鍋爐運(yùn)行技師論文(郭建榮)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！單工級年月日論文簡述：文章分析了電廠鍋爐過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁運(yùn)行中因，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，用以提高鍋爐安全運(yùn)行控制水平。-2-1過熱器與再熱器爆管泄露的原因及預(yù)防措施影響過熱器與再熱器爆管的根本原因有：過熱、磨損、腐蝕、焊再熱器爆管中由于金屬過熱造成的爆管約占30%，磨損約占15％，腐蝕約占10％，焊接質(zhì)量約占30％，其他原因占15%，因此受熱面超溫和焊接質(zhì)量差是造成過熱與再熱器爆管的主要原因下面我們主要從這兩方面來分析爆管原因。1．1管材質(zhì)量差或焊接質(zhì)量差造成過熱與再熱器爆管管材質(zhì)量差如果管子本身存在分層、加渣等缺陷，運(yùn)行時受溫度和壓力影響，缺陷擴(kuò)大就會導(dǎo)致過熱器管爆管。例如：1爐管材質(zhì)較差，組織不均勻，為不完全正火組織，母材基體存在大量微觀孔洞，這些缺陷影響材料的強(qiáng)度，最終導(dǎo)致過熱器管爆裂。1．1．2焊接質(zhì)量差。在制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過關(guān)，號爐低溫再熱器-3-常組織，經(jīng)以上分析可知，爆管是由于管材焊縫的焊接質(zhì)量極差，在焊縫熔合區(qū)內(nèi)存在粗大魏氏組織、大量非金屬夾雜等缺陷而造成的。1．2受熱面超溫造成過熱與再熱器管爆管金屬超過其額定溫度運(yùn)行時，有短期超溫和長期超溫兩種情況，熱后，管材金屬超過允許使用的極限溫度，內(nèi)部組織發(fā)生變化，降低1．2．1受熱面短期過熱。鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降，會在短時間內(nèi)分配不均；爐內(nèi)局部熱負(fù)荷過高；管子內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢；異物嚴(yán)重堵塞管子；錯用鋼材等。1．2．2受熱面長期過熱。鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變(管子脹粗)，直到破裂。長期過熱主要發(fā)生在高溫過熱器的外圈向火面，低溫過熱器也可能發(fā)生例如：#5號鍋爐大修時，鍋爐檢驗中3～4-4-換高溫過熱器管。分析原因主要是由于這幾年全廠蒸汽負(fù)荷較低，5發(fā)生變化。1．3造成過熱器管超溫的原因及應(yīng)采取的措施在設(shè)計上，如果存在鍋爐爐膛高度偏低，火焰中心偏后、水動力現(xiàn)管內(nèi)異物堵塞、屏過聯(lián)箱隔板倒等缺陷，會造成工質(zhì)流動不暢，引不足、減溫水投停不當(dāng)、高壓加熱器投入率低等情況，也會造成過熱器管超溫；另外給水品質(zhì)不良，引起管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱，也會造成過熱器管在運(yùn)行中超溫。為了預(yù)防過熱器管超溫，在運(yùn)行中，應(yīng)鍋爐參數(shù)和過熱器管壁溫度在允許范圍內(nèi)；嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標(biāo)，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生；做好鍋爐燃燒調(diào)整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，合理用風(fēng)，防等。2省煤器爆管原因及預(yù)防措施-5-造成管子內(nèi)壁腐蝕；煙氣低溫腐蝕；管子質(zhì)量和焊接質(zhì)量不好；給水量這兩方面。2．1焊接質(zhì)量差會導(dǎo)致省煤器管頻繁爆管。#2號爐低溫省煤器在同一部位連續(xù)兩次換管段的焊縫處，由于焊接質(zhì)量差造成了二次泄漏。2．2飛灰磨損對流受熱面中，省煤器的磨損最嚴(yán)重。因為省煤器通常是錯列布置，位：2．2．1省煤器第二、第三排管子。因為省煤器通常是錯列布置，省煤器第一排管子受到較低煙速即進(jìn)入省煤器前空煙道內(nèi)煙速地沖刷，進(jìn)入第二排管子后由于煙氣流通截面減小，速度突然提高，煙氣-6-重2．2．2省煤器管彎頭處。省煤器管的彎頭與豎井煙道兩側(cè)墻之間的間隙形成煙氣走廊，因阻力較小，煙氣流速高，磨損較嚴(yán)重?？亢髩Φ纳咝喂芘拧τ讦行湾仩t，煙氣自水平煙道轉(zhuǎn)彎進(jìn)后墻，所以靠后墻的幾排蛇形管排磨損較嚴(yán)重。#3號爐低溫省煤器靠后墻處蛇形管發(fā)生泄漏，宏觀檢驗表明，破口從焊縫處開裂，管外壁有明顯減薄痕跡，對破口處做金相分析，金相組織正常。從以上分而爆管的。2．3造成省煤器磨損的原因及預(yù)防措施導(dǎo)致磨損的原因有：燃煤含灰量高，飛灰中夾帶硬顆粒；煙氣流速過高或局部煙速過高；煙氣含灰濃度分布不均，局部灰濃度過高。性來防止飛灰磨損。如：①控制煙氣流速，尤其是煙氣走廊處的煙離，同時使各蛇形管間距離要盡量均等；②對于局部煙氣流速過高的地方，應(yīng)在管子易磨損部位如：彎頭處、第二第三排管子、靠后墻的幾排管子等地方加裝防磨裝置；⑧對省煤器管冷噴涂高溫耐磨涂料來增加管子的抗磨性。3水冷壁爆管原因及預(yù)防措施3．1水冷壁爆管主要有以下原因造成管子局部被雜物堵塞，致使水-7-管；水質(zhì)不合格，致使管內(nèi)結(jié)垢；爐在點(diǎn)火升壓過程中操作不當(dāng)；鍋合格或焊接質(zhì)量較差。3．2防止水冷壁爆管的措施度。為了有效防止四管爆破泄露，除在安裝、維修、運(yùn)行調(diào)整方面采對定期進(jìn)行割管檢查，對高溫過熱器、低溫過熱器管子做金相檢驗，對爐鍋爐爆管問題，有效地防止四管爆