墊層的質量，每層的壓實系數(shù)必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。3、透水混凝土廣場及園路的施工工藝流程為：準備工作→實驗→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養(yǎng)生（1）施工準備為防止基層過多積水，影響地基，在基層設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用于排除過量的雨水。（2）配合比設計及工程實驗對各種原材料按規(guī)定進行試驗，透水混凝土配合比：原材料(立方米)用量一般為：C42.5普通硅酸鹽水泥：4～9.5mm骨料：LDA增強劑：自來水=539kg：1409kg：10.8kg：189kg。根據配合比及時提供混凝土強度等試驗數(shù)據，提請監(jiān)理一同取樣，保證工程按計劃進行。（3）測量放線首先對基層的標高，寬度，平整度、線位進行復核，重點控制線位和標高及平整度。鋪筑前對基層進行清掃，對松散部分和其他一些有問題的位置及時進行處理。測量放線采用水準儀、卷尺等，要求中心線及邊線全部放出，并經監(jiān)理工程師檢測合格后方可施工。（4）立模：模板應選用質地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度、園路弧線等問題。立模時采用水準儀嚴格控制標高；模板立好后，模板外圍進行支撐、敷土加固，嚴禁漲模。若出現(xiàn)漲模應及時調整。（5）攪拌：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。注意事項：A.施工現(xiàn)場必須有專人負責材料配比。B.嚴格控制水灰比，即水的加入量，水在攪拌時分2-3次加入，嚴禁1次性加夠。（6）運輸：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，采用小型三輪運輸車，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留。（7）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，先用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，再用滾筒進行粗壓及找平，然后用平板振動器（厚度厚的用平板振動器）壓實，壓實不宜采用高頻振動器。注意事項：A.松鋪系數(shù)根據透水混凝土的干濕度一般采用1.1—1.15；B.平板振動器不宜使用時間過長，防止過于密實，而出現(xiàn)離析現(xiàn)象；C.透水混凝土孔隙率大水分散發(fā)快，當氣溫高于35℃時，盡量避開正午時段。（8）養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，應檢驗標高、平整度均達到要求。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分，也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天（養(yǎng)生時間應根據施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—10天）。（9）涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過長使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。（10）清場施工完成，通過自檢質量達到要求后，開始撤場（一般為噴保護劑前，大型機械設備和大部分施工人員先撤，留3-4人填縫和噴保護劑，噴完保護劑后，項目經理及技術負責人聯(lián)系組織驗收工作，其余工具設備，施工人員撤場，也可根據現(xiàn)場情況留1-2人）。附：透水混凝土路面面層允許偏差表透水混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗范圍檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場高程(mm)±15±1020m施工單元①1用水準儀測量中線偏位(mm)≤20—lOOm—1用經緯儀測量平整度最大間隙(mm)≤5≤720mlOm×lOm1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬度(mm)0-2040m40m②1用鋼尺量橫坡(％)±0.30％且不反坡20m1用水準儀測量井框與路面高差(mm)≤3≤5每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰板高差(mm)≤520mlOm×lOm1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度(mm)≤10lOOm40m×40m

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用20m線和鋼尺量橫縫直順度(mm)≤10